614锅炉使用说明书.docx
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614锅炉使用说明书
YG-240/3.82-M1型循环流化床锅炉
使用说明书
图号：
61400-0-0
编号：
61400SSM
编制：
校对：
审核：
标审：
审定：
济南锅炉集团有限公司
二00三年十二月
一.概述
该循环流化床锅炉，是济南锅炉集团有限公司开发的一种高效,低污染的新型锅炉。
锅炉安装完毕后的首次启动,是对锅炉整套系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备，通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种联锁保护、自动系统投入率，同时也是对循环流化床燃烧系统、给煤、除尘、除渣、辅机等的一次运行考核。
在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。
本说明书主要是根据循环流化床锅炉燃烧特点提出的特殊要求。
锅炉的水、汽、电气等控制，按有关规定执行。
二、锅炉机组启动应具备的条件
1、试运的现场条件
（1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。
厂房各层地面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。
（2）试运区施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。
（3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按安装完毕，正式投入使用。
（4）排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。
（5）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备有足够的消防器材。
（6）试运现场具有充足的正式照明。
事故照明应能在故障时及时自动投入。
（7）各运行岗位都应有正式的通讯装置。
根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯联络设施。
（8）严冬季节，应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冻裂。
2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。
（1）锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。
3、下列设备经调试合格
（1）一、二次风机、返料风机、引风机经调试结束并符合要求。
（2）热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。
4、组织机构、人员配备和技术文件准备
（1）电厂应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员。
并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。
（2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维修人员，并有明确的岗位责任制。
维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。
（3）施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部试运记录。
（4）调试单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行了交底和学习。
（5）运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运、点火、升压等必要的图表。
三、锅炉机组启动前的检查与准备
1、检查所有阀门，并置于下列状态：
（1）蒸汽系统：
主汽门经开关试验后关闭，隔绝门及其旁路门关闭（指七十二小时试运前）。
（2）给水系统：
给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门、省煤器入口门开启。
为保护省煤器，锅筒至省煤器再循环门开启；
（3）减温水系统：
减温器手动门开后，电动调整门关闭。
（4）放水系统：
各联箱的排污门、连续排污二次门，事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。
（5）疏水系统：
主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。
（6）蒸汽及炉水取样门，锅筒加药门开启，加药泵出口门关闭。
（7）锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。
（8）所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。
（9）空气门开启（给水管空气门可关闭），对空排汽门开启。
2、检查所有的风门挡板，并置于下列位置。
（1）引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。
（2）一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。
（3）返料器底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。
3、检查燃烧室、床料、返料器等内部无焦渣及杂物；各部人孔门、检查门、打焦门及防爆门完整，关闭严密；放灰门开启灵活，置于关闭状态；排灰沟畅通；盖板齐全。
4、检查除尘器，处于良好的工作状态。
5、检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水门,水流正常;地脚螺丝及安全罩牢固。
6、与有关人员联系；做好下列准备工作：
（1）汽机值班人员：
给水管上水。
（2）热工值班人员：
将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火用热电偶。
（3）燃料值班人员：
原煤斗上煤。
（4）化学值班人员：
化验炉水品质。
（5）电气值班人员：
电器设备送电。
（6）准备好足够的点炉材料。
沸腾炉渣要求可燃物含量≯5%，粒度8mm以下。
（7）检查点火油枪及供油系统是否正常。
（8）检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。
7、检查冷渣器及其系统，处于良好的工作状态。
四、锅炉机组启动方法与步骤
1、锅炉点火
（1）司炉接到点火命令，按运行规程要求对锅炉设备进行全面检查，并做好点火准备。
（2）进行炉内彻底清扫，清除一切杂物，插入点火热电偶，热电偶端部埋入料面约150毫米。
（3）在炉底铺设一层0-8毫米的启动床料，高度约500毫米，厚度要均匀。
（4）关闭炉门，启动引风机、一次风机、返料风机。
保持燃烧室负压为50-100Pa，然后启动一次风机，使底料流化。
（5）先起动床下点火燃烧器，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度＜700℃，待料层温度升至300℃左右时，酌情投入床上油枪。
待料层温度升至450℃左右时。
启动给煤，适当投煤维持床温稳定上升。
（6）当炉温达到900℃左右，停点火燃烧器。
适当调整给煤机的转速和一次风门控制炉温在900-950℃。
2、锅炉的升压操作
点火升压过程中，为了避免金属超温，不允许烟温超过钢材的允许温度。
应按以下要求操作：
（1）锅炉起压待空气门有汽冒出，关闭过热器空气门。
起压后炉水温度按每小时100℃均匀上升，当汽压升至0.115MPa，可随锅炉一起升压、升温。
（2）升压及其程序
a．新炉或大小修以后的锅炉从“0”3.82Mpa，时间一般不小于6-8
小时，停炉2天以内，升压时间可以根据具体情况适当缩短。
b．升压程序、
汽压（Mpa）
操作事项
起压
关小向空排汽门至1/2开度
起压-0.1
冲洗锅筒水位计,并校对水位计是否正确
0.15-0.2
关闭各空气门,减温器连箱输水门.
0.25-0.35
依次进行水冷壁下联箱排污放水,注意锅筒水位.在锅炉上水时关闭锅筒到省煤器入口的再循环门.
0.3
热紧锅炉人孔,管道法兰,手孔,在进行这项工作时,应保持汽压稳定停止升压,
1.0
投入水位表
2.0
稳定压力,对锅炉机组进行全面检查,如发现不正常现象,应停止升压,带故障消除后再继续生压.
2.4
定排一次
3.0-3.4
冲洗水位计，蒸汽取样分析，准备并炉。
（3）在升火过程中应严格控制锅筒上、下壁温差不大于50℃，如温差有上升趋势时可增大排汽量和加强排污，。
（4）升火过程中，过热汽温应低于额定值50-60℃，高温过热器壁温不超过620℃，燃烧室出口两侧烟气温-差不超过50℃。
（5）过热汽温上升速度每分钟不大于4℃，升压过程其相应值见表:
序号
饱和压力（Mpa）
时间（min）
1
0-0.5
50～60
2
0.5-1.0
30～40
3
1.0-2.0
30～50
4
2.0-3.0
20～25
5
3.0-3.9
15～20
（6）在升压过程中如因在某升压级段内，未能达到预定汽压时，不得关小排汽或多投燃料赶火升压。
（7）如点火不着或燃烧不稳定时，应停炉进行炉膛引风。
（8）在升压过程中应加强监视锅炉各受热、受压部分的膨胀情况，发现异常情况查明原因，必要时停止升压，待消除故障后再继续升压。
（9）升压过程中，应加强对床温、流化状态和水位监视。
五、启动要求及注意事项
参加试运人员除严格遵守运行及安全操作规程外，特别强调以下各条：
1、在上水过程中应检查锅筒、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。
当发现漏水时应停止上水并进行处理。
当锅炉水位升至锅筒水位计的负100毫米处，停止上水。
以后水位应不变。
若水位有明显变化，应查明原因予以消除。
2、要求整个升温升压过程力求平缓、均匀，并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值。
（1）上水前、后。
（2）锅筒压力分别达到0.3-0.4、1.0-1.5、2.0、3.9MPa时，检查膨胀情况，如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续启动。
3、锅炉的并炉
（1）并炉时保持主汽压力低于蒸汽母管压力0.05-0.1MPa，若锅炉汽压高于母管压力时，禁止并炉。
（2）并列时蒸汽温度应低于额定值30℃，保持较低的水位，燃烧稳定。
应注意保持汽压、汽温等参数，并缓慢增加蒸发量。
（3）在并列过程中，如引起汽机的汽温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。
（4）并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火至并列过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录薄内。
（5）锅炉蒸汽品质合格。
4、当给水泵开始供水时关闭再循环用阀门。
六、锅炉运行中的监视与调整
运行中除了按照运行规程对锅炉的水位、汽压和汽温进行监视和调整外，还需结合该炉的燃烧特点进行燃烧调整。
1、在锅炉负荷变化时，应及时调整给煤量，及煤气量保持锅炉汽压和汽温稳定，在增加蒸发量时，应先加风后加煤；及高炉煤气，减少锅炉蒸发量，应先减煤及高炉煤气后减风，改变风煤量时应缓慢交替进行。
2、运行中应加强监视炉温，炉温过高时易结焦，炉温过低时容易引起灭火，一般控制在850～950℃左右,最低不应低于800℃。
当炉温升高时，可开大一次风门或减少给煤量及燃气量，当炉温降低时，可关小一次风门或增大给煤量及煤气量。
当床温过高、过低及需要较大范围的改变时，一般通过调整一次风量来调控，调整风量时应注意最小风量不得低于最低流化风量。
若温度下降至700℃时，应立即停炉，查明原因后再启动。
3、运行中要加强返料器床温的监视和控制。
一般返料器处的床温最高不宜大于950℃。
当返料器床温升得太高时，应减少给煤量和负荷，查明原因后消除。
4、运行中监视料层差压及炉膛差压。
正常运行中维持炉膛差压约500～1500Pa之间，料层差压约7000～9500Pa之间。
炉膛差压通过返料器放灰管控制，料层差压通过风室下部排渣管控制。
5、投入和调整二次风的基本原则是：
一次风调整流化，炉温和料层差压，二次风控制总风量。
一次风满足流化、炉温和料层差压需要的前提下，当总风量不足时，（以过热器后的氧量为准，正常运行时氧量在3～5%左右），应在较低负荷时投入二次风，随着锅炉负荷的增加，二次风量逐渐增大，当达到额定蒸发量后，一、二次风的比例约为60%/40%左右。
掺烧其它燃料时，一、二次风的比例相应调整。
6、运行中最低风量的控制
最低运行风量是保证和限制循环流化床低负荷运行的下限风量，风量过低就不能保证正常的流化，时间稍长，就有结渣的危险，在冷炉点火时，不宜低于最低运行风量。
7．锅炉在启动、停炉及运行过程中应密切注意对锅炉水位的监控，严禁满水及缺水现象发生。
七、锅炉的压火与热启动
如当需要循环流化床锅炉暂时停止运行，就应对锅炉进行热备用压火操作。
具体操作步骤如下：
1、炉温在930-950℃时，首先停止给煤机，待炉温有下降趋势且下降至900℃左右时，停一次风机，关闭风机入口调整门，关闭二次风机，同时尽快将引风机停止并关闭入口风门。
2、压火时间的长短取决于静止料层温度降低的速度，料层较厚，压火前温度较高，压火时间就可长些。
只要静止料层的温度不低于650℃就能比较容易地再启动。
一般压火能维持8小时。
如果需要延长压火时间，只要在炉温不低于650℃之前，将炉子启动一次，使料层温度升起来，然后再压火即可。
3、热备用压火后，如需再次启动时，可按如下方法处理：
启动前打开炉门观察静止料层是否结焦，再加入少量烟煤搅拌均匀，然后启动引风机，送风机迅速使风量达到点火风量处，当床温达到800℃时，启动给煤机，逐渐加大给煤量，通过调整给煤量和一次风量控制床温，随后将返料器投入，在20～30%负荷运行一段时间，然后根据具体情况确定升负荷的速度。
4、锅炉与蒸汽母管截断后，须继续向锅炉给水，保持锅筒水位稍高于正常水位，在锅炉仍有汽压时，仍应注意保持锅炉水位。
八、锅炉机组的正常停止
1、停炉前应将预计的停炉时间通知汽机、化学、热工及燃料值班人员。
2、停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在有关的记录内，以便检修时处理。
3、锅炉机组的正常停止，可按下列程序进行。
（1）解列热自动和联销装置
（2）先关闭煤气燃烧器再关闭煤斗下煤挡板（若锅炉大修或长期备用，在停炉前须将原煤斗内的存煤用完），数分钟后，停止给煤机运行。
（3）逐步关闭二次风风门，停止二次风机运行。
（4）随着炉温的下降，逐渐关小一次风调整门和返料风机门，停止一次风机、返料风机的运行。
（5）燃烧室通风5分钟后，停止引风机，关严一、二次风门，烟道挡板及其它有关的风门、挡板。
4、锅炉停止供汽后（蒸汽流量表指示至零），关闭主汽门和隔绝门，与蒸汽母管截断。
5、主汽门关闭后，开启过热器出口联箱疏水门、对空排汽门，以冷却过热器。
6、锅炉与蒸汽母管截断后，须继续向锅炉给水，保持锅筒水位稍高于正常水位，在锅炉仍有汽压时，仍应注意保持锅炉水位。
7、停炉后，应及时关闭风机，冷却水门及除尘器。
8、锅炉停炉进行检修时，按下列规定进行冷却。
（1）停炉后，应紧闭所有孔门和烟风道挡板，以免锅炉急剧冷却。
（2）经4-6小时后，可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水、上水。
（3）经8-10小时后，锅炉再放水、上水一次。
如有加速冷却之必要时，可启动引风机，适当增加放水和上水的次数。
（4）当压力低于0.2MPa时，应开启锅筒空气门，炉水温度不超过80℃时，将炉水放尽。
（5）当需要锅炉紧急冷却时，则允许在关闭主汽门4～6小时后，启动动引风机加强通风，并增加放水和上水的次数。
9、在锅炉汽压尚未降到零或电动机电源尚未切断时，不允许对锅炉机组不加监视。
10、停炉后，应记录操作过程和发现的问题。
11、锅炉停炉后，应按规程规定采取措施，防止受热面内部腐蚀。
九、故障处理
锅炉机组的常规故障（如锅炉水位异常，受热面管子爆破，锅筒水位计损坏，承压部件损坏，汽水共腾，管道水冲击，以及辅机设备或电气系统故障）应按运行规程进行处理。
当锅炉运行中发生结焦、灭火、断煤及紧急故障时，建议按以下方法进行处理。
1、锅炉结焦
结焦是料层中的颗粒因燃烧温度过高，超过了灰渣的变形温度，而发生粘结成块的现象。
结焦后形成的大渣块，破坏了正常的流化燃烧，使运行中的锅炉被迫中断停运，造成事故。
（1）结焦的原因及现象
●运行风量太低。
主要发生在启动过程中，因为启动时料层温度较低，料层蓄热升温，不能用大风量流化，只能在小风量下进行，由于风量较小，整个料层未均匀地达到较好的流化状态，使局部温度升高，并粘连周围的颗粒而逐渐扩大，形成结焦。
●运行中给煤量过大，或料层中含煤过多，就可能使料层温度过高而结焦，造成的给煤过多的原因除给煤机操作调整不当外，还常常因给煤太湿而产生棚煤现象，导致给煤量忽多忽少。
◆返料器处的结焦主要是主燃室内床温过高和循环灰中含煤太多导致后燃所致。
返料器不能有漏风，否则将使循环物料流率显著降低而使返料器内物料温度升高，形成结焦。
◆如果启动过程中料层温度并不高，在流化不良的底料的底料层上，出现了固定位置的火舌，就说明火舌的下面有强烈的燃烧现象，会形成结焦，应立即进行处理。
◆若运行中炉温陡长，并表明了出现了结焦现象的苗头，就应立即停煤，并设法迅速把料层温度降下来。
（2）处理方法
●发现结焦后，趁热打碎扒出，立即处理，绝不允许放任不管。
●对于启动过程中产生的局部小块结渣，可以适当增加一次风量，并用扒火钩子将小块渣扒出，待运行正常后，应尽快打开床底放灰门将存渣放尽，仍可继续启动。
●若正常运行中发现炉温陡长，并已表明出了结焦现象的苗头时，应立即联系值长减负荷，停止给煤机，增加一次风风量和引风量，查找原因，进行必要的燃烧调整。
●当发现返料器床温急剧增高时，应立即减少给煤量，降低负荷运行。
如仍不能解决时，停炉处理。
2、锅炉灭火
（1）锅炉灭时的现象
●炉温急剧下降，燃烧室变暗，看不见火焰。
●燃烧室负压显著增大。
蒸汽流量急剧减小。
●水位瞬间下降而后上升，蒸汽压力与蒸汽温度下降。
（2）灭火原因
✧给煤机断煤后，未能够及时发现和调整或误操作等。
✧煤质突然变劣，挥发份或发热量过低而未及时调整。
✧自动装置失灵或调整幅度过大。
✧锅炉爆管。
（3）锅炉灭火的处理
Ø当锅炉灭火时，应立即停止给煤机的运行。
关闭一、二次风门和二次风机，维持引风机和一次风机的空转。
Ø解列各自动调整装置。
Ø保持锅炉水位略低于正常水位，一般为负100mm。
Ø增大燃烧室负压，通风3～5分钟，以排除燃烧室和烟道内的可燃物。
Ø根据汽温下降情况，关小减温水门或解列减温器，开启过热水门。
Ø查明灭火原因并加以消除，然后重新点火。
如短时间不能消除故障，则应按正常停炉程序停炉。
Ø锅炉灭火后，严禁向燃烧室继续供给燃料。
3、给煤机断煤
（1）给煤机断煤的现象
炉温下降，汽压下降，增加给煤机转速后炉温和汽压仍不见恢复。
（2）断煤的原因
给煤机卡死，电机空转。
原煤仓的煤太湿而产生棚煤现象。
（3）处理方法
●迅速启动备用给煤机。
立即开启仓壁振动器对落煤管进行振打或更换扣险销。
●若采取上述措施仍不能消除时，建议暂压火停炉，并尽快采取措施消除棚煤的现象。
十、停炉后冷态再启动
该炉点火系统采用床下动态点火，再次点火时应先启动引风机及一次风机，调整风门开度，保持床料最低稳定流化状态，约5分钟后再启动点火油枪，以防止风室内残留可燃气体，造成爆燃现象。
十一、启动中的组织与分工
1、电厂应根据试运计划和工作的需要配备运行人员，仪器仪表专用工具和运行规程，记录报表等，并负责运行操作，代管设备。
✧每值须配备司炉1人，副司炉1人，表盘及数据记录2人，助手3人。
✧配备上煤、除灰、除渣人员。
✧配备热工、化学、电气仪表值班人员。
✧负责准备点火用热电偶两支及测温仪表。
2、安装单位应负责根据试运计划完成机组试运行的临时措施的施工和启动调试过程中的检修、消缺，维护及点炉材料的准备等。
3、准备点炉用锅炉启动床料:
即可以采用砂子，也可以采用循环流化床锅炉燃烬率较高的炉渣20m3（炉渣含碳量小于5%）。
十二、检验及维护保养
1.锅炉检验按电站锅炉JB/T6696-1993技术条件和DL/T5047-1995《电力建设施工及验收技术规范》第三篇锅炉执行。
2.维护保养按电力工业部颁发《中小型锅炉运行》（1979年版）有关规定执行。
十三、压火注意事项
当锅炉燃用煤的挥发份和水份较高时，必须在锅炉风室，一次风道和一次风空气预热器空气侧容易集气的部位，加装放气阀（门）用来排放锅炉压火时，自料层返窜的煤气。
锅炉压火时立刻开启此阀（门），锅炉再启动时确认基本无煤气聚集的情况下，按本说明书的有关要求启动。
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