宏通钢桁架施工方案W.docx
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宏通钢桁架施工方案W
宏通煤化180万吨重介选煤技改扩建项目钢桁架
施
工
方
案
山西潞安华亿实业有限公司建安维修工程部
2010年09月01日
目录
1、工程概况
2、编制依据
三、工程质量、工期目标及主要施工措施
四、专项安全注意事项
五、工程质量保证措施
六、安全保证措施
七、工期保证措施
八、项目管理机构
宏通煤化180万吨重介选煤技改扩建项目
钢桁架施工方案
一、工程概况
该工程为宏通煤化180万吨重介选煤技改扩建项目钢桁架工程，地点位于北村宏通煤化公司，建设单位为宏通煤化有限公司，设计单位为太原理工矿山设计研究所，本工程共3跨钢结构桁架（主厂房至装车仓带式输送机栈桥、主厂房至筛分车间带式输送机栈桥、受煤坑及筛分车间带式输送机栈桥）制作、安装，主要材料为高频焊接钢筋、H型钢、焊接球等，维护结构采用C型檩条，墙面及屋面采用阻燃型夹芯，支座采用橡胶垫块。
2、编制依据
（一）设计与施工应遵守的技术规范
1．建筑结构荷载规范GB50009—2006
2．建筑抗震设计规范（2008版）GB50011—2001
3．钢结构设计规范GB50017—2003
4．混凝土结构设计规范GB50010—2002
5．冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018—2002
6．钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001
7．网架结构设计与施工规程JGJ7—91
8．网架结构工程质量检验评定标准JGJ78—91
（二）制作与安装
1．下料前复核杆件尺寸包括支座高度尺寸及牛腿标高，确认无误再下料，必要时应要放大样。
2．钢筋与空心球节点的连接焊缝为对接焊缝。
3．钢管就采用机订下料，长度允许偏差为1mm。
4．桁架就位后，支座各点要自然受力，不得硬顶强拉。
5．焊缝应严格按规程进行检查。
6．球的焊接要求：
球节点为热压制成的两个半园球焊接而成，要求其必须符合建筑工业待业标准即《钢网架焊接球节点》（JG/T11--2007）
7．杆件端部和半球的边沿均应作焊接剖口，其剖口要求可参照现行《手工电弧焊接接头的基本型式及尺寸》和《焊剂层下自动焊接与半自动焊接头的基本成型和尺寸》的要求选用。
8．杆件与球焊接时，当钢管壁厚t>4mm时需加材圈，并要求焊透焊满，为保证焊接质量应根据焊缝及用才的不同厚度，选择适当的焊条直径和电流，焊缝应有专职人员检查，确定焊接质量，并且不有伤害母材的现象发生，焊工必须有合格证方可参加桁架的焊接工作。
9．零件间的连结均为焊接，焊缝高度为8mm，满焊。
10．杆件的运输堆放要注意，避免由于鼾不善造成杆件初弯曲。
11．桁架拼架时，必须设置可靠的台座，保证桁架各节点坐标准确，防止支座发生不均匀沉降，拼装时要选择合理的焊接工艺，尽量减少焊接变形和焊接应力。
12．吊装前必须准确测定支座处标高，保证准确无误后，再吊装钢桁架。
13．桁架在吊装过程中，无论采取何种吊装方法，必须注意吊装状态下桁架的几何可变性，根据具体情况，将桁架临时加固，以保证桁架平整，防止安装应力及桁架产生永久变形有现象出现。
14．桁架起吊就位后方可浇筑楼板及安装墙板。
15．压杆允许接管，每要杆件允许有一道接口，接口处要加衬圈，焊缝为对接焊缝，并保证杆件对接平直，拉杆不允许接管。
3、工程质量、工程目标工期及主要施工措施
工程质量目标：
保证合格、力争优良。
钢桁架施工工期90天，墙板、屋面板安装随土建及皮带安装进行。
（一）、准备工作
（1）施工准备
1、临时施工设施的准备：
在施工开始前，我方将进行现场临时设施的搭设工作，包括：
①、现场临建房设置：
为满足工作和生活需要，我方根据现场实际情况拟设置的临时建筑包括现场临时办公室、工人住房、仓库、堆料场。
②、临水、临电、通讯设施的建设：
根据施工现场的情况和施工的要求，拟在现场架设适量水、电线路，配备一部移动电话，以改善通讯条件。
2、前期工作的移交：
①、工程安装进场前，施工现场地应“三通一平”。
安装电源应到建筑物四周，电压为380V，电源应设触电保护器。
②、材料机械进场时，业主单位要明确指定场内路线，以免损坏施工便道。
③、对本工程的预埋件进行安装验收，预埋件在混凝土浇灌前准备确定位以减少偏离误差。
④、在混凝土表面弹放轴线，放出轴线位置和相对标高，测量预埋件的轴线偏差和标高偏差，以确保符合钢结构安装的要求，并保证混凝土表面在同一标高上，误差控制在2mm内。
⑤、预埋螺栓埋设前后，要做好保护工作，丝扣无破损、锈蚀、铁渣、毛刺，保持干燥。
（二）构件的制造
1）材料准备
A、钢材
根据入库单、质量证明文件等资料认真核对钢材材质，尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用仓库，避免与其它产品用料相混。
B、焊接材料
（1）焊材生产厂家的选择
焊材生产厂家的选择按IS09001质量认证体系的规定，根据产品质量情况确定。
（2）焊材的选择
依据设计图纸提供的构件材料，由主管工艺师选择相匹配的焊材。
并对首次采用的钢材、焊材、焊接方法、焊后热处理等，进行焊工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
2）加工过程的质量检验及控制
1、投料：
材料入库后进和行复验，合格后做“△”标记，表明是本工程专用材料。
按工艺标对板材进行预处理。
2、接图纸尺寸，钢屋架各构件、放样、号料
a、现在按1：
1比例放样
b、下料：
号料后检查尺寸是否正确，确认无误后，方可进行切割。
c、气割前将钢材切割区表面的铁锈，污物清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
不应有明显的损伤、划痕，钢板不平时应预先校平后面进行切割。
d、下料过程中严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。
标识清楚，割渣必须清理干交净
e、下料后，由质检同对构件进行检测。
检测工具卷尺、平台、塞规。
f、依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面必须清理干净，下料后各构件必须堆放平整。
下料的允许偏差
单位：
（mm）
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0
气割的允许偏差
单位:
（mm）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t，应不大于2.0
割纹宽度
0.3
局部缺口深度
1.0
注：
t为切割面厚度
3、焊接
焊接前首先确认焊接材料是否有质量证明书；焊接材料与钢材是否匹配；焊工是否持有相应焊工资格证书，持证者是否在有效期内操作。
焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘焙。
对所有一、二级焊缝进行超波探伤，采用CTS-22型探伤仪表规定执行。
4、构件拼装
本工程所有构件在加工厂进行加工，半成品运至现场进行焊接，焊接完成后在施工现场进行拼装。
拼装现场的砼地面应用水准仪抄平，钢桁架下面用枕木垫平，拼装时构件全长应拉通线，并在构件有代表性的点上用水平尺找平，符合设计尺寸后，电焊点牢焊牢。
5、构件防腐
构件油漆前进行金属表面进行喷砂除锈。
构件油漆分底漆、中漆、面漆，要涂刷均匀，不得遗漏。
6、面漆涂装
（1）主结构安装完毕，涂装与次结构安装同步进行，以确保施工进度。
（2）涂装应先对防锈底漆磨损及工厂未喷涂防锈漆处喷涂防锈漆，并注意找补均匀。
（3）每道漆膜都不允许有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。
（三）. 彩钢板安装
金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。
金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。
上道工序验收合格后,下道工序方可施工。
1、 运输与存放
（1）金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。
（2）运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。
通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。
（3）运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。
运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。
夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏（压凹）夹芯板的边缘。
远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。
（4）运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。
超过1~2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。
（5） 货运抵现场后,应按施工先后顺序存放, 堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏。
2、施工准备
（1）夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;
（2）金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。
（3）检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。
3、 屋面工程
（1） 安装施工时,屋面工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则:
1）屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。
2）屋面板在条件允许的情况下不得搭接。
必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。
当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。
3） 搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。
所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。
凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。
用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。
4）夹芯屋面板（瓦楞型）的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。
5） 包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。
6） 夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。
4．专项安全注意事项
（一）防止高空坠落
1、现场施工人员均应带好安全帽，高空作业人员应配戴安全带（安全带必须经检测合格），并要高挂低用，系在安全可靠的地方。
2、吊装工作区有明显标志，并设专人警戒，非吊装现场作业人员严禁入内，起重机工作时，起重臂下严禁站人，同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留。
3、登高用梯子、吊装操作平台应牢固，吊车移动操作平台时，上面严禁站人。
4、高空操作必须穿绝缘软底鞋，并作好安全措施。
（二）防止高空坠物伤人
1、高空作业人员所携带的各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。
2、吊装时不得在构件上悬挂零星物件，零星物品应装在专用带子中，上下传递。
3、构件梆扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置。
吊装时就平稳，避免振动或摆动，在构件就位或未固定前，不得解开吊装索具，以防止构件降落伤人。
（1）绑扎点注意滑动，故绑扎时应绑扎牢固。
（2）起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、猛降，以防止构件脱落。
（3）构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确实安全可靠后，方可松钩、卸索。
（4）吊装高空对接构件时需绑好溜绳，控制其方向。
4、严禁在高空向下抛掷物料。
（三）起重设备作业要求：
1、吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚的看到吊装的全过程，起重工指挥手势要准确无误，哨音应明亮，吊机司机要集中精力，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。
2、吊装过程中因设备出现故障中断作业时，应采取措施进行处理，不得使构件长时间处理处于悬空状态。
3、风力大于5级时禁止吊装作业。
（四）防止吊装后结构的失稳
1、构件吊装就位后，应经初校、临时固定或连接可靠后方可靠后方可卸钩，最后稳定拆除固定工具或其他稳定装置。
2、进行屋盖构件吊装时，应及时进行固定并安装好屋面支撑体系，以保待结构稳定。
3、长细比较大的构件，未经就位、临时固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳子，加地锚固定。
4、对于整体校正后符合要求的空间体系，应对所有连接螺栓进行检查并紧固达到要求，以保证其成为一个稳定的空间刚度单元。
（五）防止触电的事故
1、现场用电要有专职人员负责安装、维护、管理，严禁非电工人员随意拆改。
2、不要站在潮湿的地方使用电动工具或设备。
3、现场各种电线插头、开关均设在开关箱内，停电时必须拉下电闸。
4、各种用电设备必须有良好的接地、接零，对于现场用手持电动工具，必须有漏电保护器，其操作者必须戴绝手套，穿绝缘鞋。
5、构件吊装时，应防止碰撞、临时拉线，以防触电。
6、各种电线要经常检查，有问题及时处理。
7、现场临时电源须按国家有关安全规程和公司有关规定架设，电源装电保护装置，用电施工机械做好接地接零。
8、施工用的电动机和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，电源应设触电保护器。
5、工程质量保证措施
1、建立以工程项目经理为核心的现场工程质量管理网络机构和质量保证体系。
坚持谁施工，谁负责的工程质量原则，严格遵照施工“规范”、“规程”，工程质量检验评定按“标准”的基本方针。
实行质量岗位责任制，确立工程项目经理为工程质量第一责任人的地位，做到质量工作统一领导，分级管理各负其责。
坚持按施工程序和作业顺序组织施工加大工程质量检查监督力度，确保工程质量达优良标准。
2、参与工程施工的全体人员应树立工程质量是企业生命的思想意识。
认真贯彻上级对工程质量方针、政策和法规，严格执行公司有关工程质量管理的各项规章制度。
工程施工技术人员、质检人员和现场从事施工作业人员，都要熟悉和掌握本专业规范中所规定的质量标准。
熟悉本专业操作的工艺技术。
工程质量管理坚持从基础工作做起，工程质量从源头及操作者抓起。
3、施工现场工程质量管理要积极推行现代化全面管理方法，根除经验型管理的弊端，工程质量管理做到规范化、程序化、标准化。
（1）建立并实行质量岗位责任制。
凡直接涉及到工程质量要素的单位、部门和工作岗位都要明确自身在工程质量工作上范围、任务、要求、责任和权力。
使工程质量管理工作目标明确、管理有序、责任到人、行为标准。
（2）坚持工程质量工作会议制度。
定期召开工程质量工作会议，布置、协调或落实工程质量工作，处理解决质量问题，学习质量法规，开展经验交流。
（3）执行质量工作报告制。
工程因设计采用新工艺、新技术、新材料或因工程特定环境条件所限，无法执行现行规范或规范的。
要向设计、监理、建设单位或质监部门书面请示报告，征得处理解决。
市质监站签发的质量返修单，质量事故隐患通知单或质量问题口头通知等，除按要求进行解决处理外，要将其处理结果及“通知单”一并上报公司生产部备案入档。
工程质量发生事故要逐级书面报告，不得迟报，瞒报或谎报。
（4）文件资料传递签字制度。
包括施工组织设计、施工方案、调试方、分项分部工程技术交底书、工程交工初步验收方案等的申报批准签字、签收。
涉及到质量工作报告内容的书面文件需报送、批准及签收。
工程的各种质检，如稳蔽工程验收，设备开箱检查，管道冲洗及试压，班组质量自检，工序，分项及分部工程质量检查、评定等都要履行签字认可手续。
（5）施工技术交底制度。
施工各专业技术人员根据设计图纸、施工及验收规范、操作规程等有关规定，编制施工技术交底书。
分项、分部工程施工前及时向施工班组进行细致的工艺技术、施工顺序、操作方法、工作内容，质量标准，注意事项以及与其他专业和上、下道工序配合关系方面的交底。
使操作者对其有深刻的了解和足够的重视。
4、工程所需设备、材料是构成工程整体的物质基础，其本身的质量好坏将直接影响到工程质量的优劣。
工程设备、材料进场质量核验这一环节尤为重要，因为，必须严格遵守工程设备、材料检查验收制度。
（1）进入施工现场的工程设备，必须进行严格的开箱检查，开箱检查时应与供货单位代表、建设单位（监理单位）代表及材料员、施工技术员共同进行。
（2）进行施工现场的材料必须全部进行质量检查，管材应无变型、无严重锈蚀、无裂纹重皮，且均应具有效的化学、物理检验合格手续。
管件规格通径标准。
各种阀门开启灵活，密封严紧，接口标准，无机械损伤和锈斑。
其他材料，均要按照有关产品质量标准进行检查，确认符合质量要求，且具备产品合格证，方予以验收。
5、经过质量检查验收的设备、材料，置于施工现场保存时，要有防雨雪、潮湿、防霉变、防日晒、防火、防变型、防污染及防机械损伤等措施。
不宜存放在室外的设备及材料，应将其置于室内，按其材料类别，品种分别存放，材料摆放要整齐、有序。
6、工程质量管理工作以防范和实行超前控制为主，质量问题防范则实行重点防范和一般防范相结合的原则。
施工难度大，技术要求高和易出现质量问题的施工环节，要列入重点防范之内。
开工前施工技术术人员应认真研究分析，确定质量重点及防范管理目标，除认真编制细致可行的施工方案外，还应指派技术精良，责任心强的作业班组或操作工人进行施工作业。
同时，施工技术人员和工程质检人员对其进行技术指导和实行全过程质量跟踪监督：
7、工程质量以防治质量通病为突破口，施工中要认真防治和解决质量通病问题。
本工程易产生质量通病的地方大致有以下几项：
（1）工程所需的各种钢构件等下料切断时，一律使用机械锯床，严禁使用气割。
所有金属物钻孔，一律使用钻床。
孔距、孔径要符合规范规定或标准大样图要求。
严禁使用电、气焊开孔。
（2）所有钢构件在组对时，要认真找平、找直，其几何尺寸要正确无误。
组对施焊一律满焊，焊口平整光滑，不得有夹渣、咬肉、结瘤、气孔等现象。
（3）支构件在安装前要认真除锈和清除焊渣，按设计或规范规定进行防腐处理。
（4）钢构件在防腐处理前，必须对管道进行认真除锈清扫，不得有锈斑、建筑污物等。
（5）施工中要严格执行省安协会1998年颁布的《安装工程质量通病症状表现中的有关规定》。
8、坚持工程质量检查监督制：
（1）施工班组必须严格遵照技术交底进行施工作业。
在建立班组质量自检的基础上，积极进行群众性的质量自检和上下工序、专业之间交接的质量互检工作，把质量问题消除在施工操作过程中，坚持精心操作，一次成活。
同时在施工中如发现技术交底与现场不符时，应及时向交底者重新交底，以便采取纠正措施。
（2）加强工程质量的巡检工作。
工程质检人员负责对工程质量进行监督和巡检，发现问题立即纠正。
对质量问题做到不姑息，不迁就，使工程质量问题消灭在萌芽状态。
（3）施工技术员、质量检查员负责对施工班组所做的工程质量自检进行复测、复检认可，达不到规定质量标准不得签证。
不合格工程或存有质量通病的工程，不得结算计件任务单，不得计取工资。
返工所发生的费用由班组自负。
（4）工程质量管理机构定期对工程质量进行检查，发现质量事故隐患、质量问题及违章作业者，要立即停止施工，分析原因，追究责任。
问题得不到有效解决，不得复工。
（5）加强分项、分部工程质量检验评定工作。
分项、分部工程施工完毕，由工程质量质检员、施工技术员和班组长组成工程质量检验评定小组，按照有关规范和质量检验评定标准，对工程质量进行全面检验做出评定结论。
如发现工程质量不达标，应立即拟定返工措施意见，由质检员及技术员监督返修至达到质量标准。
9、整体工程施工完毕，由现场质量管理机构组织检查和初步自验，确认其质量达到优良等级，设备、管道、吊支架清洁无污染物，现场整洁有序后报总公司进行复验。
10、工程现场的质量管理，将进一步加强对施工工序、分项分部自检复检及重要施工技术环节的质量跟踪监督。
整体工程质量由施工项目初检、复验。
使工程质量管理做到层层把关，环环检验，严格执行质量优者奖、劣者罚和返工损失由责任者自负的经济政策，确保整体工程质量达标。
六、安全保证措施
（一）施工安全保证措施
1、工程施工现场建立以工程项目经理为核心的施工安全管理网络机构，落实以工程项目经理为施工安全第一责任人的各级岗位责任制和安全管理各项规章制度。
使施工安全工作目标明确、管理有序、措施有力、责任到人，形成系统有效地施工安全管理与监督保证运用机制。
参与工程施工的全体员工，要树立“安全第一，预防为主”的思想。
认真贯彻各项安全法令、法规，严格执行安全生产的各种规章制度。
新员工进场前要进行三级安全教育，不具备基本安全常识的人员不得进入施工现场，不具备本工种安全操作规程知识的工人不得上岗操作。
特殊工种，如电工、焊工、起重工等均要持证上岗。
各工序、分项工程施工前安全防范措施不落实不得施工。
2、认真执行二级施工安全交底制，分项、分部工程开工前，施工技术人员要认真做好分项、分部工程安全技术交底，落实安全防范措施，建立安全作业环境，创造安全施工条件。
施工班长要做好班前安全教育，视工程施工作业的客观情况，提出安全施工要求，交待安全操作注意事项，使全班人员明确自身的工作范围与安全责任，做到安全工作防患于未然。
3、施工现场应悬挂安全法规宣传牌，危险作业场地和电气控制设备等处要设安全警示装置，工地办公室安全岗位责任制等要挂牌上墙。
4、进入施工现场的全体人员必须戴好安全帽，不准赤身或衣着不整，不准穿拖鞋或高跟鞋，操作人员的着装等要符合安全规定。
高处作业要佩带安全绳（带）。
梯、架作业其梯架要有防止倾倒、防止移滑措施，其荷载要有足够大的安全系数。
传剃物品不得上下投掷，要使用绳索传递；操作高度对地超过三米时，要设专人监护。
5、建立工地消防制度，工地办公室，休息室和物料器材仓库等地不得使用火炉及电炉烧水做饭，施工现场不得吸烟，使用电、气焊或喷灯进行作业时，其场地与其附近要认真清除易燃、易爆物，乙焕瓶、氧气瓶置于安全距离。
除配备灭火设备外还要设专人进行监护。
材料仓库的物料放置要符合消防安全规定。
易发生火灾的场所要配置消防灭火器材，加强夜间安全检查巡逻。
6、现场施工临时用电要严格执行部颁《施工现场临时用电安全技术规范》。
架设线路及配置变配电设备，实行三相五线制配电系统。
供电电源如未设置独立的接地母线时，要增设临时接地装置，其接地电阻不得大于4欧姆，凡设备外壳均要实行接地保护，安装工程施工用电要单独配置，不得与土建或其他专业工程施工混接。
7、施工用配电箱必须使用安检部门认可的产品。
其负荷线路严格一闸一机一保护配置，严禁一闸多用，坚持用电前的检查验收制，配电箱电器过流保护及熔丝选定要合理，不准非专业人员更换或调整过流装置。
8、使用手持电动工具时，除采取接地保护措施外，还应加装漏电保护装置，二次线必须使用全胶软缆，使用电钻钻孔或切割机下料，应戴好防护眼镜，防止金属毛刺飞入眼睛。
另外，使用时不准载手套，以免由于手套卷入伤及人身。
9、所有进入施工现场的施工机具，事先要经专业人员对其进行认真检验及检修，确认其技术及安全性能符合使用标准，方可进入施工现场，施工机具、设备在使用过程中要定期进行维护和保养，并责任到人，确保其技术及安全性能。
10、现场领导及施工安全人员注意收集气象信息，密切关注天气预报，如遇大风、大雨等恶劣天气，应预先采取安全防范措施，雷雨天不准露天或高处作业。
露天放置的各种机具设备要增设防雨设施或适时调整设备放置环境，防止雨淋或水浸。
设备使用完毕要及时切断电源，受潮电器设备必须由电工检验，未经检查许可，不得投入使用。
11、为保证施工作业人员的精力和体力，防止员工因疲劳过度产生意外伤害事故。
现场领导要妥善安排职工作息与饮食，加强饮食卫生的管理，防止食物霉变或中毒，注意适时调整职工作息时间，确保职工精力充沛、身体健康。
12、施工现场安全工作要围绕着以预防“四大伤害”（高处坠
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