金城大第花园二期落地式钢管卸料平台施工方案.docx
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金城大第花园二期落地式钢管卸料平台施工方案
目录
一、编制依据1
1.1相关工程施工合同文件、图纸和技术资料1
1.2相关的法律法规、规范标准、规定、参考文献1
1.3施工组织设计1
二、工程概况2
2.1建筑概况2
三、构造参数及搭设要求2
四、施工准备3
4.1材质要求3
五、卸料平台的搭设3
5.1、落地卸料平台构造要求3
5.2杆件布置4
5.3、操作层脚手板的铺设5
5.4、卸料平台操作层面防护6
5.5、脚手架搭设顺序6
六、卸料平台搭设、拆除安全措施7
七、落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书8
八、附图表15
一、编制依据
1.1相关工程施工合同文件、图纸和技术资料
1.1.1深圳市金城光明房地产有限公司与深圳建工集团签订的工程总承包合同文件；
1.1.2由深圳市金城房地产有限公司提供、深圳市华阳国际工程设计有限公司设计的金城大第花园（二期）相关的图纸
1.2相关的法律法规、规范标准、规定、参考文献
1.2.1相关法律法规
《中华人民共和国安全生产法》
《建设工程安全生产管理条例》
《深圳市建设工程重大危险源管理办法》
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87）
1.2.2相关的规范标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）
《工程测量规范》（GB50026-2007）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（GJG130-2011）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《工程建筑标准强制性条文—房屋建筑部分》（2002年版）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2002）
1.2.3相关的规定、参考文献
《建筑施工手册》（四版）
《建筑施工计算手册》（江正荣编著二版）
《安全生产管理制度》（深圳建工集团）
《实施性施工组织设计、方案管理规定》（深圳建工集团）
《建筑施工安全手册》（主编杜荣军2007年1月版）
1.3施工组织设计
《金城大第花园（二期）施工组织设计》
二、工程概况
2.1建筑概况
金城大第（二期）工程均为多层住宅,共十四栋高12.95米的别墅，分别编号11～26栋,本工程总占地面积约28000平方米，总建筑面积45917.95平方米，其中地下室一层，面积为27792.52平方米，地上别墅总建筑面积18179.43平方米。
本工程各单体设计相对标高±0.000,11栋-22栋相当于绝对标高31.100m，23栋—26栋相当于绝对标高29.250m。
本工程单体情况如下：
表2.2.1-1各单体平面轴线尺寸、层数及建筑总高度
栋号
平面轴线尺寸
层数（地上/地下）
建筑总高度
11、12、13
46.8m×21.4m
3/1
13.500m
15、17
46.8m×20.8m
3/1
13.500m
18、20
46.8m×22.9m
3/1
13.500m
21、22
46.8m×20.8m
3/1
13.500m
23、25、26
46.8m×21.8m
3/1
13.500m
16
31.6m×20.8m
3/1
13.500m
三、构造参数及搭设要求
卸料平台采用钢管架分层搭设。
卸料平台紧挨外脚手架，但与外脚手架断开，单独搭设。
所有杆件均用Ф48×3.0mm，平台尺寸为3.2m×2.4m，立杆的横纵间距为0.8m，立杆采用单立杆。
水平杆的步距h=1.50米，扫地杆距地不能大于200。
每层卸料平台和主体结构设两个拉接点。
平台外侧面设1.2米高防护栏，并涂刷红白相间的油漆标识，满挂密目安全网。
平台底面满铺1.8cm厚的木模板作为脚手板，脚手板下部采用钢管支撑，间距为300mm，铺设绑扎牢固，两端用8号镀锌钢丝捆紧。
平台作业面四周设18cm高的踢脚板。
每层卸料平台的两根外横杆与上、下层卸料平台的外横杆均用斜拉杆加固连结。
卸料平台架上堆积荷载不得超过1.0t，堆放高度不能超过1m，每次起吊重量不得超过0.8t。
随吊随清运。
材料
限载
钢管
（6m/根）
扣件
（个）
可调托撑
（个）
模板（m）
（1.830×0.915）（块）
堆积
50
1000
200
67
起吊
40
800
140
54
四、施工准备
4.1材质要求
4.1.1钢管
（1）采用焊接钢管，为Q235A钢。
（2）外径φ48，壁厚3.0MM，长度主要有6M、4M等。
（3）新钢管的质量要求
A.新钢管须有产品质量合格证、钢管材料检验报告。
B.钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕和硬弯。
C.外径和壁厚允许偏差为0.5MM。
D.端部应平整、端面切斜的允许偏差为1.7MM。
（4）旧钢管外观质量要求
A钢管须进行清理表面并涂防锈漆的处理。
B钢管应无锈蚀、钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于0.5MM。
C钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5MM，立杆弯曲不大于20MM，栏杆、支撑体系钢管不大于30MM。
D钢管应无裂纹、严禁打孔。
4.1.2扣件
（1）扣件采用：
直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
（2）扣件不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸造，并应将影响外观质量的粘砂、裂缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
（3）扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
（4）扣件活动部位应灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1MM
（5）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5MM。
（6）扣件表面应进行防锈处理
（7）新扣件必须有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告。
（8）扣件螺丝为φ22，不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧力矩达65N/M时，可锻铸铁件扣件不得破坏。
（9）扣件螺栓扭力矩40~65N/M
五、卸料平台的搭设
5.1、落地卸料平台构造要求
5.1.1立杆
（1）本卸料平台全部采用φ48×3.0立管。
（2）立杆的纵向间距和横向间距均为800mm。
（3）立杆接头除在防护栏可采用搭接外，其余均用对接扣件同心连接。
（4）立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
（5）卸料平台立杆、大横杆交点处，所有杆件的交接部位必须用扣件连接。
（6）立杆的垂直偏差：
立杆的垂直偏差不大于h×1/300，即不大于100mm。
5.1.2纵向水平杆
（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。
步距为1500mm，但要保持立杆自由端不能超过1/3步距。
（2）水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接。
（3）对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应大于500mm,并应避免设在跨中。
（4）当采用搭接接头时，搭接接头长度不应小于1M，并应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100MM。
（5）横杆的水平偏差：
横杆的水平偏差不大于1/230×L，且不大于50mm。
5.1.3连墙杆
连墙杆采用刚性连接，水平向沿架体的各设置一个拉结点与墙体对撑连接，拉结点尽量呈水平均匀分布，连墙件与水平剪刀撑每5~8m错开搭接（但不能超过层高），采用件用φ48×3.0钢管，其与架体的连接采用直角扣件，连墙件通过预先埋设的φ48×3.0钢管同架体拉紧，连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置。
拉结点必须用φ48*3.0钢管，浇筑混凝土时同周边梁、板面预埋，预埋深度不小于200mm，露出长度不小于200mm，进行钢性连接。
5.1.4剪刀撑
沿落地卸料平台架体外侧满设剪刀撑，每两步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45°～60°，在外侧立面沿架长及架高连续没置，斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于500MM，设置2个旋转扣件，端部钢管伸出扣件边缘不得少于100MM。
剪刀撑的设置采用纵向连续设置，与地面的夹角为45°～60°。
参见（附图）。
卸料平台剪刀撑每侧边均有连续设置，斜杆的两端用回转扣件与立杆扣紧，在中间增加3个扣结点，最下面斜杆端头与立杆的接头距离为300mm。
剪刀撑搭接长度为1000mm，用三个扣件连接。
5.2杆件布置
5.2.1落地式钢管卸料平台搭设高度
别墅区各栋层高均为10.15m,每层各设置一落地式卸料平台，卸料平台尺寸为3.2m×2.4m（除19、20栋之间，16、17栋之间的卸料平台），立杆的横纵间距为0.8m，立杆采用48*3.0的立杆。
水平杆的步距h=1.50米，卸料平台紧挨外脚手架，但与外脚手架断开，不得相联。
5.2.2外脚手架立杆接头和横杆接头的要求：
连墙件扣件连接示意图
5.3操作层脚手板的铺设
5.3.1脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板。
5.3.2铺设方法：
对头铺设的脚手板接头下面必须设置两根小横杆，板端距小横杆100～150mm。
5.4卸料平台操作层面防护
操作平台周边作不低于1.2m的防护栏杆两道，下设0.2m高挡脚板,并挂设密目安全网,且挂安全警示牌和限载标志。
5.5脚手架搭设顺序
材料准备→施工放线→铺设垫板、摆放底座→
摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第二步横杆→安第三步横杆→加设临时斜撑杆→上端与第二步横杆扣紧（在装设连续墙杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→绑扎防护拦杆及挡脚板。
六、卸料平台搭设、拆除安全措施
6.1、卸料平台搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）等考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。
6.2、搭设落地式卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
6.3、架体的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。
6.4、作业层上的施工荷载应符合要求，不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等固定在卸料平台架体上；严禁悬挂起重设备。
6.5、当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止卸料平台架体搭设与拆除作业。
6.6、卸料平台使用中，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、等的构造是否符合要求；底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；卸料平台架体的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。
6.7、在卸料平台的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。
6.8、架子拆除时应划分作业区，周围设围挡并竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。
6.9、拆除的高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。
6.10、拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则。
即先拆栏杆架、剪刀撑、后拆横杆、立杆等，要按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。
6.11、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
6.12、连墙点应按拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。
6.13、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。
6.14、拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类、堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中。
6.15、在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
七、落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书
扣件式钢管落地平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）、《建筑结构荷载规范》（GB50007-2011）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等编制。
（一）、参数信息:
1.基本参数
立杆横向间距或排距la（m）:
0.80，立杆步距h（m）：
1.50；
立杆纵向间距lb（m）:
0.80，平台支架计算高度H（m）：
16.00；
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）:
0.20，平台底钢管间距离（mm）：
300.00；
钢管类型（mm）:
Φ48×3.0，扣件连接方式：
双扣件，取扣件抗滑承载力系数:
0.80；
2.荷载参数
脚手板自重（kN/m2）:
0.300；
栏杆自重（kN/m）:
0.150；
材料堆放最大荷载（kN/m2）:
5.000；
施工均布荷载（kN/m2）:
4.000；
3.地基参数
地基土类型:
素填土；地基承载力标准值（kpa）:
150.00；
立杆基础底面面积（m2）:
0.25；地基承载力调整系数:
0.50。
（二）、纵向支撑钢管计算:
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为
截面抵抗矩W=4.49cm3；
截面惯性矩I=10.78cm4；
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算：
（1）脚手板与栏杆自重（kN/m）：
q11=0.15+0.3×0.3=0.24kN/m；
（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：
q12=5×0.3=1.5kN/m；
（3）活荷载为施工荷载标准值（kN/m）：
p1=4×0.3=1.2kN/m
2.强度验算:
依照《规范》5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
均布恒载：
q1=1.2×q11+1.2×q12=1.2×0.24+1.2×1.5=2.088kN/m；
均布活载：
q2=1.4×1.2=1.68kN/m；
最大弯距Mmax=0.1×2.088×0.82+0.117×1.68×0.82=0.259kN.m；
最大支座力N=1.1×2.088×0.8+1.2×1.68×0.8=3.45kN；
最大应力σ=Mmax/W=0.259×106/（4490）=57.78N/mm2；
纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；
纵向钢管的计算应力57.78N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度205N/mm2，满足要求。
3.挠度验算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；
计算公式如下:
均布恒载:
q=q11+q12=1.74kN/m；
均布活载：
p=1.2kN/m；
V=（0.677×1.74+0.990×1.2）×8004/（100×2.06×105×107800）=0.436mm；
纵向钢管的最大挠度为0.436mm小于纵向钢管的最大容许挠度800/150与10mm，满足要求。
（三）、横向支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P=3.45kN；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图（kN.m）
支撑钢管计算变形图（mm）
支撑钢管计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=0.747kN.m；
最大变形Vmax=1.331mm；
最大支座力Qmax=9.992kN；
最大应力σ=166.433N/mm2；
横向钢管的计算应力166.433N/mm2小于横向钢管的抗压强度设计值205N/mm2，满足要求。
支撑钢管的最大挠度为1.331mm小于支撑钢管的最大容许挠度800/150与10mm，满足要求。
（四）、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=9.992kN；
R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。
（五）、模板支架立杆荷载标准值（轴力）计算:
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.129×16=2.066kN；
（2）栏杆的自重（kN）：
NG2=0.15×0.8=0.12kN；
（3）脚手板自重（kN）：
NG3=0.3×0.8×0.8=0.192kN；
（4）堆放荷载（kN）：
NG4=5×0.8×0.8=3.2kN；
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.578kN；
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=4×0.8×0.8=2.56kN；
3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=1.2×5.578+1.4×2.56=10.277kN；
（六）、立杆的稳定性验算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：
N=10.277kN；
φ-------轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=1.59cm；
A----立杆净截面面积（cm2）：
A=4.24cm2；
W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：
W=4.49cm3；
σ-------钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205N/mm2；
L0----计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式
（1）或
（2）计算
l0=k1μh
（1）
l0=h+2a
（2）
k1----计算长度附加系数，取值为1.167；
μ----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；μ=1.7；
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.2m；
公式
（1）的计算结果：
立杆计算长度L0=k1μh=1.167×1.7×1.5=2.976m；
L0/i=2975.85/15.9=187；
由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.205；
钢管立杆受压应力计算值；σ=10277.12/（0.205×424）=118.237N/mm2；
钢管立杆稳定性验算σ=118.237N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求。
公式
（2）的计算结果：
L0/i=1900/15.9=119；
由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.458；
钢管立杆受压应力计算值；σ=10277.12/（0.458×424）=52.922N/mm2；
钢管立杆稳定性验算σ=52.922N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求。
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算
l0=k1k2（h+2a）（3）
k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.036；
公式（3）的计算结果：
L0/i=2297.123/15.9=144；
由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.332；
钢管立杆受压应力计算值；σ=10277.12/（0.332×424）=73.008N/mm2；
钢管立杆稳定性验算σ=73.008N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求。
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。
以上表参照杜荣军:
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
（七）、立杆的地基承载力计算:
立杆落在混凝土板上，满足要求。
立杆基础底面的平均压力：
p=N/A=41.11kpa；
其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：
N=10.28kN；
基础底面面积：
A=0.25m2。
楼板混凝土为C30，
p=41.11≤fg地基承载力满足要求。
八、附图表
附图1：
卸料平台搭设平面布置图；
附图2：
落地式卸料平台搭设详图。
........忽略此处.......
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