高层模板施工方案分解.docx
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高层模板施工方案分解
1编制依据
1.1施工合同文件；
1.建筑和结构施工图纸；
1.3图纸会审记录有关设计变更洽商记录；
1.4《建筑施工手册》；
1.5工程施工组织设计；
1.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
1.7《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；
2．工程概况
有色铂金城33#楼建筑面积约14134.07㎡。
地下建筑面积666㎡，地下为二层，负二层为消防水池及设备房和停车库，负一层为管沟层；地上33层，建筑面积13468.07㎡，其中裙房一层，高度9米，负二层层高为5.5米，负一层层高为1.8米，正负零以上层高为3米。
建筑高度为99.35米。
本工程结构类型为剪力墙结构，抗震烈度7度，建筑结构类别为一类，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，结构抗震等级框架二级，剪力墙二级。
本工程基础底板厚度为250mm、500mm；方柱尺寸为600*800mm、500*500mm等；梁尺寸为200*400、250*400、250*500、250*550、250*600、250*700、250*900等；剪力墙厚为200mm、250mm、300mm；楼板厚度分为100mm、110mm、120mm。
3．施工部署
3.1组织管理
本工程根据施工需要抽调具有丰富施工经验的管理人员，组成本工程项目部，实行项目经理负责制。
项目部设置施工部、安质部、物资设备部、经营核算部、综合管理部等5个职能部门，并配齐相应的管理人员。
根据本工程特色将精心规划和制定项目质量计划，并将项目经营管理职能分解到各个部门，落实到各个管理岗位，保证整个管理机构在运转中有条不紊。
3.2施工平面布置
所有模板加工在现场制作、拼装，根据现场实际施工情况调配确定现场加工场作为加工场所。
在主体施工阶段，对地下室回填后，利用地下室屋面在较宽敞处设立加工场作为模板加工场地。
施工现场布置一台QTZ80塔吊，半径为50米，可以满足结构施工时模板、木方、钢管的运输需要。
3.3施工段划分
根据工程结构平面特点及塔吊位置，工程结构施工阶段按单体平行流水施工。
3.4施工顺序
根据本工程特点，为了能合理的使用机械设备，合理的安排劳动力，使现场施工做到有条不紊、井然有序。
根据现场实际情况和工程特点，本工程采用平行流水施工。
为了保证现场的文明施工和有利于模板架料的周转，本工程从地下室结构施工完并验收合格后，即刻进行地下室外墙防水和土方回填以利于上部主体结构的施工。
3.5劳动力计划
模板施工劳动力投入表
工种名称
模板制作
墙柱模板安装
顶板模板安装
其它
人数
10
20
30
15
模板支设施工过程中，安全管理由项目部专职安全员负责，班组长作为班组兼职安全员协助安全管理工作。
3.6主要机械设备计划
主要机械设备需用表
机械名称
型号
单位
数量
备注
圆盘锯
MJ-105
台
2
压刨
MB-105
台
1
电钻
把
3
平刨
MB513
台
1
3.7主要部位配模计划
结构主要部位配模计划
序号
工程部位
模板
支撑及加固体系
1
框架柱
15厚多层板
由钢管箍、φ16对拉螺杆、竖肋和板面组成。
2
梁板、楼梯
15厚多层板
由40×60mm木方、可调节钢支撑、φ48×3.5mm钢管组成。
3
内墙、柱
15厚多层板
由40×60mm木方、φ48×3.5mm钢管、φ16对拉螺栓等组成。
4
外墙
15厚多层板
由40×60mm木方、φ48×3.5mm钢管、φ16对拉螺栓等组成。
5
电梯井
15厚多层板
由40×60mm木方、φ48×3.5mm钢管、φ16对拉螺栓等组成。
6
梁、柱接头
15厚多层板散拼
由40×60mm木方、可调节钢支撑、φ48×3.5mm钢管组成。
7
基础、地下室底板
15厚多层板
由40×60mm木方、可调节钢支撑、φ48×3.5mm钢管组成。
3.8施工进度计划
本工程计划于2015年1月15日结构封顶，在施工过程中严格按总体施工进度计划及分阶段工期计划进行管理，以日保周、周保月、月保季、季保阶段目标及总体施工进度计划的模式进行层层管理，建立定期召开生产例会制度，针对每日的生产情况进行总结，安排次日的工作，并做好物资准备。
3.9材料要求
3.9.1对于模板支撑所使用的钢管、碗扣式脚手架，严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管，对有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。
3.9.2模板板材采用15厚多层板，模板使用之前必须刷脱模剂。
当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的更新模板。
3.9.3木方严禁使用弯曲、腐朽的木方。
对拉螺栓采用φ16高强螺杆。
3.9.4外墙及内墙体等有抗渗要求的砼墙体（WQ1、WQ2）采用止水对拉螺栓，Q1、Q2墙采用普通对拉螺栓,如图：
4．模板施工方法
4.1底板、基础模板施工
4.1.1基础模板选用
本工程基础、地梁、集水井、核心筒等埋深不一，采用采用吊模，筏板、条基边缘采用多层板。
4.1.2基础模板施工工艺
（1）基础底板及基础承台反梁
基础底板及承台反梁模板采用散拼木模板，钢管作为背楞和支撑（见下图）。
（2）基础底板变标高底板施工：
基础底板的降板处周圈采用竹胶板背方木，钢管、U托加固，底部使用同基础底板相同强度等级的预制混凝土块（间距1.5m）支撑模板底部。
基础反梁采拼装吊模，模板背部加钢管（横向间距400mm，竖向两道）钢管，使用钢管顶撑，调节U托紧固。
4.2主要结构模板施工
本工程地下负二层至三十三层墙体、板、梁模板、楼梯、门窗洞口均采用15mm厚多层板，确保达到清水混凝土的质量要求。
4.2.1模板设计及配置：
按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐（尽量在安装之前配置）。
配置墙模时尽量将墙模板做成规格统一，适用性强的通用模板。
在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。
4.2.2墙体模板
采用面层厚15mm多层板、40×70mm木方作竖向背楞的拼装模板，横背楞为2根φ48×3.5mm钢管。
采用φ48×3.5mm钢管作斜支撑，自下而上每1200mm一道，上部不足1200mm也加一道墙体内外侧模板采用φ16对拉螺栓连接，内墙螺栓外套D=22PVC管，水平及竖向间距详计算书，地下室外墙的对拉螺栓必须加止水片。
墙模高度应为结构标高-板厚度+浮浆厚度，
墙模板一律采用硬拼排板，墙体模板拼板时板缝要留在竖向，且采用木方背缝，防止漏浆且拼缝不超过1mm，墙体模板阴角模板接缝处，要平直、严密、企口缝处要粘贴海绵条。
墙体模板拼装示意图：
4.2.3柱模板
框架柱模采用定型木模板，最大尺寸为500mm*600mm。
柱模采用15mm厚木工板制作，采用Φ16的对拉螺栓连接，柱箍采用2根50×70mm木方。
方柱模支撑同墙体模板支撑方法。
连墙柱支设方法见下图：
4.2.4顶板、梁模板
面板为厚15mm多层板，次楞采用截面40×60mm木方、下方用φ48×3.5mm钢管作横向支撑。
要求混凝土浇筑完成后，达到清水混凝土的表面要求、表面垂直度、平整度满足中级抹灰标准。
见下示意图：
梁支撑图
顶板支撑示意图
4.2.5平面脚手架搭设及安全防护.在施工过程中严格按照确认后的方案要求进行搭设，立杆间距、横杆步距及位置均要符合计算要求，上下楼层支撑架的搭设同时要按规范要求进行。
架杆及扣件要经检验合格，搭设时应保证在架杆下部垫设垫木，增大受力面积。
立杆与横杆之间的连接要牢靠。
架杆搭设时需控制好可调节钢支撑的标高，保证模板支设时标高的正确。
支撑钢管脚手架，设三道水平连接杆件，立杆在梁的位置进行调整，边梁梁侧加钢管三角斜撑。
4.2.6其它模板
1．地下室剪力墙（与板同时浇筑）模板：
按设计要求，300mm处。
施工缝处采用橡胶止水条或钢板止水带进行防水处理，模板采用吊模。
面板采用15mm厚多层板，模板支设见下图
3．楼梯模板见下图
4.预留洞口模板见下图。
圆洞中间根据大小布置“十”或“米”型支撑。
预留洞口长边小于300mm时采用填充聚苯板方法进行预留。
5．梁、柱接头处模板节点示意图
6．后浇带处模板大样图
7.阴角做法大样图
4.2.7模板的现场吊运
由模板堆放负责人进行模板发放，用塔吊运输至安装部位。
发放前安装班组应检查模板的几何尺寸、脱模剂涂刷等情况，核准其标识与安装部位是否吻合。
模板吊运到使用部位时，安装班组应再次按上述方面核准后方可安装。
4.2.8模板的安装
1．施工流程
见3.4施工顺序
2．模板的支设
1）梁板部分
在墙体结构施工时，框架梁预留梁豁（3/4墙厚）与楼板结构一起施工。
梁、板标高只能有负偏差，不能有正偏差。
支模施工程序：
在墙体上弹出控制标高的水平线和在楼板上弹出支撑位置线,支模板竖向支撑→加竖向支撑的水平拉杆→安装梁模板的龙骨→支梁底模→校正标高→绑梁底筋→支梁侧模→安装板底模→铺模板及补边角模板→复查校正板模板标高→绑板筋→预检验收。
顶板排板时,一定要采用整张木工板板硬拼做面板,拼缝处不能贴海绵条或贴胶带，拼接时由梁侧向板中央拼接，除中间一块板必须按实际尺寸拼接外，其余板可在加工场地加工好。
拼缝宽度不得大于1.5mm且拼缝的高低差不得大于2mm。
旧模板拼装时必须使用平台锯裁口并要刨平处理，不得使用手锯裁口，以减少缝隙宽度。
在结构施工中，梁、板跨度≥4m时，在加工背楞时应起拱（要均匀），高度为全跨长度的1/1000-3/1000，起拱线要顺直，不得有折线。
平板模板由梁边向中心起拱，起拱时均匀支顶龙骨，保证梁板贴紧龙骨，不得采用支顶支撑头的方法。
在梁模端部开20cm×20cm的洞口作为模板清扫口。
由于平面和立面构件分两次浇筑，在支设墙、柱模板前，先清理干净墙、柱根部，墙、柱模板可不设清扫口。
为防止浇筑顶板混凝土时,发生漏浆现象,沿顶板与墙体接缝处粘海绵条,为保证顶板与墙体交线处的阴角平直度,沿阴角线四周布置100×100的木方,要求与墙面、顶板接触的木方要刨平.
根据柱、梁轴线对梁底模、梁侧模上口的模板在纵横方向上必须拉通线保持上下口顺直成一条线。
在铺设顶板模板的背楞时，所有主次龙骨必须全部支顶在梁侧模的背楞上，使梁模与顶板模板之间形成可靠约束，进而增强整个体系的稳定性和可靠性，避免局部变形走位；同时要求主次龙骨端头必须平整。
对于支设梁侧模的锁口方子在加钉固定时，不得少于两个钉子，所用的钉子必须对该锁口方子起到牢固的固定作用，并且该部位的斜撑杆与水平的角度应控制在45度以内。
在柱、墙拆摸后，根据中下层平面控制轴线和楼层标高控制线，用钢卷尺、铅锤、水平尺等放出柱上口中心线，把每边中心线和板底标高标注在柱的四个侧面上，并结合柱中心线固定柱端第一块主梁底模；依此类推固定多块柱端主梁底模；然后补齐柱网之间主梁底模，依此和主梁底模标高用同样方法支设次梁底模，安装固定梁侧模并依据梁底模用钢卷尺量板底标高，并固定第一块顶板模；依此标高向板中部铺模，按梁板起拱要求起拱，待每块板模铺好后，由专业测量人员校核一次梁、板底模标高、平面位置。
梁板模板支撑与框架柱需用水平钢管牢固拉结形成整体。
2）墙柱部分
墙柱模板施工程序
放线→墙、柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽→支外侧模板→穿套管、螺杆→支内侧模板→模板紧固校正→模板验收→浇筑混凝土→拆模养护砼→模板堆放原位修复、保养。
检查墙体模板安装位置的定位基准面墙线，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件。
将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定坐落于基准面上。
安装穿墙对拉螺栓和支固塑料套管。
清扫模内杂物。
以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
用塔吊将定型模板吊装就位，安装斜撑调整至模板与楼面呈75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。
墙柱模板就位前，墙柱底部四周要用砂浆找平并加垫海面胶条，砂浆一定要饱满、均匀、密实，待有一定强度后方可浇筑砼。
支撑：
采用φ48钢管作为柱墙斜撑，支撑于地锚钢筋上，在支撑架设完毕后要检查支撑是否牢固，扣件是否扣牢固。
此外柱模还需要拉结，防止模板上浮。
3）其它部分
楼梯模板
楼梯模板：
楼梯踏步模板采用20mm厚层板,楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,钉好固定踏步侧板的挡板,在现场装钉侧板。
放样时，须预留出装修面层的厚度。
门窗洞口及预留洞模板
门洞口模板采用15mm厚的覆膜多层板制作定型模板，门洞模板顶下800mm内加斜支撑，800mm以下每500mm加一道水平支撑。
预留洞口模板上下各加一道斜支撑，中间加一道水平支撑，保证洞口不变形，且应在洞口下打排气孔，避免两边砼在窗下挤出一个气囊。
圆洞中间根据大小布置“十”或“米”型支撑。
预留洞口长边小于300mm时采用填充聚苯板方法进行预留。
支顶预留洞口、防止预留模板偏位的短钢筋头（Φ18钢筋）上中下设置三道，必须搭接焊在水平钢筋或箍筋、开口套上，不得点焊在竖向或水平方向主筋上；且钢筋头两端要事先刷好防锈漆，以防止钢筋锈蚀使混凝土表面产生锈斑影响装修，柱、墙、门洞根部的定位钢筋也可点焊预埋在楼板的钢筋头上。
洞口模板节点图见下图
4.2.9模板的拆除
1．拆模条件
混凝土拆模强度条件
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体
抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬挑构件
-
≥100
2．拆模注意事项
拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。
拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。
后浇带模板及支撑体系不得拆除。
5．质量标准
5.1保证项目
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
5.2基本项目
模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处；
5.3允许偏差项目
1、进场模板质量标准
必须符合相关质量标准（通过验收、检查进场模板出厂合格证和检测报告来检验）。
外观质量检查标准（通过观察检验）:
任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡；幅面内不得有板边缺损；每平米单板脱胶≤0.001m2；每平米污染面积≤0.005m2；每400平方毫米最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。
规格尺寸标准
序号
项目
偏差标准
1
厚度
δ=20mm
±1.0mm
2
长、宽
±3mm
3
对角线长度差
≤5mm
4
翘曲度
≤1.0%
2、木模板加工质量标准
模板安装允许偏差
项目内容
允许偏差（mm）
或检验标准
检验方法
1
拼板宽度
±2
尺量检查
2
拼板长度
±2
线坠检查
3
相邻拼板表面高低差
1.5
靠尺
4
相邻拼板间隙
1
尺量检查
5
表面平整度
2
靠尺和锲形塞尺
6
边框平整度
2
拉线、尺量
7
背楞弯曲度
3
拉线、尺量
8
门洞口尺寸
+10、-0
尺量
3、模板施工时按照规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）严格控制模板施工质量，现浇结构模板安装的允许偏差,应符合规范中的规定。
模板安装的允许偏差表
项次
项目
允许偏差值（MM）
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
2
底膜上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
尺量
4
层高垂直度
层高不大于5m
3
经纬仪
或吊线、尺量
大于5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁件预埋管
中心线位移
2
拉线、尺量
9
预留洞口
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
+5，-0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合上表的规定。
5.4.构造措施
除了要遵守《扣件式钢管脚手架规范》的相关要求外，还要遵守以下构造要求：
a.梁板模板支撑架根据设计荷载采用单立杆，同一高度的接头面积不超过30%；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。
c.满堂模板支架周边与中间每隔四排与架立杆要设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；
d.高于４ｍ的层高，模板支架在其两端与中间每隔四排立杆纵顶层开始向下每隔２步设置一道水平剪刀撑。
e.立杆、纵横向水平杆搭设要求同落地脚手架的要求。
f.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
g.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
h.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
i.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
j.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4.5~6m设置立面剪刀撑。
l.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
m.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
n.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
o.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
p.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
6．质量保证措施
6.1模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。
6.2浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组派专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并负责及时恢复。
6.3砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。
6.4梁墙、梁板、墙板、梁柱交接处等容易漏浆部位接缝处加粘海绵条。
6.5上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
6.6模板使用完后，使用扁铲、墩布清理，及时涂刷脱模剂并码放整齐。
6.7认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。
6.8模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，避免产生质量事故。
6.9各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的须返工调整，合格后方可报验。
6.10模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。
并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。
6.11材料进场必须检测，钢管壁厚必须保证3mm，管径在规范允许范围内，管件不得有严重锈蚀等情况，否则不允许使用。
6.12钢管支撑架搭设过程中，须对扣件使用扭矩扳手进行检测，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m。
7．成品保护
7.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。
模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
7.2吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
7.3上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
7.4为防止破坏模板成品，下道工序必须做到：
不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接固定线盒要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
7.5拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼和模板受到损伤。
7.4项目严格规定，拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。
起吊模板时，信号工必须到场指挥。
板浇注完后行走无脚印，方允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。
满堂架立杆下端垫木枋。
利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。
8．安全保证措施
8.1施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标识牌，提醒工人注意安全。
8.2施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。
并明确责任人是谁。
8.3任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
8.4特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证，并有安全防范措施。
8.5加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。
8.6现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。
夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。
8.7现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低2.5m。
夜间施工必须有足够的照明设施。
8.8支模前必须搭好相关脚手架。
8.9在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。
已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。
8.10经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
8.11木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
8.12用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
9．文明施工措施
9.1按照施工总平面布置图堆放模板和木方，不得侵占场内道路及安全防护设施。
实行计划进料，随用随到。
9.2实行逐级防火责任制,参加义务消防队的人员组织经常性的
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