约翰迪尔天津工厂拖拉机驾驶室焊接线搬迁项目.docx
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约翰迪尔天津工厂拖拉机驾驶室焊接线搬迁项目
约翰迪尔（天津）工厂拖拉机驾驶室焊接线搬迁项目
竣工环境保护验收监测报告表
一、建设项目概况
2005年4月约翰迪尔（天津）有限公司（简称“约翰迪尔公司”）在天津经济技术开发区建厂，厂址位于开发区第十三大街89号，厂区总占地面积312425.8m2，从事农机设备及相关零件生产与研发。
截至2015年10月，约翰迪尔公司在89号厂址内共建设了五期环评项目，分别是“一期拖拉机变速箱项目”、“二期工程机械项目”、“三期柴油发动机项目”、“四期拖拉机项目”、“五期挖掘机项目”，上述一、二、四期项目均已通过环保验收批复，第三期项目已建成投产目前正在环保验收过程中，第五期项目尚未建成。
已通过环保验收的第四期拖拉机项目未新建生产厂房，其建设地点分别依托一期生产厂房和二期生产厂房内的部分区域及部分原有生产设施，其中四期拖拉机驾驶室焊接工序建设地点位于二期生产厂房内。
2014年11月，约翰迪尔公司拟投资297万元，将拖拉机驾驶室焊接生产线从二期生产厂房整体撤出，搬迁至一期生产厂房内“一期、四期共用喷漆线”的西侧，项目占用一期厂房面积1250m2。
2014年11月委托天津市环境保护科学研究院完成《约翰迪尔（天津）工厂拖拉机驾驶室焊接线搬迁项目环境影响报告表》编制，2014年11月19日通过天津开发区环境保护局环评批复（津开环评[2014]108号）。
该项目针对原位于四期厂房内的拖拉机驾驶室焊接生产线无废气收集排放措施的情况，在本期焊接生产线整体搬迁的同时增建焊接生产区域整体封闭集气及废气有组织排放系统，本期项目建成后原设计年产16000台拖拉机驾驶室骨架的生产规模保持不变。
该项目2015年1月开工建设，2015年8月建成并投入试运行，目前实际焊接生产量达到原设计生产能力的100%，满足环保验收对生产负荷的要求。
约翰迪尔（天津）有限公司按照国家环保部和天津市环保局建设项目竣工环保验收的相关要求，向天津经济技术开发区环境保护监测站提出对该项目进行环保验收的申请。
开发区监测站协同本次验收的监测协作单位“天津津滨华测产品检测中心有限公司”一起赴项目现场，依据开发区环保局对该项目提出的环评批复要求，对该项目生产设施与环保设施的建设规模、运行状况、环保管理制度的建设和落实情况进行了核查。
在确认该公司已落实了环评批复中提出的建设阶段各项要求的基础上，编制《约翰迪尔（天津）工厂拖拉机驾驶室焊接线搬迁项目竣工环境保护验收监测方案》，于2015年10月19、20日进行了验收采样监测。
二、验收监测依据
●中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》；
●国家环保总局令13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》；
●国家环保总局文件环发［2000］38号《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》；
●天津市人民政府令第[2004]58号《天津市建设项目环境保护管理办法》；
●津环保监测[2003]61号《关于印发〈天津市建设项目竣工环境保护验收监测管理办法〉的通知》；
●津环保监测[2002]234号《关于下发〈天津市建设项目竣工环境保护验收监测技术要求〉的通知》；
●津环保监测[2007]57号《关于发布〈天津市污染源排放口规范化技术要求〉的通知》；
●天津开发区环保局文件，津开环评[2014]108号“关于约翰迪尔（天津）工厂拖拉机驾驶室焊接线搬迁项目环境影响报告表的批复”；
●《约翰迪尔（天津）工厂拖拉机驾驶室焊接线搬迁项目环境影响报告表》天津市环境保护科学研究院，2014.11；
●约翰迪尔（天津）工厂拖拉机驾驶室焊接线搬迁项目环保验收监测委托书；
●约翰迪尔（天津）工厂拖拉机驾驶室焊接线搬迁项目竣工环境保护验收监测
方案；
●约翰迪尔（天津）有限公司提供的与本项目有关的基础性技术资料及其它各种批复文件。
三、项目工程分析
3.1该项目工程建设概况
将原位于二期生产厂房内的拖拉机驾驶室焊接生产线从二期生产厂房整体撤出，搬迁至一期生产厂房内“一期、四期共用喷漆线”的西侧，项目占用一期厂房面积1250m2，同时增建焊接生产区域整体封闭集气及废气有组织排放系统，本期项目建成后原设计年产16000台拖拉机驾驶室骨架的生产规模保持不变。
3.2项目投资情况
该项目总投资297万元，其中环保投资约为184万元，占工程总投资的62%，具体环保投资详见表3.2-1。
表3.2-1项目环保投资明细
项目名称
所用环保设施
环保投资额（万元）
使用期污染防治
设备隔声、减振降噪措施
13
焊接烟尘收集、排放措施
170
环保竣工验收
1
合计
184
3.3设计产能及实际生产量
该项目焊接线搬迁之后原设计年产16000台拖拉机驾驶室骨架生产规模无变化，搬迁后现阶段实际年产16000台拖拉机驾驶室骨架，达到原设计生产能力的100%，满足环保验收对生产负荷的要求。
3.4劳动定员及生产制度
该项目不新增员工。
一班制8小时生产，年工作250天（合计2000小时）。
3.5主要原、辅料用量及来源
表3.5-1项目主要原、辅料消耗量及来源
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
右纵梁
件/a
16000
外购
2
左纵梁
件/a
16000
外购
3
右前立柱
件/a
16000
外购
4
左前立柱
件/a
16000
外购
5
前中横梁
件/a
16000
外购
6
前上横梁总成
件/a
16000
外购
7
右后立柱
件/a
16000
外购
8
左后立柱
件/a
16000
外购
9
农机窗固定板总成
件/a
16000
外购
10
右上弯梁
件/a
16000
外购
11
左上弯梁
件/a
16000
外购
12
左内挡泥板总成
件/a
16000
外购
13
右内挡泥板总成
件/a
16000
外购
14
前地板总成
件/a
16000
外购
15
后地板总成
件/a
16000
外购
16
左中立柱总成
件/a
16000
外购
17
左后挡泥板支撑管
件/a
16000
外购
18
右后挡泥板支撑管
件/a
16000
外购
19
左前挡泥板支撑管
件/a
16000
外购
20
右前挡泥板支撑管
件/a
16000
外购
21
左操纵箱总成
件/a
16000
外购
22
右操纵箱总成
件/a
16000
外购
23
上车扶手
件/a
16000
外购
24
焊丝（包括不锈钢焊丝和铝丝）
kg/a
260000
外购
3.6主要生产设备
表3.6-1项目主要生产设备
序号
设备名称
型号
数量
1
纵梁焊具
无
1
2
纵梁前支撑工装
无
1
3
焊机
LinconWAVE355
23
4
螺柱焊机
NelsonStudWeldingN1500I
3
5
氩弧焊机
LinconTRECISIONTIG275
2
6
弯梁焊具
无
1
7
前立柱焊具
无
1
8
前上横梁焊接总成焊具
无
1
9
后立柱焊具
无
1
10
底板焊具
无
1
11
点固焊具
无
1
12
翻转-1焊具
无
2
13
翻转-2焊具
无
1
14
点固焊具
无
1
15
工作站式吊车
MLCS-FS-2000/1000-6
（2）-19.2-4.3
1
16
工作站式吊车
MLCSLX-FS-2000/1000-6
（2）-10.36-4.3
1
17
工作站式吊车
MLCSL-FS-2000/1000-6
（2）-8.54-4.3
1
18
组合式悬臂起重机（3）
MSJ360-250-3.5-3
1
19
组合式悬臂起重机（3）
MSJ360-500-3-3
2
20
打标机1
--
1
3.7项目水平衡情况
该项目无新增用水量及新增废水排放量。
四、生产工艺分析
生产工艺包括拖拉机驾驶室前、后大窗总成焊接，地板总成焊接，驾驶室总成点焊及烧焊等工艺过程。
五、污染物治理及排放分析
该项目无新增废水产生量及新增固废产生量。
5.1废气污染物治理及排放分析
该项目使用不锈钢焊丝和铝丝进行拖拉机驾驶室骨架点焊及烧焊，焊接生产线所在区域采用阻燃软帘进行整体封闭，在一期生产厂房内形成封闭独立的焊接间，焊接烟尘经焊接机上方的排烟罩收集后通过管道输送由一期生产厂房东侧1根新建的15m高排气筒P焊接有组织排放。
本次验收对P焊接排气筒中颗粒物进行连续两个周期排放验收监测。
5.2噪声污染治理、排放分析
该项目主要的噪声源设备为焊接设备运行时产生的噪声。
约翰迪尔公司针对上述噪声源设备已采取设备减震、墙体隔声、及距离衰减降噪措施，本次验收对焊接线所在位置一期生产厂房邻近的南侧厂界进行昼、夜间噪声排放验收监测。
六、环评批复要求
天津开发区环境保护局批复文件（津开环评[2014]108号）中对“约翰迪尔（天津）工厂拖拉机驾驶室焊接线搬迁项目环境影响报告表”（以下简称“报告表”）的批复要求如下：
一、根据该项目完成的报告表结论，同意在开发区所选地址（第十三大街89号原厂内）建设“约翰迪尔（天津）工厂拖拉机驾驶室焊接线搬迁”项目，主要建设内容为，将目前位于二期工程机械项目生产厂房内进行的拖拉机驾驶室焊接生产线整体搬迁至现有拖拉机生产厂房内。
该项目建成后，原生产16000台拖拉机驾驶室骨架的规模保持不变，无新增产能。
二、该项目应在设计（环境保护专篇）、建设阶段落实报告表中的各项要求，其中应重点落实以下内容：
（一）该项目生产车间应封闭设计，车间侧墙不得安装风机进行排风。
焊接工序产生的烟尘经集气罩收集后由1根15米高排气筒（新建）集中排放，排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级。
（二）该项目无生产废水产生，不新增员工数量，无新增生活污水排放。
（三）该项目厂界噪声排放标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3、4类。
（四）该项目无固体废物产生。
三、该搬迁项目建成后，原生产规模、生产工艺、产品内容均保持不变、污染物排放种类不增加。
焊接烟尘改为有组织排放后，新增大气污染物排放总量粉尘2.08吨/年；该项目无新增废水核定总量指标。
其他环境管理要求扔按已批复环评、验收文件执行。
四、根据《关于加强涉及重金属污染物的建设项目环评审批工作通知》（津环保管[2011]232号）、《关于进一步明确涉及重金属污染物建设项目环境影响评价文件有关事项的通知》（津环保管[2012]2号）要求，经环评报告分析该项目无重金属污染物排放。
七、环评批复建设落实情况
（1）现场检查核实该项目生产过程中不使用含重金属焊接材料，无重金属污染物排放；
（2）现场检查核实该项目无新增废水产生量及新增固废产生量；
（3）该项目焊接生产线搬迁过程中对原焊接废气无组织排放方式进行了以新代老治理，采用阻燃软帘对焊接区域进行了全封闭，对封闭区域内的焊接工位设置集气罩，将不锈钢焊丝和铝丝焊接产生的含颗粒物废气收集后通过管道输送由一期生产厂房东侧1根新建的15m高排气筒P焊接有组织排放；
（4）该项目设有专职环保人员负责日常环境管理。
八、验收监测执行的排放标准
8.1废气排放执行标准
表8.1-1废气验收监测执行的排放标准
污染物
最高允许排放
浓度（mg/m3）
最高允许排放速率（kg/h）
依据
排放高度（m）
二级
颗粒物
120
15
3.5
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级限值
8.2厂界噪声排放执行标准
表8.2-1厂界噪声验收执行的排放标准
厂界位置
所属区域
Leq标准值dB（A）
执行依据
南侧厂界
3类区
昼间65，夜间55
工业企业厂界环境噪声排放标准
（GB12348-2008）
九、验收监测内容
9.1废气验收监测内容
表9.1-1废气验收监测内容
生产区域
污染排放位置
采样位置
监测项目
监测频次
一期厂房内拖拉机驾驶室焊接区域
焊接工序
焊接烟尘
排气筒P焊接
颗粒物
连续监测2周期，
3次/周期
表9.1-2废气验收监测分析方法
监测
项目
废气采样
样品分析
采样方法
依据
分析方法
依据
最小检出量
颗粒物
滤筒采样
《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB16157-1996
重量法
GB/T16157-1996
0.1mg/m3
9.2厂界噪声
表9.2-1厂界噪声监测内容及监测方法
测点位置
项目
监测频次
最小检出量
南侧厂界布设1个监测点
LeqdB（A）
各测点连续监测两周期，
每周期昼、夜间各监测1次
35dB
监测方法按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008执行。
9.3验收监测位置图
十、验收监测数据的控制和质量保证
10.1监测期间工况的质量保证
监测质量保证严格执行国家环保局颁发的《环境监测质量保证管理规定》（暂行）。
实行全过程的质量保证，技术要求参见《环境监测质量保证手册》。
竣工验收监测期间应生产工况正常，生产负荷达到设计规模的75%以上运行。
10.2采样布点的质量控制和质量保证
废气、噪声测点按照监测规范要求合理布设，保证测点的科学性和可比性。
10.3实验室内质量控制和质量保证
实验室的各种计量仪器按有关规定进行定期检定，需要控制温度、湿度条件的实验仪器配备了相应的设备，并进行了有效测量。
分析人员接到样品后在样品的保存期限内进行分析，同时认真做好原始记录，并进行数据处理和有效核准。
对未检出的样品给出实验室使用分析方法的检出浓度。
10.4数据处理的质量保证
所有监测数据、记录经过监测分析人员、质控负责人和项目负责人三级审核，经过校对、校核，最后由技术总负责人审定。
10.5质量控制与质量保证措施
（1）废气
监测实行全过程的质量保证，固定源技术要求执行《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB16157-1996和《固定污染源废气监测技术规范》HJ/T397-2007与《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）》HJ/T373-2007进行，采样仪器逐台进行气密性检查、流量校准。
（2）噪声
噪声测量质量保证与质控按国家环保总局《环境监测技术规范》噪声部分和《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中第五部分规定进行。
监测时使用经计量部门检定、并在有效使用期内的声级计；声级计在测试前后用标准发声源进行校准，测量前后仪器灵敏度相差不大于0.5dB。
十一、验收监测结果
11.1废气验收监测结果，见表11.1-1
表11.1-1废气排放监测结果（排放浓度mg/m3，排放速率kg/h）
监测
点位
监测项目
第一周期
第二周期
排放标
准限值
最大值
达标情况
1
2
3
1
2
3
焊接烟尘排
气筒P焊接
颗
粒
物
排放浓度
1.1
1.0
0.9
0.9
1.8
0.4
120
达标
排放速率
7.85
×10-2
6.66
×10-2
6.04
×10-2
5.80
×10-2
1.14
×10-1
2.45
×10-2
3.5
达标
11.2厂界噪声监测结果，见表11.2-1
表11.2-1厂界噪声验收监测结果单位：
dB（A）
监测位置
监测时段
一周期
二周期
所属功能
区类别
排放标准限值
最大值
达标情况
南侧厂界S1
昼间
57
55
3类昼间
65
达标
夜间
49
50
3类夜间
55
达标
11.3污染物排放总量核算
根据该项目环评批复污染物排放总量控制指标，本次验收监测确定的总量控制污染因子为废气中颗粒物。
废气排放总量计算公式：
Gi=Ci×N×10-3
式中：
Gi—污染物排放总量（吨/年）；Ci—污染物排放速率（千克/小时）；N—全年计划生产时间（小时/年）。
表11.4-1废气污染物排放总量核算表
污染
物名称
测点位置
本期工程颗粒物排放速率（kg/h）
本期废气排放
年时基数（h/a）
本期工程实际
排放总量（t/a）
本期工程核定排放总量（t/a）
颗粒物
P焊接排气筒
6.7×10-2
2000
0.134
2.08
十二、验收监测结论
一、你公司投资297万元在天津经济技术开发区第十三大街89号厂区内建设《约翰迪尔（天津）工厂拖拉机驾驶室焊接线搬迁项目》。
该项目将拖拉机驾驶室焊接生产线从二期生产厂房整体撤出，搬迁至一期生产厂房内“一期、四期共用喷漆线”的西侧，项目占用一期厂房面积1250m2，在焊接生产线搬迁过程中对原焊接废气无组织排放方式进行了以新代老治理，采用阻燃软帘对焊接区域进行了全封闭，对封闭区域内的焊接工位设置集气罩，将焊接废气收集后通过管道输送由一期生产厂房东侧1根新建的15m高排气筒P焊接有组织排放。
本期项目建成后原四期项目设计年产16000台拖拉机驾驶室骨架的生产规模保持不变。
本期项目2015年1月开工建设，2015年8月建成并投入试运行，实际环保投资184万元，占工程总投资的62%，目前实际焊接生产量达到原设计生产能力的100%，满足环保验收对生产负荷的要求。
二、你公司认真执行建设项目环境保护的有关规定，在设计、施工和运行期间执行了建设项目环境影响评价和“三同时”管理制度，建设期间基本完成了环保设施的建设。
试运行期间环保设施与主体工程能够同时投入使用。
三、本次环保验收由天津开发区环境保护监测站和协作监测单位天津津滨华测产品检测中心有限公司共同完成。
天津津滨华测产品检测中心有限公司出具的监测结果表明：
拖拉机驾驶室焊接工序焊接烟尘排气筒P焊接中颗粒物排放浓度两周期监测最大值分别为1.8mg/m3，排放速率两周期监测最大值分别为1.14×10-1kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中二级排放标准限值要求。
本期项目所在的一期生产厂房邻近的南厂界噪声排放昼间最大值57分贝、夜间最大值50分贝，分别满足国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区域昼间、夜间噪声排放标准限值要求。
本期项目无新增废水污染物产生，项目新增有组织排放废气中的颗粒物排放总量0.134t/a，满足环评批复中2.08t/a核定排放总量限值要求。
四、经检查
该项目已按照天津市环保局排放口规范化技术要求，在废气排放口设置了标识牌并在废气排放位置设置了标准化采样口。
五、建议
企业应做好环境管理制度的落实，保证废气收集排放设施的正常运转。
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