丰城二期发电厂氨区阀门更换施工方案初稿.docx

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丰城二期发电厂氨区阀门更换施工方案初稿

江西赣能丰城二期发电厂

氨区阀门更换施工方案

批准：

审核：

编制：

实施日期：

江西赣能丰城二期发电厂

氨区阀门更换施工方案

一、概述

丰城二期发电厂脱硝氨区于2013年11月投入使用至今，接近三年时间，根据《压力容器技术监察》规定首次投运压力容器，内外部检验周期为三年，拟于2016年将两个液氨氨罐分批进行开罐定检。

为进一步保证氨区安全稳定运行，计划将氨区氨管路阀门全部更换为不锈钢材质。

阀门更换共分三步进行，第一步，先更换A液氨储罐根部及顶部阀门，第二步更换公用区域的阀门（气化器区域及卸氨区），第三步更换B液氨储罐根部及顶部阀门。

液氨储罐技术参数

数量：

2台型号：

卧式设备类别：

第三类

容积：

120m3³有效容积：

108m3³

设计压力：

2.16MPa设计温度：

50℃

工作压力:

1.7MPa工作温度：

常温

主体材料：

Q345R内径：

3400mm壳体长度：

12000mm

二、编制依据

1、丰城二期发电厂氨区竣工图及相关技术资料

2、丰城二期发电厂氨区工艺流程图

3、TSGR0004-2009《压力容器技术监察规程》

4、在用压力容器检验规程

5、SH3518-2000《阀门检验与管理规程》

6、DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程》

7、同行业氨罐置换实例

三、组织机构

为保证氨罐置换、阀门更换工作顺利实施，成立领导小组。

组长：

徐鹏

副组长：

魏建宏、洪小江

成员：

严剑文、刘明涛、张建军、梁毅文、胡伟、化学运行当班班组

四、施工准备

1、人员组织：

现场总负责1人，技术员1人，安全员1人，管道工5人，总计8人。

2、工器具准备

充氮车1台（带气化装置）、铜质扳手4套、木榔头或铜榔头2把、人工锯条若干、压力表若干、螺丝松动剂4瓶、防爆鼓风机1台、防爆应急照明灯1台、便携式氨气检测仪1～2台、便携式测氧仪1～2台、消防水带2根、安全绳1根。

3、防护用品

过滤式防毒面具4套（防氨气型）、正压式呼吸器2套、气密型化学防护服2套、防护靴4套、防护手套4套、1%硼酸2瓶（1L）、2%醋酸2瓶（1L）。

4、备品备件

所有备品备件应提前到货，所有需更换的阀门应提前做好灌水打压密封试验合格（见附件2），同规格阀门备件留有20%余量。

（具体见附件1更换阀门清单）

5、接临时管

关闭氨罐区消防炮进水总阀，放掉管内余水，从消防炮进水管开口，接一路消防水管（DN50）引至A、B氨罐顶部#1安全阀一次阀后法兰处，并加装阀门，做为氨罐进水水源，进水时先进行排放，排除管道积泥。

或从消防栓接软管引至A、B氨罐顶部#1安全阀一次阀后法兰处。

充氮管布置：

根据其他电厂经验，直接选择走卸车气相及液相管。

6、施工前运行方式

（1）#6机组转C修前，将A液氨储罐液位降至500mm备用，不再进液氨，保持B液氨储罐储存充足液氨，液位在1.5米以上。

（2）#6机组转C修后，开启A液氨储罐出液氨切断阀，停止B液氨储罐供液氨，直到A液氨储罐用不出液氨为止，切换到B液氨储罐运行。

A液氨储罐运行期间，可考虑B液氨储罐进一车液氨，保证B液氨储罐能运行到双机停运，不再进液氨。

（3）氨区喷淋系统投入正常、氨泄漏检测系统投入正常，消防炮正常备用、消防栓正常备用，并经现场确认。

五、施工方法

1、A罐剩余液氨处理

A罐正常情况下用不出液氨，根据计算大约仍有1T液氨。

用液氮槽车从卸车液相管对A罐加压，压力控制在1.0Mpa~1.1Mpa，开启A罐出液氨切断阀提供液氨至气化器气化后往运行锅炉送氨气，直到供氨调门开大最大情况下，仍不能保证达标排放为止，液氨全部用尽，停止A罐供氨，将A液氨储罐压力降至0.10-0.15mpa，切至B罐运行，缩短氨罐置换时间。

处置期间加强出口NOx浓度监视，防止长时间排放超标。

2、A罐剩余气氨处理

将机组排废水槽液位打至2.0米以下，提前试运两台废水泵，开启氨吸收罐进水门，保证氨吸收罐水溢流至废水池，往氨区废水池补水。

打开A液氨储罐底部放空一次阀，缓慢打开二次阀，注意控制排放速度，防止废水池温度上升过快，溶解度降低，大量氨挥发至空气中。

当A罐压力下降到0.03-0.05mpa，关闭底部放空二次阀。

3、A罐隔离与置换

a、将A液氨储罐根部阀门（除卸车液相管及气相管）全部关闭，气动阀断开气源，关闭顶部排放阀一次阀、安全阀一次阀，解开A液氨储罐根部倒罐进液管和出液管气动阀前法兰及顶部阀门法兰，加装盲板，盲板要编号，不准任何人擅自抽离盲板，把A液氨储罐从系统中完全隔离出来。

b、A罐注水稀释氨气

将临时消防水管与A液氨储罐#1安全阀法兰对接，准备一块负压表（-100Kpa-100Kpa），将原压力表一次阀关闭，更换为负压表。

打开A液氨储罐#1安全阀一次阀，缓慢开启临时消防水管阀门。

开始注水，速度一定要缓慢，水吸收氨罐内大量氨气，氨气体积发生变化产生负压，同时监视温度变化，因水吸收氨气会放出热量。

控制氨罐温度在30℃以下，当氨罐出现负压停止注水，开始充氮，将压力提高到50-100Kpa，反复多次，直到注水至储罐一半液位。

c、A罐排水

通过A液氨储罐底部排放阀排水，水排干净后继续排气，待A液氨储罐压力降低到0.05mpa，解开仪表口或其他气体取样阀，监测氨气浓度，氨气浓度＜15ppm即可打开液氨储罐人孔门及其他一次相连的阀门。

若氨气浓度始终＞15ppm或很高，则需要不断的上水+氮气置换，直到多次监测氨浓度小于15ppm，排水PH在8.0左右，置换合格。

废液处理根据机组排废水槽废液氨浓度，用31%盐酸中和，保证废水PH6-9之间，满足排放要求。

4、A罐开人孔通风

打开A液氨储罐两个人孔门，用一个鼓风机往人孔内鼓风，进行强制通风。

通风至少12小时，往储罐内放两只活物，用小动物试验有毒气体是否排尽，测得容器内氧含量在18%以上，方允许人员进入储罐内部。

进入储罐内部人员必须进行登记，佩戴好防护用品，并挂安全绳，安全绳一端在储罐外部，由监护人监护，监护人随时与罐内人员保持沟通，发现联络失效，及时将人员拉出储罐。

5、A罐阀门更换

拆卸A罐根部一次阀及顶部阀门，更换成不锈钢阀门，更换时需注意阀门的方向与介质流动方向一致，法兰跨接线要及时恢复，更换阀门后必须及时将各连接处螺栓按照要求进行紧固，保证各部螺丝齐全，无松动。

同时根据压力容器监督要求进行液氨储罐定检。

6、A罐水压试验和气密性试验

待A罐阀门更换完成并完成定检，抽除盲板，把公用部分与A液氨储罐联通并进行水压试验和气密性试验，液氨储罐的正常工作压力最大为1.7MPa。

因此，气密性试验就将工作压力设置为1.7MPa，用高压氮气提升试验压力的方法进行试验，具体方法如下：

（1）试验前通知相关人员到场。

（2）试验前在系统上安装精密压力表。

（3）首先进行A液氨储罐注水，注水至溢流，排除罐内空气，打开A液氨储罐底部排空阀排除一部分水（液位下降100mm到200mm）。

（4）利用压缩氮气，从卸车气相管把系统的压力升至0.2MPa，停止充压10~30min，检查罐内压力是否能维持，同时对与液氨储罐气侧相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。

（5）如系统无泄漏，继续利用压缩氮气，把系统的压力升0.8MPa，停止充压10~30min，检查罐内压力是否能维持，同时对与液氨储罐气侧相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。

如果正常后，再继续升压，此后，每次升压的幅度为0.2MPa，分4次将液氨储罐压力升高到最大工作压力1.7MPa，停止充压10~30min，检查罐内压力是否能维持，同时对与液氨储罐气侧相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。

在试验过程中，要注意检查安全阀是否有动作或者泄漏的现象，如发现泄漏，需将罐内压力降低到常压下进行处理。

（6）如系统无泄露，气密性试验结束，系统气密性良好。

（7）气密性试验合格，所有氨区设备、槽罐和液氨输送管道在检修处理后或重新投运前，要对管道、槽罐进行氮气置换，每次冲氮至系统压力达0.4MPa左右时排空，重复数次，且每次检测时间间隔为15分钟，直到系统中空气含氧量低于1%为止。

将A储罐和公用系统反复进行氮气置换，使用储罐内氮气持续吹扫各阀门及管口至无明显水汽，测得各取样点氧含量在1%以下，置换合格。

7、公用部分阀门更换

机组双停后，及时将A、B罐根部阀门关闭，将公用部分管道与储罐隔离，对公用部分进行置换，置换方法：

a、逐个缓慢打开气化器、氨气缓冲罐、液氨泵至废水池排污门，将残留液氨排至废水池。

b、打开氨管路至吸收罐排放阀，将管道压力降至0.01mpa。

c、打开气化器进液氨总阀、液氨泵进液氨总阀，对整个公用部分充氮至0.5mpa。

d、静置30分钟后，打开排污阀排放至压力到0.03~0.05mpa，重复上述操作3~5次，直到监测排放口氨气浓度小于15ppm，置换结束。

e、更换公用部分阀门。

8、公用部分气密试验及置换

通过气化器出口及液氨泵出口氮气吹扫口用压缩氮气充压，压力达0.2MPa时，停止充压10~30min，检查气化器、氨气缓冲罐、液氨泵等压力是否能维持，同时对相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。

然后升压到0.3MPa停止充压10~30min，检查压力是否能维持，同时相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。

若无泄漏，气密试验合格，进行氮气置换，每次冲氮至系统压力达0.3MPa左右时排空，重复数次，且每次检测时间间隔为15分钟，直到系统中空气含氧量低于1%为止。

9、B液氨储罐阀门更换

B液氨储罐处置及阀门更换方法同A液氨储罐

六、工期安排

（1）A罐剩余液氨处理，5月10日

（2）A罐剩余气氨处理，5月11日

（3）A罐隔离与置换，5月12日—5月14日

（4）A罐开人孔通风定检，5月15日—5月16日

（5）A罐阀门更换，5月17—5月18

（6）A罐水压试验和气密性试验，5月19—5月20日

（7）公用部分阀门更换，时间待定

（8）B罐阀门更换，时间待定

七、氮气用量估算

序号

步骤

氮气量

依据

A罐剩余液氨处理

4.2T

打压至1.0Mpa，三次

A罐水+氮气置换

2.8T

打压至1.0Mpa，两次

公用部分置换

0.5T

打压至0.5Mpa，五次

水压试验

打压至2.16Mpa，1次

气密试验

2.1T

打压至1.5Mpa，1次

投运置换

10T

估算

合计

22.6T

八、安全保证措施

1、氨罐置换期间，氨区附件30米范围内拉好警戒线，严禁一切有火星的操作。

2、消防车装好水，在氨区10米范围内待命，氨区消防喷淋，消防炮、消防栓处于备用状态，随时可用，急救用品配备齐全。

3、氨区施工现场必须打开所有出口门，出入由运行人员和检修工作负责人共同管理。

检修人员撤离现场时，必须通知运行人员将氨站所有出口门关闭上锁。

4、进入施工现场时必须履行登记手续，同时进入氨站的固定工作人员一次最多不超过8人。

5、进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽和穿全棉工作服，严禁穿戴易产生静电服装，不得穿带铁钉的鞋，严禁携带打火机、手机等火种和无线通讯工具，在施工现场大门前必须进行静电释放。

6、未装阻火器运送氮的机动车辆禁止进入氨站。

7、氨站内施工检修工作必须保持通风良好，防止明火和其它激发能源。

8、设备运行时不准敲击，不准带压修理和紧法兰等设备。

9、设备阀门操作时，应均匀缓慢地开启，使气体缓慢放出，禁止剧烈的排送，防止因摩擦而引起爆炸。

10、施工人员应佩戴适当的防护用品。

九、应急措施

1、为防止意外的特殊情况能在第一时间内进行处理，成立应急领导小组，并把通讯方式打出贴在施工区域。

2、氨泄漏的处理原则:

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离150米，严格限制出入，切断火源。

急处理人员应戴自给正压式呼吸器，穿防护服。

尽可能切断泄漏源。

合理通风，加速扩散。

高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。

构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。

3、氨泄漏的处理方法：

发现氨泄漏应立即向消防队报警并汇报值长、专业、厂部。

在进入氨泄漏区域时应使用防毒面具或类似设备。

扑灭氨设备周围的所有的烟、明火和火花。

用便携式氨检测器，检查并确认空气中的氨浓度低于100ppm（体积浓度）。

张贴通告通知其他人本区域有氨泄漏。

4、氨的防护措施：

4.1呼吸系统防护：

佩戴过滤式防毒面具（半面罩），在氨系统出现氨泄漏时可进行保护；紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。

4.2眼睛防护：

戴化学安全防护眼镜，防止在进行上述措施时眼睛与氨气接触，避免眼睛过敏和损伤。

4.3身体防护：

穿防静电工作服，重新使用前应对鞋、衣物彻底清洗。

4.4手防护：

戴橡胶手套，防止在处理、检查和维护氨设备和氨管道时氨气与皮肤接触，导致过敏和皮肤损伤。

4.5风向标：

在现场应设置风向标，以便当有氨气泄漏时人员向泄漏点的上风侧移动。

4.6其它：

现场应备有洗眼、快速冲洗装置；工作现场严禁吸烟、进食和饮水。

工作结束后，淋浴更衣。

5、氨的急救措施：

5.1皮肤接触：

立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗；如果冲洗后仍有过敏或烧伤，并尽快进行医疗措施。

5.2眼睛接触：

立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。

5.3呼吸道吸入：

迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并尽快进行医疗。

腹中吸入氨后应立即喝大量的水稀释吸入的氨。

不要尝试使患者呕吐。

并尽快进行医疗。

5.4氨系统的灭火方法：

消防人员必须穿戴全身防火防毒服。

切断气源。

若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。

喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。

灭火剂：

雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

5.5氨的性质：

氨的分子式为NH3；分子量是17.03；为无色有刺激性恶臭的有毒气体；蒸汽压507.62kPa（4.7℃）；熔点-77.7℃；沸点-33.5℃；易溶于水、乙醇、乙醚；相对密度（水=1）0.617；相对密度（空气=1）0.588。

液氨、氨水和氨气对人体皮肤、眼睛、黏膜和呼吸系统都具有腐蚀性。

直接接触会导致严重的碱烧伤。

氨吸入含量超过300ppm（体积浓度）会引发疼痛或过敏，如浓度更高甚至会引起窒息性死亡。

氨与空气混合会形成易爆混合物；氨蒸气与空气混合物爆炸极限为15.7%～27.4%（最易引燃浓度17%）；如有油类或其它可燃性物质存在，则危险性更高。

氨站区域内车间空气中氨气的最高容许浓度30mg/m3，人接触553mg/m3可发生强烈的刺激症状，可耐受1.25分钟；3500～7000mg/m3浓度下可立即死亡。

十、应急预案

发生氨泄漏，按厂部《化学危险品泄漏事件处置预案》进行处置；发生人员伤害，按厂部《危险品中毒事件处置预案》进行处置；造成环境污染，按厂部《环境污染事故应急预案》进行处置。

附件：

更换阀门清单

氨区需更换阀门清单

序号

名称

编号

类型

规格

介质流向

A液氨储罐进液氨一次阀

JOHSJ01AA001

球阀

DN80PN40

↑

A液氨储罐进液氨二次阀

JOHSJ01AA002

球阀

DN80PN40

↑

A液氨储罐出氨气一次阀

JOHSJ01AA003

球阀

DN50PN40

↓

A液氨储罐出氨气二次阀

JOHSJ01AA004

球阀

DN50PN40

↓

A液氨储罐倒罐一次阀

JOHSJ01AA005

球阀

DN50PN40

↑

A液氨储罐倒罐二次阀

JOHSJ01AA006

球阀

DN50PN40

↑

B液氨储罐进液氨一次阀

JOHSJ01AA007

球阀

DN80PN40

↑

B液氨储罐进液氨二次阀

JOHSJ01AA008

球阀

DN80PN40

↑

B液氨储罐出氨气一次阀

JOHSJ01AA009

球阀

DN50PN40

↓

B液氨储罐出氨气二次阀

JOHSJ01AA010

球阀

DN50PN40

↓

B液氨储罐倒罐一次阀

JOHSJ01AA011

球阀

DN50PN40

↑

B液氨储罐倒罐二次阀

JOHSJ01AA012

球阀

DN50PN40

↑

A液氨储罐出液氨一次阀

JOHSJ01AA013

球阀

DN50PN40

↓

A液氨储罐出液氨二次阀

JOHSJ01AA014

球阀

DN50PN40

↓

B液氨储罐出液氨一次阀

JOHSJ01AA015

球阀

DN50PN40

↓

B液氨储罐出液氨二次阀

JOHSJ01AA016

球阀

DN50PN40

↓

液氨卸车进氨气一次阀

JOHSJ01AA017

球阀

DN25PN40

←

液氨卸车进氨气二次阀

JOHSJ01AA018

截止阀

DN25PN40

←

液氨卸车卸液氨一次阀

JOHSJ01AA019

球阀

DN50PN40

→

液氨卸车卸液氨二次阀

JOHSJ01AA021

截止阀

DN50PN40

→

液氨卸车至液氨泵隔离阀

JOHSJ01AA023

球阀

DN50PN40

→

AB气化器进液氨总阀

JOHSJ01AA024

截止阀

DN50PN40

←

AB液氨泵进液氨总阀

JOHSJ01AA025

截止阀

DN50PN40

→

A液氨泵进液氨一次阀

JOHSJ01AA026

截止阀

DN50PN40

→

A液氨泵进液氨二次阀

JOHSJ01AA028

截止阀

DN50PN40

→

B液氨泵进液氨一次阀

JOHSJ01AA029

截止阀

DN50PN40

→

B液氨泵进液氨二次阀

JOHSJ01AA031

截止阀

DN50PN40

→

A液氨泵出液氨阀

JOHSJ01AA032

截止阀

DN50PN40

←

B液氨泵出液氨阀

JOHSJ01AA034

截止阀

DN50PN40

←

液氨泵至气化器隔离阀

JOHSJ01AA036

球阀

DN50PN40

↓

B气化器进液氨阀

JOHSJ01AA037

截止阀

DN40PN40

↑

B气化器出氨气阀

JOHSJ01AA038

截止阀

DN100PN40

→

A气化器进液氨阀

JOHSJ01AA039

截止阀

DN40PN40

↑

A气化器出氨气阀

JOHSJ01AA040

截止阀

DN100PN40

→

#1自立式调压阀前隔离阀

JOHSJ01AA041

截止阀

DN40PN40

←

#1自立式调压阀前隔离阀

JOHSJ01AA042

截止阀

DN40PN40

←

#2自立式调压阀后隔离阀

JOHSJ01AA043

截止阀

DN40PN40

←

#2自立式调压阀后隔离阀

JOHSJ01AA044

截止阀

DN40PN40

←

氨气缓冲罐出气阀

JOHSJ01AA045

截止阀

DN100PN40

→

AB液氨泵至氨罐安全阀前隔离阀

JOHSJ01AA046

截止阀

DN50PN40

↑

AB液氨泵至氨罐安全阀后隔离阀

JOHSJ01AA047

截止阀

DN50PN40

←

液氨泵至液氨储罐隔离阀

JOHSJ01AA048

球阀

DN50PN40

↑

压缩机气相阀门组BV-028

JOHSJ01AA049

球阀

DN50PN40

压缩机气相阀门组BV-029

JOHSJ01AA050

球阀

DN50PN40

压缩机气相阀门组BV-026

JOHSJ01AA051

球阀

DN50PN40

压缩机气相阀门组BV-027

JOHSJ01AA052

球阀

DN50PN40

压缩机气相阀门组BV-024

JOHSJ01AA053

球阀

DN50PN40

压缩机气相阀门组BV-025

JOHSJ01AA054

球阀

DN50PN40

A压缩机进氨气阀

JOHSJ01AA055

截止阀

DN50PN40

←

A压缩机出氨气阀

JOHSJ01AA056

截止阀

DN50PN40

→

B压缩机进氨气阀

JOHSJ01AA057

截止阀

DN50PN40

←

B压缩机出氨气阀

JOHSJ01AA058

截止阀

DN50PN40

→

A液氨储罐根部排空二次阀

JOHSJ01AA401

截止阀

DN80PN40

↓

A液氨储罐根部排空一次阀

JOHSJ01AA402

球阀

DN80PN40

↓

B液氨储罐根部排空二次阀

JOHSJ01AA403

截止阀

DN80PN40

↓

B液氨储罐根部排空一次阀

JOHSJ01AA404

球阀

DN80PN40

↓

压缩机输送气氨管排污阀

JOHSJ01AA405

截止阀

DN25PN40

↓

A液氨泵进液氨管排污阀

JOHSJ01AA406

截止阀

DN15PN40

↓

B液氨泵进液氨管排污阀

JOHSJ01AA407

截止阀

DN15PN40

↓

自立式调压阀前排污隔离阀

JOHSJ01AA408

截止阀

DN25PN40

←

自立式调压阀后排污隔离阀

JOHSJ01AA409

截止阀

DN25PN40

←

氨气缓冲罐排污阀

JOHSJ01AA410

截止阀

DN50PN40

↓

液氨卸车卸料管排污一次阀

JOHSJ01AA413

截止阀

DN15PN40

↓

液氨卸车卸料管排污二次阀

JOHSJ01AA414

截止阀

DN15PN40

↓

液氨输送管排污一次阀

JOHSJ01AA415

截止阀

DN15PN40

↓

液氨输送管排污一次阀

JOHSJ01AA416

截止阀

DN15PN40

↓

液氨泵至储罐管道排污一次阀

JOHSJ01AA417

截止阀

DN15PN40

↓

液氨泵至储罐管道排污二次阀

JOHSJ01AA418

截止阀

DN15PN40

↓

压缩机出口氨气输送管排污阀

JOHSJ01AA419

截止阀

DN25PN40

↓

A液氨储罐氨气输送管排污阀

JOHSJ01AA420

截止阀

DN15PN40

↓

B液氨储罐氨气输送管排污阀

JOHSJ01AA421

截止阀

DN15PN40

↓

A液

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