橡胶膜储气柜施工组织设计.docx

1、橡胶膜储气柜施工组织设计 万立方米卷帘型干式气柜施工组织设计 编 制 人: 审 核： 批 准： 编制单位： 编制日期：一、 编制说明1、编制目的本工程 m3 干式储气柜为 项目，由 设计。储气柜密封形式为橡胶膜密封。为了确保优质、安全、高效、低耗完成该储气柜制作安装，编制本施工组织设计。2、编制依据钢结构工程施工质量检验标准GB502052001橡胶膜密封储气柜工程施工质量验收规范CECS267-2009现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502362002工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002 m储气柜工程施工图二、 工程概况1、工程简介 设计指标：公称容积 m3，

2、柜体外径 mm，柜体侧板高度 mm，立柱数量 根，2段橡胶膜，调平装置4组，放散管数量DN3004,设计压力为3.5KPa，工作压力3KPa，介质温度070。工程内容：1、柜本体钢结构防腐、制作、安装调试；2、储气柜橡胶膜及附属装置安装；3、储气柜本体仪表协助安装。2、储气柜安装工程分部分项储气柜安装工程根据橡胶膜密封储气柜工程施工质量验收规程CECS267:2009中6.2柜体安装检查按检验批分部分项进行见表1。3、工程特点 储气柜直径大、高度大、高空作业、多工种立体交叉作业多、 个10吨倒链逐步爬高提升柜顶、QTZ80型塔吊一台交叉吊装，安全施工自始至终都特别重要，需要各级负责人和每一个施

3、工人员要高度重视安全施工，事事处处都要把安全施工放在第一位。 储气柜安装工程分部分项一览表 表1分部工程分项工程分项工程检验批1.储气柜底板结构安装1)底板安装底板安装分项工程检验批2)底板焊接底板焊接分项工程检验批3)底板涂装底板涂装分项工程检验批2.立柱安装1)立柱安装立柱安装分项工程检验批2)立柱焊接立柱焊接分项工程检验批3)立柱涂装立柱涂装分项工程检验批3.侧板安装1)侧板安装侧板安装分项工程检验批2)侧板焊接侧板焊接分项工程检验批3)侧板涂装侧板涂装分项工程检验批4.柜顶结构安装1)柜顶梁安装柜顶梁安装分项工程检验批2)柜顶板安装柜顶板安装分项工程检验批3)通风帽安装通风帽安装分项工

4、程检验批4)柜顶梁焊接柜顶梁焊接分项工程检验批5)柜顶板焊接柜顶板焊接分项工程检验批6)通风帽焊接通风帽焊接分项工程检验批7)柜顶涂装柜顶涂装分项工程检验批5.活塞、T围栏安装1)活塞板安装活塞板安装分项工程检验批2)活塞围栏安装活塞围栏安装分项工程检验批3)T围栏安装T围栏安装分项工程检验批4)活塞板焊接活塞板焊接分项工程检验批5)活塞围栏焊接活塞围栏焊接分项工程检验批6)T围栏焊接T围栏焊接分项工程检验批7)活塞、T围栏涂装活塞、T围栏涂装分项工程检验批6.调平系统安装1)调平系统安装调平系统安装分项工程检验批2)调平系统焊接调平系统焊接分项工程检验批3)调平系统涂装调平系统涂装分项工程检

5、验批7.钢平台、梯子、栏杆安装1)钢平台安装钢平台安装分项工程检验批2)梯子安装梯子安装分项工程检验批3)栏杆安装栏杆安装分项工程检验批4)钢平台、梯子、栏杆焊接钢平台、梯子、栏杆焊接分项工程检验批5)钢平台、梯子、栏杆涂装钢平台、梯子、栏杆涂装分项工程检验批8.放散系统安装1)放散管安装放散管安装分项工程检验批2)放散管焊接放散管焊接分项工程检验批3)放散管涂装放散管涂装分项工程检验批9.密封装置密封装置安装密封装置安装分项工程检验批 储气柜用钢量达 吨，板材较薄焊接要求较高，焊接工作量相当大。控制焊接变形、减少焊接应力、确保各部分的几何尺寸、保证柜体安装：精度和活塞安全运行是储气柜制作安装

6、的关键。 储气柜柜体密封角钢以下的所有焊缝（包括储气柜底板、活塞底板、柜体壁板、T围栏底板、橡胶膜密封圈等）均为密封焊缝。焊接时要认真仔细、焊接后要逐条试漏，必须确保不漏气。 储气柜为橡胶膜密封，在储气柜升降过程中橡胶膜可能接触的部位均应打磨光滑、圆滑过渡，避免损坏橡胶膜。三、 施工部署1、总体目标 工期：有效工期 天（每天最低工作时间确保 小时），必要时申请加班。开工日期为基础交付具备柜底板安装条件开工报告审查签发后第二天。 质量：确保工程质量合格，争创市优工程。 安全：创安全文明施工工地，杜绝重大安全事故。2、项目施工组织机构 项目施工组织机构如图1。3、施工准备 组织准备具备施工前，迅速

7、组织人员按计划进场作施工准备，搭建施工临时设施，调集施工机具进场。根据工程特点制订各项管理制度。 技术准备 组织有关技术人员熟悉设计图纸和标准规范，参加图纸会审。认真听取设计人员的技术交底，完善和充实施工组织设计。 详细了解工程项目所在地的气象自然条件、建设场地和地质情况，有针对性地做好施工平面布置。 开工前技术人员应对施工队和施工班组做好全面的技术交底。编制关键过程作业指导书。根据工期要求和施工布署，提出劳动力需用量计划，编制施工网络计划，制订各专业工种之间的组织配合施工措施。 做好施工中所用的有关施工及验收规范、验评标准等技术资料的搜集准备工作。 物资准备 工程开工前，项目部材料员应熟悉施

8、工图纸和承包合同等有关文件，按照施工组织设计的要求，提出施工机械设备进场计划并按计划组织进场。 根据施工图纸和材料供应情况，对储气柜主体（底板及壁板）编制详细的科学的排版图，编制钢材采购供应计划，并按施工组织设计要求分批组织进场。 对进场的各种材料、设备，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合有关要求，坚决杜绝不合格材料、设备进入现场，以确保工程质量。图1 项目施工组织机构图 4、主要施工机械配置计划主要施工机具计划见表2。5、施工人力计划安排施工人力计划安排见表3。6、施工现场总平面布置 施工现场总平面布置见附图开工前将根据施工现场重新绘制详细的施工现

9、场平面布置图报甲方批准后进行临时设施、构件预制加工及设备布放。 主要施工机具计划表 表2序号名称型号规格单位数量1.塔式起重机QTZ80台12.型钢煨弯机（预制厂）台13.喷砂设备（预制厂）套14.经纬仪台25.水平仪台16.电焊机交直流BX400、500台207.二保焊机台28.等离子切割机台19.半自动切割机台210.手动切割机台111.磁力电钻C22S台212.打磨机台613.千斤顶10t个514.电动葫芦10t套1815.手拉葫芦3t个1016.真空泵台117.18.施工人力计划安排表 表3作业层专业人数备注塔吊司机1人起重工2人钳工1人铆工3人电、气焊工14人电工2人司机1人炊事员1

10、人小工10人小计35人（高峰期）管理层管理人员5人小计5人合计40人四、主要工序施工方法1、基础验收及交接土建向安装提供储气柜基础几何尺寸检查资料，主要包括： 用经纬仪对基础的中心十字线和各基柱中心线进行复测和确定。在基础中心设置经纬仪，先复测并标识基准轴的中心线，然后复测其它中心线。 基础几何尺寸（包括标高、半径、各轴线尺寸等）复测。用钢盘尺和拉力计进行检测，包括柱脚中心半径、壁板半径、折边长度、放散、斜梯基础的标高、中心线位置的尺寸： 排污坑的中心位置及深度； 基础沉降观测点的复测。 基础的几何尺寸应符合下列规定 壁板设置处允许误差值10mm;测量立柱位置及柱间中心位置相邻测点允许误差值5

11、mm； 圆顶部沿半径3m间距作同心圆各圆上约每3m一个点允许误差值20mm；预留孔部位允许误差值10mm。2、主要构件的预制及检验本干式储气柜罐体是由侧壁板与立柱组焊而成，它既是干式储气柜内的活塞系统升降接合处的密封面，又是升降的滑轨面。因此，侧壁板和立柱的制作与安装质量将对储气柜的运行效果起着重要影响。为此在安装前，应把住侧壁板与立柱的检查验收关。 侧壁板的预制及检验壁板的预制程序： 按设计要求弧度制作壁板胎架； 加强角钢煨弯及调校； 在胎架上铺上符合壁板要求规格的钢板，用压板固定钢板四周， 在钢板上画线标定加强角钢及加强板的位置，并安装加强角钢和加强板 。按要求焊接加强角钢和加强板与壁板之

12、间的焊缝。壁板预制质量要求：角钢弯制的椭圆度10mm，每根角钢弦长误差5mm。对侧壁板的长度和对角线允许偏差为2mm；宽度偏差为2mm；预装孔孔距允许偏差5mm；板面的平面度，在300300（mm2）的面积内1mm。 立柱的预制及检验为便于安装，减少立柱接头，立柱预制以整根立柱为预制长度，尽可能不截短。立柱预制程序：除锈防腐放线焊连接板校直钻孔立柱的长度允许偏差为5mm；宽度偏差为1mm；预装孔孔距偏差3mm；立柱上任意两个预装孔孔距累计误差5 mm；立柱滑轨面的平面直度2 mm；立柱两侧的楔角偏差应控制在0.10；滑轨宽度尺寸应控制在0-0.5 mm偏差值之内。3、储气柜安装施工工艺流程基础

13、交接验收 测量放线 柜底板安装、焊接柱脚底板安装、焊接柜底板焊缝真空试验第一节立柱安装、焊接 拱梁组装、焊接柜顶起吊装置准备 临时平台安装活塞底板安装、焊接柜拱顶第1次起吊焊缝真空试验第16带壁板安装焊接 平台安装第612带壁板安装焊接 T围栏架台安装、焊接 第1217带板安装焊接T围栏安装、焊接 平台安装柜顶就位活塞围环安装焊接 顶层平台安装焊接活塞围环混凝土浇注柜顶装置安装焊接放散装置安装 储气柜气密试验及自控仪表调试密封件、橡胶模安装 储气柜整体调试运行竣工验收4、储气柜底板安装当底板下表面的防腐刷油工作完成后，即可进行底板中幅板的铺设。在底板的中心板处开一个圆孔洞，露出基础中心标记，以

14、便于测量定位。 将涂过防腐漆的底板涂层朝下，从柜中心开始铺设，铺设时板与板之间不准点焊，全部用组对卡具固定。 铺设完后，将柜底中辐板按十字中心线划分为A、B、C、D四个区域，然后由八名焊工对称施焊。每条焊缝焊接前先除掉卡具并点固焊，用分段退焊法焊接。 四个部分焊完后，将四个区域拼焊成整体，即把十字中心缝焊起来，边缘板预留缝暂不焊接。 底板全部焊完后（预留部分除外），先打磨飞溅物和毛边，经外观检查合格后，对焊缝进行真空检漏。5、储气柜立柱安装 第一节立柱安装 用经纬仪测量柱脚螺栓的径向、切向偏差，确定柱脚底板螺栓孔距后调整偏差值开孔，达到校正立柱径向、切向偏差的效果。 将第一节立柱垂直吊起，认准

15、螺栓孔放到固定位置，用水平仪、经纬仪测量立柱的标高、径向垂直度和切向垂直度。 合格后用螺栓拧紧固定。 其它各节立柱的安装 将立柱垂直吊起，与基柱对齐。利用经纬仪测量立柱的径向垂直度和切向垂直度。 合格后用螺栓连接固定，并焊接连接板与立柱之间的角焊缝。 安装最后一节立柱时，上端加焊1.5米长H型钢或相应槽钢，在顶端加焊连接板，以便吊装上层环形走道和顶拱梁的就位。6、储气柜柜顶组装及提升 柜顶安装储气柜顶架可先在地面平台上组装成若干榀柜顶桁架，然后采用吊车先安装相互垂直的四榀或八榀桁架，随后进行其它榀桁架的对称吊装。柜顶桁架的外端是临时安装在第一段立柱的内端面。因而，在柜顶桁架的组装前，应将各段立

16、柱采取支、拉固定措施，确保立柱垂直度。 柜顶提升制作储气柜外平台，外平台与柜顶连接形成内外整体，能沿立柱上下移动，形成内外操作整体结构平台。同时在内部顶外沿四周悬挂自制钢梯，进行壁板组对和焊接。吊装方式如下：1 在立柱对应的柜顶外环梁处焊接吊耳。示意图见图2。图2 在立柱旁焊接立柱挡板，挡板示意图见图3：图3 在立柱连接板上安装抱卡，预备挂10t电动葫芦。抱卡示意图见图4。 图4 起吊方法：在基板安装完毕之后，把抱卡紧固安装在立柱上，电动葫芦挂在抱卡上，葫芦下部挂钩挂在顶梁外圈吊耳上。之后电动葫芦同步提升，提升时安排专人检查。7、柜体壁板安装拱顶每提升一圈壁板高度后，在顶拱梁中心挂吊线坠，以检

17、查柜顶中心与底板中心偏差，并检查每根立柱在柜顶外圈梁处的径向垂直度。对不合格的进行校正，全部合格后安装第一圈壁板。依次提升顶拱梁，安装第二带壁板，依次进行安装。安装壁板时应注意以下几点： 第1带壁板安装，按顺时针方向从1号柱开始安装点焊，第2带壁板安装时，预留同一位置上下两块壁板不焊接以作临时物料门，以便人员和物品的出入储气柜； 焊接壁板时，先焊壁板和立柱间的立缝，后焊环缝，壁板与底板的T型接头当壁板安装焊接完后再焊接； 依次安装点焊上一带壁板后再焊接下一带壁板，密封角钢以下的壁板为密封部位，要保证焊缝的密封性；8、斜梯及环形走道、抗风圈安装 在安装壁板同时，及时安装斜梯及环形走道和抗风圈，既

18、可加强柜体的强度，又可为后续施工提供方便。9、储气柜活塞安装 活塞底板铺焊活塞底板的铺设，应从中心向四周进行铺设，经调整无误后再进行板之间的点固焊和施焊工作。其安装、焊接方法与柜底板相同。 中心临时支架安装先将中心临时支架进行整体组装，然后吊入柜底中心位置找正固定，并将柜顶钢结构中心的环梁吊在中心胎架上。要用线坠找好储气柜环梁的同心位置，并用千斤顶调整好环梁的水平度和标高。在确定环梁的高度时，应预先考虑到柜顶及桁架的起拱量，其环梁的高度在此设计值上增高60100mm为宜。 活塞支架安装活塞支架可在地面平台上先进行分榀组装，运入柜内对应位置，然后将各榀支架先按相互垂直的十字方向对称吊装就位，随后

19、吊装其余各榀支架及支架之间的连接件，利用仪器检查支架径向和切向的垂直度，调整标高。复测无误后拧紧安装螺栓，最后对称进行各连接点的焊接。10、储气柜T-围栏安装 在安装壁板同时，柜顶升到T-围栏架台高度时及时安装T-围栏架台，柜顶升到T-围栏高度时及时安装T-围栏，同时进行柜内其他构件安装。 T-围栏架台安装顺序：支架底板 支架水平支撑斜撑焊接平台板T-围栏安装 T-围栏构件安装顺序如下： 密封连接板 T围栏支架 水平支撑斜拉支撑走道平台 密封连接件梯子栏杆上下挡轮 密封装置安装11、储气柜焊接 焊接方法：采用手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊。 焊接电源：交流，交直流电焊机。 焊接材料：采用E43

20、03焊条、ER50-6焊丝。 焊工：所有参加本工程焊接的焊工应经公司焊工考试委员会考试合格。焊接主要结构焊缝和密封焊缝焊接的焊工应具有有效的焊工资格证。 焊缝质量检验标准：对储气柜的焊缝质量应予以高度重视，焊缝质量检验标准除柜顶顶梁及柜壁立柱的对接焊缝按GB502052001中的二级标准外其余按三级，所有焊缝外观检查均应达到标准，与密封膜接触部位的焊缝表面均应打磨光滑。主要焊接质量要求： 储气柜立柱、顶架、加强角钢等结构部件的对接焊缝应开坡口焊透，并按规范加强。 储气柜底板、壁板、活塞底板等全部是薄板结构，为了减少焊接变形，除密封焊缝为满焊外其余全部为断续焊；焊角高度应小于等于薄件板厚；长度在

21、1.5米以上的焊缝应分段焊；焊接顺序应对称、尽可能使焊件处于自由状态。 所有焊缝应尽可能外形规则、表面光滑、无表面气孔和夹渣。12、储气柜柜体仪表及接地安装储气柜柜体仪表及接地安装按照电气、仪表相关规范进行。13、储气柜活塞混凝土浇注 活塞砼坝内要求填充砼，体积约42立方米。活塞砼坝内填充砼比重2400kg/m3。储气柜调试时应根据活塞运行情况在活塞砼坝上放置平衡配重块，使活塞平稳运行。预制砼平衡重块100块，每块重约31公斤，制造时应设置把手便于搬运。14、储气柜外部防护脚手架本工程中储气柜需搭设外防护及防腐施工用的外脚手架；储气柜侧板外直径为34377mm，高度为41500mm。外脚手架随

22、着柜体安装完成后从底搭设至顶，在柜体正装的同时将柜体外部的原有设备及临时设施搭设防护硬隔离。储气柜采用电动葫芦悬挂柜顶，利用柜顶外部安装的临时平台逐层安装壁板，随柜体安装逐步提升，故安装阶段不搭设脚手架操作平台。储气柜劳动保护平台自下往上总计4层，分别位于7.57米、19.41米、31.25米以及41.5米标高处，每层平台均为沿周向布置的整圈平台，平台宽度为1米，每层平台间由斜梯相连，且在每层平台间分别设置了两三个临时休息小平台。在储气柜外部沿周向均布设置18根立柱，立柱内翼缘距柜体外表面150mm。平台和立柱均做脚手架的稳定拉结点。其余脚手架的搭拆为外防护、防腐、防火等施工的配合；均为零星脚

23、手架，。(1)脚手架搭设与储气柜安装等关系顺序的说明储气柜吊装、拼焊阶段脚手架的搭设随储气柜安装完成后逐步搭设。储气柜安装前，进行底部脚手架的搭设用于周围原有设备和临时设施的防护：a柜区压缩机房距离储气柜约25米，西和南两面搭设防火隔离防护，西面防火隔离防护长度12米高10米，南面防火隔离防护长度20米高10米，房顶搭设硬隔离防护长度20米宽12米，这样三面防护可以把整个压缩机厂房施工面都防护住；b柜区含油污水池距离储气柜约12米，上部搭设防火隔离和硬隔离两层防护，长度12米宽11米高2米,东面搭设防火隔离防护长度12米高5米，南面搭设防火隔离防护长度11米高5米；c柜区油气回收装置距离储气柜

24、约20米，东面搭设防火隔离防护长度36米高5米；d柜区南面电缆桥架距离储气柜约4米，搭设硬隔离防护长度48米高4米。然后随着柜体的安装完成，脚手架逐步往上搭设。在每节壁板与立柱连接处，脚手架架体与立柱拉接牢固，每层平台处，脚手架架体与平台拉接牢固；储气柜柜体安装过程中从下往上设置四层平台，随着柜体的安装，从下往上平台逐层安装，架体每层具体搭设高度应符合规范要求。 五、储气柜气密性试验气密性试验既是检验安装质量的重要工序，又为即将进行的储气柜整体调试做准备。1、气密性试验准备工作储气柜已密封，柜体焊接工作均已完成，所有的与气密性相关的安装已结束。 现场已清理干净，柜体内采用低压照明，光照充分。

25、试验场所，尤其是橡胶膜密封区不得进行电气焊等明火作业。 试验过程统一调度，服从指挥。 在储气柜T围栏的内壁板立柱方位处打标高画上标位线，作为升降、调平试验的标尺。2、直接气密性试验 在活塞下部通入空气加压，当活塞上升至约3米高度时停气，在要求密封的所有焊缝和橡胶膜接口处涂肥皂水，直接检查其气密性，如未发现气泡，即认为该受试验部位符合气密性要求。若发现气泡，应区别情况进行处理。是螺栓连接部位可直接紧固螺栓，直至不泄漏。若焊缝部位泄漏，在泄漏处作明显标记，待放气后补焊，气密性试验，需要三方共同联合检查，确认无泄漏后方可认定为合格。3、总体气密性试验储气柜总体完工经试运转合格后必须进行总体气密性试验

26、，试验方法应符合下列要求：检查所有法兰、人孔、阀门是否有漏气现象（用肥皂水检查）。一切正常后，在储气柜侧板内壁上划出位置标记，做出位置变化的基准点。将T围栏升起至储气柜容积的2/3处，然后停止送气，关闭进气阀门，一切正常后，在储气柜活塞倾斜测量装置附近划出活塞位置标记，作为测量位置变化的基准点。将活塞静置7昼夜，每天早晨在同一时间定时测量一次，测量项目有：1活塞位置；2大气压力；3柜内气体温度；4柜内气体含水量；5柜内气体压力。将测量结果计算出的测量容积换算成标准容积，算出泄漏量，累计泄漏量小于等于2%的测试容积为合格。六、储气柜整体调试储气柜总体调试应在各设备部件准备完毕后进行，由建设单位、

27、监理单位、施工单位共同参加。1、调试前的准备工作柜体调试前，应由建设单位主持召开一次总调试前的“落实调试方案”会议，会议上应对调试人员的组成、岗位分工、物质准备、调试计划进行安排，并对各附属设施进行全面检查，使其处于良好状态，具体如下： 对柜内活塞上的杂物、垃圾进行清扫，对密封膜经过的部位认真清理，使密封膜在运动过程中不致划伤或损坏。 调试用的各种测量与调节仪表，应经鉴定合格，处于良好的状态。 参与调试的所有设备、阀门，应经单机试车合格。 电气设备与自动化仪表的连锁装置调试合格。 准备对讲机等通讯设备，以满足柜内外联系需要。 检查调平配重是否挂好，钢丝绳扣是否拉紧。2、联动调试运行鼓风机使活塞

28、升降，进行以下项目的试运行。 调平装置目的：确认调平配重是否动作协调，确认各滑轮组是否转动良好。确认事项： 配重导轨运行时是否有卡塞现象。 各滑轮组安装是否正确。 各钢丝绳、各滑轮组、各转动轴承是否给脂。 调平钢丝绳安装是否正确。实施要领：在活塞和T挡板的动作中进判定标准：配重动作协调。 水平调整目的：保护活塞和T档板水平确认事项： 开启鼓风机，确认能否送入空气。 活塞和T档板上有无其它杂物。 混凝土块是否等分配置。目的：确认工作状态及关闭后有无漏泄。确认事项： 确认放散阀驱动钢绳的设置是否正确。 杆部的销和螺栓安装是否正常，放散阀的杆（顶上杆）工作是否正常。 调整放散阀直至符合要求。实施要领： 使活塞和T档板浮上到满量，使放散阀的杆晃动。 放散阀关闭后用肥皂水检查泄漏情况。 确认T档板顶上放散阀杆的放散位置（侧板最上端与T档板的间距）是否按照图纸那样。若不一致，因为放散阀的杆能以60mm的间距调整，所以应该调整到适当的位置。判定标准：晃动灵活，关闭后不泄漏。 活塞和T档板的水平测定目的：调查活塞和T档板能否水平地上下动作确认事项： 活塞水平调整合格。 橡胶垫调整合