400m水平以下主溜井施工安全技术措施.docx
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400m水平以下主溜井施工安全技术措施
主溜井扩刷施工安全措施
一、工程概况
龙塘沿铁矿主溜井设计为裸井，掘进Ф4.0m，主溜井井口的标高：
-320.0m（相对标高±0.000），现主溜井已施工至-400m水平，我项目部准备从-400m水平向下继续扩刷主溜井。
由于-400m水平留有一层约2m高的岩帽，施工前需要先将该岩帽掘通，才能扩刷主溜井，为保证施工安全特编制本措施。
根据甲方技字第（17）号联系单要求，施工期间需要对主溜井进行30mm厚的素喷临时支护，强度C20。
二、施工方案
主溜井扩刷由上向下进行。
实现正规循环，保证施工质量和进度。
每扩刷8m必须进行素喷临时支护，直至扩刷至-480m。
扩刷期间人员上下井从-400m水平进出，在-400m水平做一个临时锁口（临时锁口方案附后），出矸由-480m水平通过副井排至地面。
为保证-480m水平主溜井处钢板牢固安全，施工前首先要对-480m水平主溜井口钢梁焊接牢固，上面钢板封闭严实，在钢板上满铺两层半圆木，半圆木用十字形式并排铺满，在半圆木上方铺1m厚的砂，已缓冲第一次爆破后掉落下矸石的冲撞力。
-400m水平施工前，首先使用3米长钎子杆将岩帽打通，确定岩帽厚度，然后留出300mm厚保护层进行打眼工作（如岩帽2m厚，则打眼深度为1.7m），
三、施工工艺
1.钻眼：
工作面配备YT28型风动凿岩机打眼，炮眼深度2.5m，钻杆采用B22×2.5m中空钻杆。
2.装药爆破
1）炸药：
岩石乳化炸药，规格Φ32×350mm×200g；
2）雷管：
秒导爆管雷管，1～5段，脚线长5.0m；
3）装药结构：
反向连续偶合装药结构；
4）联线方式：
并联；
5）封孔材料：
粘土炮泥。
6）起爆器：
采用MFB－200型放炮器井下放炮。
7）炮眼不符合要求不装药，出现光爆效果不佳（或岩石条件变化时），不调整爆破参数不打眼。
装药前吹净眼内岩粉，用炮棍将要卷轻轻送入眼底且彼此紧接，严防弄断脚线。
四、施工方法
施工方法采用钻爆法施工，短段掘支。
提升采用稳车，提升稳车布置在副井-320m水平与主溜井联络巷内，提升容器采用1.0m3吊桶，主溜井刷大期间用于人员和物料的升降；人员上下通过-400m水平进出吊桶，-400m水平设置临时锁口，锁口位置必须设置警戒，非施工人员禁止入内。
由于溜井Ф2.0m断面已经完成，在-480m水平安装1台0.6m3扒矸机，采取自上而下短段掘进扩刷溜井，中间Ф2.0m扩孔作为溜矸孔，扩刷下来的矸石从-480m水平运至副井提升至地面。
为防止爆破后矸石封堵住Ф2.0m的导洞，打眼时必须严格按照爆破图标及爆破参数进行施工，眼间距不能超过设计要求，保证爆破后的矸石没有大块，以此保证爆破后的矸石能够顺利排出。
天轮安装在简易天轮平台的钢梁上，钢梁选用两根36＃工字钢，为保证安全，天轮梁与封口之间采用梯子形工字钢架加固。
（1）井筒刷大、支护：
①.井筒刷大
施工方法采用短段掘支。
掘支时，在反井上口放置一铁篦子，铁篦子采用14#槽钢加工制作成Ф2.5m的圆形，上面用铁板铺严，铁篦子与吊盘采用两根长度为5m，Ф13mm的钢丝绳连接，把铁篦子连接处的钢丝绳做成人字形连接4个吊点，保证篦子的稳定性，防止人员与杂物掉入反井。
放炮时，用绞车提起。
为防止爆破后矸石封堵住Ф2.0m的导洞，打眼时必须严格按照爆破图标及爆破参数进行施工，眼间距不能超过设计要求，保证爆破后的矸石没有大块，以此保证爆破后的矸石能够顺利排出。
②.支护
主溜井支护采用喷射砼临时支护，喷厚30mm，强度C20。
施工过程中视围岩情况采取锚网喷支护；锚杆采用Φ18×1600mm树脂锚杆，锚杆间排距800×800mm；金属网采用∮6盘条焊接而成，金属网规格：
1000×1000mm，网格100×100mm。
喷浆机布置在-400m水平主溜井通路；
③.排矸
-400m~-480m段施工时的矸石通过-480m水平排出，-480m~-515m段施工时的矸石通过-540m水平排出，三个施工段矸石采用耙岩机将矸石装入矿车，人工将矿车推上罐笼，排至地面。
（2）通风：
采取两台11Kw局部通风机（一台使用，一台备用），通风采用自上向下压入式通风。
通风机布置在-400m水平主溜井通路，风筒采用Φ400mm阻燃风筒，施工时边掘进边接风筒，风筒距离工作面不得超过10米。
五、井筒过围岩破碎带施工
根据检查孔地质资料分析，对井筒穿过围岩破碎带较少，但在施工过程中，必须时刻观察井筒围岩情况，若围岩破碎影响施工安全时，必须采取措施，确保施工安全及井壁质量。
主要施工措施有：
1、掘进时，根据围岩破碎的程度，采取减小周边眼圈径进行放炮，周边眼距井筒荒径不小于300mm，并严格控制装药量，以减少对围岩的震动。
剩余部分采用人工风镐刷帮。
2、在破碎带施工时，视情况情况增加锚网喷支护，采用无纵肋螺纹钢式树脂金属锚杆，规格：
ф18×1600mm，间排距800×800mm。
采用ф6.0mm钢筋网，网格尺寸为100×100mm。
喷射砼厚度≥70mm，强度等级C20，锚喷支护厚度不占井壁砼支护厚度。
3、极不稳定岩层段，采用井圈背板临时支护，井圈为16#槽钢加工而成，背板为50mm厚度木板，井圈间距1.0m。
六、爆破说明书
一、爆破参数
2、主溜井预期爆破效果表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
炮眼深度
m
2.5
2
炮眼利用率
%
90
3
每循环进尺
m
2.25
4
每循环炮眼消耗量
m
147.5
5
每米井筒炮眼消耗量
m/m
65.5
6
每循环雷管消耗量
个
59
7
每米井筒雷管消耗量
个/m
26
8
每循环炸药消耗量
kg
36
9
每米井筒炸药消耗量
kg/m
16
10
每循环爆破实体岩石
m3
21.19
11
单位原岩炸药消耗量
kg/m3
1.70
12
单位原岩雷管消耗量
个/m3
2.78
1、主溜井爆破原始条件
序号
名称
单位
数量
备注
1
井筒净径
m
Φ4.0
2
井筒荒径
m
Φ4.0
3
井筒掘进断面
m2
9.42
4
岩石条件
f
8~10
中硬岩层
5
雷管
秒导爆管雷管
6
炸药
岩石乳化炸药
序号
炮眼名称
眼号
眼数
（个）
圈径（m）
炮眼角度
炮眼位置（mm）
炮眼长度（m）
装药量（kg）
起爆
顺序
联线
方式
眼距
圈距
每眼
每圈
每眼
每圈
1
辅助眼
1～5
5
0.8
90
440
2.5
12.5
0.8
4
Ⅰ
2
辅助眼
6～15
10
1.8
90
400
500
2.5
25
0.8
8
Ⅱ
并联
3
辅助眼
16～31
16
2.8
90
430
500
2.5
40
0.8
12.8
Ⅲ
4
周边眼
32～59
28
3.8
88
390
500
2.5
70
0.4
11.2
Ⅳ
合计
59
147.5
36
基岩段爆破参数
七、凿井辅助系统
1、提升系统
掘进及扩刷利用主井提升；支护材料利用副井提升。
溜井提升采用5T稳车，1.0m³吊桶，吊桶每次乘人不得超过3人，乘坐吊桶必须佩戴安全带并且挂在保险绳套上，为防止发生过卷事故，在主流井井口安装了急停按钮，如遇特殊情况应立即按下急停按钮使稳车自动断电。
信号工必须在封口盘处工作，信号工严格执行信号工操作工程及信号工岗位责任制，信号严格执行“一声停、二声回、三声起、四声慢回、五声慢起”。
-400m水平与-320m水平之间通过对讲机联系。
主溜井提升使用的钢丝绳以及各个连接处、卡扣、稳车、机电设备必须安排专人每天进行检查，检查要留有记录，保证施工期间的安全使用。
每班接班后必须首先对提升系统进行试运行，确认安全后方可正常使用。
2、压风系统
风源由地面1台20m³压风机供给。
井筒压风管采用井壁固定。
每10米必须在井壁上做一个固定点，将风水管路固定起来。
3、供电系统
井下各水平有380V出口。
4、供水系统
施工用水由地面供水系统供给，由井壁固定供水管路。
用高压软管接至工作面。
5、供料系统
将砂、石材料在地面配比好后运送到施工地点。
6、照明系统
井下各水平均设有照明灯泡。
7、信号、通讯、监控系统
主溜井施工期间，井底与井口设独立的转发式声光信号系统。
照明、信号、通讯电缆跟主溜井吊盘绳悬吊。
八、劳动组织
施工中将施工循环分为钻眼爆破、出矸清底、喷浆（浇筑）工序，相应成立三个专业班组，实行"滚班"制作业。
机电、后勤实行“三八”制作业。
劳动力配备计划表
单位
工种
人数
单位
工种
人数
单位
工种
人数
掘
进
队
队管
2
机电队
电工
1
班长
3
维修工
2
把钩工
3
耙岩机司机
2
看盘工
3
炮工
1
绞车司机
3
掘砌工
26
运搬
6
小计
46
6
合计
46+6=52人
九、质量标准及保证措施
1、质量标准
一）掘进分项工程
光爆图表齐全，选择合理的爆破参数
掘进半径：
合格-50～+250mm
二）钢筋分项
受力筋间距±20mm受力筋排距±10mm
构造筋间距±30mm受力筋保护层±10mm
三）模板分项工程
①模板的结构、规格、强度必须符合设计、规程和有关规范的规定。
②组装牢固可靠。
③模板组装规格偏差：
模板半径10～+40mm。
④模板到岩面距离：
≮设计50mm。
⑤接茬：
≤5mm。
⑥相临两模板表面（挨砼面）高低差≤5mm。
四）混凝土支护分项工程
喷射砼：
①养护符合措施、规程规定。
②砼强度不得低于设计要求。
③混凝土厚度不应小于设计值的90%
④表面平度小于等于50mm
⑤净半径-50~+150mm
浇筑砼：
①砼振捣、养护符合措施、规程规定。
②砼强度不得低于设计要求。
③净半径偏差：
±50mm。
④表面无明显裂缝、蜂窝，孔洞≤2处/㎡。
⑤壁后充填饱满、无空帮现象。
2、质量保证措施
一）质量管理
①严格按照施工安全技术措施、操作规程、技术交底规范施工。
②做好充分准备工作，包括原材料、设备检修、模板、吊盘改造、物资，技术培训等。
③人员分工明确，措施要求落实到人。
项目经理对项目质量控制负责。
工程质量控制由每一道工序的负责人负责。
④施工过程要求进行自检、互检和抽检。
隐蔽工程、指定部位和分项工程未经监理工程师检验，严禁转入下道工序。
⑤施工的每一分项每一环节，要求班前会交底，班中检查，班后验收，并添写施工记录，分析质量动态。
⑥严格把住实体材料关。
设专人负责检查验收，坚持不合格材料不使用。
⑦卡死关键工序和特殊过程操作，把住关键工序和特殊过程全程控制。
实行质量工序控制上道工序不检查、不合格，下道工序不
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