光复西路低标排水系统改造工程光复西路.docx
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光复西路低标排水系统改造工程光复西路
目录
1、工程概况2
2、编制依据2
3、场地工程地质水文条件3
4、施工工艺流程及施工参数3
5、施工方法和技术措施7
6、施工应急措施10
7、文明施工要求10
1、工程概况
新师大低标排水系统改造工程—站外管道是新师大低标排水系统改造工程中一个重要的子项目，分别有站外管道和合流泵站两个标段，本标段工程由枣阳路到强家角桥段全长约300米，其中顶管200米，开槽埋管100米，顶管工作井、接收井各一座，检查井4座。
顶管：
DN2200=200米，开槽埋管：
DN2200=100米。
埋深4.5~7.5米。
2、编制依据
2.1工程地质勘察报告
2.2总平面图、桩位平面布置图、地下管线综合图等施工图纸资料
2.3规范及标准
《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202—2002）
《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）
《钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08-202-92）
《地基基础设计规范》（DGJ08—11—1999）等。
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-98
3、场地工程地质水文条件
地基土自上而下第①1层为填土，层厚2.12m，层底标高为1.630m。
第②-1层为粘质粉土，层厚1.2m，层底标高为0.43m。
第②-3A层为砂质粉质夹粘，第②-3B层为灰色砂质粉土，层厚5.6m，层底标高为-5.17m。
第④层为灰色淤泥质黏土，层厚7.6m，层底标高为-12.77m。
第⑤层为灰色粘土，层厚3.48m，层底标高为-16.250m。
4、施工工艺流程及施工参数
钻孔桩桩间采用φ800旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1米，并达到止水效果。
旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。
施喷浆采用双重管法；
桩间止水旋喷桩桩径为φ800，间距为500ｍｍ（即每桩间施作一根）
高压旋喷桩位于钻孔灌注桩外围如图所示：
·1
施工工艺流程图如图4、5所示
废水排放、沉渣外运
废浆排放
沉淀池
图4高压旋喷桩施工工艺流程图
高压旋喷桩施工技术参数见表
序号
项目
单位
参数值
备注
1
压缩空气
气压
MPa
0.5～0.7
气量
l/min
1500～3000
2
水泥浆
浆比重
kg/l
1.5
浆量
l/min
60～70
3
提升速度
cm/min
10～15
4
喷嘴直径
mm
2.1
5
加浆比重
g/cm3
1.2
5、施工方法和技术措施
①测量定位
先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。
②钻机就位，钻孔
根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。
同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。
在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。
钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。
③插管，试喷
引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。
注浆材料：
普通硅32.5R水泥，水泥浆（单液）水灰比：
0.8~1.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。
④高压旋喷注浆
A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；
B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。
注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。
注浆管接头的密封圈必须良好。
C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；
D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。
喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。
E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。
F、配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。
每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。
水泥浆应随拌随用。
G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。
H、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升。
I、当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。
J、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。
⑤废弃浆液处理
喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。
为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。
⑥冲洗机具
当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道）。
⑦移动旋喷机具至下一孔位。
A、旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于
1.5%，桩心偏差不大于5cm。
B、正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。
旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。
C、为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，应掺入3%的陶土和适量的早强剂。
D、旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
E、钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，以免出现断桩。
F、在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。
G、制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。
在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。
不得使用受潮或过期水泥。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。
J、在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况，必要时加桩），避免畸形桩和断桩。
K、旋喷施工按规定作好记录，并按监理工程师批准的表格填写。
L、按规定作好质量检验，可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进行，检查点的数量按有关规范办理。
质量检验应在注浆结束28天后进行，对检验不合格的应复喷。
6、施工应急措施
根据经验：
孔口冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。
若因地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短时间，使浆液在一定土层范围内凝固。
另外还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再后继续正常旋喷。
冒浆过大的主要原因一般是：
有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆的措施有三种：
①提高旋喷压力。
②适当缩小喷嘴孔径。
③加快提升旋喷速度。
旋喷时，要做好压力，流量和冒浆量的量测工作，钻杆的旋喷和提升必须连续不断。
当拆卸钻杆继续旋喷时，要注意保持钻杆有0.5m的搭接长度，不得使喷射固结体脱节。
7、文明施工要求
① 根据工程情况，制定切实可行的、具体的文明施工措施并严格执行，维护我局的荣誉。
② 施工场地内的临时设施布置，要做到合理、实用和美观大方；材料设备存放整齐、合理；碴土严格按指定地点进行堆放，不得影响市容及场观；
③ 对进出的车辆进行检查、冲洗，确认不会对城市道路造成污染后，方可让车辆驶出场地。
④ 场地内设一个沉淀池，泥浆和废水要经过沉淀过滤处理后才能排放，以防污染及堵塞下水道。
若因施工不慎造成下水道堵塞的，应立即自行疏通。
场地内不能有积水，排水沟必须保证畅通；
⑤ 场内临时道路及有关场地已全部硬化，需经常保持路面平整、清洁、畅通；
⑥ 施工中开挖出来的任何管线，要及时报告有关部门，以便制定措施。
若在施工中发现有文物，要采取有效封闭保护措施，及时报告有部门处理；
⑦ 搞好与周围单位、居民之间的关系，搞好生活区、施工场地的环境卫生；
⑧ 积极听取市容城管大队的意见，搞好文明施工及环境保护，为施工生产创造一个良好的外部环境。
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