矿井综合防尘标准及检查评定办法.docx
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矿井综合防尘标准及检查评定办法
关于矿井综合防尘标准及检查评定办法（试行）
说明
一、考核评级范围
本标准适用于中国统配煤矿总公司所属各矿井。
评定单位以自然井为基本单位。
二、检查评比内容与评分办法
检查内容共计六项：
防尘系统；运输及巷道防尘;采煤工作面防尘措施；掘进工作面防尘措施;粉尘浓度及粉尘测定;管理制度；职业病防治。
各项分分别为A1,A2,A3。
，A4，A5，A6,总分计算式为：
其中采煤面和掘进迎头检查个数不少于60%,各采煤面和掘进迎头分数的平均值为该项目评级分.
三、考核与评级办法
矿每月、矿务局每季度;直管公司、直管矿务局和省（区）煤炭厅（公司）每半年；总公司每年组织一次考核评级。
考核结果总分在90分以上且各大项均在80分以上的为一级综合防尘矿井；总分在80分以上且各大项均在75分以上的为二级综合防尘矿井；总分在75分以上且各大项均在70分以上的为省级综合防尘矿井。
四、各直管公司、矿务局、各省（区）煤炭厅（公司），要结合本省（区）和矿务局实际情况制定检查评定细则，并报总公司备案。
检查评定按备案的细则进行。
矿井粉尘测定及评定办法
一、测尘方法（根据原煤炭部MT79－84）
（一）测尘点的选择和布置
1、把测尘点布置在尘源的回风侧，粉尘扩散得较均匀地区的呼吸带，呼吸带是指作业场所距巷道地板高1。
5米作业人员呼吸的地带。
在薄煤层及其它特殊情况下，呼吸带高度应根据实际情况承受之改变。
2、井下物业场所测点的选择和布置如下:
采煤工作面测尘场所位置见表一
表一
生产工艺
测尘地点位置
1、采煤机落煤
2、司机操作采煤机
3、液压支架司机移架
4、电煤钻打眼
5、工作面放炮作业
6、回柱放顶移刮运输机
7、工作面多工序同时作业
8、人工霍煤
9、带式输送机作业
10、工作面回风巷
采煤机回风侧10－15米；
司机工作地点；
司机工作地点；
作业人员回风侧3－5米；
放炮后工人在工作面开始作业前在工人作业地点;
作业人员工作范围
回风巷距工作面端头10－15米；
回风侧3－5米;
转载点回风5－10米
距工作面20米处。
（2）掘进工作面测尘场所位置见表二
表二
生产工艺
测尘地点位置
1、掘进机作业
2、司机操作掘进机
3、风钻、煤电钻打眼
4、工作面放炮作业
5、打眼与装岩同时作业
6、机械装岩
7、人工装岩
8、抽出工通风
9、刷帮
10、挑顶
11、拉底
12、砌旋
13、打锚杆眼
14、打锚杆
15、喷浆
16、搅拌上料
17、装缷料
18、带式输送机作业
机后4－5米的回风侧
司机工作地点
距作业点4－5米处的巷道中部
放炮后工人开始作业前工作面工人作业地点
装岩机回风侧3－5米处巷道中部
在未安装风筒的巷道一侧距装岩机4－5米处的回风流中
在未安装风筒的巷道一侧距装岩机4－5米处的回风流中
产尘点与除尘器吸法罩间粉尘扩散较均匀地区的呼吸带内
距作业地点回风侧4－5米外
距作业地点回风侧4－5米外
距作业地点回风侧4－5米外
在作业人员活动范围内
工人作业地点回风侧5－10米
工人作业地点回风侧5－10米
工人作业地点回风侧5－10米
工人作业地点回风侧5－10米
工人作业地点回风侧5－10米
疇功点回风侧5－10米处
（3）转载点及井下其它场所（如表三）
表三
生产工艺
测尘点位置
1、带式输送机作业
2、装煤（岩）点及翻罐笼
3、翻罐和放煤工人作业
4、人工装缷材料
5、地质
6、地质刻槽
7、材料库，配电室、水泵房，机修室等处工人作业
转载点回风侧5－10米处
转载点回风侧5－10米处
尘源回风侧3－5米处
作业人员工作地点
作业地点回风侧3－5米处
作业地点回风侧3－5米处
作业人员活动范围内
（二）测尘时间与测尘次数：
每个测尘点,每月测两次。
（三）侧尘仪器、设备、材料及测定步骤按原煤炭部标准MT79－84执行.
二、矿井综合防尘达标标准的计算方法
（一）测点的计算方法:
采煤工作面和掘进迎头按以下工序计算测点.
（1）机采面:
落煤、司机操作采煤机、液压支架司机移架和其它工序（浓度取其平均值）4个测点。
（2）炮采面：
打眼、放炮、回柱放顶、多工序作业、其它工序（取其平均值）5个测点.
掘进：
（1）机掘面：
掘进机作业、司机操作掘进机、抽出式通风、装岩、其它工序（取平均值）5个测点。
巷道维护:
根据劫掠方式可取砌碹、打锚杆眼、打锚杆、喷浆、搅拌上料、装缷料等测点中的几个。
（3）转载点测点，大于1000米的巷道作为两个测点。
主要峒室包括：
材料库、配电室、水泵房、机修室等都作为单独一个测点.
按以上原则计算全矿井测点数，并将测量值汇总成表（推荐表见附表）.
（二）矿井综合防尘达标标准计算方法
按规定的测尘点和测尘时间测暄粉尘浓度。
（1）以粉尘合格点数占全部测点数的百分比为标准来评定粉尘等级.计算公式如下:
式中：
N－实测粉尘测点数（个）
M－合格粉尘测点数（个）
测点粉尘浓度合格标准，按国家卫生标准衡量。
当粉尘中含SiO2＜10%,最大空话浓度为10mg/m3
当粉尘中含SiO2＜10％，最大空话浓度为2mg/m3
（2）以下式计算：
式中：
Y－岩尘的粉尘浓度之和（mg/m3）
M－岩尘的粉尘浓度之和（mg/m3）
S－岩尘的粉尘浓度之和（mg/m3）
N1－岩尘的测点数（个）
N2－煤尘的测点数（个）
N3－水泥的测点数（个）
L－当只测岩、煤尘、水泥一种时取3
当三种都测时取1
当只测二种时取1。
5
2、6、10－国家卫生标准（mg/m3）
注:
当煤尘中的游离SiO2含量大于10%时按岩尘计算。
当岩尘中的游离SiO2含量小于10%时按煤尘计算.
矿井综合防尘标准及检查评定办法（试行）
查检
项目
标准
检查方法
分值
评分方法
得分
一、
防
尘
系
统
及
运
输
巷
道
防
尘
1、。
矿井主要运输道，采区回风道，皮带斜井、皮带运输平巷,上、下山，采煤工作面上、下平巷，掘进巷道，溜煤眼翻笼子,运输机装载点等处均要设置防尘管路；皮带巷及斜井管路每隔50米设一个三通阀门，其它管路每隔100米设一个三通阀门。
检查防尘系统图和现场,检查长度不少于全矿防尘管路长度的20％。
20
每发现一条巷道或一个地点无防尘管路扣5分，少设一个三通阀门扣2分，扣完分为止。
2、防尘管路安设平直，吊挂牢固，小于或等于90度的要设弯头不拐死弯,接头严密不漏水（滴水成线即为漏水）。
现场检查，检查长度不少于防尘管路长度的20%。
10
每发现一处不吊挂扣2发,每发现一处漏水或应设弯头不设弯头扣1分，扣完为止.
3、水源：
（1）水量充足，满足防尘用水的要求，地面水池容量不小于200立米并有备用水池，井下水池总容量不小于200立米或满足2小时以上的防尘用水量.
（2）水质清洁，安有过滤装置,水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。
（3）水的PH值应在6－9。
5范围内，如水源属严重的酸性水,必须设碱化处理设施。
现场检查
20
每一小项检查内容不合格扣7分，扣完为止。
4、转载点喷雾自动化，井下所有运煤转载点，必须有完善的喷雾装置，并实现自动化，雾化好，灵敏可靠，使用正常。
井下检查,查检数量不低于总安装数量的30％。
10
发现一处没有喷雾装置扣3分，发现一处安装位置不当，不灵敏或使用不正常扣2分，扣完小项分为止，自动加1分，满分10分。
5、。
装载点和卸载点防尘，装载点的放煤口距矿车不得大于0。
4米，并要安装自动控制喷雾装置，实现放煤同时喷雾,卸载点必须安装自动控制喷雾装置,实现卸煤同时喷雾。
井下实际检查
10
一处不安装喷雾装置扣3分，发现一处安装位置不当，不灵敏或使用不正常扣2分，扣完小项分为止，自动加1分，满分10分。
6、净化通风实现自动化，采区进、回风道、主要进风大巷及进风井都必须安装净化水幕，并实现自动化，水幕应封闭全巷道断面，灵敏可靠,雾化好,使用正常。
下井检查，检查数量不少于总安装数量的30%。
10
每缺一处水幕扣3分，一处不自动化或使用不正常，不灵敏可靠扣2分，扣完小项分为止。
7、定期冲刷积尘，主要大巷每年至少刷白一次，主要井、回风巷至少每月冲刷一次积尘，采区内巷道冲刷积尘周期由各矿总工程师决定,并要有冲刷制度，落实到人，大巷刷白、冲刷粉尘都要有记录可查。
井下巷道不得有厚度超过2毫米连续长度超过5米的煤尘堆积。
检查制度与井下检查相结合。
10
每发现一处积尘扣3分,没有冲刷巷道扣10分，一处不按时冲刷巷道扣3分。
大巷不按时刷白扣10分，扣完为止.
8、隔爆设施标准化，隔爆设施安装地点、数量、水量安装质量必须符合规定要求。
检查台帐与下井检查相结合
10
每缺一处隔爆设施扣5分,一处安装质量不符合要求扣2分,一处水量不够扣1分.
合计
100
矿井综合防尘标准及检查评定办法（试行）
检查
项目
标准
查检方法
分值
评分方法
得分
二、
采
煤
工
作
面
基
本
措
施
基本项目
1、。
煤层注水；厚煤层及中厚煤层必须逢采必注；
不注不采（分层开采的厚煤层第一分层必须注水，其它分层实行防火罐浆或罐水的可以不注水），薄煤层也要实行注水，煤层注水应使用降尘剂,为层注水后煤的水份增加率应到2％，不小于1％。
现场检查注水台帐及有关资料
25
厚煤层及中厚煤层不注水扣25分,薄煤层不注水扣10分,使用降尘剂加5分，一处水分增加率小于1%，扣5分，扣完小项分数为止，满分25分。
2、采煤面上下平巷距安全出口50米以内安装水幕,并要灵敏可靠，使用正常。
现场检查
10
一处不合格扣5分，一处使用不正常扣3分，扣小项分为止
3、定期冲洗煤尘采面上、下平巷要有定期冲洗制度冲洗周期由各矿务局总工程师确定.
现场检查有关资料
5
无定期冲刷岩帮扣5分，扣完为止。
4、个体防护、机组司机、入炮员和移支架工应佩戴防尘口罩。
检查台帐与下井检查相结合
10
每发现一人不带口罩扣2分，扣完小项分数为止。
5、隔爆设施标准化,隔爆设施安装地点、数量、水量安装质量必须符合规定要求.
检查台帐与下井检查相结合
10
每缺一处隔爆设施扣5分,一处安装质量不符合要求扣2分,一处水量不不够扣2分。
机采工
作面
1、采煤机必须有内外喷雾装置（原无内外喷雾装置的除外），喷嘴完好，不堵塞，水压达到0.85MPa以上,雾化程度高，煤堆湿润应作用降尘剂。
现场检查
查有关资料
20
无喷雾装置扣12分，喷雾堵塞扣15分，扣完小项分数为止，使用喷雾剂加5分，最高得25分。
2、。
自移式液压支架应安装自动或手动式喷雾系统普采或高档普采放顶必须喷雾。
现场检查
查有关资料
10
无喷雾装置扣10分,放顶不喷雾扣5分，安装自动喷雾系统加3分,扣小项分数为止。
3、打机窩放炮必须湿式打眼，使用水炮泥、冲洗煤壁、洒水。
现场检查
10
少一项扣5分，扣完小项分数为止。
炮采工作面
1、湿式打眼、供水、压力不低于0.2MPa，耗水量不低于5L/min，使排出煤尘成糊状。
现场检查
查有关资料
15
不湿式打眼扣10分，不合格要求扣8分，扣完小项分数为止.
2、炮眼填塞水炮泥，平巷内有灌水装置，有炮泥使用箱，水炮泥的容量不低于200ML。
现场检查
5
不使用水炮泥扣5分，一项不合格要求扣3分，扣完小项分数为止。
3、
（1）放炮前、后冲洗
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