机库维修库施工方案docx.docx
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机库维修库施工方案docx
大同通航产业机库、维修库钢结构
施
工
组
织
设
计
编制：
审核:
编制单位：
第一章工程概况
1、编制依据
1.1《大同通航产业基础设施建设项目机库、维修库工程施工》施工图。
1.2采用的国家及行业的有关技术、验收标准、规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
《工程测量规范》（GB50026-2007）
《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）
《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958-94）
《碳素结构钢》（GB/T700）
《碳钢焊条》（GB/T5117）
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345-2013）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
《钢结构焊缝外形尺寸》（GB1084）
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）
2、工程简介：
1.1
序号
项目
内容
1
工程名称
大同通航产业基础设施建设项目机库、维修库工程施工
2
工程业主
大同市城际铁路综合开发有限责任公司
3
工程地点
大同县杜庄乡南六庄村西，多晶硅路南
4
质量目标
合格
5
工程面积
机库建筑面积2908m2
维修库建筑面积4579m2
6
结构形式
轻钢结构
1.2建筑设计概况：
本工程为大同通航产业基础设施建设项目机库、维修库施工工程，机库建筑面积2908m2，跨度36m，高度12.95m；维修库建筑面积4579m2，跨度36m，高度12.95m。
1、本工程主钢架以及它们的加劲肋钢材均采用Q345B。
其余钢材如基础锚栓、屋面檩条、屋面、柱间支撑等均采用Q235B。
2、本工程钢梁之间、钢梁与钢柱之间现场连接采用10.9级扭剪型高强螺栓，高强螺栓结合面不得涂料，采用喷砂除锈处理法，摩擦面抗滑移系数为0.45。
3、屋面、墙面压型板：
采用彩钢压型钢板，固定屋面钢板自攻螺丝应经镀锌处理，螺丝帽盖用尼龙头覆盖，且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。
止水胶泥采用中性之止水胶泥（硅胶）。
4、结构涂装：
（1）除锈：
在制作前钢材表面应进行喷砂除锈，质量等级要求达到中Sa2.5级标准。
（2）涂漆：
底漆防锈漆两遍，中间漆两遍，面漆两遍，漆膜厚度不小于125微米（外露构件漆膜厚度不小于150微米），颜色由甲方确定。
5、防火：
钢材经除锈制作完成后，涂两道防锈底漆，漆膜厚60u，在工地安装时按建筑要求再涂面漆或防火涂料。
第二章施工部署
1.1工期目标：
工期为60日历天。
1.2质量目标：
达到国家质量验收合格标准。
1.3安全目标：
确保钢结构工程所有施工机械设备正常运行，施工人员伤亡事故率为零。
1.4文明施工目标：
工地现场管理按照大同市安全文明现场管理的要求进行严格管理。
2、项目机构配备情况
项目经理：
项目副经理：
技术负责人：
技术员：
施工员：
质量员：
材料员：
安全员：
预算员：
3、施工任务的划分
3.1材料订购
热轧H型钢采用津西钢铁股份有限公司生产的产品。
焊接H型钢由我公司生产车间加工生产，钢板采用各大钢厂生产的优质钢板。
3.2工厂加工
本工程所有钢构件均在我公司钢结构生产车间制作加工。
钢柱、钢梁按照加工图纸下料，并焊接完柱头板，进行Ⅱ级超声波探伤，检查合格后，抛丸除锈达到等级后进行涂装。
3.3构件的运输
本公司有自己的运货车辆，生产车间距离工地30km内，根据安装需要随要随发，能够保证工程的持续进行。
3.4构件的验收
构件出厂前由工厂专业质检员检查验收，构件运到现场后，现场技术负责人联系甲方、监理进行钢构件进场前的交接验收。
3.5构件的安装
所有现场钢柱、钢梁、吊车梁等均由本公司工人自行安装。
4、组织协调
项目部根据施工合同制定月、周进度计划，并转发给各施工班组，每周召开生产会，总结上一周的进度、质量、安全等情况，并提出下一周的进度、质量、安全文明生产要求。
组织各班组长、施工员、质量员、技术员、安全员、材料员每天晚上下班后召开碰头会，协调解决当天现场出现的生产质量安全问题，并明确次日工作安排、材料采购计划及安全技术交底计划。
5、施工部署总体顺序
5.1总体安装顺序
所有材料均在工厂加工，现场安装，安装顺序如下：
（1）钢柱安装。
（2）钢梁安装。
（3）支撑系统安装。
（4）檩条安装。
（5）彩板安装。
5.2主要施工方法概述
钢构件全部在我公司钢结构生产车间加工，然后现场安装，构件加工好后运输至施工现场，现场使用两台25吨吊车由专人指挥起吊安装。
6、施工进度计划安排（见附表施工进度计划横道图）
7、施工力量的安排
本工程中需要的劳动力在不同施工阶段合理的进行安排，钢构件工厂加工：
加工组组长2名，车工10人，焊工10人，铆工2人，电工1人，普工10人。
钢架安装：
组长2人，焊工10人，起重工2人，电工1人，普工10人。
彩板安装:
组长2人，焊工4人，电工1人，普工20人。
脚手架搭设：
组长1人，架子工10人，普工5人。
第三章施工准备工作
1、技术准备
1.1施工详图的设计
1）、内容划分：
a）、钢柱、钢梁加工图的绘制，
b）、彩钢板排版详图的绘制。
2）、人员安排：
钢结构施工详图的绘制是钢结构加工的第一步，施工详图的质量关系着钢结构的加工速度、质量。
所以我方投入三人进行施工详图的绘制，其中绘制两人，审核一人。
3）、绘制原则：
所有加工图纸必须严格按照设计院给出的正式施工图进行绘制，同时在施工图设计时考虑支撑系统与钢梁的连接，绘制完成后需要经设计院确认，如果施工详图中存在与原设计不符或变更之处必须经过原设计院确认后方可进行钢结构零部件的加工。
1.2钢结构施工详图的会审
1）、施工详图会审的方法和目的：
设计负责人组织设计、技术、质检、工长和班组长进行图纸会审，并达到领会设计意图的目的，提前发现问题，解决问题。
2）、图纸会审主要包括以下内容：
a）设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。
b）构件的几何尺寸是否标注齐全。
c）相关构件的尺寸是否正确。
d）节点是否清楚，是否符合国家标准。
e）标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。
f）构件之间的连接形式是否合理。
g）加工符号、焊接符号是否齐全。
h）结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。
i）图纸的标准化是否符合国家规定等。
1.3焊接工艺指导书和分项施工方案的编制
钢构件加工前编制详细的加工工艺指导书，绘制加工工艺图，报公司技术质量部审核，通过后方可开始加工。
加工工艺图和作业指导书的编制必须结合工厂加工设备条件进行，内容包括材料拼装、标准接头、加工工艺要求、工艺装备、构件加工精度和焊接收缩余量等。
钢结构开始安装前应编制各分项施工方案，经公司技术质量部审核后，报监理单位审核通过后方可开始施工。
1.4技术交底准备工作
针对本工程编制好施工方案，制定各项工艺措施并进行详细的技术交底，对加工制作、运输、安装各环节工人、班组长、质检人员等进行细致的技术交底，并做好技术交底记录。
1.5制定质量控制方案
根据ISO9001-2001质量管理体系和公司程序文件建立质量保证体系，制定技术质量管理措施，其中包括《质量控制方案》，主要提前分析本工程质量控制的难点和重点，并制定相应的预防措施，保证工程质量。
1.6制定安全控制方案
编制《安全管理方案》，进一步详细分析本工程中可能出现的安全隐患，提前采取预防措施，保证安全施工。
1.7搞好钢结构安装前的施工现场测量工作
1）、测量依据：
①平面控制依据：
甲方移交的测量资料、轴线基准点位。
②高程控制依据：
甲方单位移交的二级控制点。
2）、对甲方移交的测量资料进行全面复查。
1.8需要做好的其它工作
1）、钢构件半成品经检验合格，准予出厂后应将制作过程的质量控制文件和资料随运输车辆一起到工地现场，技术负责人组织质量员与工地监理进行钢构件半成品的报验。
2）、所有钢构件半成品进场后须向监理报验，经现场检验合格后，方可进场进行安装。
2、生产准备
4.2.1现场安装主要设备（见附表）
4.2.2测量所需主要仪器设备
序号
名称
型号
精度
数量
1
经纬仪
DJ2
2″
2台
2
水准仪
DS1
1mm
1台
3
50米钢尺
日产
3㎜
1把
4
超声波测厚仪
LA100
1台
5
对讲机
摩托罗拉
5台
3、现场准备
3.1施工场地及机械准备
（1）为了保证施工质量，甲方提供三通一平的施工场地及材料堆放场地，在施工之前技术人员和甲方方落实施工场地、水、电的情况，尽量做到材料到场后即可安装。
（2）本工程配电采用TN-S专用保护接零系统。
保护零线从配电箱处引出。
1）工程施工用电实行三级配电、两级保护。
总配电箱设总隔离开关、总漏电保护器和分路隔离开关，分配电箱设隔离开关分路隔离开关，开关箱设隔离开关、分路隔离开关及分路漏电保护器，做到一机一闸一漏电保护。
除总漏电保护器外，各末级漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒，潮湿及有腐蚀性介质的场所应采用防溅型漏电保护器，其额定漏电动作电流小于15毫安，动作时间不大于0.1秒。
2）本工程若有架空敷设，敷设要符合有关规定。
3）配电箱装设牢固、端正。
固定箱下底面于地面的距离应1.3-1.5米之间，移动箱下底面与地面距离在0.6-1.5米之间，箱前应有足够二人同时工作的地面和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。
4）施工现场所有机械设备和机具必须做到定机定人和持证上岗，并挂设操作规程牌，非机电操作人员不允许操作机电设备。
5）施工现场所有机械设备和机具必须做好保护接零和装设二级漏电保护装置。
6）施工现场所有机械设备和机具必须经常定期检查维护，保证完好的技术状态。
3.2人员准备
（1）人员选择
参加本工程施工的所有特殊工种人员及管理岗位人员必须持证上岗，具有一定的类似工程施工经验。
开工前应将所有特殊工种及管理人员的有效证件复印件上报工地监理。
（2）培训与考核
在所选人员具备基本的上岗证基础上，已通过培训与考核。
各工种劳动力在数量上应有一定的富余量，以应对工程进行过程中的突发情况。
焊接是本钢结构工程中的重要工序，焊接质量直接关系到工程的整体质量，在考核后除了要确定合格人员外，还要从中挑选5名最优秀的焊工，以备在焊缝质量出现问题返修时由最优秀的焊工进行返修，保证返修合格。
（3）人员编号
对考试合格电焊工的统一编号，在工程实施过程中每个焊工需在本人所焊的焊缝处打上焊工编号，以便在发生问题时调查，增强焊工的责任感。
最终确定的5名最优秀的焊工编为1～5号，其余焊工顺次编号。
（4）劳动力配备计划
二次深化设计共安排3人；构件加工共投入劳动力若干。
安装人员配备若干。
施工人员具体配备见下表。
钢结构现场安装人员（除吊装辅助工外）配备相对稳定，即自进场之日到钢结构施工完毕人员均为以下安装人员。
3.3施工平面布置图（后附施工平面布置图）
第四章主要项目施工方法
1、钢梁、钢柱的加工
平板
切割下料
吊板
T型组立
90度翻转（吊转）
吊装
180度翻转（吊转）
角焊缝II焊接
90度翻转（
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