路堤防护工程施工方案.docx
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路堤防护工程施工方案
XX长江公路大桥B1合同段施工组织设计实施细则之
堤防防护工程施工方案
中交第二公路工程局有限公司
XX长江公路大桥B1合同段项目经理部
二〇XX年一月
目录
一、编制依据-2-
1.1施工文件-2-
1.2技术标准和规范-2-
二、工程概况-2-
三、施工方案-3-
3.1高压喷射灌浆防渗墙施工-3-
3.2砼六方块护坡工程施工-8-
3.3四面六边透水框架施工-9-
3.4抛石固脚-12-
3.5干砌石护坡施工-14-
3.6施工进度计划-19-
四、保证措施-20-
4.1施工组织保证措施-20-
堤防防护工程施工方案
一、编制依据
1.1施工文件
XX长江公路大桥施工设计图纸及相关技术规范
1.2技术标准和规范
GB50026-93《工程测量规范》（附条文说明）
JTGD41-2000《公路桥涵施工技术规范》
JTG/TF81-01-2004《公路桥涵设计通用规范》
JTGB01-2003《公路工程技术标准》
JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》
JTJ/T066-98《公路全球定位系统（GPS）测量规范》
JGJ94-94《建筑桩基技术规范》
JGJ18-84《钢筋焊接及验收规范》
其它相关国家标准、行业标准、技术条件及验收方法等。
二、工程概况
XX至XX高速公路XX长江公路大桥在江西省境内XX区段跨越长江，起点桩号K7+715，终点桩号K33+145.25，全长25.43025公里，B1合同段段起止里程桩号为K19+264～K20+574.9，线路全长1.3109km，主要工程为南主墩（21＃主墩）、过渡墩、辅助墩及上构（包括中跨合龙段）工程、南引桥（4×30m+5×30m）＋2×（4×50m）基础及上构等截面预应力砼连续箱梁。
南塔靠近永安大堤，为防止南塔基础施工对大堤造成破坏，南塔承台施工前应对大堤进行加固维护处理，其相对永安大堤桩号30+730-30+930，堤段长200m.如下图所示。
图1永安堤加固处理纵剖面图
永安大堤防护工程包括高压喷射防渗墙防护施工，砼预制块护坡和干砌片石护坡、抛石固脚、抛投四面六边透水框架等内容。
三、施工方案
3.1高压喷射灌浆防渗墙施工
3.1.1工程概况
南岸防渗墙布置在南塔承台与长江大堤之间，防渗墙深度须穿透细砂层嵌入粉质粘土层内，墙体顶面标高+18.00m，墙底标高-15.46m，墙体高度为33.46m。
连续防渗墙中心线距南塔平台6m，单排布置，沿堤形成砼防渗墙，最后与原砼防渗墙闭合。
图2永安堤加固处理平面图
图3防渗墙立面布置图
堤身、堤基防渗采用高压喷射砼造防渗墙工艺，高压喷射采用定喷，定喷孔距1.5m，喷射方向与钻孔中心线夹角15。
同时在新砼防渗墙和堤顶间设复合土工膜（250g/m2/0.5mm/250g/m2），使其形成整体防渗区域，防渗墙起讫桩号为永安堤桩号30+730～30+877。
防渗墙采用三重管高压定喷注浆法施工。
图4防渗墙平面布置图
图5防渗墙大样（cm）
3.1.2施工设备及材料
（1）施工机具
根据场地的实际情况和所承担的工作量以及施工工期要求配置机械备。
投入本工程施工设备汇总表
序号
设备名称
型号及规格
额定功率（KW）
数量
1
高喷台车
CYP-50
15
1
2
高压泵
3D2-SZ
75
1
3
空压机
VF-6/7-A
37
1
4
制浆机
HL-100
4
2
5
钻机
XY-2
22
1
6
泥浆泵
BW-150
11
1
7
灌浆泵
HB80/10
4
4
8
电焊机
BX300
2
9
其它
（2）施工材料
施工用的水泥为无结块425号普通水泥。
一般水泥浆水灰比为0.8：
1～1.0：
1。
本施工地段地下含水量丰富，施工前应根据试桩实验结果，如需要，掺加速凝早强剂，以加快速凝时间。
浆液宜在喷射注浆前1h内配制，使用时滤去硬块，以免堵塞管路和喷嘴。
3.1.3施工顺序及工艺
（1）施工工艺流程
高压喷射注浆施工工艺流程如图1所示
输浆
注浆
（2）布孔方式及施工参数的拟定
①布孔方式
采用单排孔高压摆喷注浆，孔距初定为1.5m。
②施工参数的拟定
根据本工程的具体情况，拟采用施工工艺参数如表所示。
高压摆喷注浆拟用施工工艺参数表
提升速度（㎝/min）
10～20
旋摆速度（r/min）
（0.8-1.0）v
浆压（Mpa）
35-40
浆量（L/min）
75
风压（Mpa）
0.6～0.8
风量（m3/min）
1.2
喷嘴直径（㎜）及个数
1.8～2.0（两个）
浆液配合比
1.5：
1～0.6:
1
进浆比重
≧1.55
回浆比重
＞1.2
进浆量（L/min）
60～80
浆压
0.2-1.0
③施工方法
高压摆喷注浆采用二重管法分二序孔进行施工，先施工一序孔，后施工二序孔。
放样布孔根据施工图纸规定的桩位进行放样布孔，其中心允许误差不得大于2㎝。
钻孔放样布孔后，钻机就位将钻机立轴与孔位中心对正，保证成孔偏斜率不大于1%，钻孔采用XY-2型钻机钻进的方法进行施工，孔径为Φ130㎜，钻孔钻至设计高程方可终孔。
制浆高压喷射注浆所用水泥采用P.O.32.5普通硅酸盐袋装水泥，水泥应保持新鲜，受潮结块不得使用。
每次搅浆加入定量的水和定量的水泥，保证搅拌时间不小于30秒。
以保证水泥浆的均匀。
试喷每孔正式喷射前，应进行试喷工作，检验机械、管路及各连接部件的性能，密封情况，避免喷射注浆施工出现中断。
高压喷射灌浆高压喷射灌浆就是利用CYP50型高喷台车将二重管下至设计深度，接通气、浆管路，拌制符合要求的水泥浆液，准备就绪后，按施工参数进行喷射注浆，孔口返浆并达到设计比重后，按设计的旋转及提升速度旋转提升喷射管，直至喷到设计高程。
高喷管从孔内提出后，及时向孔内注灌浆液。
④施工质量控制及特殊情况处理
高压注浆设备的定额压力和注浆应符合要求，并确保管路系统的畅通。
气、浆均应连续输送，高空喷射作业时不得停喷或中断。
水泥浆液应搅拌均匀，并进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。
随时监测水泥浆液的比重，当施工中浆液的比重超出范围时，应立即停止喷浆，将浆液调整至正常范围后，方可继续喷射。
因故障停喷后重新恢复施工前，应将喷管下放20㎝，采取重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆。
停机超过4h时，应对泵体及输浆管路进行冲洗后，方可继续施工。
施工过程中，如发现异常现象，应尽快查明原因，排除故障后继续施工。
喷射作业完毕后，应及时进行孔口补浆，即连续将浆液回灌至孔内，直至浆液面稳定为止。
施工中，如孔口不返浆，应停止提升，继续喷浆至孔口返浆后方可继续提升。
3.2砼六方块护坡工程施工
本工程采用砼预制块护坡。
砼预制块的厚度为150mm。
砼预制块采用C15砼制作。
尺寸为边长0.6米的正六边形，厚度为150mm，砼预制块下铺0.1m的砂卵石垫层，垫层下布设复合土工膜（250g/m2/0.5mm/250g/m2），护坡范围上至设计堤顶，下至堤脚，堤脚做C15砼脚槽。
图8砼预制块护坡布置图
预制砼块在预制场集中预制。
砼预制块达到70%强度后，即装运至现场进行铺砌。
运输由自卸汽车自预制场运至工地，人工抬运至砌筑施工工作面。
砌筑是分段挂线，每两个测量断面之间为一铺设单元。
铺设前根据测量控制桩点，沿设计轴线方向拉一准线，在两断面位置，沿坡面拉两条与轴线相垂直的准线，坎底拉一条与轴线平行的下基线，形成一长方形，以此长方形再进行放样挂线。
铺设时，先铺设两条斜坡线与下基线处的砼预制块垂直，再根据由下往上铺设的原则进行铺设，铺设过程中，每一行砼预制块的铺设均需拉两条与轴线平行的准线控制，以确保预制块缝线规则、平齐。
同时铺设过程中，砌筑人员用木锤将预制块锤实找平。
勾缝前，再次对不平整部分进行调整，符合要求后，再进行勾缝。
勾缝做到平整、均匀、线条美观。
质量检测方法：
用2m靠尺检测坡面平整度。
对于弯段形成的不规则渐变段，用现浇C15砼填充。
3.3四面六边透水框架施工
四面六边体透水框架群护岸技术是采用预制的四面六边体透水框架群构筑河道整治工程。
采用本项技术可根据河势水流形态合理布置框架群体，使流经框架群的含沙水流降低流速，促沙落淤，改善流势，从而起到保护河岸、稳定岸坡的作用。
3.3.1框架制作、框架、拼装
四面六边透水框架由6根长1m，断面为0.1m×0.1m的矩形钢筋混凝土杆件焊接拼装而成。
混凝土强度等级为C15。
每根杆件中埋入1根长1.3m的φ10钢筋，在预制场集中预制。
框架拼装时杆件的混凝土强度不应低于设计标准的75%。
钢筋焊接采用电弧焊接，三根钢筋每两两搭接单面焊，焊缝长度不应小于30mm。
框架钢筋外露部分均应用沥青涂刷一遍作防锈处理。
为保证框架群形成整体结构，先用φ10铅丝串联固定，然后焊接。
按图采用平顺布置，抛投宽度为15m，投抛方式采用两个一联，投抛三层，架空率为4.41。
图9四面六边透水框架结构图
3.3.2四面六边透明块抛投
1.施工准备
（1）按照合同要求，根据本工程特点、工期要求，及时组织合适本工程的驳船、石材及施工材料。
（2）及时调配有组织经验、专业技术强的技术人员参与工程管理，并考察采石场石料和供货情况，对机械进行维修保养。
（3）根据设计要求，将抛投去划分为4个抛投区域，并反映到预定水域江面及图纸上。
1.抛填区域的确定
根据给定的设计网格及抛石船有效抛投长度和抛入江中的有效抛填宽度及设计抛填厚度确定水上抛填区域的长、宽尺寸，由于本工程使用100～200t的甲板驳石料船，其有效装料长度约20m，其抛填宽度选定为1.5m。
2.测量放样
（1）依据已知点坐标和高程确定控制点的实地位置，并做埋桩插旗标记；
（2）确定断面分界线：
确定各断面线（按每20m一个断面布置）对应岸上的点；确定各断面线上近水边点的位置；
（3）做好水位标尺，确定抛投时的水位。
（4）准备量距绳（在绳索上从起抛点开始，每1.5m用红布条作标记），确定水上护宽及深泓位置，并在深泓线上做好水上浮标。
（5）用一端固定在近水边点的分界桩上的量距绳确定运料船的挂靠位置。
3.定位船的定位方法
（1）本工程采用1只定位船，施工时顺水流向从上游往下游，垂直水流向从深泓往岸边移动。
深泓线上的浮标，一方面作为定位放线使用，另一方面作为航道区与施工区的分界线。
（2）本工程采用400t及长45m以上的船舶作为定位船。
（3）根据抛填区域水深、流速及单个块件平均重量等参数计算漂距，拟定水上定位坐标。
（4）根据水上抛填网格确定定位船位置，采用“丁”字形定位法固定定位船。
即定位船与岸边成“丁”字形摆放，船头（靠岸边）设二个巴岸锚，船中、船尾各设一个巴岸锚与岸上相连，必要时船尾设一深水锚以加强定位船船尾的稳定。
定位船定位时应向上游移动一个漂距的位置，以满足水面定位坐标，这种定位型式在非汛期水下抛石施工中得到了广泛的应用，效果良好。
根据现场具体准况，这种定位型式的定位船可以同时挂靠多艘石料船进行抛投。
4.四面六边透水框架船的挂靠固定
四面六边透水框架船一般不得大于定位船。
根据拟定的水面定位坐标，用缆绳将石料船首尾两边固定在定位船上。
定位船的定位与石料船的挂靠固定如图4—5
5.抛投四面六边透水框架
抛投时每条四面六边透水框架船安排18名作业人员，分两侧（每侧9人）沿四面六边透水框架船有效长度方向均匀抛投。
6.水下断面测量
抛投施工结束后即进行水下测量，及时整理分析抛投结果，以便随时补抛。
上一个网格抛完后，移到下一个网格，直到一个断面完成再移到下一个断面，依次进行。
3.4抛石固脚
3.4.1施工程序
抛石施工程序为：
水下地形测量→流速校正→定位船定位→抛石船定位→抛石船石料质量、数量检验→机械块石抛投→复测检验验收→没有达到设计高程和不合格的部位进行补抛→完工水下断面测量→竣工验收。
3.4.2施工方法
（1）在抛石施工前首先对水下原始地形进行测量，掌握水下原始地形地貌，并与设计图纸进行对比后报监理工程师确认，其次进行抛石试验，根据工程特点，只设一个区域展开试验，根据的当天的气象和水文资料，进行水流速、不同粒径块石漂距、漂流时间等的测量，然后将以上资料汇总并制定出抛石方案和定位措施，工抛石施工时参照对比。
（2）抛石施工开始前参照试验资料，根据招标文件的要求，采取“由上游到下游、由深水至浅水”的方法，定位船在江中采取与水流垂直的方向布置，首先根据定位船型号大小、长短尺寸在船的甲板上用油漆在前后适当位置各标出一定位基准点，每次定位船的参数和甲板上所设基准点来计算定位江中的准确位置，同时在定位船的下游侧泳红油漆按每1m的距离将其划分为数个单元刻度，以作为驳船在抛投过程中移位的记录参数。
测量人员根据设计图纸的要求，在岸边坡上每隔40m设一个临时控制点，在整个坡岸上建立起控制网，在抛石作业时，如定位船埠在分界处时，宜采用该部位两侧的岸上控制点作为基准点进行测量内插的方法建立新的岸上控制点来指导定位船定位，利用经纬仪将岸边上的控制点和定位船上的定位基准点联成一条直线，控制定位船顺水流方向的位置，利用红外线测距仪测出定位船的前面基准点与岸上控制点的距离控制定位船垂直水流方向的位置，定位船采用五根锚固定，每下一根锚都要经过校核。
本工程采用1艘定位船，施工时顺水流向从上游往下游，垂直水流向从深泓往岸边移动。
深泓线上的浮标，一方面作为定位放线使用，另一方面作为航道区与施工区的分界线。
本工程采用250t及长36m宽7.8m深1.7m以上的船舶作为定位船。
（4）根据本工程抛填区域及施工工期要求，拟用抛石驳船450t-500t4艘，其中450t,长45m、宽9.5m、深2.2m，长48m、宽9.5m、深2.5m各一艘，500t长58m、宽10.5m、深2.1m两艘。
平均每天抛石1200m3。
本工程抛石驳船抛石船头用八字缆固定，均与定位船相连用于精确定位，在船的尾部下尾锚固定，同时用缆绳与定位船货拉至岸上固定。
根据块石驳船所在抛石区域，船侧无墙板长度及抛投距离来确定控制抛石方量，其计算公式为：
V=1.5×L×H
V---块石驳船定位区一侧的块石抛投量（m3）
L—块石驳船五墙板区长度（m）
1.5—块石人工抛投距离（m）
H—抛石区块石设计厚度（m）
在每次抛石前都要对所抛区域的水下地形进行测量，结合设计图计算出该区域呢的块石抛投量，根据计算量定出驳船的抛石位置，抛石过程中，根据抛石船在区域计算出移船钱的抛投量，待达到抛投量时，抛石船沿垂直水流方向移动1.5m,直到该船上的块石抛完为止。
当一船块石抛完后，下一船的块石在上一船的位置定位继续抛投，直至该区域的抛填达到设计高程。
该工程采用小松220t反铲挖掘机抛投，如果采用人工抛投块石时，应注意安全，每人需穿救生衣或救生圈才能上船。
3.4.3质量控制措施
（1）开工前进行图纸会审，技术交底，规定质检程序、手段，进行具体分工；
（2）开工前对施工中所用的仪器进行效验，以确保其精度；
（3）派2名质检员在山场控制装船石料质量，确保石质符合设计要求，不合格石料坚决不准上船，施工现场的质检员配合质检工程师对石料进行一次复检；
（4）进行测量控制，测出准确的水下地形图，绘出网格图，每船派一名专职自检员，负责定位、移位，确保每一船抛在预定区域内；
（5）装石料的船只两侧厢板必须全部割掉，以保证抛投均匀性；
（6）每一船上的质检员记下每一船的定位数据、装载方量、覆盖范围，下班后交于内业组汇总并画到网格图中，以防漏抛、少抛；
（7）及时进行中间测量及完工测量，分析成果，总结经验，然后反馈到后补施工中，保证施工质量达到设计要求；
3.4.4施工技术要求
（1）石料要求质地坚硬，遇水不易破碎或水解，湿抗压强度大于50MPa，软化系数大于0.7，密度不小于2.65t/m3。
石料上船前需经项目经理部派驻料场码头的材料员初检。
初检合格后才能运往抛投现场。
（2）测量放样采用全站仪和经纬仪，误差要求2c<30〃，断面桩位距离误差小于5mm，水下断面测量用测深仪，要求两次测量误差小于1㎝。
3.5干砌石护坡施工
设计枯水位以上采用干砌石护岸，干砌石厚度为0.4m，干砌石下铺0.1m的砂卵石垫层；设计枯水位以下采用抛石护岸，抛石体顶高程为设计枯水位加0.5m，顶宽2m，8.0m高程处设6m宽的平台，平台上下边坡均为1:
3，坡脚至缓于1:
3平缓处或深泓。
坡脚外采用四面六边透水框架固脚，水平长度为15m，边坡为1：
2。
图10大堤护岸布置
3.5.1测量放样
在场地清理后，开始干砌石测量放样，并画上砌石面层线，作为控制砌石坡度与平整度用。
3.5.2干砌石护坡施工
1、施工程序
主要施工内容有：
原砌护坡块石拆出、整坡，坡比基本达到1：
3，脚槽干砌石、枯水平台、护坡垫层、复合土工膜铺设等。
受水情的影响脚槽干砌石及枯水平台应先安排施工，抢在水位上涨前完成施工，以保证后序施工能顺利进行。
护坡施工采取分段进行、分段成型。
护坡工程各主要项目施工程序如下：
水上护坡施工见施工程序图
2、主要施工方法及施工质量控制
（1）施工准备
在施工前认真做好施工准备工作，施工准备工作主要有：
A、断面测量：
根据监理工程提供的测量基准资料和测量标志，复测护岸地面线、护岸断面，如果某此地面高程及岸坡断面与设计图不符时，及时向监理工程报告，经监理工程复核后并用出明确指示后，进行下段工序工。
B、测量放线：
根据测量基准资料和测量标识，施测施工控制网，按设计施测施工各基线，设立施工标识，控制施工基线及轮廓控制线。
C、施工设备、施工材料、施工场地设施准备到位，作好计划安排。
（2）护坡坡面削坡、整理及原坡块石拆出
护坡坡面削坡、还坡回填及块石拆出互相交织一并完成。
削坡及块石拆出采用反铲挖掘机、自卸汽车运输，还坡得用削坡中的合格土料进行还坡。
在拆出块石先清理干净原块石上的客土，再拆出块石，最后按设计要求进行削坡或还坡。
A、削坡土方施工
根据本岸线环境条件、地状况及设计原则，结合本段工程特点及现场情况确定块采用反铲挖掘机挖装，自卸汽车运输，局部人工开挖。
在土方开挖过程中应严格控制开挖深度，开挖深度应控制基面上20cm，留20cm人工整修开挖时作好坡面排水。
削坡完成后，采用人工开挖沟槽。
在开沟槽时应注意沟槽边坡稳定，并保证沟槽平整，夯实，符合设计尺寸。
在土方开挖过程中，如发现不良地层应向监理工程师报告，按监理工程师的指示进行处理。
开挖弃土按指定的弃碴场堆放，不允许堆置江边，或向江中心倾倒。
弃碴应堆放平整。
B、护坡块石拆出
护块坡石拆出采用反铲挖掘机拆出，人工清理，局部人工撬挖拆出。
拆出的块石符合护坡坡石砌筑要求的就近堆放。
严禁风化石混入再利用块石中，不符合要求的石料运至弃碴场堆放。
C、还坡土方回填
在还坡前，应对坡面进行清理。
基面上的淤泥、杂草、垃圾等杂物清除干净，保证回填方与岸坡紧密结合。
回填方利用削坡土方中的合格土料就近回填，人工摊铺，人工洒水，拖拉机压实，局部以蛙式打夯机夯实。
施工工艺流程如下：
测量放样→清理基层→铺料→洒水→夯实→验收
D、质量控制
①严格按施工测量放样进行开挖，不超挖；
②控制坡比，符合设计要求；
③沟槽深度，尺寸符合设计要求；
④碾压符合设计要求；
⑤破面削完成后及时申请监理工程师验收，验收合格后方可进行政工序施工。
（3）复合土工膜铺设
复合土工膜为两布一膜，复合土工膜按要求进行检测，属不同批次生产时，应分别检测。
在土工膜铺设前应对铺设界面进行人工清理整平，用石渣或碎石填塞石方孔隙，并凿除凸出界面的块石尖角等物，以防刺破土工膜。
同时边测量边平整，清理后的坡后的坡面要求应平整，无坑坑畦畦现象。
复全土工膜的铺设采用人工铺设，铺设时径向应垂直于堤轴线方向，边铺设边整理，使土工膜铺设平整、均匀，土工膜不允许径向粘结，粘接宽度不小于供货商的要求并不小于6cm。
土工膜铺设后砂砾石紧跟填筑。
（4）砂卵石垫层施工
砂卵石垫层厚10cm，其铺设工作采用人工铺筑。
砂卵石以5T自卸汽车运至工作面卸料，用装载机卸料入仓，人工摊匀压实，摊铺顺序自下而上分层铺设。
砂卵石垫层质量控制：
用来铺设垫层的砂卵石要进行检查，满足设计文件要求的性能指标，不合格的不用。
碾压时，相邻作业面的搭碾压宽度不小于0.5m。
碾压必须密实，禁止出现明显的砂卵石堆积或虚空现象。
A、基面上设桩位、拉线以控制砂卵石垫层铺设厚度。
B、铺筑接头处设木挡板，以保证接头铺设厚度。
C、每铺完一段应检测，未达到厚度的要补铺。
（5）干砌石
干砌石设计厚度为30cm，其施工工艺流程为：
设标桩、拉线→块石砌筑→坡面清理→验收
①砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实，严禁架空。
对干砌石的孔隙应用细石料填实。
②不得使用厚薄不均并未经修整的石料进行铺设。
③采用立砌法，不得叠砌和浮塞，石料最小边厚度不小于15cm。
干砌石施工应坡面下部向上进行。
干砌石质量控制：
石料必须选用质地坚硬，不易风化，没有裂缝且大致方正的岩石，不允许使用薄片状石料，其抗水性、抗压强度等均符合施工详图和有关检测规范和标准的要求。
用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，可稍作修整。
砌筑前碎石垫层一定要平整、压实。
砌筑严格按照施工规范的要求，先修框格，后砌筑。
砌筑时底部稳实，严禁架空，而且砌缝要密实。
砌筑采用的是立砌法，不能叠砌和浮塞。
石料最小边厚度不小于15cm，对于一边厚一边薄的石块边口很薄而未修整掉的石料不得使用。
3.6施工进度计划
3.6.1关键节点
（1）工期紧、施工强度高。
防渗墙在主塔承台施工前完成，以免桩基施工影响永安堤堤基防渗。
（2）护岸施工季节性强，只能安排长江枯水期施工，护岸施工受水位影响大，施工必需在汛前完成。
（3）原护岸拆除、块石清理难度大。
根据招标文件要求，拆除块石中的23277m3重新利用，块石清理工作量大。
（4）堤身护坡（砼六方块护坡、块石护坡）施工在主塔承台施工完成，堤外清理后进行。
（5）抛四面六边透水框架、抛石护岸施工协同进行。
3.6.2时间控制节点
防渗墙在承台开挖前完成；
抛石护岸根据水位（满足抛石船通航）在20XX年3月底以前完成
预制四面六边透水框架抛投在20XX年4月底以前完成.
干砌块石护坡、预制六方块护坡在桩基完成后，也就是第二个枯水期开始实施，拟计划20XX年4月底以前完成。
3.6.3施工进度计划
分项工程
工期
开始时间
完成时间
分项总工期
20XX年1月10日
20XX年4月30日
施工准备
20XX年1月10日
20XX年1月15日
防渗墙
钻孔
20XX年1月15日
20XX年3月20日
喷浆
20XX年1月20日
20XX年3月30日
透水框架
预制四面六边框架
20XX年2月1日
20XX年4月5日
抛四面六边框架
20XX年4月1日
20XX年4月30日
抛石固脚
放样定位
20XX年1月22日
20XX年1月22日
抛石
20XX年1
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