商业会所楼高大模板专项施工方案.docx
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商业会所楼高大模板专项施工方案
XX城（第一期）工程商业会所1#楼
高
大
模
板
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：
XX省XX建筑工程有限公司
9.1楼板模板支撑计算………………………………………………25
9.2梁模板支撑计算……………………………………………36
一、编制依据
1、本工程设计图纸
2、本工程图纸会审记录、设计变更通知单
3、本工程施工组织设计
4、建筑施工手册第四版
5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（2002年版）
6、建筑施工模板安全技术JGJ162-2008
7、钢管脚手架扣件GB15831-2006
8、《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）
9、《碗口式脚手架安全技术规程》JGJ166-2008
10、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号
二、工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
XX城（第一期）工程商业会所1#楼
2
工程业主
息县天福置业有限公司
3
勘察单位
河南建材地质工程勘查院
4
设计单位
河南省城乡建筑设计院有限公司
5
监理单位
息县建设工程监理有限责任公司
6
监督单位
息县建设工程质量监督站
7
施工单位
XX省XX建筑工程有限公司
8
建筑面积
3602.88㎡
9
地理位置
息县南大街
10
建设工期
2.2工程特点
序号
项目
内容
1
建筑功能
商业店面
2
建筑面积
建筑面积3602.88m2
层高
一层
4.5m
二层
4.5m
三层
4.2m
3
结构概况
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
框架结构
主要结构尺寸
梁
350mm×650mm、250mm×650mm、200mm×600mm、250×600、200mm×400mm、300×1000
板
120mm
本工程地梁、板模板采用木模板、支撑体系采用扣件式钢管支撑体系；由于1#楼门厅正负零以下室内填土未施工,为了加快施工进度,直接从基础至门厅屋面架设满堂脚手架施工,促使支撑体系较高,支撑体系为高大模板支撑体系；根据《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号的相关规定编制此专项施工方案。
2.3高大模板概况
本工程门厅支撑高度13.2m
本方案在计算时均采用13.2m高模板进行计算。
梁主要截面尺寸为300mm×800mm、200mm×650mm、300mm×1000mm
本方案按门厅屋面梁截面计算300mm×1000mm截面梁进行计算。
板厚为120mm。
2.4模板选型
本工程各主要部位模板的选型如下所示：
序号
分项工程
模板选型
1
梁
钢管
外径48mm
壁厚3.0mm
木方
40mm×80mm
对拉螺栓
直径12mm
模板
15厚双面覆膜多层板（0.9m×1.82m）
2
板
钢管
外径48mm
壁厚3.5mm
木方
40mm×80mm
模板
15厚双面覆膜多层板（0.9m×1.82m）
三、施工准备
3.1技术准备
1、技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。
施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。
2、组织各岗位管理人员学习有关法律、法规、规范、图纸，经考核合格后持证上岗，杜绝无证上岗现象。
3、召开现场技术交底会议，就模板施工技术要求对现场工长交底，使其施工前作好充分准备。
4、对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。
5、对特殊工作作业人员（架子工）集中培训，考核合格取证后方可上岗。
6、对劳务队伍进行施工前进行技术、质量交底。
3.2现场准备
1、现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。
2、根据施工方案要求对劳务分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。
3、根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。
4、各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。
5、现场设置一个定型木工加工棚，并配置相应的原材堆场、成品堆场、及周转料具堆场及相应的加工设备。
6、模板堆场的地面要进行硬化，场地设置排水坡度。
7、现场根据技术方案及模板量、场地大小设置柱模板模板堆放支撑架。
3.3劳动力准备
根据施工区域的划分，选定一支劳务分包单位进行基础结构施工，配置木工约40人。
3.4材料准备
1、钢材的选用
（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（3）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
1）应有产品质量合格证；
2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径
壁厚
外径
壁厚
-0.5
-0.5
-0.5
-0.36
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺，拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.5
游标卡尺
5）钢管必须涂有防锈漆。
（4）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
a.板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲（任一角翘起）
≤5
3）钢管上严禁打孔。
（5）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
（6）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
（7）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
2）新、旧扣件均应进行防锈处理；
3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
（8）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
（9）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
2、木材的选用
（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：
1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2）板材和规格材，不应大于20%；
3）受拉构件的连接板，不应大于18%；
4）连接件，不应大于15%。
3、木胶合模板板材的选用
（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
3.5机具准备
序号
设备名称
单位
数量
1
圆盘锯
台
9
2
平刨
台
2
3
压刨
台
2
4
手锯
把
25
5
塔吊
台
1
四、模板施工方法
4.1、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
4.2、一般规定
（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
（3）不同支架立柱不得混用。
（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
（5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
（7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
（8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（9）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下
（10）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
（11）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（12）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。
（13）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
4.3、立柱及其他杆件
（1）扣件式
1）立柱平面布置图（详见附图）；
2）搭接要求：
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：
3）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（2）方柱模板
4.4、水平拉杆
（1）每步纵横向水平杆必须拉通；
（2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图：
当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：
当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如下图示意：
4.5、剪刀撑
（1）扣件式
4.6、周边拉结
1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；
3）用抱柱的方式、抱梁方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
4.7大截面（300mm×1000mm）梁模板施工
工艺流程：
安装立杆、拉杆→安装梁底模→安装侧模→加固侧模→校正→办预检。
大截面梁支撑体系：
梁底支撑体系：
梁底支撑采用两排φ48*3.0普通钢管和满堂架刚性连接，立杆横向间距不大于900mm，梁底立杆的纵向间距同满堂架立杆间距（间距900mm），立杆下端垫木采用50×250×400mm，立杆上端采用U形托进行高度调节（伸出长度不得大于250mm）,U托严禁用于立杆下端;水平拉杆步距1600mm,扫地杆离地350mm,最上一步拉杆距支撑点的距离不得大于50cm;大梁两侧连续设置剪刀撑（与地面夹角宜为45°～60°）并在正负零处梁增加水平横杆当成扫地杆来用。
立杆连接采用对接方式连接（立杆轴心受压，增强稳定性）；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑连接均采用搭接方式连接；搭接长度不小于500mm,搭接部位扣件不少于3个，两端扣件离立杆端头不小于100mm。
相邻立杆接头不得在同一步距之内，沿竖向错开距离不小于500mm,且接头距离主节点距离不大于1/3步距。
梁底次龙骨采用40×80mm木方，间距不大于150mm;主龙骨采用2φ48普通钢管@800mm。
梁侧支撑体系：
梁侧面设置1φ12对拉螺杆，垂直间距500mm，水平间距900mm。
梁侧次龙骨采用40mm×80mm,间距不大于150mm;主龙骨采用2φ48普通钢管,沿梁跨度方向间距为800mm
梁侧主龙骨与梁底小横杆用卡子连接于固定梁底。
梁两侧楼板支撑立杆距离梁边不大于300mm。
梁支模时，先铺梁底，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，待梁钢筋绑扎完成后，安装侧模；
4.8顶板模板施工
工艺流程：
安装立杆→安装主次龙骨→调节立杆高度→铺多层板模板→测平、调节标高→安装拉杆→办预检。
顶板模板支撑体系：
采用Ф48普通钢管满堂支撑体系;立杆纵横向间距均为1000mm,立杆下端垫木采用50×250×400mm立杆上端采用U形托进行高度调节（伸出长度不得大于250mm）,U托严禁用于立杆下端;水平拉杆步距1800mm,扫地杆离地350mm,最上一步拉杆距支撑点的距离不得大于50cm;
在顶板支架外围外立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；支架内部每隔5.6m在纵、横向整个长度和高度上连续设置剪刀撑（剪刀撑与地面夹角宜为45°～60°）。
在扫地杆和梁下第一步水平拉杆之上各自设置一道水平剪刀撑；覆盖支架格构密度取4m。
在脚手架高度4.4m地梁处增加水平拉杆作为扫地杆来保证支撑体系的稳定性.
在顶板支架外侧及中间有结构柱的部位，水平向根据柱间距、竖向按3m间距设置刚性连接点，将立柱与结构实体连接；其水平拉杆至少与两排立杆连接。
立杆连接采用对接方式连接（立杆轴心受压，增强稳定性）；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑连接均采用对接方式连接；搭接长度不小于500mm,搭接部位扣件不少于3个，两端扣件离立杆端头不小于100mm。
相邻立杆接头不得在同一步距之内，沿竖向错开距离不小于500mm,且接头距离主节点距离不大于1/3步距。
顶板主龙骨采用50×50mm方钢间距900mm；次龙骨采用40×80mm木方间距不大于200mm。
安装时从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和立杆，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
当跨度大于3.6m时按规范要求其拱，起拱高度不小于20mm。
铺多层板模板块：
从一侧开始铺，楼板在大面积上均应采用大尺寸的模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板代替，但均要求拼缝严密。
平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
将模板内杂物清理干净，拼缝用海绵条粘贴完毕，检查预留洞口是否有遗漏，尺寸大小，位置是否正确，确认无误后，办理预检交接手续。
五、模板拆除
5.1拆模注意事项
1、顶板梁模板拆除时由工长填写拆模申请，由试验员按要求填写拆模试块的强度，混凝土浇筑时间，混凝土强度等级，拆除部位，由技术员签署意见，上报技术负责人审批后，报监理人员批准后方可拆除。
2、拆模原则：
遵循先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。
3、模板的拆除应保证不损坏棱角及外观。
4、模板的拆除顺序：
梁板：
先保留跨中支撑以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆，拆除支撑前，在次龙骨增加临时支撑以确保主龙骨拆完时不致全面脱落，在出入口或已拆完的空间为出发点，拆支撑和主龙骨时，由远及近。
拆模板时由近及远，必须同时将同房间模板全部拆完，不得有遗留。
5.2底模拆除时的混凝土强度要求
本方案所设及的施工部分均为高大模板施工，按规定要求本方案所设及的施工部分混凝土均需在混凝土强度达到100%后方可拆除模板（具体混凝土强度以同条件试件抗压试验数据为准）。
六、质量保证措施
6.1质量标准
序号
项目
偏差值
检验方法和规定
1
厚度
±1.0mm
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点和1点，取8点平均值，各测点与平均值为偏差。
2
长、宽
±3.0mm
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点取平均值，各测点与平均值为偏差
3
对角线
≤5mm
用钢卷尺测量两对角线之差
4
翘曲度
≤1.0%
用钢卷尺测量两对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的翘曲度。
5
表面
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
每平方米单板脱胶≤0.001；每平方米污染面积≤0.005；每400最大凹陷深度≤1，且≤1个。
6.2模板制作允许偏差：
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
板面平整
3
2m靠尺检查
模板拼缝高差
±0.5
2m靠尺检查
模板高度
+3、-5
用钢尺检查
模板宽度
±0、-1
用钢尺检查
对角线长
±5
对角拉线直尺检查
模板边平直
3
拉线用直尺检查
模板翘曲
L/1000
放在平台上，对角拉线用直尺检查
孔眼位置
±2
用钢尺检查
6.3模板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或
拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
5
5
相邻两板表面高底差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺检外露长度
+5、-0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
+5、-0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
+10、0
尺量
6.4控制措施
6.4.1模板安装控制措施
1、相关部门及时组织施工安全技术交底。
2、模板表面清理干净，涂隔离剂。
3、在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。
4、模板支设实行“三检制”，合格后报工长检验，然后依次、质检员、工程师进行核定。
填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质检员向监理报验。
每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。
5、每验收批模板拆模后应由质量部召集质量分析会，采取提高或改进质量措施。
6.4.2相邻工序施工控制注意点
1、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。
2、模板的防护,应设置操作平台，并设置两道防护栏杆高为1．2m，操作平台上必须满铺脚手板并固定。
若无法设置操作平台时，必须有可靠的防护措施。
3、模板拆除应按方案规定程序进行，设置警戒线有明显标志，并应设专门监护人员。
4、模板堆放区用钢管搭设围栏，并用安全网封挡，与其他区域隔离开，并设警示标牌。
七、木模板成品保护
1、模板上的脱模剂需使用水性脱模剂，不得有流坠，以防污染结构成品。
2、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。
不准在模板上任意拖拉钢筋。
在支好的楼板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在楼板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
3、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。
4、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。
5、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。
6、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。
八、安全文明施工
8.1文明施工具体措施
1、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。
2、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
3、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
4、加强环保意识的宣传。
采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
5、木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。
6、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。
7、对废料、旧料做到每日清理回收。
8、支模和拆模后，及时清理，做到工完场清。
8.2安全措施
1、必须严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责，各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底。
2、坚持周一安全教育活动,总结上周工作情况,对本周的工作安排,应有针对性的教育，并认真记录。
3、进入现场作业人员，必须戴好安全帽。
4、从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。
5、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。
6、拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。
7、模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。
8、施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工
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