锑行业清洁生产评价指标体系.docx

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锑行业清洁生产评价指标体系

锑行业清洁生产评价指标体系

（征求意见稿）

编制说明

《锑行业清洁生产评价指标体系》编制课题组

二O一五年二月

目次

1项目背景1

1.1项目来源1

1.2编制过程1

2行业现状、存在的问题和标准编制意义1

2.1我国锑采选行业发展现状1

2.2我国锑冶炼行业发展现状12

2.2锑行业存在的主要问题21

2.3清洁生产评价指标体系编制的必要性23

3适用范围23

4编制依据和参考资料24

4.1制定本评价指标体系的依据24

4.2制定本评价指标体系的主要参考资料24

5编制方法和技术路线25

5.1评价指标体系的使用目的25

5.2指导原则25

5.3评价指标体系制定技术路线26

5.4评价指标体系的指标分类27

6指标确定说明32

6.1生产工艺及设备指标的确定32

6.2资源能源消耗指标的确定32

6.3资源利用指标的确定35

6.4污染物产生指标的确定38

6.5产品特征指标的确定43

6.6环境管理要求43

7评价指标体系实施的可行性分析43

7.1评价指标体系实施的技术可行性43

7.2评价指标体系的经济可行性分析44

7.3评价指标体系实施的可操作性分析44

8评价指标体系实施的污染减排潜力分析44

《锑行业清洁生产评价指标体系》编制说明

1项目背景

1.1项目来源

根据《国家发改委、环境保护部、工业和信息化部公告（2014年第16号）》（锑行业清洁评价指标体系纳入了清洁生产评价指标体系制修订计划（第一批））和项目技术服务合同书，本标准制订承担单位：

北京矿冶研究总院、中国环境科学研究院、锡矿山闪星锑业有限责任公司和河池市生富冶炼有限责任公司。

1.2编制过程

（1）开题报告

北京矿冶研究总院、中国环境科学研究院、锡矿山闪星锑业有限责任公司和河池市生富冶炼有限责任公司共同承担了《锑行业清洁生产评价指标体系》的编制工作，共同成立了锑行业清洁生产评价指标体系编制课题组，根据《清洁生产评价指标体系编制通则》（试行稿），制定了锑行业清洁生产评价指标体系的工作计划。

按照工作计划，课题组首先进行了锑采选、冶炼和锑白（三氧化二锑）生产行业清洁生产相关资料收集，国家法律法规、相关产业政策与标准等文件的研究，并于2014年10月15日编制完成了《锑行业清洁生产评价指标体系》的开题报告。

（2）征求意见稿及编制说明

在2014年10月~2014年12月，课题组按工作计划进行了锑行业清洁生产评价指标体系起草阶段的工作，对锡矿山闪星锑业有限责任公司和河池市生富冶炼有限责任公司等企业进行了调研，并对国内外锑采选、冶炼和锑白（三氧化二锑）企业清洁生产情况进行了分析，同时聘请了锑采选、冶炼和锑白（三氧化二锑）生产行业的专家进行技术指导，于2014年11月中旬完成了指标体系的初稿，并就指标体系初稿，在2014年11月底、12月底和2015年1月底召开了3次专家咨询会，就各项指标征求了行业设计、管理、生产单位专家的意见，根据专家意见对标准的初稿进行了认真修改，在此基础上编制完成了《锑行业清洁生产评价指标体系》（征求意见稿）。

2行业现状、存在的问题和标准编制意义

2.1我国锑采选行业发展现状

我国是世界上锑的主要生产国和出口国，锑的地质储量居世界第一位。

近二十多年来，我国的锑冶金工业得到了快速发展。

目前，无论是锑的资源量、生产量还是出口量，都名列世界第一。

锑已成为我国的有色金属优势资源之一。

我国现已探明有锑储量的矿区117处，分布于18个省区，其中大型锑矿区12处，保有储量130.58万t，占总量的54.6%；中型锑矿区41处，保有储量88.66万t，占37.0%；小型矿区64处，保有储量20.12万t，占8.4%。

图1为我国锑矿资源的分布图，从大区来看，主要集中在我国中南地区，占全国锑矿储量的68.7%，居首位；其次是西南地区，占21.3%；西北区占8.3%，华东、东北和华北地区的锑矿很少，合计占1.7%。

就各省区来看，储量占有依次为：

广西115.57万t、湖南56.21万t、云南28.46万t、贵州23.93万t、甘肃19.25万t；五省区合计储量239.46万t，占全国锑矿总储量的86.1%。

其次，广东12.2万t、陕西7.87万t、河南5.14万t、西藏4.43万t，四省区合计储量29.64万t，占10.7%。

内蒙古、吉林、黑龙江、浙江、安徽、江西、湖北、四川和青海等9省区储量很少，合计仅占3.2%。

图1我国锑矿资源分布图

（1）锑采选行业主要生产工艺

1）锑矿开采

有色金属矿的开采方式主要分为露天开采和地下开采。

这两种方式在锑矿中都有应用，但主要以地下开采为主。

地下开采过程主要概括为矿床开拓、矿块采准切割和矿块回采3个步骤。

在矿块中进行的采准、切割和回采工作称为采矿方法。

按采场地压管理方法的不同，采矿方法又可划分为空场采矿法、崩落采矿法和充填采矿法。

目前空场采矿法和崩落采矿法用得较多，这与开采深度较浅有关。

采矿方法决定了材料和设备的需要量、掘进工程量、劳动生产率、矿石回采率以及采出矿石的质量等，在矿床开采中占有十分重要的地位。

我国锑矿的开采久已闻名于世，生产规模多年居世界第一。

但锑矿的开采技术与采矿工业的发展水平很不相称。

建国以前基本上沿袭陈旧的手工开采，采矿工人劳动强度大，效率低，作业不安全，锑矿资源遭受破坏。

后来建立了现代化采矿工业，几大锑矿也走向新生。

目前，我国绝大多数锑矿山是地下开采，露天开采很少，仅有极个别的矿山先露天开采而后也转入地下开采。

地下采矿方法有胶结充填法、杆柱护顶砂浆充填法、留不规则矿柱的全面采矿法、分段空场法、留矿法等。

地下开采的开拓方式常以竖井为主，但也有的采用斜井、平硐及联合开拓方式。

2）锑的选矿工艺

锑矿石的选矿方法，有手选、重选、重介质选、浮选等。

其中，采用浮选的选矿厂较多，其次为手选，采用重选的选厂较少。

锑矿石的选矿方法，除应根据矿石类型、矿物组成、矿物构造和嵌布特性等物理、化学性质作为基本条件来选择外，还应考虑有价组分含量和适应锑冶金技术的要求以及最终经济效益等因素。

块状富矿石经手选后就能得到含锑量不低于30%（质量分数）的精矿。

单一硫化锑矿石含锑大于12%的富矿石可直接熔炼。

目前浮选是辉锑矿主要的选矿方法。

手选

锑矿石手选工艺是利用锑矿石中含锑矿物与脉石在颜色、光泽、形状上的差异进行的。

该方法虽然原始，且劳动强度较大，但用于锑矿石选矿仍具有特殊意义：

因为锑矿物常呈粗大单体结晶或块状集合体晶体产出，手选常能得到品位较高的块锑精矿，适合于锑冶金厂竖式焙烧炉的技术要求；手选能降低选矿生产成本和能耗，因此它在我国锑选矿厂广泛使用。

据资料统计：

我国现有生产的18个主要锑选矿厂中，有手选作业的有15座，占83.3%，其中单一硫化锑矿选厂4座，硫化—氧化混合锑矿选厂4座，含锑复杂多金属矿选厂7座。

手选选出的块状锑精矿，只需含锑7%以上就可进入竖式焙烧炉直接挥发焙烧，以制取三氧化二锑。

手选出含锑高于45%的块状硫化锑精矿，通过熔析法可制取纯净的三硫化二锑（俗称生锑），用于生产。

手选除拣出高品位块状锑精矿外，也可以直接丢弃大量废石，以提高入选原矿品位。

适合手选的矿石粒度，大都在28~150毫米间。

大多数锑选厂采用宽级别手选，只有个别选厂如锡矿山北选厂采用分级成窄级别手选。

由于原矿往往含泥，因此洗矿作业常是手选前不可缺少的预备作业。

入选原矿经过洗矿然后手选，比不经洗矿直接手选效果要好。

重选

重选是根据不同的矿物在介质流中具有不同的沉降或运动速度来进行分选的方法。

重选包括重介质选矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿等。

锑矿石的重选工艺对于大多数锑矿石选厂均适用，因为锑矿物属于密度大、粒度粗的矿物，易于用重选方法与脉石分离。

其中：

辉锑矿密度为4.62g/cm3，而脉石密度介于2.6~2.65g/cm3之间，其等沉（降）比为2.19~2.26，属易选矿石；黄锑华密度为5.2g/cm3、红锑矿密度为7.5g/cm3、锑华为5.57g/cm3，它们与脉石的等沉降比分别为2.55~2.63、3.93~4.06和2.76~2.86，这三种锑矿石属于按密度分选的极易选矿石。

只有水锑钙石密度3.14g/cm3，与脉石等沉降比值仅1.29，属于按密度分选较难选矿石，但它在锑矿石中并不算主要成分，不影响重选的使用。

总之，不论单一硫化锑矿石或硫化（氧化）混合锑矿石，均具有较好的重选条件。

且重选费用低廉，又能在较粗粒度范围内、分选出大量合格粗粒精矿，并丢弃大量脉石。

因此，重选是当今锑选矿常用的选矿方法。

有时它即使不能直接选出合格锑精矿，然而作为锑浮选作业的预选作业，也常被人接受，特别是浮选在现阶段处理氧化锑矿石的困难很多的情况下，因而重选成了氧化锑矿石的主要选矿方法。

浮选

浮选是选锑矿物最主要的选矿方法。

硫化锑矿物属易浮矿物，大多采用浮选方法提高矿石品位。

其中：

辉锑矿常先用铅盐作活化剂，也有用铜盐或铅盐铜盐兼用的，然后用捕收剂浮选。

常见的浮选选矿工艺有：

（一）锑-金（砷）浮选分离

a.浮金抑锑：

用氢氧化钠强碱介质磨矿，抑制辉锑矿。

同时加硫酸铜活化含金的黄铁矿和砷黄铁矿。

再用醋酸铅活化辉锑矿，在其表面形成覆盖的硫化铅，然后浮出辉锑矿。

b.混合浮锑—金（砷）：

湖南龙山锑金（砷）矿石，在pH值为6.5时，用硫酸铜、硝酸铅作活化剂，黑药和黄药作捕收剂，进行锑金混合浮选。

混合精矿在碱性介质中，用碳酸钠、硫化钠调整pH至11，抑制浮金，进行锑金（砷）分离。

c.用丁基铵黑药分离锑砷：

此法基于丁基铵黑药选择性能好，对辉锑矿捕收能力强，而对毒砂捕收性能较弱的特性，在浮选过程中，使毒砂较少地进入锑精矿而达到锑砷分离之目的。

（二）锑-汞浮选分离

a.在碱性介质中，抑制辉锑矿，而保持辰砂的可浮性，用选择型好的捕收剂浮出汞，然后用铅盐活化浮出辉锑矿；

b.先用铅盐作活化剂，进行锑—汞混合浮选，混合精矿加入重铬酸钾，抑锑浮汞；

c.经混合浮选出的锑—汞混合精矿含汞大于0.4%，可直接进蒸馏炉提取金属汞，锑残留于炉渣中，再用反射炉提取金属锑。

（三）氧化锑矿的分选

氧化矿是较难选别的矿石，目前国内外氧化锑选矿仍用重选，多年来国内外对氧化锑矿的选矿给予了大量关注，研究出一些新的选别方法，如添加氯化剂离析浮选、还原焙烧-碱浸矿浆电积法、酸浸出法等。

（2）我国锑矿的选矿流程

我国的锑选厂，从处理规模为1250t/d的大型锑选厂到规模50t/d的小选厂。

大部分都首先采用手选法获得块精矿。

有些选厂还采用重介质选矿，配合采用浮选工艺。

只有极少数选厂直接采用单一的浮选法或重选法。

广泛采用联用流程是我国锑矿选矿工艺的基本特点之一。

概括起来，目前我国锑矿的选矿生产流程主要有以下6种：

1）“手选-重选-浮选”联合流程。

如锡矿山南选厂的选矿工艺，原矿中150~35mm的粗粒级别用手选法选出块精矿并丢弃废石；35~10mm级别颗粒用重选选矿丢去43%的废石，重产物经二段闭路破碎后与原矿中10~0mm级别的产物合并送入球磨机。

再用一粗三精三扫浮选流程得锑精矿。

浮选的磨矿细度为54%~60%-200目。

在自然pH矿浆中用丁黄药330g/t，硝酸铅147g/t，松醇油119g/t，页岩油288g/t，煤油65g/t浮选辉锑矿。

2）“手选-重选-浮选-重选”联合流程。

如锡矿山北选厂的选矿工艺。

原矿中150~28mm的粗粒级别用手选法选出块精矿并丢弃废石。

28~16mm级别的矿石闭路破碎到16mm后于原矿中16~0mm的产物合并再分成16~8mm、8~2mm、2~0mm3个级别，进行三级跳汰得精矿。

尾矿经磨矿后送第二段跳汰处理，再得第二段跳汰精矿。

第二段跳汰尾矿脱水后进行磨矿，用一粗二精二扫的浮选流程得硫化锑精矿，浮选尾矿用摇