硬胶囊充填机应用技术培训.docx
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硬胶囊充填机应用技术培训
硬胶囊充填机应用技术培训
NJP型====CFM型
编写:
北京翰林航宇科技发展有限公司
充填机应用技术培训
第一节胶囊充填的基本知识……、…………………、、、、、、3
第二节理想的充填条件…………、…………………、、、、5
第三节充填机的工作原理……………………………、、、…、7
第四节充填时可能发生的现象与诊断……………………12
第五节设备完好质量标准…………………、……………、13
第六节影响装量稳定之因素………………………、…、、、、、15
第七节充填机的操作及注意事项…………………………、24
第八节机器维护与保养……………………………………27
第一节胶囊充填的基本知识
概述;早期制造胶囊及向胶囊内充填物料都以手工操作,为了提高效率、改变药品卫生状况,人们研究了半自动胶囊充填机、全自动胶囊充填机、全自动胶囊生产线。
半自动胶囊充填机目前已基本淘汰。
⑴间歇运动型---以德国GKF系列、意大利伊马产品为代表
⑵连续运动型---以意大利产品MG2为代表
因为连续运动型的设计、生产难度很大;对物料工艺要求高,应用范围较小;目前国内无制造,以进口为主,数量不多。
间歇运动型已实现国产化,在国内站有绝对数量。
1、公司充填机产品情况
翰林公司产品为间歇型可压缩式充填机,有两大系列的品种
分度箱系列:
以模具孔排数分类
｛单排孔｝NJP200ANJP400ANJP800ANJP1200A
｛双排孔｝NJP2000CFM3000CFM3500
｛四排孔｝CFM6000CFM7000CFM7500
{八排孔}CFM15000
多功能机:
NJP-1200BDNJP-1250BDNJP-2000BDNJP-3000BD
NJP-3500BDCFM6000BDCFM7000BDCFM7500BD
槽轮系列:
NJP1200BNJP-1500BNJP2000
2、对充填有影响的胶囊缺陷
*瘪壳*粘连*套坏划伤顶凹*未切割*单节（体帽分离）
*椭圆状（受挤压,受潮变软）*气泡孔与薄点
3.充填物料种类
1粉末②颗粒③微丸④药片
4.物料的基本充填方式
①囊体定容充填（半自动类）
②间歇型定容充填（意大利IMA===亦称插管式）
③间歇型压缩充填（德国GKF系列===国内NJP系列）
④连续型定容充填（意大利MG-2）
5、NJP系列充填机工作流程（在机器上方观瞧转台部分与计量部分为顺时针运转）
模块清理----空心胶囊排序------空囊释放------方向调整------体帽分离------向囊体充填物料------剔除未分离的胶囊------胶囊体帽锁合------成品囊送出------模块清理------空囊释放（进入下一个循环）
6、全自动胶囊充填机具有如下特点
①运转的连续性:
在胶囊料斗内、剂量室内安装了料位传感器。
当胶囊料斗内空心胶囊太少时自动停机;当剂量室内的物料降低时有自动加料功能,当药粉高度过低时并超出设定加料延时秒数时会自动停机,以确保装量合格。
②安全保护功能:
防尘罩的四周有机玻璃门均安装了接近开关,当门打开时,机器会停止运转。
③统计功能:
计时器、计数器可以统计运行时间、产量。
④速度连续可调:
变频器的使用方便了主机转速的任意调整。
⑤新机器有定位停机功能:
有微丸机构的模块停在两个工位之间（此时料门处于关闭状态）。
无微丸机构的充填机上模架停在高处。
第二节理想的充填条件
1、充填机房的基本要求
*合格的温度湿度仪*仪器处于良好工作状况
*摆放远离空调出风口的位置*定期检查与维护
*定期送计量部门校验合格
2、推荐的机房条件
*温度20℃～26℃注:
某些引湿性极强的物料对环境要求更高
*相对湿度45%～65%
3、环境控制
*符合GMP标准的充填车间*避免阳光直射（加窗帘）
*空调及除湿机\加湿机*每班有温湿度记录
*避免熱辐射源/水源*遵守机房充填的操作规程
4.胶囊的保管与使用
*应存放在T:
15℃～25℃H:
35%～65%的室内
*胶囊箱与墙与地面保持一定距离,以利于空气流通保持干燥
*存囊的塑料袋用后将口扎紧
*手触摸过的胶囊不再回用
*避免阳光照射,远离热源及水源
*若库房与充填机房温差较大时,则应将胶囊放在与充填室条件相
近的地方,约半天后开箱使用、轻舀轻放,防止造成瘪壳单节或锁合、
5、物料特性
物理特性
生化特性
药学特性
*流动性（逃逸性）
*粘结性（宜结团）
*吸湿性（引湿性）
*颗粒大小及硬度
*压缩比
*含水量
*比重（堆密度）
*静电
*熔点
*涩滞性
*配方应保证主药的生物活性
*如配方中遇有腐蚀性,毒性,易燃易爆性物质或清洁机器时,清洁剂与物料发生化学反应时,操作人员及维修人员必须采取防护措施、
*配方应保证药物的
释放时间,溶出度或崩解（分散）度符合药典规定、
小结:
物料的配方必须保证良好的可充填性,否则会出以下一些充填缺陷:
分离不好/装量不准/胶囊套坏
良好的可充填性就是指:
1有较好的流动性
②经冲杆压缩可成柱形
③不粘冲杆与剂量盘
*每种物料同时具备了其中的几种物理特性,若充填性不好,在药典允许范围内,调整参数或适当加减辅料,以达到良好的充填效果。
第三节间歇型可压缩式胶囊充填机工作原理
1.充填机的组成部分
包括:
顺序机构、转台部分、供料部分、剂量部分、传动部分、电控部分、
与防护部分。
2.工作流程
①首先:
机器由电动机通过减速器驱动主轴转动,主轴上的凸轮随主轴转
动推动连杆协调运动,料斗里的空心胶囊随着顺序叉的上下运动,自动进入
顺序叉的滑道里排队,再垂直送入导槽内,水平拨叉向前推动胶囊前行并
使其转为水平方向,此时囊体在前、囊帽在后并被导槽夹住。
水平拨叉后退的同时,顺序叉的叉头向下推动胶囊并使其转为垂直方向囊体在下、送入模块孔内。
②空心胶囊进入模块的瞬间在负压（真空气）的作用下,胶囊体帽分开,随着机器的运转,下模块载着胶囊体转到剂量盘下方、
③剂量装置在前五个工位由充填杆将剂量盘孔内的物料压缩（压缩深度
可调）,在第六工位,由充填杆把盘孔里的药柱下推送入胶囊体内、
④在剔废工位,没有被分开的空心胶囊由剔废推杆将其推出上模块孔,进
入废料盒或由吸尘器吸走、
⑤机器运转至压合工位,上下模块对合,压合推杆上升,推动装有药柱的
胶囊体与胶囊帽锁合、
⑥在成品推出工位,推出顶杆上升将锁合好的胶囊推出模块,沿着出料槽
的坡面滑出机器、
⑦最后就是清理工位,在此处模块上粘的料粉及个别废囊皮由压缩气与吸尘器清理干净、然后进入下一个循环、
3、分度原理
德国BOSCH公司GKF型胶囊充填机有两种传动结构,一种为分度箱传动
结构,此结构噪音小;另一种为槽轮结构,此结构比分度箱结构转动力矩大,
可适用粘性较强的物料。
1分度箱分度原理:
分度箱的内部结构像涡轮蜗杆,不过蜗杆的中间段就是
直线的,两边段为螺旋段、涡轮就是个等分的分度盘,在分度点上装有轴承、电
机运转带动蜗杆转动、蜗杆每转动一周,拨动分度盘上的轴承使分度盘转动
一个工位,轴承在直线段时分度盘静止。
蜗杆的连续转动构成了:
转动→静止→转动→静止的间歇型工作方式。
2槽轮分度原理:
分度盘上有等分的槽（称为槽轮）,拨轮上的轴承随拨
轮旋转进入等分槽,带动槽轮转动,同时定位杆上的轴承退出等分槽,以便槽
轮转动。
当拨轮上的轴承要旋出等分槽时,定位杆上的轴承进入对应的等分槽,使槽轮静止。
12工位动静比150°/210°;六工位动静比120°/240°
这样拨轮、定位杆连续协调动作,就构成了转动→静止→转动→静止的间歇型工作方式。
（似机械钟表秒针运动）
4、机器运动关系（周期）:
机器的运动原则就是:
顺序部分、转台部分、供料部分、剂量部分与传动部分之间的动作既各自独立、互不干涉又有协调配合,才能完成胶囊充填、这
就形成了周期性的运关系。
主轴端头装有一圆周360°刻度盘。
主轴与12工位6工位之运动关系（大周期）:
当主轴转动到达360°时,亦就是0°,12工位转台开始顺时针运动,150°停止,静止区150°—360°;6工位剂量盘在110°时开始转动,230°停止,静止区230°—360°--110°。
分度箱机构:
机器的12工位分度箱、6工位分度箱输入端的链轮通过链条与主轴上的链轮分别连接。
松动主轴链轮顶丝,转动分度箱链轮可改变大周期。
槽轮机构的机器,在主轴上有2对锥齿轮分别驱动2个拨轮旋转带动12工位槽轮、6工位槽轮运行。
使齿轮脱开,重新调整齿轮啮合改变大周期。
凸轮:
主轴上装有6个（种）凸轮,它们就是充填凸轮、剔废凸轮、顺序凸轮、真空凸轮、锁合凸轮、成品凸轮。
为了方便拆装,凸轮加工成两半对合形式,安装在主轴上可以转动角度,凸轮有4个螺孔,其中2个就是沉孔,用来两半对合紧固的。
两半对合时不应有错位。
另2个螺孔就是用螺丝顶住凸轮内的抱键将其固定在主轴上。
松动这2个螺丝可调整凸轮在主轴上角度。
凸轮随主轴转动并带动连杆（摆杆）使上模架、剔废杆、顺序叉、真空吸板、锁合顶杆、成品推杆上下运动,完成相应的工作。
凸轮与12工位6工位的运动关系（小周期）:
在剂量盘停稳后,模架上的充填杆下行进入计量盘孔,在剂量盘转动前,充填杆上升退出盘孔。
在12工位转台停稳（静止）后,剔废杆、锁合顶杆、成品推杆上行进入模块孔,真空吸板与下模块底面贴合密闭,顺序叉下行推送空心胶囊进入模孔。
在12工位转台运行前,剔废杆、锁合顶杆、成品推杆下行退出模块孔,真空吸板离开下模块底面,顺序叉上行。
5、在转台静止时段:
就是下面几个工位发生动作,完成各自的工作。
⑴在真空分离工位:
上下模块处于对合状态。
真空吸板上升与下模块底面
密闭;空心胶囊被顺序叉送入模块后并由真空气分离,顺序叉续放一排空心胶囊进入导槽。
随后真空吸板下降不再与下模块接触,以便模块运行。
⑵在充填工位:
上下模块处于分离状态。
充填模架下降,第六组充填杆推
料柱入囊,第一组到第五组充填杆对物料进行压缩。
充填模架上升,所有充
填杆退出剂量盘孔。
以便计量盘运行。
⑶在剔废工位:
上下模块保持分离状态。
剔废推杆上升进入上模块孔,推
出未分离的空心胶囊,随即便退出上模块,以便模块运行。
⑷在锁合工位:
上下模块对合。
锁合顶杆上升进入下模块孔内,使装有物
料的囊体上行与囊帽锁合,随即便退出模块,以便模块运行。
⑸在成品推出工位:
上下模块保持对合。
成品推杆上升进入模块孔内,将
锁合好的成品胶囊送出机器。
随即便退出模块。
以便模块运行。
在清理工位:
上下模块保持对合。
通入压缩气的空心杆上升进入模块、
吸尘器通过清理部件将模块孔内的粉尘或碎囊皮连吹带吸地清理走。
上述真空吸板、顺序叉、剔废推杆、锁合顶杆、成品推杆、充填杆等动
作时间点由安装在主轴上的凸轮决定,凸轮在主轴上的位置角度可调整。
具
体的安装角度参照说明书。
在转台运转时段:
主要就是转移工位,上述工位的工作杆退出模块并保持静止,使转台、剂量盘在转动时不与发生干涉。
水平叉推动导槽内的空心胶囊完成方向调整。
6、设备的保护措施
*电气保护:
电机过电流发热时,热保护元件动作,使电机不被烧毁、
*安全离合器保护:
当机器运动受到很大阻力或卡滞时,离合器打滑、
*分度箱保护:
小型机器分度箱的输出轴头装有弹簧卡套,当转台或剂量盘受到卡滞时,分度箱的输出轴与转台或剂量盘发生位移,以保护分度箱内部机件、
第四节设备完好质量标准
1、分送机构每次动作准确,将空囊送入模块并拔开。
2、上下模块孔对中度良好,调试杆通过。
3、剔废推杆对中准确,上升至最高位时不顶起胶囊帽,运转时无碰撞。
4、合囊推杆对中准确,运转时无碰撞、合囊压板与囊帽间隙0、2---0、3mm。
5、成品推杆对中准确,出囊顺利无碰撞。
6.吹气清理杆对中准确,运转时与模块不碰撞。
7、真空拔囊密封板在拔囊时应与下模块无间隙,在转盘运动时,真空吸板与
下模块底面间隙应为1、0—2、0mm。
8、剂量盘孔与下模块孔对中准确,用试棒检查。
9.充填杆与剂量盘孔对中准确,用调试棒检查调整。
10.剂量盘与铜垫环间隙0、08—0、20mm、物料较粘时间隙可大一些。
11、输送料块与剂量盘上表面间隙0、08—0、15mm,用塞尺检查调整。
12、料位传感器高度距物料5—8mm为宜。
13、真空压力0、03—0、06Mpa,截止阀调整。
14.凸轮位置正确,运转协调,详见说明书。
15.安全离合器摩擦力适当,凭经验调整,过载时打滑。
16.间歇传动部件在静止区不能有松动,稍有松动12工位0、5mm内,6工位0、15mm内不干涉时可用。
17.链条松紧度合适,不宜过紧或过松,调整电机位置或张紧轮。
18.机器运转平稳无异常声响,各种按钮、开关、指示灯功能正常。
19.对运转部位应定期加润滑油,紧固螺钉,保持机器清洁。
第五节可能遇见的现象诊断及处理
故障现象
产生原因
处理方法
*顺序叉滑道内
胶囊下落不畅
*个别胶囊变形、单节、
粘连,顺序叉有毛刺
*下囊闸门打开不足
*顺序叉滑道与导槽不对中
*用钩镊取出坏囊,清理毛刺
*调整下囊闸门限位块
*调整顺序叉滑道与导槽的对中度
*一次同时释放
多于一排的胶囊
*扣留簧片夹不住胶囊
*下囊闸门打开过大
*下囊闸门弹簧力变小
*调整或更换扣留簧片
*调整下囊闸门限位块
*更换闸门弹簧
*胶囊从导槽中掉出、自然转向朝下、
翻跟头
*水平叉推囊位置靠前
*胶囊直径小、导槽磨损
*顺序叉滑道与导槽
不对中
*调整水平叉行程
*更换合格胶囊或换导槽
*调整顺序叉滑道与导槽的对中度
*胶囊在导槽中不能调整至水平方向
*胶囊失水变脆
*更换合格胶囊
*胶囊被垂直压坏
不入模孔
*导槽与模孔不同心
*上模孔内有囊帽堵塞
*调整导槽与模孔同心度
*清理模孔
*胶囊体帽在模具
内分离不开或
胶囊体丢失
*上下模块不同心
*胶囊挤伤;模孔内壁
粘粉或有碎囊皮
*真空小、管路堵塞或漏气
*真空吸板与下模未封严
*上模块的台阶磨损
*调整上下模块同心度
*顺序叉与料盒四周间隙
小于2mm;清理模孔内壁
*检查清理真空管路
*调整间隙
*更换模块
*胶囊帽丢失、高帽
*胶囊体掉底
*真空压力过大
*胶囊脆、真空大
*调整真空度
*换胶囊、减小真空度
*胶囊体高于下模平面
*下模块孔壁粘有粉粒
*清理下模块孔内壁
*剔废处有时剔不出
*剔废推杆位置不合适
*调整剔废推杆高度/对中
锁合后成品有较多瘪头
锁合忽到位忽不到位
*胶囊锁合过量
*顶杆头部有积垢或囊底薄
*直线轴承进粉或拉簧力小
*调低锁合顶杆
*清理积垢、更换合格胶囊
*清洗轴承、更换拉簧
*成品有窝角、插劈
*胶囊直径小或模孔大
*物料颗粒大而硬
*更换合格胶囊或模块
*改小物料颗粒及硬度
*成品抛出不畅
*出料机构位置状态不佳
*检查调整出料机构
*运行速度忽快忽慢
*离合器打滑
*检查调整离合器摩擦力
*运行时噪音大震动大
*传动链条松、链齿轮松
*锥形齿轮啮合间隙大
*减速机磨损空回大
*检查调整链条、链齿轮
*调整锥形齿轮啮合紧
*更换减速机
*运行中突然停机
*机器不能启动
*剂量盘内物料不足
*电气故障
*运动部件出现位移、卡滞
*下料跟不上/料已用完
*检查门开关传感器及电路
*检查修复
*物料用完仍不停机
*传感器/延时器件损坏
*更换相应的器件
*无自动加料
*传感器表面粘粉或损坏
*清理或更换
*链条断裂
*链轮不在一个平面
*调整链轮平行度
第六节影响装量稳定之因素
1.物料从料斗进入盛粉环到送出剂量盘孔的过程状态就是怎样的?
物料在盛粉环内随剂量盘做间歇性圆周、离心运动,物料依靠自身重力流入
盘孔内,再配合充填杆的加压作用,使盘孔内气体沿铜垫环与盘底之间隙排出,充填杆的加压作用使物料形成密度均匀的柱形,送入胶囊体内。
2.剂量盘厚度与生产装量的适用关系
剂量盘厚度一定时,盘孔容积就是固定的,通过调整充填杆对物料进行压缩量,
改变盘孔内物料的密度,达到所要求的重量。
一种物料对于一种厚度的盘,
只有一个最佳稳定值,稳定值装量过高或过低应车薄或另购厚度合适的剂量
盘。
（出厂标准盘厚度就是根据相应规格胶囊的容积确定的）。
3.剂量盘厚度的确定
生产装量与盘厚就是否相配,与下列因素有关:
物料的堆密度、物料的压缩比、
压缩成形状态。
生产用盘厚（mm）=生产装量（mg）÷实测稳定值（±5%）×原盘厚（mm）
实测稳定值就是指:
基本装量的上下偏差在合格范围取值,多数取±5%
4.铜垫环与剂量盘的间隙影响
间隙小漏粉少,一般为0、08---0、10mm、注意:
若就是物料黏性大/熔点低运行一段时间剂量盘阻力增大,会发生闷车现象。
此时间隙大一些好。
用塞尺调至0、15---0、20mm、并保证盘底与铜环表面的光洁度。
5.小药柱大药壳的运用
在实际生产中,胶囊与模具规格就是对应的,例如1号胶囊对应1号剂量盘。
2号胶囊对应2号剂量盘。
而有些胶囊产品装量较少,换用小号的剂量盘
也可以满足装量要求,例如1号胶囊对应2号剂量盘。
细药柱进入囊体时,囊体内的空气更易排出,不会出现扑粉现象。
接粉盒位置以外的地方更干净。
6.五组充填杆的深度
深度对每种物料有一个最佳值,充填杆上下运动至最低位置时,第六组充填
杆将料柱全部送出盘孔,此组杆的高度就是固定值。
第一组至第五组的充填杆有的进入盘孔或不进盘孔,这几组杆的高度就是可调节的。
某组杆进盘孔称为实压。
某组杆离盘孔2---5mm时视为轻压,某组杆与盘孔平齐时视为中压。
7、充填杆的零位
常说的零位就是指充填杆运动至最低位置时杆头处在剂量盘表面处。
不同规格的剂量盘厚度不同,零位在标尺上的指示刻度也不同。
以零位刻度为15为例,充填杆调至18时,此组杆就定位在距离盘面上方3mm处。
当充填杆调至13时,此组杆就定位在进入盘孔深度2mm处。
8.充填杆在模架孔内摩擦阻力的一致性
充填杆在模孔内跳动不一致,或有个别杆不跳动,也会导致重量差异大。
多就是模架孔内有药粉将杆黏住,或杆与孔摩擦产生毛刺。
应清洗模孔、去除毛刺,单杆进模孔应为自由落体状态。
以保证每孔的物料受到同样的压力。
9.夹持器内弹簧力的一致性
每组夹持器内的弹簧长度及弹力应一致,当加压时充填杆跳动状态应无明显
差异。
如有明显不一致,物料受到压力不同造成粒重差异大,应更换弹簧。
弹簧的预紧力在4公斤。
检查方法:
拆下夹持器,在保持水平状态下,杆头
下垂者、用力晃动时充填杆摆动大的应更换弹簧。
10、物料传感器的作用
①捕捉料位高低变化。
调整传感器对料面感应动作距离（指示灯的亮灭在料位高低变化5---8mm之间为宜）。
②改变物料在盛粉环里的高度。
传感器的固定高度可以调整,调高后料面增高变厚,对于轻粉的装量稳定大有益处。
③电控系统里设置了供料延时电器元件,用以控制加料时间,加料以少加勤加为原则,使料面高度在一个较小的范围内波动。
一般延时1---5秒。
11、缺料保护停机的延时调整
料斗内的物料用完、下料速度小于充填速度时,盛粉环里的料面高度逐渐降低,装量随之减少。
为保证装量合格,机器会在设定的延时到达后自动停机。
缺料延时停机的调整方法,从某一次加料停时开始计至第三次加料开始的间隔秒数作为设定值为宜。
12、为什么加压后装量反而整体偏轻、差异增大？
物料流动性太好并且密度小,会呈现出逃逸性强的特点,充填杆进孔加压时,盘孔内的粉料从盘孔与杆之间的缝隙逸出。
调整充填杆不进孔,试一试。
最好制粒加大物料密度。
13、充填观察事项:
①观察就是否能成柱,不成柱可下调充填杆加压。
②观察药柱表面就是否平整,若平整无缺,在成品出口处,取两端孔位之成品各10粒,称出均重及单粒重,查找偏差就是否有规律。
双排模孔机器还需各单排取样比较均重。
四排模孔机器在胶囊锁合工位按位置顺序依次取样称出单粒数值,可取2—4组模块数据,查找偏差就是否有规律。
3药柱表面不平整,查瞧第六组充填杆端面有无粘粉。
14、药粉黏冲程度
物料换批次时,装量有整体偏轻或偏重出现,此时可调整充填杆的高度得到中值。
有些种类的物料在充填一段时间后,发现装差增大,调整充填杆也不能稳定。
①需停机拆下第六组杆,查瞧充填杆端面有无粘粉。
若粘粉,用洁净布能一次擦净的视为虚粘,表现为:
这一组有轻粒,下一组可能有重粒。
可采用下模块运行刮杆头粉的方法。
②用洁净布多次不能擦净,视为实粘,可能盘孔内壁也粘粉,粒重会越来越轻。
药粉黏冲情况多数以去除物料粘性为宜,要求杆头、孔壁光洁度更高。
图
15、物料送出盘孔时有几种形状？
每种形状充填时的效果如何？
①硬柱状:
粒重稳定、装量接近最大值,有一组或两组充填杆有明显跳动,调节范围太小,机器负载大,相应部件磨损快。
②松软柱状:
粒重稳定、调节范围较大,负载小,部件磨损小。
③半柱状:
有时出现扑粉粒重变轻。
④散沙状:
漏粉多,机器台面脏,装差大。
可把缺口式铜环换成封口式的。
16、成品中混入锁合好的空囊,它就是怎样来的？
①在剔除工位观察就是否剔废杆能将没有分离的空囊顶出上模孔,有没有顶出后空囊又回落到模孔里。
②停机时的计量盘所处的位置:
在盘孔出铜环又没到达与下模孔对中的位置停机,而盘孔里的料柱又较松散,料柱在此处滑出盘孔,就会出现空囊或半囊。
开机头半圈单独接出、或可将药柱压紧一些,或者,有定位停机功能的可重新定位。
17、装量波动与加料的关系
取样称量时,最好接一个加料周期的成品,它包含了粒重的高低值。
18、料斗内余料不多时,加料旋杆不停地转动,还缺料停机就是怎么回事？
目前所采用的螺旋杆下料方式可满足绝大多数物料的生产要求,螺旋杆就是
匀速转动,有料位传感器控制。
有些物料自身分子间摩擦力大,而与料斗内壁摩擦力小,物料与螺旋杆同
步运动,使加料速度慢于充填速度而停机。
解决方法:
若螺旋杆位置上下可调,在直管上处留下0—1旋,加料速度
可以快于充填速度。
若螺旋杆位置不可调,可截短使用。
19、螺旋杆不转时,物料自动下落到盛粉环里,加料不受控,怎么办？
此类物料呈现流沙状,更换螺旋角度小螺距小的旋料杆,或调整物料参数减轻流沙特性。
20、计量盘使用过一段时间,盘孔上表面损伤的原因？
①充填杆弯曲或对中不准,孔边有月牙伤痕。
②六工位轴头松动,定不住位,
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