沥青混凝土室内及现场摊铺试验大纲.docx
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沥青混凝土室内及现场摊铺试验大纲
一、前言
在沥青混凝土心墙开始铺筑施工以前，必须进行室内沥青混凝土的物理及力学性能试验、现场摊铺工艺试验，以确定施工配合比及施工工艺。
这个试验过程包括两个阶段，即沥青混凝土设计配合比室内复核试验和现场摊铺试验。
为了保证新疆下坂地水利枢纽工程沥青混凝土设计配合比室内复核试验及现场摊铺试验顺利有序的实施，根据《新疆下坂地水利枢纽工程标招文件技术条款》、《土石坝沥青混凝土面板和心墙设计准则（SLJ01-88）》、《水工沥青混凝土试验规程（DL/T5362-2006）》、《水工碾压式沥青混凝土施工规范（DL/T5363-2006）》等相关规程规范的要求，以及三峡及冶勒工程的成功经验，特制定本试验大纲。
二、沥青混凝土设计配合比室内复核试验
二.1室内试验目的
复核沥青混凝土设计配合比的合理性，根据沥青混凝土心墙的设计参数，使用选定的原材料进行多种沥青混凝土性能试验优选出合理的配合比参数，使沥青混凝土具有较好的和易性和满足设计要求的各项指标，确定现场摊铺试验的沥青混凝土配合比。
二.2设计配合比参数
设计提供的沥青混凝土参考配合比见表2－1，推荐沥青混凝土材料和配合比主要参数见表2－2。
表2－1沥青混凝土参考配合比
级配指数
粗骨料通过率（％）
细骨料通过率（％）
填料用量（％）
沥青
20
15
10
5
2.5
1.25
0.63
0.3
0.15
0.075
用量（％）
品种
0.36
100
90.1
77.8
60.5
47.1
36.6
28.5
22.1
17.2
13
7.2
～
7.5
水工沥青70
号
表2－2推荐沥青混凝土材料和配合比主要参数
配合比主要参数
材料品种
最大骨料粒径
级配指数
填料用量
沥青用量
粗骨料
岩性
细骨料岩性
矿粉
20mm
0.36
13％
7.2％
大理岩1
大理岩1人工砂50％；河砂50％
石灰岩粉
二.3配合比设计
碾压式沥青混凝土配合比设计的内容是确定粗骨料、细骨料、填充料和沥青材料相互配合的最佳组成比例，使之既能满足沥青混凝土工程技术要求又符合经济的原则。
沥青混凝土配合比设计用矿料级配和沥青用量（按矿料总重的百分数计）两个参数。
矿料级配用最大粒径、粗细骨料的比例、填料用量三个参数来表征，使其具有最小的空隙率和最大的摩擦力的合成级配。
下坂地工程配合比设计，采用最大密度曲线理论进行矿料级配的计算。
最大密度曲线理论提出应用于实际工程中的矿料级配计算式如式（2-1）。
（2-1）
式中Pi—筛孔尺寸为di时的通过率（％），P0.075—填充料用量（％），n—矿料级配指数，di—某一筛孔尺寸（mm），D—矿料最大粒径（mm）。
根据设计推荐的沥青混凝土配合比主要参数，考虑到施工过程中配合比允许的误差，即沥青用量±0.3％、填料用量±1％，在保持矿料最大粒径和级配指数不变的情况下，采用沥青用量波动±0.3％、填料用量波动±1％的方式对设计配合比进行复核，以验证其合理性。
经组合复核配合比共9个，其主要参数见表2－3。
表2－3复核配合比主要参数
配合比编号
最大骨料粒径
级配指数
填料用量
沥青用量
1
20mm
0.36
12％
6.9％
2
7.2％
3
7.5％
4
13％
6.9％
5
7.2％
6
7.5％
7
14％
6.9％
8
7.2％
9
7.5％
二.4试验用原材料
二.4.1沥青
沥青心墙混凝土采用克拉玛依石油化工总厂生产的SG70＃沥青（化工部颁布标准为2#水工沥青），沥青主要质量技术要求见表2-4。
表2-4沥青性能指标
试验项目
质量要求
备注
针入度（0.1mm）
61～80
（100g，25℃，5s）
软化点（℃）
47～55
环球法
延度（cm）
≥150
15℃
≥10
4℃
密度（g/cm3）
≥1.0
25℃
含蜡量（％）
≤2.0
脆点（℃）
≤-8
含水量（％）
＜0.2
溶解度（％）
≥99.0
闪点（℃）
≥230
薄
膜
烘
箱
重量损失（％）
≤0.4
针入度比（％）
≥65
延度（cm）
≥100
15℃
≥4
4℃
软化点升高（℃）
≤3
二.4.2填料
沥青心墙混凝土使用的填料由喀什飞龙水泥厂生产的石灰岩矿粉，粒径小于0.075mm，不含有机质、泥土等杂质，无结块团粒，矿粉各项质量技术要求见表2-5。
表2-5填料技术要求
项目
指标
比重（kg/m3）
＞2600
含水率（％）
＜0.5
亲水系数
＜1
细度（各级筛孔通过率）（％）
0.6mm
100
0.15mm
＞90
0.075mm
＞85
其它
不含泥土、有机物等杂质和结块
二.4.3骨料
沥青混凝土的骨料（包括粗骨料、细骨料）采用大理岩1料场的大理岩，大理岩1料场位于坝址上游左岸5.6km处，分布高程2915.00m～2952.97m，储量为5.17万m3。
在34km处沥青混凝土拌和楼旁设置沥青混凝土骨料加工筛分系统，破碎筛分后的粗细骨料进入各自成品料仓储存。
粗细骨料由皮带机直接运送至沥青混凝土拌和楼。
细骨料中使用的河砂直接在砂石料场采购，砂石料场位于坝上游库区距坝轴线约2.5km处。
大理岩1料场的储量远大于设计需求量，故前期没有对该料场进行储量复查。
但在进行骨料开采施工过程中，为满足各项设计指标，由施工单位对开采骨料的质量进行自检和控制，由监理单位、设计及地质单位进行抽检。
二.4.3.一细骨料
细骨料采用大理岩加工的人工砂和河砂，粒径2.36～0.075mm，级配应连续。
细骨料经过试验室论证，能保证沥青混凝土质量技术要求。
细骨料的技术要求见表2－6。
表2－6细骨料（2.36～0.075mm）技术要求
项目
指标
人工砂
天然砂
表观密度（kg/m3）
＞2600
＞2600
吸水率（％）
＜3
＜3
坚固性（％）
＜15
＜15
石粉含量（％）
＜5
/
含泥量（％）
/
＜0.3
水稳定性
＞6级
＞6级
有机质含量
0
浅于标准色
轻物质含量（％）
/
＜1
超经（％）
＜5
＜5
其它
岩质坚硬，在加热条件下不致引起性质变化
二.4.3.二粗骨料
粗骨料采用大理岩生产的人工骨料，经过筛分分成粒径19.0～9.5mm、9.5～4.75mm、4.75～2.36mm（方孔筛尺寸）的粗骨料，级配连续，质地坚硬、新鲜，不因加热导致性质变化。
粗骨料的技术要求见表2－7。
表2－7粗骨料（19.0～2.36mm）技术要求
项目
指标
表观密度（kg/m3）
＞2600
吸水率（％）
＜2.5
压碎率（％）
＜25
针片状颗粒含量（％）
＜10
含泥量（％）
＜0.3
级配
与配比级配一致，连续级配
超逊径（方孔筛）（％）
超径
＜5
逊径
＜10
耐久性（5次硫酸钠溶液循环质量损失）（％）
＜12
与沥青粘结力
＞4级
其它
岩质坚硬，在加热条件下不致引起性质变化
二.4.4过渡料
过渡料采用Ⅷ料场开采的天然河床骨料，其中靠近沥青混凝土心墙的Ⅳ区、Ⅴ-1区的最大粒径80mm，Ⅴ-2区的最大粒径为150mm，为保证渗透系数的要求，需对Ⅴ-2区进行人工骨料的掺配。
因过渡料在料场复查阶段已经取得了详细的试验资料成果，故本次只进行现场摊铺试验而不进行室内试验。
二.5试验方法及程序
沥青混凝土配合比设计和室内试验遵循《新疆下坂地水利枢纽工程标招文件技术条款》、《土石坝沥青混凝土面板和心墙设计准则（SLJ01-88）》及《水工碾压式沥青混凝土施工规范（DL/T5363-2006）》的要求，试验方法按《水工沥青混凝土试验规程（DL/T5362-2006）》及相关规程规范执行。
试验项目实施的先后顺序为：
1、原材料检测。
2、采用合格的原材料按表2－3的配合比参数进行复核试验，项目包括孔隙率试验、马歇尔试验。
3、分别在填料用量为12％、13％、14％的配合比之中选取一个孔隙率最小、马歇尔稳定度、马歇尔流值均满足设计要求的配合比对渗透试验、三轴试验、小梁弯曲试验、密度试验及水稳定性试验进行复核。
4、沥青马蹄脂配合比试验。
二.6试验内容
二.6.1沥青混凝土原材料性能试验
沥青（1组）：
针入度、软化点、延度、密度、含蜡量、脆点、含水量、溶解度、闪点、薄膜烘箱试验（重量损失、针入度比、延度、脆点、软化点升高）。
粗骨料（3组）：
比重、吸水率、磨耗损失（2组）、针片状颗粒含量、含泥量、超逊径、耐久性、与沥青粘结力。
细骨料（人工砂及天然砂各1组）：
比重、吸水率、耐久性、（粘土、尘土、炭块）、级配、水稳定性。
填料（灰岩矿粉1组）：
比重、含水率、亲水系数、细度。
二.6.2沥青混凝土矿料级配及沥青用量的选择试验
选定不同的矿粉用量（12％、13％、14％），分别选用3种沥青用量（6.9％、7.2％、7.5％）拌制沥青混合料，并按试验规程要求制备沥青混凝土试件，进行以下几个方面的性能试验和检测：
沥青混合料外观评定；沥青混凝土密度、容重、孔隙率；马歇尔稳定度、流值试验。
分析试验成果，选定3种不同矿粉用量情况下的沥青混凝土最佳沥青用量。
进行沥青混凝土的特殊力学和变形等性能的试验。
二.6.3沥青混凝土特殊物理力学及变形性能的试验
用上述三种配合比拌制沥青混凝土，进行沥青混凝土的物理力学性能试验，试验项目包括：
渗透试验、三轴试验、小梁弯曲试验、密度试验及水稳定性试验。
二.6.4确定用于现场试验的沥青混凝土配合比
通过对比试验成果，确定2组沥青混凝土配合比，其性能满足设计对沥青混凝土的质量要求，推荐用于现场试验。
二.6.5沥青玛蹄脂配合比试验
设计推荐的沥青玛蹄脂配合比为沥青：
矿粉：
河砂＝1：
2：
1，室内复核试验时增加沥青：
矿粉：
河砂＝1：
2：
2、沥青：
矿粉：
河砂＝1：
2：
3两个配合比，对这三个配合比进行容重、密度、孔隙率、异变系数试验。
通过上述试验，选择和易性较好、性能满足要求的沥青玛蹄脂配合比为施工配合比。
二.7试验进度
配合比室内复核试验在沥青混凝土现场试验开始前完成，推荐2组沥青混凝土室内配合比用于现场试验。
配合比室内复核试验进度安排见表2-8。
表2-8配合比室内复核试验进度安排表
序号
时间
主要内容及项目
备注
1
2008.11.15～2008.11.18
骨料筛分处理，沥青、骨料、矿粉性能试验，资料整理分析。
不包含委托第三方检测试验项目
2
2008.11.19～2008.11.21
矿料级配及沥青用量选择试验，资料整理分析。
3
2008.11.22～2008.11.24
3种配合比渗透、三轴、小梁弯曲及水稳定性试验试件成型。
4
2008.11.25～2008.11.29
沥青玛蹄脂配合比试验，资料整理分析。
5
2008.11.22～2009.01.05
3种配合比渗透、三轴、小梁弯曲、密度试验及水稳定性试验试件加工、运输，试验检测，资料整理分析。
6
2009.01.06～2009.01.07
资料综合整理分析，提交试验报告。
三、沥青混凝土现场摊铺试验
三.1现场摊铺试验目的
复核室内试验推荐的沥青混凝土配合比，确定用于生产的配合比；掌握沥青混凝土的材料制备、储存、拌和、运输、铺筑、碾压及检测试验的工艺流程，取得并确定适于进行生产的施工工艺参数，以指导沥青混凝土心墙的施工。
为了验证在现有施工设备和现场施工条件下进行沥青砼心墙摊铺施工的可行性，了解沥青砼摊铺层厚和碾压遍数，掌握大摊铺层厚情况下沥青砼的施工工艺流程，以指导沥青砼心墙的施工达到加快沥青砼施工速度的目的。
通过现场工艺试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等，以确定沥青混凝土的配合比、施工工艺流程和碾压参数、机械设备运行程序。
沥青混凝土心墙摊铺试验包括：
沥青混凝土配料、拌和试验，沥青混凝土运输试验，沥青混凝土人工摊铺碾压试验及机械摊铺碾压试验、沥青混凝土接缝和层面处理试验、与水泥混凝土接触面冷底子油喷涂试验、沥青玛蹄脂摊铺试验、心墙两侧过度料摊铺碾压试验。
沥青混凝土配料、拌和试验的目的是为了掌握沥青混凝土材料的制备、贮存、拌和等工艺流程。
沥青混凝土运输试验的目的是了解沥青混凝土从出机口到摊铺现场再到摊铺前的温度损失。
沥青混凝土现场摊铺试验是现场铺筑试验的主要部分，通过摊铺、碾压及检测等试验，对室内配合比进行验证和优化，取得或确定各种有关的施工工艺参数，如在人工、机械摊铺情况下，不同摊铺宽度情况下的摊铺厚度、碾压遍数、碾压温度等施工工艺参数。
三.2试验场地布置
根据模拟现场施工条件的需要，大坝标将沥青混凝土现场摊铺试验场地布置在大坝下游约300m处，根据试验项目需求将试验场地及基座布置如下：
沥青砼现场摊铺试验基座为常态砼基础（硬基），采用C20Ⅱ级配浇筑。
试验铺筑长度为25m，心墙宽度为90cm，两侧过渡料各1.5m，摊铺厚度30（25）cm/层，每段8m。
基座底面宽90cm，一侧按岸坡放大脚设计，放大脚长3m，宽由90cm渐变到2.7m，岸坡坡比按右岸实际考虑设计，为1：
0.35。
三.3现场摊铺试验控制工期目标
根据工程进度要求，并受气候条件的制约，现场试验计划在2009年3月15日至4月30日完成。
三.4现场摊铺试验控制指标
心墙沥青混凝土主要设计参数：
容重大于2.37t/m3，孔隙率≤3％，渗透系数不大于1×10-7cm/s，水稳定性不小于0.85，沥青混凝土骨料最大粒径为20mm。
沥青混凝土设计参数详见表3－1。
表3－1沥青混凝土设计指标
项目
设计指标
备注
容重（t/m3）
＞2.37
孔隙率（％）
＜3
机口取样＜2.0％（击实成型）
渗透系数（cm/s）
＜1×10-7
渗透性试验
无渗漏
马歇尔稳定度（40℃）
＞5000μ
马歇尔流值（1/100cm）
＞50
水稳定系数
＞0.85
小梁弯曲（％）
＞2.0
3.4℃
模量数K（3.4℃）
≥400
E～μ模型
内摩擦角Φ（°）
≥25
3.4℃
凝聚力C（MPa）
≥0.3
注：
表中的模量数K指标作为测试指标参考值。
两侧过渡料的主要设计参数：
Ⅳ区、Ⅴ-1区的相对密度大于0.75，渗透系数大于1×10-3cm/s，Ⅴ-2区的相对密度大于0.75，渗透系数大于1×10-2cm/s。
三.5现场摊铺试验试验内容
试验内容主要包括：
（1）沥青砼配料、拌和试验，根据不同的配合比、不同的配料顺序、观测沥青混合料的拌和时间，混合料的外观颜色及出机口温度等；
（2）沥青砼的运输试验：
观测沥青混合料在运输过程中的离析情况和温度损失情况；
（3）沥青砼的铺筑试验：
根据不同的铺筑方法，不同的铺筑厚度，不同的碾压温度、不同的碾压遍数，在碾压结束、沥青砼冷却后，钻取芯样，按沥青砼设计要求的各项指标进行试验；根据新疆下坂地水利枢纽工程沥青砼心墙每天铺筑1～3层的要求，拟进行连续铺筑试验及30cm摊铺层厚试验，以期达到加快心墙铺筑上升进度的目的。
（4）沥青砼质量无损检验试验：
承包人应采用无损检测手段，如渗气仪、核子密度仪等设备对沥青砼的孔隙率和渗透系数进行检测试验；
（5）低温（＜5℃）环境下的施工试验；
（6）沥青砼接缝和层面处理试验；
（7）过渡层的铺筑试验：
沥青砼摊铺机铺筑过渡层的铺层厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数等试验；
（8）现场铺筑完全完成后，有选择地局部挖除过渡层填料，观察心墙与过渡层结合面的情况。
三.6试验程序及方法
三.6.1沥青混凝土配料、拌和试验
试验前对拌和楼的称量误差进行检验及率定，满足要求后，方可进行配料、拌和试验。
沥青砼配合比选用室内试验推荐的两种配合比，每个配合比的配料量为拌和楼搅拌罐的额定容量（1.3t/盘）。
投料顺序及拌和时间为：
粗骨料→细骨料→粉料沥青沥青混合料
骨料加热采用烘干加热桶加热，温度为170～190℃；沥青采用沥青脱桶设备脱桶、脱水，沥青脱水温度为110～120℃，沥青加热采用导热油间接加热，为150～170℃；沥青混合料出机口温度为150～165℃，制备出来的沥青混合料要求色泽均匀、稀稠一致、无花白料、黄烟及其它异常现象。
观察出机口沥青混合料的外观并测试沥青混合料出机口温度，若不满足要求，适当进行调整。
调整的范围可根据试验情况而确定。
三.6.2沥青混合料运输试验
采用2辆10t保温自卸汽车运输，1辆备用，运距根据拌合楼与大坝的实际距离以1km考虑，行驶时速按20km/h计算。
搅拌时间5min/车→运输3min/趟→卸车和上料5min/车→摊铺10min/车→碾压12min/车，总用时35min/循环。
自卸汽车装车时，砼尽量往后装，应避免急刹车、急转弯等有损混凝土质量的操作。
卸料时要尽量能使自卸汽车的车尾降低，直接卸在用装载机改装的上料机里，由上料机运送至摊铺机上。
测试沥青混合料在出机口到摊铺现场至摊铺前的温度损失，测试频率为每5min～10min一次；并在沥青混合料出机口抽取试样，运输至摊铺现场、还未摊铺时在同样的位置抽取试样，进行沥青混合料的抽提试验，了解沥青混合料在运输过程中的离析情况。
三.6.3沥青混凝土现场摊铺试验
（1）混凝土表面的打毛、清除和干燥
与沥青混凝土相接的混凝土表面必须粗糙平坦，采用打毛机处理，然后用钢丝刷将水泥表面的浮浆、乳皮、废渣及粘着污物等全部清除干净，局部潮湿部位用喷灯烘干后，用0.6MPa左右高压风吹干，保证混凝土表面干净和干燥。
人工凿毛时务必注意只要将混凝土表面的浮浆、乳皮、废渣及粘着污物清除掉即可，不允许造成表层混凝土松动，影响沥青混凝土与常态混凝土的粘结强度。
（2）沥青玛蹄脂的铺设
①沥青混凝土与混凝土的接合面设有一层沥青玛蹄脂。
沥青玛蹄脂层要均匀平整，不流淌，无鼓包，与混凝土粘接牢固。
沥青玛蹄脂的配合比、铺设方法和时间等，均应采用现场试验所提供的相应参数，并报请监理工程师批准。
②沥青玛蹄脂宜采用砂质沥青玛蹄脂，其参考配合比为沥青:
矿粉:
河砂＝1:
2:
2。
③沥青玛蹄脂铺设时，应对已清理干净的混凝土表面进行加热，再在其表面均匀地涂刷一至二层冷底子油，待冷底子油干12h后，方可铺设沥青玛蹄脂。
铺筑沥青混合料时，沥青玛蹄脂表面必须保持清洁，必要时应予以加热。
沥青玛蹄脂涂抹宽度至少比沥青混凝土心墙基底每侧宽出2.5cm。
④铺设沥青玛蹄脂和沥青混合料时，要注意对止水片的保护，不得对止水片有任何损害。
止水片附近宜采用小型机械夯实。
铺设前，止水片表面应干燥洁净，并涂二遍冷底子油。
（3）沥青混凝土铺设
现场铺筑试验分人工铺筑和机械铺筑两种方式。
人工铺筑作业顺序：
施工准备→测量放线→立模→过渡料摊铺→过渡层的初碾→层面处理→沥青混合料的摊铺→拆模→沥青混合料和过渡层材料的同步碾压→终碾。
机械铺筑作业顺序：
施工准备→层面清理→测量放线→固定定位金属丝→摊铺机进行摊铺→过渡层的初碾→沥青混合料和过渡层材料的同步碾压→终碾。
（4）施工横向缝的处理
施工横向缝除做成缓于或等于1:
3的接合坡度外，并按层面处理方式处理，上下层错缝不小于2m。
（5）层面处理
①对于连续上升、层面干净、且已压实的沥青混凝土表面温度大于70℃，沥青混凝土层面不作处理，可持续上升。
否则，应对层面进行处理。
②对因停工、停歇时间较长、较脏的沥青混凝土层面，应将层面清理干净，污面用压缩空气喷吹清除，或用红外线加热器烘烤粘污面，使其软化后铲除，再进行加热。
当层面加热的温度达到监理工程师指示的温度后，再在其上涂抹一层冷底子油，待冷底子油干后，即可铺筑上层沥青混凝土。
③钻孔取芯后，心墙内留下的钻孔应及时回填，回填时，先将钻孔冲洗干净、擦干，然后用管式红外线加热器将孔壁烘干、加热至70℃，再用热沥青混凝土按5cm一层分层回填，人工捣实。
芯样孔回填高度应略高于心墙2cm。
（6）试验时控制情况
沥青混合料出机口温度在150～165℃之间，沥青混合料入仓温度在145～155℃之间，初碾温度控制在140～150℃之间，终碾温度不得低于120℃；心墙摊铺宽度为90cm，厚度在30cm；两侧过渡料宽度1.5m，厚度31cm。
摊铺机作业时必须保证其前部的远红外线加热器正常工作，特别是气温较低时尤为重要，摊铺机作业时的行走速度保持在3m/min以下。
用一台BW-90的1.5t振动碾碾压沥青混合料，过渡料用两台BW-120的2.5t振动碾碾压；碾压顺序为先静碾过渡料1遍→静碾沥青混合料2遍→停10～20min再同时对沥青混合料和过渡料动碾6、8、10遍（动碾时三台振动碾呈“品”字型进行），振动碾行走速度为25～30m/min，最后用1.5t振动碾在沥青心墙静碾1遍收光，过渡料用2.5t振动碾静碾1遍压平过渡料与心墙接触部位。
心墙沥青混凝土铺筑施工过程中，由专职质检人员在现场进行质量控制，施工技术人员现场指导摊铺、碾压施工，确保心墙沥青混凝土的施工质量。
心墙施工工艺流程见图3-1。
（7）试验项目及程序详见表3-2
对于表3-2所拟定的一些参数，如铺筑宽度、厚度、长度、碾压遍数顺序等可根据现场实际情况的需要作适当调整；对于进行渗透试验、三轴试验、小梁弯曲试验、密度试验及水稳定性试验的芯样试件，可在沥青砼孔隙率满足设计要求的铺筑层次钻取，但同一个试验项目的试件必须在同一铺筑层次钻取；对于低温试验层次顺序可根据现场实际情况的需要作适当调整，低温试验时将根据现场实际情况做好保温措施。
由于新疆下坂地水利枢纽工程工区风速大，铺筑施工过程将采取保温被覆盖等措施进行防风，避免沥青混合料温度损失过快。
图3-1心墙沥青混凝土铺筑施工工艺流程图
（8）低温环境施工保护措施
当气温在0℃以下进行沥青混凝土心墙施工时，采取以下措施：
①采用通过试验确定的沥青混凝土低温施工配合比和保温方法；
②沥青混合料的温度选用试验确定的出机口温度的上限值；
③铺筑现场配备足够的加热设备，可根据施工现场特点采取表面覆盖或搭设暖棚等挡风保温措施；
④缩短摊铺长度并及时碾压，必要时采用多台振动碾分区碾压，以缩短碾压时间。
施工后及时进行保温防护；
⑤心墙在冬季停工时，用保温被进行表面覆盖保温防冻。
三.6.4过渡料摊铺试验
过渡料铺筑试验项目及程序详见表3-2，铺筑碾压后进行干密度、孔隙率、颗粒级配和渗透试验，通过过渡料的铺筑试验确定其铺层厚度，振动碾的类型及重量、碾压遍数等施工工艺参数。
三.6.5心墙与过渡料结合外观试验
待现场试验结束后，选取心墙两侧各两处，挖开过渡料，观测心墙与过渡料的结合情况。
三.7现场摊铺试验质量安全保证措施
三.7.1现场摊铺试验质量控制
心墙沥青混凝土铺筑过程的质量控制主要进行温度、厚度、碾压方式、压实密度以及外观等检查。
沥青混凝土摊铺速度1.0m3.0m/min；按心墙和过渡料设计宽度，对压路机碾压变数进行控制。
沥青混凝土每层铺筑前，均采用激光经纬仪对心墙轴线进行放样，并在中心线上固
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