BZ342P10井酸化作业质量策划书.docx
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BZ342P10井酸化作业质量策划书
作业质量计划审批表
提出单位
完井增产中心
提出日期
名称及概述:
BZ34-2-P10井酸化作业
项目组组长:
项目组副组长:
项目组成员:
质量计划要点：
1、设备准备
2、作业程序
3、健康、安全环保措施
4、应急措施
5、风险分析
6、后勤保障工作
7、技术培训
制定人签字：
年月日
批准人签字：
年月日
BZ34-2-P10井酸化作业质量策划书
目录
1、基本数据
2、人员准备
3、设备准备
4、作业程序
5、健康安全环保措施
6、质量保证措施
7、应急措施
8、后勤保障工作
9、相关记录
1、基本数据
1、钻井基本数据
BZ34-2-P10井该井于是一口新钻的定向调整井，详见BZ34-2-P10井钻完井总结（天津分公司钻井部）。
2、油藏基本数据
●射孔井段：
E3s3Ⅰ：
斜深井段：
3591.2－3600.1m斜厚/层数：
8.9m
垂深井段：
3303.2－3211.9m垂厚/层数：
8.7m
E3s3Ⅱ：
斜深井段：
3701.0－3711.9m斜厚/层数：
10.9m
垂深井段：
3410.2－3420.9m垂厚/层数：
10.7m
斜深井段：
3719.9－3728.5m斜厚/层数：
8.6m
垂深井段：
3428.7－3437.1m垂厚/层数：
8.4m
斜深井段：
3770.9－3777.6m斜厚/层数：
6.7m
垂深井段：
3478.4－3484.9m垂厚/层数：
6.5m
●酸化井段：
同射孔井段；
●油层孔隙度：
8.5~11.4%
●油层渗透率：
4.1－68.3×10-3μm2
●含油饱和度：
42.4~62.5%
●泥质含量：
4.4%~29.9%；
备注：
射孔井段、孔隙度、渗透率、饱和度、数据参考本井射孔数据表及测井解释。
3、油藏流体性质
3、1原油地下粘度：
0.757mPa.s，溶解气油比137.6m3/m3；
地面流体性质：
低密度（0.845～0.868g/cm3）、低粘度（4.68～7.55mPa.s）、低含硫（0.11～0.14％）、高含蜡（12.02～15.48%）、高凝固点（23.0℃～24.0℃）；
3、2天然气性质：
天然气密度0.641～0.763，甲烷含量64.3～88.58％，乙烷6.66～18.5％，属湿气；
3、3地层水性质：
BZ34-2油田地层水属碳酸氢钠水型（NaHCO3）。
对作业设备的基本要求：
序号
试验设备
性能要求
备注
1
PSS490泵
7000PSI0.5-3BBL/M
2
隔膜泵
12M3/H扬程20M
3
搅拌罐
带循环、搅拌系统
2、人员准备
完井增产中心塘沽基地针对该项作业成立了基地主要骨干组成的项目组，现场作业主要岗位人员均具有多年以上的作业经验，且所有作业人员均已取得有效的海安五小证、健康证、防H2S证、岗位资格证书。
现场作业人员参加由基地或项目组组织的项目启动会，参加相关的培训。
BZ34-3-2D井酸化作业人员名单
内容
姓名
职责
联系电话
手机
现场组长
负责BZ34-3-2D酸化作业施工质量和作业安全；
贯彻执行中海油田服务公司的质量方针和质量目标，使作业服务质量达到规定要求。
负责海上与甲方监督联系工作，
成员
负责海上施工设备的安全运行、使用、保养，
PSS490泵的现场施工操作。
服从现场组长的安排
负责协助组长海上与甲方监督联系工作
海上设备的操作使用（搅拌罐、酸罐）
服从现场组长的安排
负责施工全过程的作业数据采集和整理
服从现场组长的安排
3、设备准备
《陆地准备》
3.1接受作业指令，根据施工要求，填写《设备准备清单》，交项目负责人确认、准备工程师审核。
3.2根据《设备准备清单》准备施工需要的设备、工具和材料，并按照设备速检要求进行检查调试、以及相应的性能试验，由项目负责人对准备结果进行确认，由准备工程师审核《设备检查表》。
3.3所有地面设备在陆地上进行试运转或功能检查，包括：
酸化泵、搅拌器、输送泵和各类管线等，如有问题及时整改。
性能试验数据：
序号
试验设备
性能要求
试验结果
备注
21
PSS490泵
7000PSI
0.5-5BBL/M
7000PSI
0.5-6BBL/M
满足要求
2
隔膜泵
12M3/H
扬程20M
12M3/H
扬程20M
满足要求
3
搅拌罐
2*100PSI
2*1500PSI
满足要求
3.4准备合格后，对设备工具进行装箱固定，在明显位置贴好标签，检查吊索具及卸扣状况，满足运输和吊装要求，填写《设备装船单》，交准备工程师确认，并上报项目负责人。
3.5准备好设备工具和吊索具的有效证书复印件备查。
现场作业准备
3.6设备工具到达平台后，摆放在合适位置，以不影响安全生产、不易被损坏为原则；必要时设备进行符合要求的固定。
3.7按照《设备准备清单》对其进行确认和清点。
如有损坏或缺失现象立即向项目组汇报。
3.8在作业之前必须再次对设备进行检查并试运转，合格后方可进行作业。
4、作业程序
4.1.酸化前准备工作
1）下入酸化管柱（详细参见钻井部酸化管柱设计）；
2）用地下水或过滤海水正循环洗井，保证油套环空完全充满液体，返出液无油无气为止；
3）紧固采油树螺栓；
4）接好酸化施工管线（由油田生产事业部完井增产中心负责准备31/2″EUE扣型与1502硬管线之间的连接短节及其以上配酸、酸泵等泵注设备）后，使用清水试压，要求从酸化泵出口到采油树（包括酸化泵、高压硬管线、井口采油树等）试压34MPa/5000psi×5min时不刺不漏为合格；
5）导通本井正循环流程；
6）准备5吨碳酸钠用于中和返排出的残酸；
7）备罐，清罐（各罐阀门灵活好用，罐内干净）。
①36m3酸罐1个；35m33个；
②14m3搅拌灌1个，先用来配制多氢酸，然后清洗干净，准备在施工时用其配制纯碱液；
③按照满足酸化施工排量、压力要求准备酸化泵注设备一套并配套数据采集系统；
4.2酸化施工
根据酸化施工泵注程序进行。
4.3残酸返排
酸化后启泵生产排酸，酸化施工关井反应完启泵生产排酸。
残酸排入完井增产中心准备的酸罐（36-1）中（通过注碱液流程注入5－10%碳酸钠水溶液），同时检测残酸的pH值（要求残酸中和后pH值达到7）、残酸中的絮状物情况，要求记录返排的总量、油压、日产液量、日产油量、含水等的变化情况。
必要时可取返排液1000ml，保存好带回。
排酸期间防污染注意事项
1）所有作业设备必须保持良好的工作状态，无跑、冒、滴、漏现象。
2）不论是设备的漏油，还是井口带出的油，都必须用吸油材料擦掉后回收处理，禁止用消油剂处理后用水冲入海中。
3）在任何情况下油污、发泡剂洒落在甲板或设备上，必须清除干净。
4）不准用柴油、汽油和轻质油冲、拖甲板或用水冲洗有油质的甲板。
5）任何作业垃圾、固体废弃物要分别装箱运回陆地处理，不准抛入和倒入海中。
6）凡发生油类跑、漏、渗入海中造成海洋污染的，应立即采取相应的措施进行处理。
4.4、资料录取
1.施工过程中需录取挤注清洗液和酸液的准确用量、关井反应时间以及挤注过程中的参数，包括：
（1）泵压、排量；
（2）起止时间；（3）异常情况等。
2.酸化施工前后该井的液面、产液（油）量、油压、含水等（酸化后连续计量一周）。
4.5严格执行以下的设备操作程序：
酸化作业操作规程；（QHSE/W4610-2004）
酸化作业安全操作规定；（QHSE/W4611-2004）
海上作业安全检查规定；（QHSE/W4615-2004）
设备安全检查工作制度；（QHSE/P4604-2004）
试压作业操作程序（QHSE/P4609-2004）
5、健康安全环保措施
《防污染措施》
5.1作业前，检查设备、管线，防止油类污染物在作业期间的跑、冒、滴、漏现象。
5.2作业期间，少量污油、污水用吸油毛毡处理后，放至指定垃圾箱，严禁抛入海中；污油、污水严禁排海。
5.3加强设备的维护保养，清洗设备后的污水严禁排海。
5.4加强油料的管理。
5.5工业垃圾严禁抛入海中，需放至专用垃圾箱。
《防人身事故措施》
5.6在作业设备工作能力范围不允许的情况下，严禁继续作业。
5.7作业人员必须穿戴好劳动保护用品。
5.8作业前组织召开安全会，进行危险源风险分析，进行岗位分工；作业后召开安全总结和点评会议。
5.9作业时，不窜岗、不乱岗，服从现场负责人的统一安排。
5.10高空作业时，执行完井服务中心QHSE体系《高空作业安全规程》。
5.11电气作业时，执行完井服务中心QHSE体系《电气作业的安全管理规定》。
5.12起重作业时，执行完井服务中心QHSE体系《起重作业、吊索具的安全管理规定》。
防硫化氢措施，按照防硫化氢知识培训执行。
6、质量保证措施
6.1应确保设备系统的正常运转。
6.2在基地出海前，对酸化设备进行系统测试，发现问题及时整改。
6.3材料、配件要准备充分。
6.4由于作业中可能消耗部分材料和配件，准备充足的材料、配件以备应急之用。
6.5作业时，噪音大、人多、作业分散、距离远、，沟通方式有差异，要顺利完成整个作业项目，在作业前，要明确分工和联系手续，且密切相互间的关系。
保证通畅的通讯联系。
6.6严格按照酸化作业程序和要求执行，严格安作业指令施工。
6.7作业过程中，若出现特殊情况，如出现设备、管线跑冒滴漏现象，应首先通知现场监督停泵放压清洗后处理。
7、应急措施
7.1主剂提前成胶，迅速停止泵注作业，上提管柱建立正循环，将管柱内的主剂循环出井筒。
若无法建立循环，则注入破胶剂进行破胶。
7.2发生人身事故，立即向现场甲方代表、基地应急办公室（）、天津分公司应急办公室（）汇报，并就地根据实际情况进行治疗抢救。
7.3设备故障，快速启动备用设备，无备用的情况下，向基地和现场作业者代表汇报的同时，组织抢修。
7.4发生井喷事故，服从监督指挥，配合井队处理事故。
7.5发生溢油事故，立即向监督和井队长汇报，并配合处理。
如属我方作业所致，遵守天津分公司《溢油应急方案》，尽量控制油流入海中。
8、后勤保障工作
作业期间，陆地技术设备人员保持与海上的联系，随时解决现场出现的各种技术及设备问题。
8.1陆地备用设备随时处于待命状态。
8.2节假日期间，有专人值班，随时掌握海上作业动态，并保持与甲方的联系。
8.3明确项目组成员职责。
（见附件5）
9、相关记录
《设备准备清单》
《设备检查表》
《设备装船单》
《现场作业日报表》
《安全活动记录》
《设备滞留单》
《服务卡》
《设备运转保养记录》
《设备月报》
《作业报告》
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