框架楼施工组织设计.docx
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框架楼施工组织设计
《施工组织设计》
内蒙古金厦建筑安装工程有限责任公司
一、工程概况....................................
二、施工前准备工作..............................
（一）施工人员现场准备
（二）施工前主要机械的准备工作
（三）施工前人员准备工作
（四）施工前材料准备工作
三、主要施工方案与施工方法......................
（一）主要施工方案
⑴主要工艺流程
⑵先进工艺
（二）施工方法
1、基础工程..............................
1）基础土方开挖工程
2）基础毛石砌筑工程
3）基础独立柱钢筋砼工程
4）回填土工程
2、主体工程..............................
（1）砌筑工程
（2）模板工程
（3）钢筋工程
（4）混凝土工程
（5）屋面工程
（6）楼地面工程
（7）抹灰工程
（8）门窗工程
（9）涂料、油漆工程
四、质量保证措施..............................
（一）质量保证机构
（二）质量保证措施
五、安全保证措施..............................
（一）安全保证机构
（二）安全保证措施
六、进度计划表..............................
施工组织设计
一、工程概况
本工程为内蒙古------工程，建筑面积---m2，三层砖混，六层框架，抗震设防烈度8度，铝合金窗，现浇板，平屋顶外墙为淡黄色涂料。
二、施工前准备工作
（一）施工人员现场准备
1、认真组织工程人员熟悉图纸，同测量人员勘察现场，对工程测量基本点位置进行查找验证，掌握工程地质和水文地质资料、气象资料，工程用地，考察交通、排水条件。
2、会同规划部门和有关单位会审，确定有关管线的位置和探明情况。
3、选拔高水平的技术工人队伍，各班组进场前工人都明确各工序的施工技术要求，设计文件意图和质量标准，有足够的工程施工经验确保施工质量，避免出现返工现象，提前做好各种应用材料的有关试验报告及合格
证。
4、水源有建设单位提供接水点，工地负责挖土方，深度在2-4M以下，水暖工配合建筑单位接自来水，管径1.2＃-1.5＃，办理好用电手续。
5、电源由建设单位负责安装总电表箱（插卡电表）箱外，现场由电工组负责架线安装分表箱，办理用电手续，其次买电再使用。
6、作好现场布置拟建在空地搭设临建，围墙高度不底于2米，按施工总平面图设施。
（二）工前主要机械设备的准备工作
1、按进度情况需要进场机具
序号
名称
规格型号
数量（台）
功率（KW）
备注
1
挖掘机
1
2
载重汽车
10T
5
3
搅拌机
JZC－350
2
5.5
4
卷扬机
JJW－3
3
7.5
5
砼振捣机
Z25
5
1.1
6
蛙式打夯机
HW－201
2
1.1
7
机翻斗车
2
12
8
切断机
QJ40－1
3
9
钢筋成型机
1
10
电焊机
BX－400型
2
11
圆锯
1
12
水泵
1
13
切割机
1
14
套丝机
Ygos－4
1
15
吊车
30T
1
16
加长汽车
5
17
水砖车
10
18
小灰车
20
（三）施工前人员准备工作
序号
工种
人数（人）
进场时间
1
壮工
40
2
砼工
15
3
木工
30
4
钢筋工
25
5
架子工
8
6
瓦工
30
7
电工
10
8
水暖工
15
9
抹灰工
40
10
油工
30
11
防水工
15
12
机械工
8
13
机修工
2
14
维修电工
2
（四）施工前材料准备工作
1）对原材料优先采用优质产品，不合格材料不得进入施工现场,
原材料进场后进行质量复核检验，凡不合格材料绝不能使用。
2）对进场的材料必须有合格证和准用证。
3）提前采购材料，工程预算部提供数量。
三、主要施工方案与施工方法
（一）主要施工方案
施工顺序和组织安排：
安排合理的施工顺序本着“先地下后地上”，“先主体后围护”，“先土建，后设备”，“先结构，后装修”的原则进行施工。
1）基础工程：
组织壮工平整场地、挖掘机就位，本工程挖土方向从转角处向两侧进行。
2）主体工程：
基础工程经质检部门验收合格后立即组织砌筑以瓦工为主，框架部分以钢筋工、砼工、木工为主，组织各工种紧密配合抓质量进度，按计划完成任务，待质量部门验收后，进行抹灰。
3）装修工程，本着“先内后外，由上往下”的原则分层进行。
（二）工艺流程
1）基础工程：
平整场地－放线-挖基槽-钎探验槽-浇垫层砼-浇注钢筋砼-砌筑毛石基础-插构造柱筋-浇注柱墩砼-绑地梁钢筋-支地梁模板-验筋-浇注地梁砼-砼养护。
2）主体工程：
放线－绑柱筋－、绑扎现浇梁现浇板钢筋－支柱梁模板一浇注砼。
3）屋面工程：
放线一立皮数干一摆砖撂底一砌砖一立口一过梁。
4）内装修工程：
冲筋－立门框－安装塑钢窗－暖卫－电气配合土建进行施工－墙面抹灰，现浇板底抹灰。
地面做砼压光－安装铝合金窗木门窗－油漆玻璃安装，粉刷－安装灯具－卫生器具安装。
5）外装修工程：
外檐抹灰－补砌进料口墙体并抹灰－外墙镶大理石－内外管线交接－台阶勒脚散水抹灰。
3、先进工艺
为了做到节省工期、材料，提高质量和工作效率，施工除按“规范”进行外，优先采用新技术、新工艺，管理上采用流水网络定量优化方案，砼优先采用泵顺砼，优先采用机碎石，0.5－3cm，砂采用河西产清水砂，水泥采用蒙西425＃。
（三）施工方法
基础工程
1）土方开挖
本工程土方工程采用机械大开挖，人工清理修整基槽，放线按1：
0.75放坡，在机械开挖时，严禁超挖设计标高，必须留有300mm的原土，300mm余土人工清挖，开挖后留有每边300mm的工作面作好钎探和记录（图表）经设计、地勘、建设单位和监理单位共同验收合格后方可浇砼垫层。
2）毛石砌筑工程
M7.5水泥砂浆砌筑毛石，砌筑前在砼基础上弹好准线（轴线和
边）砌筑前应先算核尺寸，确定无误后方可施工，基础采用的毛石应呈块状，其直径不宜少于150mm，且应质地均匀坚实，无风化剥落和裂纹，砌筑前要清除砼垫层上的泥土和毛石表面泥土，砌筑采用铺浆法砌筑，砂浆饱满度应大于80%，灰缝厚度宜为20-30mm，石块间隔不得相互接触现象，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后填塞砂浆或干铺碎石块的方法。
毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用自然形状经敲打修整便能与先砌体石块基本吻合搭接紧密，上下错缝，内处搭接，不得采用碎口石，斧刃石，过桥石。
基础的第一皮毛石应座浆并将大面向下，毛石基础的扩大部分相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌，第一皮转角处交接处和预留洞口处应用较大的平石砌筑，砌体最上一皮应均匀分布相互错开，毛石基础同步内每隔2米设一块拉接石，基础宽度等于或小于400mm的可以用两块拉结石内外搭接，长度不应小于150mm其中一块长度不应小于基础宽度的2/3。
砌体转角和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的间断处应砌成踏步槎，每日砌筑高度不应超过1.2米，基础砌筑完毕经验收合格及时回填夯实，并做好隐藏工程记录。
3）基础混凝土工程
钢筋除锈，调直、绑扎均在现场进行、验收合格后应做隐蔽工程验收记录经监理工程师签字后方可浇筑混凝土。
4）回填土工程
基础验收后应及时回填夯实，回填时应分层夯实每步虚辅
200-250mm（机械夯实每步虚铺250-300mm），再夯实，夯实后干密度不应小于16KN/M3取样试验有机质含量不超过5%。
二、主体工程
1、砌筑工程
砌筑工程采用一顺一丁的砌筑形式，山丁檐跑，内墙第一皮砖砌筑丁砖，外墙采用单排交手架，随楼层升高搭设，并用封闭网封闭，内墙采用单排里架子。
砖砌体工程应该设置皮数杆，皮数杆一般设置在转角处（大角）和伸缩缝，内外交接处楼梯间洞口多的地方，一般每隔10－15米立一根，灰缝一般设置，每10皮砖0.65米。
砖砌体砌筑前砖应提前1－2天浇水湿润，含水率宜为10－15%，一般以浸入砖四边1－2cm为宜，砌体灰缝应横平竖直薄厚均匀并应填满砂浆，砂浆饱满度不小于85％墙体厚度为370、240、120。
370mm砖墙以上砌体采用双面挂线筑，砌体采用一顺一丁三一砌砖法，（一铲灰一块砖挤压）转角处交接处宜同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的监时间断处应砌成斜槎，施工中不能留斜槎时，但必须做成马牙槎并加设拉结筋，拉结筋的数量为每120墙约放置一根￠6直径的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，放第一根拉结筋距底300mm设置，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不应小于1000mm，相邻施工段高差不得超过一个楼层且不大于4米，临时间断处高差不应超过一步架高，洞口预埋件应准确留出，洞口大于等于300mm的应设砼过梁，宽度小于1米的窗间墙，门窗洞口两侧180mm和转角处430mm范围内不允许设大于80×140mm的脚手眼，构造柱处先砌砖墙后浇注砼，并砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每一马牙槎高度不应大于300mm，且沿构造柱方向每500mm高设￠6拉结筋，砖砌体每日砌筑高度不应大于1.2m。
2）模板工程
模板及其支架必须符合下列规定：
①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
②具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
③构造简单装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和砼浇筑养护等要求；
④模板的接缝不应漏浆。
模板与砼的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处，支模时应考虑：
①模板及其支架自重；
②新浇筑砼的自重；
③钢筋自重；
④施工人员及施工设备荷载；
⑤振捣砼时产生的荷载；
⑥新浇筑砼时模板侧面的压力；
⑦倾倒砼时产生的荷载。
竖向模板和支架的支承部分，当安装在基础上时应加设垫板且基土必须坚实并有排水措施，对湿陷性黄土，必须有防水、防冻融措施。
模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，现浇钢筋砼梁板，当跨度等于大于4米时，模板起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000－3/1000，下层楼板应具有承受上层荷载能力或加设支架支撑，上层的支架立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固位置准确。
现浇结构模板安装的允许偏差（mm）。
项目
允许偏差（mm）
轴线位移
5
底模上表面标高
±5
截面尺寸
基础
±10
柱墙梁
＋4
－5
层高垂直
全高≤5
全高＞5
6
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2米长度上）
5
模板拆除，应符合下列要求，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模在砼强度达到以下规定方可拆模。
结构类型
结构跨度（M）
按设计的砼强度标准值的百分率计（％）
板
≤2
75
＞2≤8
100
＞8
75
梁拱壳
≤8
75
7
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
3、钢筋工程
钢筋应有出厂质量合格证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
钢筋在运输和储存时，不得损坏标志并应按批分别堆放整齐避免锈蚀或油污，钢筋的区别种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位同意并应符合下列规定：
①不同种类钢筋的代换应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；②当构件受抗裂裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂裂缝宽度或挠度验算；③当钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度最小钢筋直径根数等要求；④对重要受力构件不宜用I光面钢筋代换变形（带助）钢筋；⑤梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；⑥对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度；⑦预制构件的吊环必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作，严禁以其它的钢筋代换。
钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗料状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直无局部曲折，调直钢盘时应符合规定，采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢盘的冷拉率不宜大于4％，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1％，Ⅰ级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍，用于轻骨料砼结构时其弯曲直径D不应小于钢筋直径d的3.5倍，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需要作90度或135度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径d的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于直径d的5倍，平直部分长度应按设计确定，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍筋其弯钩的弯曲直径应大于钢筋直径且不小于箍筋的直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍。
135度/135度。
钢筋加工的允许偏差mm，受力钢筋顺长方向净尺寸±10，弯起钢盘的弯折位置±20，
钢筋焊接：
热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊，电弧焊，电渣焊或气压焊，钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊,钢筋与钢板的T型连接,宜采用埋低压力焊或电弧焊,钢筋焊前必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定时间的范围内进行焊接操作，冷拨低碳钢丝的接头不得焊接，轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应焊接，普通砼中直径大于22mm的钢筋和轻骨料砼中直径大于20mm的Ⅰ钢筋及直径大于25mm，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头均宜采用焊接，对轴心受力和偏必受压柱中的受压钢筋接头，当直径大于32mm时应采用焊接。
纵向钢盘的接头，对一级抗震等级，应采用焊接接头，对二级抗震等级宜采用焊接接头，框架柱剪刀墙加强部位纵向钢筋的接头对一、二级抗震等级应采用焊接接头，对三级抗震等级宜采用焊接接头，钢筋接头不宜设置在梁端柱端的钢筋加密区范围内，当受力钢筋采用焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区域段L内，同一根钢筋不得有两个接头，应在该区域段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规定。
4、混凝土工程
配制砼所用的水泥，应采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥或者粉煤灰硅酸盐水泥，必要时也可采用其它品种水泥，水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定，水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号，出厂日期等检查验收，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用，普通砼和轻骨料砼所用的粗、细骨料应符合国家现行有关标准的规定，砼用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4且不得超过钢筋间距最小净距的3/4，对砼实心板骨料的最大料径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。
骨料应按品种，规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。
搅拌砼宜采用饮用水，当采用其他来源的水时，水质必须符合国家现行标准，砼中能用的外加剂应符合下列规定：
①外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；②外加剂的品种及数量必须根据对混凝土的性能的要求施工及气候条件，砼所采用的原材料及配合比等因素经试验确定；③在蒸汽养护的和预应力砼中不宜使用引气剂或引气减水剂；④当使用含氯盐的外加剂时，应符合规范。
砼配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则，对有抗冻、抗渗等要求的砼尚应符合有关的专门规定，砼最大水灰比和最小水泥用量，符合下列规定：
砼的最大水灰比和最小水泥用量
砼所处的环境条件
最大水灰比
最小水泥用量（kg/M3）
普通砼
轻骨料砼
配筋
无筋
配筋
无筋
不受雨雪影响的露天砼
不作规定
250
200
250
220
1、受雨雪影响的露天砼
2、位于水中或水位升降
范围内的砼。
3、在潮湿环境中的砼。
0.7
250
225
275
250
1、冷地区水位升降范围的砼。
2、受水压作用的砼。
0．65
275
250
300
275
严寒地区水位升降范围内
的砼。
0．60
300
275
325
300
砼最大水泥用量不宜大于550kg，混凝土拌制，混凝土原材料每盘称量的偏差不得超过允许偏差的规定。
混凝土原材料称量的允许偏差（％）
材料名称
允许偏差
水泥、混合材料
±2
粗、细骨料
±3
水、外加剂
±2
混凝土搅拌的最短时间（S）
混凝土坍落度
（mm）
搅拌机型
搅拌机出料量
＜250
250—500
＞500
≤30
强制式
60
90
120
自落式
90
120
150
＞30
强制式
60
60
90
自落式
90
90
120
砼运输和浇注，砼运至浇注地点，应符合浇注时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌，砼应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过规定：
砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min）
砼强度等级
气温
不高于25℃
高于25℃
不高于C30
120
90
高于C30
90
60
采用泵运砼应符合下列规定，①砼供应，必须保证输送砼的泵连续工作，②输送管线宜直转弯宜，少接头应严密，管道向下倾斜，应防止混入空气产生阻塞，③泵送前应选用适量的与砼内成分相同的水泥浆润滑输管内壁，预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼，④在泵送砼的过程中受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。
在地基或基土上浇筑时，应清除淤泥和杂物并应有排水和防水措施，对于干燥的非粘性土，应用水湿润，对风化的岩石应用水清洗，但其表面不得留有积水，对模板及其支架，钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼，在浇筑砼前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，对木模板应浇水湿润，但不得积水，砼自高处倾落的自由高度，不应超过2米，在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50—100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3米时，应采用串筒溜管，或振动溜使砼下落，在降雨雪时不宜露天浇筑砼，当需浇筑时，应采取有效措施，确保砼质量。
采用振捣器捣实砼应符合下列规定：
①每一振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，②当采用插入振捣器时，捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用的1.5倍，捣实轻骨料砼的移动问题，不宜大于其作用半径，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋，模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶等，振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm③当采用表面振捣器时，其移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实的部分的边缘。
④当采用附着式振捣器时，其设置间距应通过试验确定，并应与模板紧密连接。
⑤当采用振动台振实干硬性砼和轻骨料砼时，宜采用加压振动的方法，压力为1—3KN/m2。
在砼浇注过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形，移位时，应及时采取措施进行处理，在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇注完毕后停歇1—1.5小时，再继续浇筑，梁和板宜同时浇筑砼，拱和高度大于1M的梁等结构，可单独浇筑砼，浇筑砼叠合构件应符合下列规定：
①在主要承受静力荷载的梁中，预制构件的叠合面应有凹凸差不小于6mm的自然粗糙面，并不得疏松和有浮浆。
②当浇筑叠合板时，预制板的表面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面。
③当浇筑叠合或受弯构件时，应按设计要求确定是否设置支撑。
大体积砼的浇筑应合理分段分层进行，使砼高度均匀上升，浇筑应在室内外气温较低时进行，砼浇筑温度不宜超过28℃，施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工部位,施工缝的留置位置应符合下列规定:
①柱,宜留置在基础的顶面,梁或吊车梁牛腿的下面车梁的上面,无梁楼板的柱帽的下面。
②与板成整体的大截面梁，留置在板底面以下20mm一30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部。
③单向板留置在平行于板的短边的任何位置。
④有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
⑤墙,留置在门窗洞口过度中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处。
⑥双向受力楼板，大体积砼结构，拱、弯拱捣壳蓄水池、斗仓多层刚架及其他结构，复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。
在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定①已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2，②在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。
③在浇注砼前宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆.④砼应细致捣实,使新旧砼紧密结合.
砼自然养护,对已浇筑完的砼,应加以覆盖和浇水,并符合下列规定：
①应在浇筑完毕后12小时，以内对砼加已覆盖和浇水。
②砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣水泥拌制的砼，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14天。
③浇水次数应保证待砼处于湿润状态。
④砼养护用水应于拌制用水相同，当气温低于5℃时不得浇水。
采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严实严密，并应保持塑料布内有凝结水，对大体积砼养护，应根据气候条件，采取控温措施，并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在设计要求范围以内，当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃，在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2。
5、屋面工程
1）屋面找平层工程
屋面结构层为钢筋砼板，应采用细石砼浇筑，其强度等级不低于C20
砼，找平层表面应压实压平整，排水坡度应符合设计要求，采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象，基层与突出屋结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均应做成圆弧，圆弧半径应根据卷材种类选择，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。
选择应与卷材的材性溶，基层处理可采取喷涂或涂刷法施工，喷涂应均匀一致，当喷涂二遍时，第二遍喷涂应在第一遍干躁后进行，待最后一遍喷涂干燥后，方可铺贴卷材。
2）卷材铺设方向应符合下列规定
屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴，屋面坡度在3%一15%之间时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴，屋面坡度大于15%或屋面震动时，卷材应垂直屋脊铺贴，上下层卷材不得相互
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