橡胶膜储气柜施工组织设计.docx
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橡胶膜储气柜施工组织设计
万立方米卷帘型干式气柜
施工组织设计
编制人:
审核：
批准：
编制单位：
编制日期：
一、编制说明
1、编制目的
本工程m3干式储气柜为项目，由
设计。
储气柜密封形式为橡胶膜密封。
为了确保优质、安全、高效、低耗完成该储气柜制作安装，编制本施工组织设计。
2、编制依据
⑴《钢结构工程施工质量检验标准》GB50205—2001
《橡胶膜密封储气柜工程施工质量验收规范》CECS267-2009
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－2002
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
《m³储气柜工程施工图》
二、工程概况
1、工程简介
设计指标：
公称容积m3，柜体外径mm，柜体侧板高度mm，立柱数量根，2段橡胶膜，调平装置4组，放散管数量DN300×4,设计压力为3.5KPa，工作压力3KPa，介质温度0～70℃。
工程内容：
1、柜本体钢结构防腐、制作、安装调试；
2、储气柜橡胶膜及附属装置安装；
3、储气柜本体仪表协助安装。
2、储气柜安装工程分部分项
储气柜安装工程根据《橡胶膜密封储气柜工程施工质量验收规程》CECS267:
2009中6.2柜体安装检查按检验批分部分项进行见表1。
3、工程特点
⑴储气柜直径大、高度大、高空作业、多工种立体交叉作业多、个10吨倒链逐步爬高提升柜顶、QTZ80型塔吊一台交叉吊装，安全施工自始至终都特别重要，需要各级负责人和每一个施工人员要高度重视安全施工，事事处处都要把安全施工放在第一位。
储气柜安装工程分部分项一览表表1
分部工程
分项工程
分项工程检验批
1.储气柜底板结构安装
1）底板安装
底板安装分项工程检验批
2）底板焊接
底板焊接分项工程检验批
3）底板涂装
底板涂装分项工程检验批
2.立柱安装
1）立柱安装
立柱安装分项工程检验批
2）立柱焊接
立柱焊接分项工程检验批
3）立柱涂装
立柱涂装分项工程检验批
3.侧板安装
1）侧板安装
侧板安装分项工程检验批
2）侧板焊接
侧板焊接分项工程检验批
3）侧板涂装
侧板涂装分项工程检验批
4.柜顶结构安装
1）柜顶梁安装
柜顶梁安装分项工程检验批
2）柜顶板安装
柜顶板安装分项工程检验批
3）通风帽安装
通风帽安装分项工程检验批
4）柜顶梁焊接
柜顶梁焊接分项工程检验批
5）柜顶板焊接
柜顶板焊接分项工程检验批
6）通风帽焊接
通风帽焊接分项工程检验批
7）柜顶涂装
柜顶涂装分项工程检验批
5.活塞、T围栏安装
1）活塞板安装
活塞板安装分项工程检验批
2）活塞围栏安装
活塞围栏安装分项工程
检验批
3）T围栏安装
T围栏安装分项工程检验批
4）活塞板焊接
活塞板焊接分项工程检验批
5）活塞围栏焊接
活塞围栏焊接分项工程
检验批
6）T围栏焊接
T围栏焊接分项工程检验批
7）活塞、T围栏涂装
活塞、T围栏涂装分项工程
检验批
6.调平系统安装
1）调平系统安装
调平系统安装分项工程
检验批
2）调平系统焊接
调平系统焊接分项工程
检验批
3）调平系统涂装
调平系统涂装分项工程
检验批
7.钢平台、梯子、栏杆安装
1）钢平台安装
钢平台安装分项工程检验批
2）梯子安装
梯子安装分项工程检验批
3）栏杆安装
栏杆安装分项工程检验批
4）钢平台、梯子、栏杆焊接
钢平台、梯子、栏杆焊接分项工程检验批
5）钢平台、梯子、栏杆涂装
钢平台、梯子、栏杆涂装分项工程检验批
8.放散系统安装
1）放散管安装
放散管安装分项工程检验批
2）放散管焊接
放散管焊接分项工程检验批
3）放散管涂装
放散管涂装分项工程检验批
9.密封装置
密封装置安装
密封装置安装分项工程
检验批
⑵储气柜用钢量达吨，板材较薄焊接要求较高，焊接工作量相当大。
控制焊接变形、减少焊接应力、确保各部分的几何尺寸、保证柜体安装：
精度和活塞安全运行是储气柜制作安装的关键。
⑶储气柜柜体密封角钢以下的所有焊缝（包括储气柜底板、活塞底板、柜体壁板、T围栏底板、橡胶膜密封圈等）均为密封焊缝。
焊接时要认真仔细、焊接后要逐条试漏，必须确保不漏气。
⑷储气柜为橡胶膜密封，在储气柜升降过程中橡胶膜可能接触的部位均应打磨光滑、圆滑过渡，避免损坏橡胶膜。
三、施工部署
1、总体目标
⑴工期：
有效工期天（每天最低工作时间确保小时），必要时申请加班。
开工日期为基础交付具备柜底板安装条件开工报告审查签发后第二天。
⑵质量：
确保工程质量合格，争创市优工程。
⑶安全：
创安全文明施工工地，杜绝重大安全事故。
2、项目施工组织机构
项目施工组织机构如图1。
3、施工准备
⑴组织准备
具备施工前，迅速组织人员按计划进场作施工准备，搭建施工临时设施，调集施工机具进场。
根据工程特点制订各项管理制度。
⑵技术准备
①组织有关技术人员熟悉设计图纸和标准规范，参加图纸会审。
认真听取设计人员的技术交底，完善和充实施工组织设计。
②详细了解工程项目所在地的气象自然条件、建设场地和地质情况，有针对性地做好施工平面布置。
③开工前技术人员应对施工队和施工班组做好全面的技术交底。
编制关键过程作业指导书。
根据工期要求和施工布署，提出劳动力需用量计划，编制施工网络计划，制订各专业工种之间的组织配合施工措施。
④做好施工中所用的有关施工及验收规范、验评标准等技术资料的搜集准备工作。
⑶物资准备
①工程开工前，项目部材料员应熟悉施工图纸和承包合同等有关文件，按照施工组织设计的要求，提出施工机械设备进场计划并按计划组织进场。
②根据施工图纸和材料供应情况，对储气柜主体（底板及壁板）编制详细的科学的排版图，编制钢材采购供应计划，并按施工组织设计要求分批组织进场。
③对进场的各种材料、设备，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合有关要求，坚决杜绝不合格材料、设备进入现场，以确保工程质量。
图1项目施工组织机构图
4、主要施工机械配置计划
主要施工机具计划见表2。
5、施工人力计划安排
施工人力计划安排见表3。
6、施工现场总平面布置
施工现场总平面布置见附图
开工前将根据施工现场重新绘制详细的施工现场平面布置图报甲方批准后进行临时设施、构件预制加工及设备布放。
主要施工机具计划表表2
序号
名称
型号规格
单位
数量
1.
塔式起重机
QTZ80
台
1
2.
型钢煨弯机（预制厂）
台
1
3.
喷砂设备（预制厂）
套
1
4.
经纬仪
台
2
5.
水平仪
台
1
6.
电焊机
交直流BX400、500
台
20
7.
二保焊机
台
2
8.
等离子切割机
台
1
9.
半自动切割机
台
2
10.
手动切割机
台
1
11.
磁力电钻
C2—2S
台
2
12.
打磨机
台
6
13.
千斤顶
10t
个
5
14.
电动葫芦
10t
套
18
15.
手拉葫芦
3t
个
10
16.
真空泵
台
1
17.
18.
施工人力计划安排表表3
作
业
层
专业
人数
备注
塔吊司机
1人
起重工
2人
钳工
1人
铆工
3人
电、气焊工
14人
电工
2人
司机
1人
炊事员
1人
小工
10人
小计
35人
（高峰期）
管
理
层
管理人员
5人
小计
5人
合计
40人
四、主要工序施工方法
1、基础验收及交接
土建向安装提供储气柜基础几何尺寸检查资料，主要包括：
⑴用经纬仪对基础的中心十字线和各基柱中心线进行复测和确定。
在基础中心设置经纬仪，先复测并标识基准轴的中心线，然后复测其它中心线。
⑵基础几何尺寸（包括标高、半径、各轴线尺寸等）复测。
用钢盘尺和拉力计进行检测，包括柱脚中心半径、壁板半径、折边长度、放散、斜梯基础的标高、中心线位置的尺寸：
①排污坑的中心位置及深度；
②基础沉降观测点的复测。
⑶基础的几何尺寸应符合下列规定
①壁板设置处允许误差值±10mm;测量立柱位置及柱间中心位置相邻测点允许误差值±5mm；
②圆顶部沿半径3m间距作同心圆各圆上约每3m一个点允许误差值±20mm；
③预留孔部位允许误差值±10mm。
2、主要构件的预制及检验
本干式储气柜罐体是由侧壁板与立柱组焊而成，它既是干式储气柜内的活塞系统升降接合处的密封面，又是升降的滑轨面。
因此，侧壁板和立柱的制作与安装质量将对储气柜的运行效果起着重要影响。
为此在安装前，应把住侧壁板与立柱的检查验收关。
⑴侧壁板的预制及检验
壁板的预制程序：
①按设计要求弧度制作壁板胎架；
②加强角钢煨弯及调校；
③在胎架上铺上符合壁板要求规格的钢板，用压板固定钢板四周，
④在钢板上画线标定加强角钢及加强板的位置，并安装加强角钢和加强板。
按要求焊接加强角钢和加强板与壁板之间的焊缝。
壁板预制质量要求：
角钢弯制的椭圆度≤10mm，每根角钢弦长误差≤5mm。
对侧壁板的长度和对角线允许偏差为±2mm；宽度偏差为±2mm；预装孔孔距允许偏差≤5mm；板面的平面度，在300×300（mm2）的面积内≤1mm。
⑵立柱的预制及检验
为便于安装，减少立柱接头，立柱预制以整根立柱为预制长度，尽可能不截短。
立柱预制程序：
除锈防腐→放线→焊连接板→校直→钻孔
立柱的长度允许偏差为±5mm；宽度偏差为1mm；预装孔孔距偏差≤3mm；立柱上任意两个预装孔孔距累计误差≤5mm；立柱滑轨面的平面直度≤2mm；立柱两侧的楔角偏差应控制在±0.10；滑轨宽度尺寸应控制在0～-0.5mm偏差值之内。
3、储气柜安装施工工艺流程
基础交接验收
测量放线
柜底板安装、焊接
柱脚底板安装、焊接
柜底板焊缝真空试验
第一节立柱安装、焊接
拱梁组装、焊接
柜顶起吊装置准备
临时平台安装
活塞底板安装、焊接
柜拱顶第1次起吊
焊缝真空试验
第1～6带壁板安装焊接
平台安装
第6～12带壁板安装焊接
T围栏架台安装、焊接
第12～17带板安装焊接
T围栏安装、焊接
平台安装
柜顶就位
活塞围环安装焊接
顶层平台安装焊接
活塞围环混凝土浇注
柜顶装置安装焊接
放散装置安装
储气柜气密试验及自控仪表调试
密封件、橡胶模安装
储气柜整体调试运行
竣工验收
4、储气柜底板安装
当底板下表面的防腐刷油工作完成后，即可进行底板中幅板的铺
设。
在底板的中心板处开一个圆孔洞，露出基础中心标记，以便于测
量定位。
⑴将涂过防腐漆的底板涂层朝下，从柜中心开始铺设，铺设时板与板之间不准点焊，全部用组对卡具固定。
⑵铺设完后，将柜底中辐板按十字中心线划分为A、B、C、D四个区域，然后由八名焊工对称施焊。
每条焊缝焊接前先除掉卡具并点固焊，用分段退焊法焊接。
⑶四个部分焊完后，将四个区域拼焊成整体，即把十字中心缝焊起来，边缘板预留缝暂不焊接。
⑷底板全部焊完后（预留部分除外），先打磨飞溅物和毛边，经外观检查合格后，对焊缝进行真空检漏。
5、储气柜立柱安装
⑴第一节立柱安装
①用经纬仪测量柱脚螺栓的径向、切向偏差，确定柱脚底板
螺栓孔距后调整偏差值开孔，达到校正立柱径向、切向偏差的效果。
②将第一节立柱垂直吊起，认准螺栓孔放到固定位置，用水平仪、经纬仪测量立柱的标高、径向垂直度和切向垂直度。
③合格后用螺栓拧紧固定。
⑵其它各节立柱的安装
①将立柱垂直吊起，与基柱对齐。
利用经纬仪测量立柱的径向垂直度和切向垂直度。
②合格后用螺栓连接固定，并焊接连接板与立柱之间的角焊缝。
③安装最后一节立柱时，上端加焊1.5米长H型钢或相应槽钢，在顶端加焊连接板，以便吊装上层环形走道和顶拱梁的就位。
6、储气柜柜顶组装及提升
⑴柜顶安装
储气柜顶架可先在地面平台上组装成若干榀柜顶桁架，然后采用吊车先安装相互垂直的四榀或八榀桁架，随后进行其它榀桁架的对称吊装。
柜顶桁架的外端是临时安装在第一段立柱的内端面。
因而，在柜顶桁架的组装前，应将各段立柱采取支、拉固定措施，确保立柱垂直度。
⑵柜顶提升
制作储气柜外平台，外平台与柜顶连接形成内外整体，能沿立柱上下移动，形成内外操作整体结构平台。
同时在内部顶外沿四周悬挂自制钢梯，进行壁板组对和焊接。
吊装方式如下：
1在立柱对应的柜顶外环梁处焊接吊耳。
示意图见图2。
图2
②在立柱旁焊接立柱挡板，挡板示意图见图3：
图3
③在立柱连接板上安装抱卡，预备挂10t电动葫芦。
抱卡示意图见图4。
图4
④起吊方法：
在基板安装完毕之后，把抱卡紧固安装在立柱上，电动葫芦挂在抱卡上，葫芦下部挂钩挂在顶梁外圈吊耳上。
之后电动葫芦同步提升，提升时安排专人检查。
7、柜体壁板安装
拱顶每提升一圈壁板高度后，在顶拱梁中心挂吊线坠，以检查柜顶中心与底板中心偏差，并检查每根立柱在柜顶外圈梁处的径向垂直度。
对不合格的进行校正，全部合格后安装第一圈壁板。
依次提升顶拱梁，安装第二带壁板，依次进行安装。
安装壁板时应注意以下几点：
⑴第1带壁板安装，按顺时针方向从1号柱开始安装点焊，第2带壁板安装时，预留同一位置上下两块壁板不焊接以作临时物料门，以便人员和物品的出入储气柜；
⑵焊接壁板时，先焊壁板和立柱间的立缝，后焊环缝，壁板与底板的T型接头当壁板安装焊接完后再焊接；
⑶依次安装点焊上一带壁板后再焊接下一带壁板，密封角钢以下的壁板为密封部位，要保证焊缝的密封性；
8、斜梯及环形走道、抗风圈安装
在安装壁板同时，及时安装斜梯及环形走道和抗风圈，既可加强柜体的强度，又可为后续施工提供方便。
9、储气柜活塞安装
⑴活塞底板铺焊
活塞底板的铺设，应从中心向四周进行铺设，经调整无误后再进行板之间的点固焊和施焊工作。
其安装、焊接方法与柜底板相同。
⑵中心临时支架安装
先将中心临时支架进行整体组装，然后吊入柜底中心位置找正固定，并将柜顶钢结构中心的环梁吊在中心胎架上。
要用线坠找好储气柜环梁的同心位置，并用千斤顶调整好环梁的水平度和标高。
在确定环梁的高度时，应预先考虑到柜顶及桁架的起拱量，其环梁的高度在此设计值上增高60～100mm为宜。
⑶活塞支架安装
活塞支架可在地面平台上先进行分榀组装，运入柜内对应位置，然后将各榀支架先按相互垂直的十字方向对称吊装就位，随后吊装其余各榀支架及支架之间的连接件，利用仪器检查支架径向和切向的垂直度，调整标高。
复测无误后拧紧安装螺栓，最后对称进行各连接点的焊接。
10、储气柜T-围栏安装
在安装壁板同时，柜顶升到T-围栏架台高度时及时安装T-围栏架台，柜顶升到T-围栏高度时及时安装T-围栏，同时进行柜内其他构件安装。
⑴T-围栏架台安装顺序：
支架底板→支架→水平支撑→斜撑→焊接→平台板
⑵T-围栏安装
T-围栏构件安装顺序如下：
密封连接板→T—围栏支架→水平支撑→斜拉支撑→走道平台
密封连接件→梯子→栏杆→上下挡轮
⑶密封装置安装
11、储气柜焊接
⑴焊接方法：
采用手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊。
⑵焊接电源：
交流，交直流电焊机。
⑶焊接材料：
采用E4303焊条、ER50-6焊丝。
⑷焊工：
所有参加本工程焊接的焊工应经公司焊工考试委员会考试合格。
焊接主要结构焊缝和密封焊缝焊接的焊工应具有有效的《焊工资格证》。
⑸焊缝质量检验标准：
对储气柜的焊缝质量应予以高度重视，焊缝质量检验标准除柜顶顶梁及柜壁立柱的对接焊缝按GB50205—2001中的二级标准外其余按三级，所有焊缝外观检查均应达到标准，与密封膜接触部位的焊缝表面均应打磨光滑。
⑹主要焊接质量要求：
①储气柜立柱、顶架、加强角钢等结构部件的对接焊缝应开坡口焊透，并按规范加强。
②储气柜底板、壁板、活塞底板等全部是薄板结构，为了减少焊接变形，除密封焊缝为满焊外其余全部为断续焊；焊角高度应小于等于薄件板厚；长度在1.5米以上的焊缝应分段焊；焊接顺序应对称、尽可能使焊件处于自由状态。
③所有焊缝应尽可能外形规则、表面光滑、无表面气孔和夹渣。
12、储气柜柜体仪表及接地安装
储气柜柜体仪表及接地安装按照电气、仪表相关规范进行。
13、储气柜活塞混凝土浇注
①活塞砼坝内要求填充砼，体积约42立方米。
②活塞砼坝内填充砼比重2400kg/m3。
③储气柜调试时应根据活塞运行情况在活塞砼坝上放置平衡配重块，使活塞平稳运行。
④预制砼平衡重块100块，每块重约31公斤，制造时应设置把手便于搬运。
14、储气柜外部防护脚手架
本工程中储气柜需搭设外防护及防腐施工用的外脚手架；储气柜侧板外直径为34377mm，高度为41500mm。
外脚手架随着柜体安装完成后从底搭设至顶，在柜体正装的同时将柜体外部的原有设备及临时设施搭设防护硬隔离。
储气柜采用电动葫芦悬挂柜顶，利用柜顶外部安装的临时平台逐层安装壁板，随柜体安装逐步提升，故安装阶段不搭设脚手架操作平台。
储气柜劳动保护平台自下往上总计4层，分别位于7.57米、19.41米、31.25米以及41.5米标高处，每层平台均为沿周向布置的整圈平台，平台宽度为1米，每层平台间由斜梯相连，且在每层平台间分别设置了两~三个临时休息小平台。
在储气柜外部沿周向均布设置18根立柱，立柱内翼缘距柜体外表面150mm。
平台和立柱均做脚手架的稳定拉结点。
其余脚手架的搭拆为外防护、防腐、防火等施工的配合；均为零星脚手架，。
（1）脚手架搭设与储气柜安装等关系顺序的说明
Ø储气柜吊装、拼焊阶段
脚手架的搭设随储气柜安装完成后逐步搭设。
储气柜安装前，进行底部脚手架的搭设用于周围原有设备和临时设施的防护：
a柜区压缩机房距离储气柜约25米，西和南两面搭设防火隔离防护，西面防火隔离防护长度12米高10米，南面防火隔离防护长度20米高10米，房顶搭设硬隔离防护长度20米宽12米，这样三面防护可以把整个压缩机厂房施工面都防护住；
b柜区含油污水池距离储气柜约12米，上部搭设防火隔离和硬隔离两层防护，长度12米宽11米高2米,东面搭设防火隔离防护长度12米高5米，南面搭设防火隔离防护长度11米高5米；
c柜区油气回收装置距离储气柜约20米，东面搭设防火隔离防护长度36米高5米；
d柜区南面电缆桥架距离储气柜约4米，搭设硬隔离防护长度48米高4米。
然后随着柜体的安装完成，脚手架逐步往上搭设。
在每节壁板与立柱连接处，脚手架架体与立柱拉接牢固，每层平台处，脚手架架体与平台拉接牢固；储气柜柜体安装过程中从下往上设置四层平台，随着柜体的安装，从下往上平台逐层安装，架体每层具体搭设高度应符合规范要求。
五、储气柜气密性试验
气密性试验既是检验安装质量的重要工序，又为即将进行的储气柜整体调试做准备。
1、气密性试验准备工作
⑴储气柜已密封，柜体焊接工作均已完成，所有的与气密性相关的安装已结束。
⑵现场已清理干净，柜体内采用低压照明，光照充分。
⑶试验场所，尤其是橡胶膜密封区不得进行电气焊等明火作业。
⑷试验过程统一调度，服从指挥。
⑸在储气柜T—围栏的内壁板立柱方位处打标高画上标位线，作为升降、调平试验的标尺。
2、直接气密性试验
在活塞下部通入空气加压，当活塞上升至约3米高度时停气，在要求密封的所有焊缝和橡胶膜接口处涂肥皂水，直接检查其气密性，如未发现气泡，即认为该受试验部位符合气密性要求。
若发现气泡，应区别情况进行处理。
是螺栓连接部位可直接紧固螺栓，直至不泄漏。
若焊缝部位泄漏，在泄漏处作明显标记，待放气后补焊，气密性试验，需要三方共同联合检查，确认无泄漏后方可认定为合格。
3、总体气密性试验
储气柜总体完工经试运转合格后必须进行总体气密性试验，试验方法应符合下列要求：
⑴检查所有法兰、人孔、阀门是否有漏气现象（用肥皂水检查）。
⑵一切正常后，在储气柜侧板内壁上划出位置标记，做出位置变化的基准点。
⑶将T围栏升起至储气柜容积的2/3处，然后停止送气，关闭进气阀门，一切正常后，在储气柜活塞倾斜测量装置附近划出活塞位置标记，作为测量位置变化的基准点。
⑷将活塞静置7昼夜，每天早晨在同一时间定时测量一次，测量项目有：
1 活塞位置；
2 大气压力；
3 柜内气体温度；
4 柜内气体含水量；
5 柜内气体压力。
⑸将测量结果计算出的测量容积换算成标准容积，算出泄漏量，累计泄漏量小于等于2%的测试容积为合格。
六、储气柜整体调试
储气柜总体调试应在各设备部件准备完毕后进行，由建设单位、监理单位、施工单位共同参加。
1、调试前的准备工作
柜体调试前，应由建设单位主持召开一次总调试前的“落实调试方案”会议，会议上应对调试人员的组成、岗位分工、物质准备、调试计划进行安排，并对各附属设施进行全面检查，使其处于良好状态，具体如下：
⑴对柜内活塞上的杂物、垃圾进行清扫，对密封膜经过的部位认真清理，使密封膜在运动过程中不致划伤或损坏。
⑵调试用的各种测量与调节仪表，应经鉴定合格，处于良好的状态。
⑶参与调试的所有设备、阀门，应经单机试车合格。
⑷电气设备与自动化仪表的连锁装置调试合格。
⑸准备对讲机等通讯设备，以满足柜内外联系需要。
⑹检查调平配重是否挂好，钢丝绳扣是否拉紧。
2、联动调试
运行鼓风机使活塞升降，进行以下项目的试运行。
⑴调平装置
目的：
确认调平配重是否动作协调，确认各滑轮组是否转动良好。
确认事项：
①配重导轨运行时是否有卡塞现象。
②各滑轮组安装是否正确。
③各钢丝绳、各滑轮组、各转动轴承是否给脂。
④调平钢丝绳安装是否正确。
实施要领：
在活塞和T挡板的动作中进判定标准：
配重动作协调。
⑵水平调整
目的：
保护活塞和T档板水平
确认事项：
①开启鼓风机，确认能否送入空气。
②活塞和T档板上有无其它杂物。
③混凝土块是否等分配置。
目的：
确认工作状态及关闭后有无漏泄。
确认事项：
①确认放散阀驱动钢绳的设置是否正确。
②杆部的销和螺栓安装是否正常，放散阀的杆（顶上杆）工作是否正常。
③调整放散阀直至符合要求。
实施要领：
①使活塞和T档板浮上到满量，使放散阀的杆晃动。
②放散阀关闭后用肥皂水检查泄漏情况。
③确认T档板顶上放散阀杆的放散位置（侧板最上端与T档板的间距）是否按照图纸那样。
若不一致，因为放散阀的杆能以60mm的间距调整，所以应该调整到适当的位置。
判定标准：
晃动灵活，关闭后不泄漏。
⑹活塞和T档板的水平测定
目的：
调查活塞和T档板能否水平地上下动作
确认事项：
①活塞水平调整合格。
②橡胶垫调整合
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