1250运输上山作业规程.docx
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1250运输上山作业规程
江煤集团贵州公司小牛煤业
东+1250运输上山掘进工作面作业规程
编制单位：
开拓区
编制人：
段少华
编制日期：
2012年10月09日
目录
第一章工作面概况及地质情况3
第二章巷道布置及支护说明6
第一节巷道布置6
第二节 支护方式6
第三章施工工艺和作业方式10
第一节施工方法10
第二节作业方式10
第三节装载与运输10
第四节管线及轨道敷设10
第五节设备及工具配备11
第四章掘进工艺12
第五章生产系统16
第一节通风17
第二节压风17
第三节综合防尘18
第四节防灭火19
第五节安全监控19
第六节供电20
第七节排水20
第八节运输20
第九节照明、通讯和信号20
第六章劳动组织及主要经济技术指标21
第七章安全技术措施23
一、支护及顶板管理安全技术措施23
二、爆破作业安全技术措施26
三、供电通讯27
四、提升运输安全技术措施28
五、现场交接班和工程质量验收制度29
六、敲帮问顶制度29
七、机电维修保养和防爆措施。
30
八、瓦斯煤尘管理措施31
九、探放水措施32
十．防突措施35
十一、局扇停送风和送电措施42
十二、其它42
第八章灾害应急处理措施避灾路线44
第一章工作面概况及地质情况
工作面概况：
施工地点
12采区东1200
工作面名称
1250运输上山
支护规格及长度
工作面设计长（70m）坡度为30°,。
采用梯形断面，金属棚支护，巷道上净宽1.8m，下净宽2.8m，净高2.2m，
煤
层
情
况
厚度
该巷道位于1#煤层中，煤层相对稳定，平均厚度为2.5米。
产状
走向109°、倾向南西、倾角60°。
煤层结构
煤层：
半暗型煤，结构较为简单，机械强度差，易成碎块，中间夹2-3层泥质砂岩夹矸
物理化学性质
中灰、中硫煤、灰份12.70%，挥发份25.06%，水份1.03%
主要
准备
工作
生产科
通风科
机电科
防突队
生产科提前放好开门中、腰线，并做好巷道开门掘进20米范围内的中、腰线校对工作。
通风科做好通风设施的安装工作。
机电科做好供电系统设计及机电设备铺设等准备工作。
防突队做好瓦斯排放孔施工及探放水工作。
地质情况:
顶
底
板
岩
性
老顶为细粉砂岩，厚度为20-50m，深灰色砂质页岩与细粉砂岩，偶夹团块状菱铁矿结核。
直接顶为灰岩，厚度为3m，有两层灰色至灰黑色的生物灰岩中夹浅虫泥岩所组成。
伪顶为炭质页岩，厚度为0.05-0.1m，深灰色炭质页岩，极破碎，随掘进时跨落。
伪底为浅灰色粘土质泥岩，厚度为0.2-0.5m，浅灰色粘土质泥岩，遇水膨胀，易底鼓。
直接底为粘土岩，厚度为1.5-2.5m，暗灰色粘土质砂质页岩，产植物根茎化石。
老底为细砂岩，深灰色结核粉砂岩，含浅白色团块状结核，往下为浅灰色结核-中粒石英砂岩。
构造
情况
1250运输上山基本无较大的地质构造和水害，可能会遇见小断层，在小断层的影响下，会给施工带来一定影响。
水质
文情
地况
1250运输上山巷道布置在C1#煤层中，水文地质条件相对简单，工程施工顶板有少量的裂隙水渗出，正断层有时将会受到水的影响；矿区水文地质条件属简单类型。
瓦自
斯燃
、发
煤火
尘情
及况
根据资料，整合前本矿2005年鉴定绝对瓦斯涌出量为3.92～2.81m3/min，相对瓦斯涌出量为26.90～33.70m3/t，据对其它矿区同煤层调查和检测，对比本矿区主采煤层为高瓦斯矿井，具有煤与瓦斯突出的危险。
煤尘具有爆炸危险性；
煤层具有自燃发火危险，自燃发火期为2-6个月。
其明
它的
需问
要题
说
根据原整合前掘进施工情况，煤层瓦斯涌出量较大，因此，在施工前，风、水管路必须接至作业点，压风自救安装到位，确保能正常供压风，每班作业前必须检查压风自救供风是否可靠，否则严禁开工作业；风电、瓦斯电闭锁，必须正常安装使用，确保灵敏可靠；在掘进时，施工单位及通风部门应加强掘进区域的瓦斯及顶板管理；在掘进过程中要时刻注意未探明的其它水害；采用深孔抽放与密集浅孔排放相结合进行瓦斯排放，“二掘一排”正规循环作业；坚持“四位一体”综合防突措施。
预计开工日期2012年10月10日，预计竣工日期2012年12月。
第二章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1250运输上山开门段为岩巷，开门方位角为139°0′16〞，开门点坐标（X：
29716.631，Y：
500141.499），坡度为25°.采用梯形断面，金属棚支护，巷道上净宽1.8m，下净宽2.8m，净高2.2m，沿C1＃煤层掘进，总工程量为70m。
附图1：
巷道平面布置图
第二节支护设计
一、巷道断面
1、该巷采用梯形断面，净高：
2.2m；上净宽：
1.8m；下净宽:
2.8m;
S净=4.83㎡；
附图2:
巷支护断面图、巷道布置平面图
二、支护方式
1、支护规格要求
工作面采用正梯形9#工字钢进行支护，梁长2.5m、棚腿全长2.558m，梁头下距巷道轨面净高2.2m，上净宽1.8m，下净宽3.0m、S毛=5.9*m2,S净=6m2，棚距为600mm。
棚子支护架设要可靠，要迎山落垫、不能架设在浮煤浮矸上，要留0.2m深的足窝，对好对齐中腰线，腰线到顶梁下规定高度为1.0m。
顶帮要用木板竹芭背严背实，超挖的地方要用坑木打木垛接实顶帮或用木板背实，同时用木楔尖紧，防止支架歪扭。
采用9#工字钢架棚，每架棚子竹帘7块，木板15块，每块木板下都有木楔，寸筒5只。
2、抬棚
掘进工作面根据巷道压力情况打抬棚，在工作面开口时一定要打双边抬棚，先采用11#矿工钢，梁腿每根长2m，先将梁子用铁丝吊起，不开门的另一边梁子下打三只梁腿，同时两根梁子中间打好两只撑筒，撑紧梁子进行固定，确认稳固后才能开门维修。
巷道中需要打抬棚时，选两根抬棚梁每根长2.2m，梁腿每根长2m，每付抬棚打6只腿，每边抬棚梁子下边打三只腿，打抬棚时必须打成一条直线，并且梁腿不少于0.2m深的足窝，确保抬棚牢固可靠。
3、掘进工作面空顶距离，临时支护过断层，冒顶区破碎带处理方法：
1）掘进工作面空顶距离和临时超前支护处理方法。
掘进工作面必须及时支护，严禁空顶作业。
空顶距离不得大于棚距否则必须进行支护，或进行临时超前支护完毕后，才能进尺作业。
2）工作面空顶临时支护采用吊挂前探支架作为临时支护，前探梁由15Kg/m的两根钢轨制作，长度不小于4m，间距不大于1.2m，前探梁必须及时跟迎头，其最大控顶距为2m，前探上方用半圆木护顶，同时在超前支护的钢梁顶上铺上木板或圆木，人员在前探梁护顶空间下进行清理煤矸等作业。
3）过断层、冒顶区、破碎带处理方法。
①采用超前抬棚过断层冒顶区破碎带方法。
选用两根超前抬棚梁伸到工作面前空煤岩壁，后边在支护好巷道的棚梁下2m为宜，在后边巷道的抬棚下每边打三只棚腿，同时在抬棚梁的两头打二只牢固的掌筒固定，把前探梁抬起来，再在前探梁上铺设木板、圆木。
人员在超前探梁的支护下扒煤矸作业。
②采用撞楔法过断层冒顶区破碎带方法。
在工作面直头架设一架牢固的支架，用2m长的尖撞楔从支架的顶梁上每隔0.2m的空位向矸处打入，把顶上的矸石托住，就此一架一架的向前推进人员在撞楔的支护挡下作业。
（三）巷道技术特征见下
序号
项目
单位
规格
1
掘进高
（m）
2.3
2
净高
（m）
2.2
3
掘进上宽
（m）
2.05
4
净宽
（m）
1.8
5
掘进下宽
（㎡）
3.05
4
净宽
（m）
2.8
5
净断面积
（㎡）
4.83
6
掘进断面积
（㎡）
5.9
7
支护形式
（mm）
梯形金属支护
8
棚间距（中-中）
（mm）
600
四、特殊情况支护图
1、抬棚支护图
2、超前抬棚探梁支护图：
3、撞楔法支护图：
第三章施工工艺
第一节施工方法
一、煤巷采用全断面一次成巷，掘进与支护平行作业，按棚顶梁跟紧煤层顶板施工，人工溜煤到12013运输顺槽，由12013运输顺槽刮板机的运输方式出煤。
二、破煤方法及工具：
煤巷采用打眼放炮爆破，梯形金属支架支护，人工溜煤的方法掘进。
煤巷施工步骤：
交接班→安全检查→打眼→装药连线→放炮→通风→临时支护→出碴（出煤）→架棚→清理成巷→交接班。
第二节作业方式
采用掘、运、通、支平行作业，实行日“三八”作业制，每班8小时三班转，“两掘一排”。
第三节装载与运输
采用人工溜煤和刮板运输。
第四节管线及轨道敷设
巷道施工中，所敷设的电缆、供水、供风管路和风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。
1、风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。
供风管路使用1寸铁管，供水管路使用1寸铁管，距工作面20米内使用1寸软管。
2、辅轨要求：
（1）直线段轨距为600mm,偏差不小于2mm，不大于5mm。
（2）轨道铺设要求要严格按腰线铺设，有起伏地段必须要达到该巷道坚曲线要求。
（3）曲线铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨的接头必须错开，其错开长度为钢轨长度的1/3—1/4。
第五节设备及工具配备
序号
设备工具名称
型号
单位
数量
备注
1
局部通风机
FBD-NO.5.6
台
2
备用1台
2
矿车
1m3U型翻斗矿车
辆
4
3
防爆开关
80、120、350
台
3
4
手镐
把
3
5
钻杆
根
15
6
钻头
Ø38
个
10
7
风煤钻
MSZ-2.2
台
2
备用1台
8
风镐
把
3
9
耙子
把
10
第四章掘进工艺
一、钻、爆、装、运、支工艺流程图：
准备（10分钟）→钻眼（60分钟）→装药放炮（40分钟）→通风排烟（30分钟）→洒水降尘（20分钟）→装煤（200分钟）→支护（80分钟）→清理（20分钟）
二、破煤方法
煤巷采用爆破落煤挖掘法和人工挖落煤炭法。
工作面手镐，遇薄煤层时为巷道断面达到要求，采用手镐打顶底板扩大巷道断面用。
使巷道断面达到要求。
四、打眼：
1、选用风煤钻打眼,1.5米长的麻花钻杆
2、工作面的煤装完后，支护处理好工作面的顶板及两帮、确认安全后再进行打眼作业。
3、钻眼作业必须严格按照爆破图表的要求掌握好眼位、眼深及角度以保证钻眼质量，打眼时必须是2人掌一台电煤钻进行操作。
4、不准在残眼内继续钻眼爆破。
5、工作面全部钻完眼后要把工用器钻具等全部拖到安全地点放好，防止爆破时被打坏。
四、爆破
1、爆破器材配置：
炸药类别：
煤矿许用乳化炸药
雷管类别：
煤矿许用毫秒电雷管
放炮母线：
铜芯放炮母线
放炮机：
MFB——100型电容式发爆机
放炮地点:
+1190行人上山底部.
2、炮眼结构图：
掏槽眼和底眼装药结构图
周边眼装药结构图
3、见炮眼布置图：
五、爆破说明书
1、爆破说明书：
根据工作面实际情况及工作面岩石所占巷道断面比例适当进行调整。
采用正向装药爆破串联连线方法，依次将相邻的两个电雷管脚线各一根互连接起来，然后将剩余的两根脚线与放炮母线连接即可。
2、预期爆破效果：
炮眼利用率（%）
85%
循环进尺（m）
1.2
每m爆炸药消耗（kg）
4.8
循环炮眼长度（m）
19.2
每m雷管消耗（个）
16
循环挖掘体积（m3）
7.1
每m水炮泥消耗（个）
16
每m挖掘体积（m3）
5.8
六、扒装
爆破或挖落的煤人工扒装入矿车。
七、运输
12013运输顺槽安装有刮板输送机，工作面挖落煤装后,经东+12013运输顺槽刮板输送机运至12采区煤仓，再装车运至+1190煤仓经主井皮带运输到地面。
十、质量标准及保证措施
一、质量标准
1、严格按设计施工，认真搞好爆破工作，必须按巷道中、腰线要求控制好巷道方位和坡度，断面尺寸不得小于设计，超挖不得超过100mm.
2、设计支架间距为600mm，允许误差±50mm，梯形金属棚支护，排列要求整齐，棚梁必须紧贴煤层顶板，并与巷道中心线垂直。
3、平巷棚腿必须紧贴巷道顶、底板，不得前倾后仰，棚腿扎角保持在80～85°（即上净宽1.8m；下净宽2.8m），使支架结构合理，受力均匀，棚腿脚窝必须挖至硬底以下0.2m。
4、棚梁接口必须严密合缝，不得出现吊口吊梢，背板、撑筒、木楔必须齐全，背板必须背紧与顶帮接触严密，背板之间间隙不得超过0.3m，寸筒打紧木楔尖牢，使支架之间形成整体，棚与棚之间寸筒不得少于5个（即中间、两角、两腰各一个），木楔视具体情况而定，但必须确保架设好的支架牢固可靠。
5、基本项目：
（1）净宽：
金属棚上净宽1800mm，中线左右各900mm；下净宽2800mm，中线左右各1400mm；允许偏差：
合格品-30～+50mm，优良品为0～+50mm。
（2）净高：
2200mm；允许误差：
合格品-30～+50mm，优良品为0～+50mm。
（3）巷道前倾后仰：
合格：
支架前倾、后仰不超过±1°。
优良品：
支架前倾、后仰不超过±0.5°。
（4）支架迎山角：
合格品±1°，优良品：
±0.5°。
（5）撑筒、垫板位置、数量：
每棚撑筒5根，木塞4只。
合格：
不符合设计要求的不超过2处。
优良品：
均符合设计要求。
（6）背板安设位置、数量：
每棚顶、帮各6块，顶为木背板，厚大于40mm，帮为杂木棍。
合格品：
基本符合设计要求，80％以上背紧、背牢。
优良品：
均符合设计要求，全部背紧、背牢。
（7）柱窝深度：
设计为200mm。
合格品：
±50mm。
优良：
-30～30mm。
（8）允许偏差项目：
A、支架梁水平：
误差不大于50mm。
B、支架梁扭距：
误差不大于100mm。
C、棚梁接口：
离合、错位不大于5mm。
D、支架间距：
中-中为600mm,允许误差±50mm。
二、保证措施：
1、加强职工培训，不断提高职工队伍安全意识和质量意识。
2、巷道施工前必须组织职工认真学习本规程，使职工明确施工质量要求，严格按施工要求进行。
3、严格质量验收要求，做到当班存在的质量问题当班处理好，不将质量问题移交给下一班。
4、积极开展全面质量管理，重点是管理和质量工作，要明确班组长是施工质量的第一责任人。
5、严格按爆破图表进行施工，严禁少打眼多装药放大炮。
6、打眼前必须标好眼孔位置定好中心眼，眼孔方向按爆破图表进行控制，周边眼尽量布置均匀，确保巷道成型好。
7、每道工序完工后必须执行自检及互检，并做好记录，上道工序不合格严禁进入下一道工序。
8、坚持预防为主，后期检查为辅的原则，必须做到质量目标到人，谁施工谁负责，质量与工资挂钩，奖优罚劣。
第五章生产系统
第一节通风
风流路线：
一，新鲜风流、由东1190行人上山→1200运输石门→12013运输顺槽→1250运输上山。
二，乏风流、由1250运输上山→12013运输顺槽→1200运输石门→东回风井。
施工过程中采用压入式通风方式，局部通风机安设在12采区1200运输石门风门外。
一、煤巷掘进工作面风量计算
1、按井下工作面同时工作的最多人数计算需风量
Q需=4N=4×12=48m3/min
式中：
Q需—工作面需风量
N—井下掘进工作面同时工作的最多人数12人。
2、按工作面瓦斯涌出量计算需风量
Q掘=125×q瓦掘×K矿通
Q掘=125×1.7×1.6=340m3/min
式中：
Q掘—工作面的实际需风量m3/min。
Q瓦掘—工作面的瓦斯最大绝对涌出量1.71m3/min。
K矿通—工作面的瓦斯涌出量不均衡的风量系数取1.6
二、按风速验算：
1、按最低风速验算：
V=Q/S=358/S=0.82m/S
式中：
Q—工作面所需最低风量为358m3/min。
S—工作面巷道断面积4.83m2。
.
2、按最高风速验算：
0.25<0.82<4
按规定掘进工作面最大风速4m/s，最小风速0.25m/s，经计算最大风速1.46m/s最小风速0.74m/s，符合要求。
三、局部通风机选型
根据风量计算，工作面需风量340m3/min，百m漏风率2%计算，设计通风距离200m，则局部通风机供风量应大于358m3/min。
本工作面采用局部通风机型号为FBD-NO.6.0,功率2×15KW，吸风量350m3/min-400m3/min，数量为2台，1台备用。
（附：
通风系统图。
）
第二节压风
一、压风系统
风源来自地面压风机房，地面风压为0.6MP,迎头风压不小于0.4MP。
压风系统：
地面—东安全出口—东+1200运输石门—-+12013运输顺槽—+1250运输上山工作面。
第三节综合防尘
一、防尘设施
工作面回风出口20米设置一组防尘喷雾系统，在巷道内安设两组隔爆水棚，60—200米各安装一组，水袋数量不少于30个；棚间距300mm,每个水袋水量为40L,安设后要经常加水、维护，确保水量充足。
注：
防爆水袋安装标准按200L/M2执行。
二、灭尘方法
工作面洒水灭尘。
三、综合防尘措施
（1）防尘设施要按设计要求安装齐全、可靠，并坚持正常使用，损坏失效的要及时维修更换。
（2）坚持综合防尘制度，工作面必须每班洒水灭尘两次，局部煤尘要有人清扫，保证整个工作面系统无煤尘堆积。
（3）工作面风速要控制在规定值以内，且作业人员必须戴好防尘口罩，搞好自我防护。
（4）工作面必须按规程规定安设好隔爆水袋，并经常灌水。
（5）工作面爆破必须使用水泡泥，爆破前后均要洒水灭尘。
（6）测尘采样点定期测尘，工作面有煤尘堆积现象及防尘设施使用和维修不正常时应及时处理。
二、防尘系统：
地面—东安全出口—东+1200运输石门—+12013运输顺槽—1250运输上山工作面
第四节防灭火
防灭火系统：
东+1200运输石门—12013运输顺槽—1250运输上山工作面注：
防灭火系统采用临时注浆系统注浆泵可设在1200运输石门（附图：
供水灭尘系统示意图）
第五节安全监控
1、巷道内安设2台甲烷传感器，T1距迎头小于5米，T2距回风点10—15米。
2、断、复电瓦斯浓度及断电范围
（1）断电值：
T1≥0.8%CH4,T2≥0.8%CH4
（2）断电范围：
掘进巷道内及全部非本质安全型电气设备。
（3）复电值：
T1<0.79%CH4,T2<0.79%CH4。
（4）报警值：
T1≥0.8%CH4,T2≥0.8%CH4
3、监控设施管理措施：
（1）甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。
（2）甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏。
（3）甲烷传感器只有监控人员有权标校，每7天用标准气样标校一次，日常若有故障，应及时处理。
（4）工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控中心负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。
（5）因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。
（6）工作面T1传感器由瓦检员负责紧跟迎头，严禁将传感器放在风筒口或漏风处直吹。
（7）洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。
（8）每次甲烷传感器出现故障时，必须切断传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。
第六节供电
+1250运输上山专供电源来自12采区变电所加开关的供电方式
第七节排水
排水系统：
+1250运输上山→+12013运输顺槽→+12014回风绕道→东风井→+1190东运输大巷→+1190水仓→地面
第八节运输系统
运煤系统：
+1250运输上山→12013运输顺槽→+1200运输石门→东采区煤仓→东采区装车站→1190东运输大巷→1190煤仓→主井皮带→地面。
运料系统:
东安全出口→东井底车场→东1200运输石门→12013运输顺槽→+1250运输上山。
第九节通讯和信号
一、本工作面安设的电话能直接和东进风井绞车房、调度室、变电所、压风机房、值班室和矿科室相互联系。
二、信号
提升运输安设双向声光兼备信号装置。
信号规定：
一停、二上、三下。
岗位工不得擅自离岗，且持证上岗。
第六章劳动组织及主要经济技术指标
第一节劳动组织
一、劳动组织表
工种
出勤人数
合计
早
中
晚
轮休
跟班区长
1
1
1
0
3
打眼工
2
2
2
0
6
爆破工
1
1
1
0
3
班长
1
1
1
0
3
采掘工
4
4
4
4
16
井下推车工
1
1
1
0
3
把钩信号工
1
1
1
0
3
绞车司机
1
1
1
0
3
合计
12
12
12
4
40
二、主要经济指标表
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
巷道总长度
m
70
2
毛断面
m²
5.9
3
净断面
m²
4.83
4
净宽（顶）
m
1.8
净宽（底）
m
2.8
5
净高
m
2.2
6
班循环进度
m
1.2
7
日进度
m
2.4
8
月进度
m
72
9
正规循环率
%
85
10
效率
m/工
0.25
11
掘进人员
个
11
12
炸药消耗
Kg/m
6
13
雷管消耗
个/m
16
一、正规循环作业图表
第七章安全技术措施
一、支护及顶板管理安全技术措施
1、施工前，必须对开门点前后各15m巷道进行检查加固，并将各种管路、电缆、机电设备用旧皮带及木板梁掩护好。
2、施工前，首先加强对开门点的顶板管理，坚持敲帮问顶制度，及时扫掉危岩悬矸，巷道开门点处空顶面积大，须采用双抬棚支护，开门采用多打眼，少装药，放小炮的原则，尽量减少对周边围岩的震动破坏，确保巷道成型。
3、进入井巷要一路仔细检查井巷中的支护是否牢固可靠，发现有可能会垮塌的危险必须先进行修好加固后，确认安全再进一步入内。
4、严禁空帮空顶作业和敞棚作业。
空顶距离不得大于棚距，否则必须先架棚，迎头空顶严重或有垮塌有危险，必须采取特殊支护的方法，可使用超前探梁作临时支护或采用撞楔法托住破碎的顶板后，再进行永久支护，顶帮要背严背实，空帮空顶的地方要用打木垛的方法接顶帮。
5、加强敲帮问顶，工作地点悬露的危岩要及时用长把工具挖下，并随时用手托顶板用工具轻轻敲击，发现声音不对，有脱层垮落的危险要及时用工具挖下。
6、挖足窝扒煤矸及支护时，人员都应躲在有支护的地方进行，并随时清理好退路，注意危险时好退路。
7、严格工程质量管理和验收。
保证断面及支护规格符合要求，永久支护结束，首先是工人自检，不合格的自动返工，然后由安全员、跟班区长检查验收登记。
二、爆破作业安全技术措施
1、爆破材料领退运
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