消防管线施工方案修.docx
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消防管线施工方案修
独山子国家石油储备基地工程
T321#～T330#储罐制安
10×104m3双盘浮顶油罐消防喷淋及泡沫管道施工方案
编制：
审核：
审批：
版次：
A
中国石油天然气第六建设公司
独山子项目部
日期：
2010年8月22日
1工程概况…………………………………………………………1
2编制依据…………………………………………………………4
3主要施工工序……………………………………………………5
4主要施工方法……………………………………………………5
5管道试验…………………………………………………………11
6施工进度计划……………………………………………………12
7安全保证措施……………………………………………………12
8质量保证措施……………………………………………………12
9质量保证体系……………………………………………………13
10工作危险性分析报告（JHA）…………………………………18
1.1工程概述
独山子国家石油储备库基地项目工程位于新疆克拉玛依市独山子区，项目共计30台100000m3储罐，我公司承接其中10台储罐的罐体制安、防腐保温、罐体消防喷淋系统组装及消防泡沫管线预制安装。
其中消防喷淋管线由山海关开发区电站辅机厂预制完毕并运抵施工现场，由我公司在现场组装；泡沫消防管道部分由新疆独山子方辰石化工程有限责任公司设计，由我公司预制安装。
1.2工程实物量
每台罐消防喷淋管线共两圈给水盘管，管径为DN150、共六圈喷淋管线，其中从上至下一至五圈管径为DN50，第六圈管径为DN100。
每台罐共七根消防泡沫管线，六根管径为DN150（每根管分为2根DN65的立管，共计12根），一根管径为DN100。
具体工程实物量请见下表：
消防泡沫管道实物工程量
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
材质
执行表准
备注
1
无缝钢管
φ168*5.5
米
577
20#
GB/T8163-2008
2
无缝钢管
φ76*4.5
米
372
20#
GB/T8163-2008
3
无缝钢管
φ89*4.5
米
44.6
20#
GB/T8163-2008
4
无缝钢管
φ34*3.5
米
25.3
20#
GB/T8163-2008
5
泡沫发生器
DN80/DN65PC8
台
12
法兰和螺纹连接
6
凸面对焊法兰（RF）
PN2.0DN150
片
30
20#
SH3406-1996
7
凸面法兰盖（RF）
PN2.0DN150
片
10
20#
SH3406-1996
8
凸面对焊法兰（RF）
PN2.0DN25
片
22
20#
SH3406-1996
9
金属软管
PN2.00DN150
根
10
L=1000mm
10
放空阀（止回阀）
Z41-150Ib/DN25
台
11
20#
AP16D-2002
11
对焊无缝90º弯头
φ168*5.5
个
6
20#
SH3408-1996
12
对焊无缝90º弯头
φ89*4.5
个
24
20#
SH3408-1996
13
对焊无缝90º弯头
φ76*4.5
个
3
20#
SH3408-1996
14
对焊无缝45º弯头
φ168*5.5
个
10
20#
SH3408-1996
15
对焊无缝45º弯头
φ76*4.5
个
144
20#
SH3408-1996
16
对焊无缝同心大小头
φ168*5.5/φ76*4.5
个
6
20#
SH3408-1996
17
对焊无缝异径三通
φ168*5.5/φ76*4.5
个
6
20#
SH3408-1996
18
对焊无缝等径45ºY型三通
φ168*5.5
个
6
20#
SH3408-1996
19
单承口管箍
DN25SCH80
个
11
20#
SH3410-1996
20
圆柱形内螺纹管接头
DN65/φ76*4.5
个
12
20#
L=150mm加工件
21
等长双头螺栓
M14*70
套
88
35GrMoA
30GrMo
SH3404-1996
22
等长双头螺栓
M20*110
套
264
35GrMoA
30GrMo
SH3404-1996
23
金属缠绕式垫片
PN2.00DN25D1221
片
22
SH3407-1996
24
金属缠绕式垫片
PN2.00DN150D1221
片
30
SH3407-1996
25
无缝钢管
φ114*5.0
米
125
20#
GB/T8163-2008
26
凸面对焊法兰（RF）
PN2.0DN100
片
3
20#
SH3406-1996
27
凸面法兰盖（RF）
PN2.0DN100
片
1
20#
SH3406-1996
28
金属软管
PN2.00DN100
根
1
L=1000mm
29
对焊无缝90º弯头
φ114*5.0
个
5
20#
SH3408-1996
30
对焊无缝45º弯头
φ114*5.0
个
13
20#
SH3408-1996
31
对焊无缝异径三通
φ114*5.0/φ76*4.5
个
1
20#
SH3408-1996
32
对焊无缝等径45ºY型三通
φ114*5.0
个
1
20#
SH3408-1996
33
对焊无缝同心大小头
φ114*5.0/φ76*4.5
个
1
20#
SH3408-1996
34
带闷盖快速接头
φ76*4.5
个
2
35
二分水器
DN65
个
2
36
丝扣螺纹短接
DN65/φ76*4.5
个
1
加工件
37
金属缠绕式垫片
PN2.00DN100D1221
片
3
SH3407-1996
38
Y型过滤器
PN2.00DN150
台
4
消防喷淋管道实物工程量
1
第一圈消防喷淋管
φ60*4.5
米
252
镀锌20#
厂家配套供货
2
第二圈消防喷淋管
φ60*4.5
米
252
镀锌20#
厂家配套供货
3
第三圈消防喷淋管
φ60*4.5
米
252
镀锌20#
厂家配套供货
4
第四圈消防喷淋管
φ60*4.5
米
252
镀锌20#
厂家配套供货
5
第五圈消防喷淋管
φ60*4.5
米
252
镀锌20#
厂家配套供货
6
第六圈消防喷淋管
φ114*5
米
252
镀锌21#
厂家配套供货
7
第一层给水盘管
φ168*5.5
米
252
镀锌20#
厂家配套供货
1.3施工人员及机具计划表
施工人员计划表
序号
工种
人员数量
备注
1
管理人员
8
2
管工
20
3
铆工
20
4
电焊工
40人
5
辅助工
40
6
电工
4
7
起重工
4
主要施工机具计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
履带吊
50t
台
1
2
汽车吊
25t
台
4
3
双排座汽车
1.5t
台
2
4
5T大板车
3～5t
台
4
5
直流电焊机
12～14kW
台
50
6
等离子切割机
台
1
7
磁力钻
台
2
8
角向磨光机
Φ100
台
50
9
无齿锯
Φ400
台
6
10
焊条烘干箱
500℃
台
2
11
焊条恒温箱
200℃
台
2
12
手拉葫芦
1T
台
20
13
手拉葫芦
2T
台
20
14
空压机
8m3/min、0.6MPa
台
2
15
卡环
2T
个
20
备注：
施工人员计划表中管理人员需要具备所从事相关专业的相应资质，特殊工种人员需持证上岗。
2编制依据
2.1《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
2.4《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001
2.5《承压设备无损检测》JB4730-2005
2.6《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅（2002）109号
2.7石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999
2.8涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级GB8923-1988
2.9罐体消防泡沫部分设计图纸
2.10山海关开发区电站辅机厂设计图纸及相关资料
3主要施工工序
⑵⑵
4主要施工方法
4.1施工前准备
4.1.1组织主要管理人员及班组长参加图纸会审，解决图纸中存在的问题
4.1.2对作业班组进行详细的技术交底
4.1.3组织施工设备、机具及施工人员按计划进场
4.1.4检查现场施工用电、水及施工场地的准备情况
4.1.5材料到货的检验
4.1.5.1管道组成件到货的检验
（1）材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定；
（2）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；
（3）锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；
（4）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；
（5）管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、补偿器等）必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证不得使用。
（6）所有暂时不用的管子均应封闭两端管口。
所有管道组成件，均应有产品标识。
（7）不合格的管子、阀门、管件等，应进行隔离，不得使用，并作好标记和隔离。
4.1.5.2管子及管件检验
（1）管子在使用前应按设计图核对管子的规格、数量和标记，并审查质量证明书的内容。
（2）螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，且配合良好，无松动或卡涩现象。
（3）法兰密封面不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。
（4）管子及管件外观质量经过自检合格后，才能报监理单位审批，审批合格后方可使用。
4.1.5.3阀门检验
a阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。
b外观检查
阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防护盖保护。
c阀门按设计规定进行整体压力及密封试验，当不合格时加倍抽检，仍不合格时该批阀门不得使用。
4.2管道预制
（1）预制前仔细核对平面图，核对基础、设备、管架、是否正确，对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节余量。
（2）管道预制应按图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确。
（3）管子切割时，可采用机械方法加工或氧乙炔焰切割，镀锌钢管采用机械方法切割。
管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等,切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不超过3mm。
（4）弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作，弯管制作后，弯管处的最小壁厚不得小于公称壁厚的90，且不得小于设计文件规定的最小壁厚。
弯管采用冷弯方法进行加工，且弯管不得有裂纹，不宜有皱纹；弯管处的最大外径与最小外径之差为制作弯管前管子外径的8，管端中心的偏差值不得超过3mm/m；当直管长度L大于3m时，管端中心的偏差值不得超过10mm。
4.3管道焊接
4.3.1焊缝布置
（1）管道两相邻焊缝中心距，直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径；除定型管件外，其它任意两焊缝的间距不小于50mm。
（2）焊缝与管支架边缘的净距离不应小于50m。
（3）在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围1.5倍孔径范围内的焊接接头应进行100射线检测。
（4）管道被支座垫板覆盖的焊接接头应进行100射线检测，合格后方可覆盖。
（5）与管道相焊的仪表一次元件和管箍，放空阀等必须在预制时焊好，安装时尽可能减少仰焊，仪表一次元件与管道连接的第一道焊缝，由安装专业焊接。
4.3.2坡口加工
碳钢管坡口可采用机械方法或氧乙炔焰切割，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
坡口加工完毕,要检查坡口表面质量,以保证焊接质量。
坡口形式见下图：
等壁厚管线：
不等厚管线：
4.3.3焊接方法
对于DN50以上的对接焊缝，采用氩电联焊，即氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面；对于DN50以下的对接焊缝采用氩弧焊；承插口焊缝采用手工电弧焊。
4.3.4定位焊
作为焊缝组成部分的定位焊缝，应符合下列规定：
a、定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同；
b、定位焊缝的长度宜为10～20mm，高度为2～4mm；
c、严禁强力组对定位焊接；
d、定位焊缝应沿管圆周均匀分布。
正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间；
e、定位焊缝应焊透且无焊瘤等焊接缺陷，发现裂纹等焊接缺陷时必须清除后重焊；
f、为确保底层焊道成形好，减少应力集中，定位焊缝的两端应为缓坡状，否则应进行打磨修整；
g、当有预热要求时，手工定位焊的预热温度取上限，电流比正式焊接可适当大10%。
4.3.5焊接施工要求
4.3.5.1焊工必须经过严格的审核和正规的岗前培训，在总包、监理、工程质量管理中心联合监考下，按照《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》和《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的有关规定进行考试，考试合格后取得指挥部签发的“特殊工种许可证”胸牌，方可上岗作业。
严格禁止焊工无证上岗焊接操作。
4.3.5.2焊材管理
1）焊接材料应符合焊接工艺的规定。
2）焊接材料（焊条、焊丝和焊剂）应符合相应的标准，并应具有质量合格证明书。
3）现场设专用焊材存放室，设去湿机和温湿度记录仪，并由专人负责管理，确保存放室温度为5～35℃，湿度不超过60%，焊材管理员应每天上午、下午记录焊材存放室的温度、湿度情况。
4）焊材进入存放室时，必须有材料责任工程师确认的焊接材料证明书。
存放在室内的焊材，必须按种类、型号、规格严格区分，并做好明显的标记，严禁乱堆乱放。
焊条的堆放要离地、离墙300mm以上，以保证通风良好。
5）对于受潮、药皮变色、脱落、焊芯有锈蚀的焊条及表面锈蚀严重的焊丝不准使用。
6）焊接材料在使用前，应该按产品说明书或标准规范的规定进行烘烤，未进行烘烤的焊接材料不得使用。
7）当出现下列情况如没有防护措施时，应停止焊接工作：
a）手工电弧焊时，风速等于或大于8m/s，氩弧焊时，风速等于或大于2m/s；
b）相对湿度大于90；
c）雨、雪天气。
4.3.6焊接质量检验
4.3.6.1焊接完毕对焊缝均应进行目测或用5倍放大镜进行外观检查，其表面质量应符合下列要求：
a）焊缝表面成形良好，焊缝与母材应圆滑过渡；
b）焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。
c）焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过总长度的10%且不应大于100mm，否则，应进行修磨或补焊，焊补处应修磨，使之平滑过渡。
经修磨部位的管线壁厚不应小于设计要求的厚度。
d）焊缝余高不宜大于3.0mm，外缝外表面局部不得低于母材。
4.3.6.2焊缝外观检测不合格的焊缝不得进行其它项目的检验。
4.3.6.3消防喷淋管线及泡沫消防管线按照设计及规范的要求进行射线检测。
4.3.6.4外观和无损检测不合格的焊缝必须进行返修。
同一部位的返修一次不合格时，由焊接技术员指定焊工进行返修，经过两次返修仍不合格的焊缝，如需再进行返修，应经施工单位技术总负责人批准后，方可实施。
返修结束，应将焊缝返修次数、部位和无损检测等结果记入焊缝返修记录中，返修后仍应按原规定方法进行检测。
4.4管道安装
管道预制完毕宜在地面将其装配成组合件，整体安装，以减少高处作业。
4.4.1管道安装应具备的条件
（1）管道组成件及管道支承件等已检验合格；
（2）管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
4.4.2安装的一般要求
（1）管道安装按管道平面布置图进行，重点注意标高、介质流向、支架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。
（2）管道安装时，不宜采用临时支吊架,更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支架，须安装正式支吊架。
管架制作安装，严格按图纸进行，支架焊接同正式焊接施工工艺，焊肉要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可安装。
（3）管子对口时距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等100mm时，允许偏差2mm。
但全长允许偏差均为10mm.
（4）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于100mm时，允许偏差为2mm。
但全长允许偏差均为10mm。
（5）固定口可采用卡具来组对，但不得采用强力对口、加热管子、加置偏垫或多层垫片等，来消除接口端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行修改。
（6）连接应保持同轴，保证螺栓能自由穿入。
同一法兰使用同一规格的螺栓，安
装方向一致。
螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。
紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
法兰外缘应齐平。
（7）垫片使用严格按设计图进行，不得混用。
垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符，偏差允许范围（平面型）见下表
（8）管道上的开孔应在管段安装前完成。
当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。
垫片尺寸允许偏差（mm）
公称直径
内径允许偏差
外径允许偏差
＜125
+2.5
-2.0
≥125
+3.5
-3.5
4.4.3管道安装允许偏差：
管道安装允许偏差见下表的规定
管道安装允许偏差（mm）表7-3
项目
允许偏差
坐标及标高
15
水平管道平直度
DN≤100
1.0L‰，且≤20
DN〉100
1.5L‰，且≤20
立管垂直度
5L‰，且≤30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
4.4.4阀门安装
（1）阀门安装前应仔细检查有无阀门检验的合格标识，无合格标识的阀门不得使用。
（2）阀门一般应在关闭状态下安装。
但对焊阀门与管道连接时为保证内部清洁，焊缝底层采用氩弧焊打底，焊接时不宜关闭，防止过热变形，防止焊渣划伤密封面。
放空阀的螺纹部分，要求密封焊时，阀门也不宜关闭。
（3）安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。
闸阀、球阀一般没有方向性，有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。
（4）阀门手轮方向施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。
水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
（5）阀门安装完毕后，应进行共检，共检人员由监理、总包、施工单位代表等组成。
共检合格后，及时填写记录并签章。
4.4.5支架安装
（1）支架规格、型号、安装位置应符合图纸要求，不得随意更改或变动。
（2）支架安装应平整牢固，支架间距应符合设计及规范要求。
（3）喷淋环管垫板与罐壁立缝碰撞时，可平移200mm，即使未碰撞但很相近时，垫板与罐壁立缝也应相隔200mm。
（4）泡沫支架画线，按设计说明要求罐壁上消防泡沫线环管以2‰的坡度，坡向消防泡沫线立管接出位置。
（5）支架安装应满足《10×104m3双盘浮顶油罐技术条件》6.4.1.6要求。
（6）不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。
（7）管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支架的形式、材质和位置。
4.5管道防腐涂漆
4.5.1防腐施工流程
施工机具准备设备调试抛丸除锈表面清扫检验
喷涂底漆凉干检查供给安装
4.5.2抛丸除锈措施
采用抛丸除锈方法对钢管外壁除锈，达到Sa2.5级（非常彻底的除锈等级）钢材表面应无可见得油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
4.5.3管道涂漆
底层为环氧底漆1道，每道干膜厚度≥75μm；
中间层为环氧漆1道，每道干膜厚度≥75μm；
面漆为聚氨酯漆1道，每道干膜厚度≥50μm；涂层总厚度≥200μm
5．管道试验
管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及严密性试验、吹扫或清洗、泄漏性等试验。
5.1试验前的检查
（1）试验前组织监理、总包、施工单位代表进行三方共检，并应合格。
检查内容有：
管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；
支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠；
焊接工作结束，并经检验合格；
焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温；
管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求；
核对流程是否正确，一次部件是否完成；
⑦按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求；
⑧根据施工记录核对射线探伤、表面探伤情况；
⑨凡不合格处要及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。
（2）试验范围的确定
①为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统串接在一起进行液压试验。
试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
②试压范围确定后，应在试压流程图上作出标记，并把加盲板、装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。
5.2压力试验
（1）液压试验使用的介质为洁净水，水中氯离子含量不得超过25ppm。
环境温度宜在5℃以上，否则应采取防冻措施。
（2）待泡沫消防挠性管一起安装完毕后，按液体试验压力为1.5MPa压力试压。
（3）液体压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。
一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。
（4）应分级缓慢升压，达到试验压力后停压20min，以不降压、无泄漏、无渗漏
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