某国际酒店施工组织毕业设计.docx

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某国际酒店施工组织毕业设计

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中文摘要Ⅰ

外文摘要Ⅱ

1概述

1.1工程概况

工程名称：

洛阳泉舜豪生国际酒店工程

建设单位：

厦门泉舜集团洛阳置业有限公司

设计单位：

厦门合道工程设计集团有限公司 

监理单位：

河南省万安工程建设监理有限公司

施工单位：

河南三建集团有限公司

本工程为一幢集写字楼、酒店式公寓为一体的一类超高层建筑，总建筑面积为83919.83㎡，合同额3亿元。

地下三层、地上五层裙楼框架结构，主楼三十五层钢骨柱框架、钢筋混凝土筒体组合混合结构，建筑高度186.25米。

工程于2012年6月28日开工，计划2015年6月27日竣工。

本工程工期较长，冬、雨季施工要采用冬、雨季施工保证措施。

施工内容较多，涉及专业施工队伍多，施工时要合理安排施工进度，注意工序的合理搭接。

本工程位于洛阳市洛龙新区展览路与兴洛东街路口（洛阳市政府对面）。

工程施工不能影响正常的活动。

将根据现场实际合理砌筑施工临时围墙，充分利用现有施工场地，合理地进行施工道路、施工用水、用电及临时设施的布置，进行全封闭施工，以保证工程正常进行。

1.2设计依据

采用中华人民共和国现行国家标准和规程进行设计，主要有;

（1）建筑结构荷载规范GB50009—2001（2006年版）;

（2）建筑抗震设计规范GB50011—2010；

（3）建筑工程抗震设防分类标准GB50223—2008；

（4）砌体结构设计规范GB50003—2011；

（5）人民防空地下室设计规范GB50038—2005；

（6）建筑结构可靠度设计统一标准GB50068—2001

（7）地下工程防水技术规范GB50108—2008；

（8）高强混凝土结构技术规程CESC104:

99；

（9）建筑基桩检测技术规范JGJ106—2003；

（10）混凝土结构设计规范GB50010—2010；

（11）建筑地基基础设计规范GB50017—2011；

（12）高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3—2010

（13）高层建筑钢—混凝土混合结构设计规程CESC230:

2008

（14）型钢混凝土组合结构设计规程JGJ138—2001

（15）钢结构设计规范GB50017—2003

（16）建筑桩基设计规范JGJ94—2008

（17）工业建筑防腐蚀设计规范GB50046—2008

（18）建筑边坡工程技术规程GB50330—2002

（19）建筑地基处理技术规程JGJ79—2002

（20）《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99—98

（21）建筑工程设计文件编制深度的规定（建设部2008年11月）

1.3本文主要研究工作

本文主要研究洛阳泉舜豪生国际酒店工程的工程量计算、施工组织流水安排、现场场地安排等用以指导施工，并为施工企业提供依据，以便选准施工队伍，确保以优质、高速、安全、文明及合理的价格完成该工程的建设任务。

本工程有鲜明的综合性与复杂性特点，要达到工程施工全过程有条不紊的顺利进行，完成工程建设合同各项预定目标，就必须用科学的方法和系统的观点加强施工过程的规划和管理，精心组织施工。

对本工程的梁、板、柱、钢筋、模板、砼的用量进行精确计算以便进行工程预算研究以及施工组织流水安排。

对现场的水、电、宿舍、办公室等临建以及塔吊、料场等施工场地的安排，以保证工程按时优质的完成建设。

2施工方案

2.1编制目的及依据

2.1.1编制目的

本施工组织设计系投标单位对洛阳泉舜豪生国际酒店的投标文件之一，体现本投标单位对本工程施工的总体构思和部署，若有幸中标，本投标单位将遵照自己的技术管理程序，在图纸会审之后，按照施工组织设计确定的原则，编制详细的单项施工方案设计，用以指导施工，确保本工程优质高速地建成。

2.1.2编制依据

（1）洛阳泉舜豪生国际酒店招标文件及答疑等有关资料;

（2）业主提供的由设计院设计的洛阳泉舜豪生国际酒店施工图及相关资料；

（3）国家颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规程、规范及验评标准，建设部《工程建设标准强制性条文》的规定；

（4）河南省洛阳市市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定；

（5）本投标单位有关质量管理、安全管理文明管理制度和ISO9001：

2000《质量手册》、《程序文件》；

（6）该工程现场及周围环境的实际情况。

2.2编制原则及内容

2.2.1编制原则

（1）严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；

（2）坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

2.2.2编制内容

泉舜豪生国际酒店招标范围内，设计院设计的泉舜豪生国际酒店施工图纸及答疑所明确的土建及水电安装的全部内容。

2.3施工部署

2.3.1总体部署

2.3.1.1总体指导思想

严格按照公司的质量体系，工期、文明施工一起抓，并制定和贯彻执行本工程的质量计划和工期计划，对管理职责、文件与资料、材料采购、施工过程、检查和试验、不合格品的预防和纠正、产品保护、质量记录、服务质量等进行全方位的严格控制，以确保工程质量。

同时严格按照施工规范、操作规程和有关文明施工、安全生产的要求施工，认真做技术安全交底和落实安全技术措施，强化安全检查和整改工作，以保证施工安全。

尽力采用先进的施工机械和先进的施工方法，通过系统和科学的组织管理，达到确保工期的目标。

2.3.1.2施工目标

（1）质量目标：

分部分项工程合格率100%，达到合格工程标准。

（2）工期目标：

以施工许可证开工日期为准。

（3）安全生产目标：

杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2‰以内。

（4）文明施工目标：

做到工地场地清洁，施工有序，道路畅通，达到市级文明工地标准。

2.3.1.3施工阶段的划分

根据本工程的特点，拟将整个划分为五个阶段：

第一阶段为施工准备阶段，此阶段主要是搭设临建，做好场内外施工道路，安装施工用水、电，安排机械、材料、人员进场，定位放线等。

第二阶段是基础施工阶段，主要是桩基础施工，土方开挖、承台施工等，重点是控制好基础的施工质量。

第三阶段是主体结构施工阶段，此阶段要求控制好轴线、标高垂直度，做到砼截面尺寸在允许偏差的范围内，表面平整无麻面、蜂窝、露筋现象，钢筋保护层达到设计要求，强度等级符合设计要求。

第四阶段是装饰施工阶段，重点是控制内外墙面，楼板的装饰质量。

协调好水电等专业的施工。

第五阶段是水电、设备安装施工阶段，水电、设备安装与装饰施工穿插进行，重点是协调好水电等专业的施工。

2.4主体施工方案

2.4.1主要施工方案

（1）在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先主体、后围护”，“先结构、后装饰”的原理，实行“平面分段、立体分层”，“流水交叉、循序推进”的流水施工方法。

（2）框架柱、梁板一起支模，浇完柱砼后才绑扎梁板钢筋，浇梁板砼。

（3）柱钢筋的连接采取电渣压力焊，楼层钢筋采用对焊或电弧焊连接。

（4）基础回填采用原土回填。

（5）砼采用砼泵机泵送，砼坍落度控制在120~140mm。

2.4.2各施工阶段的施工程序

2.4.2.1基础施工工艺程序

测量定位放线→打桩基础→试桩→承台基础土方开挖→施工基础及地梁→土方回填→浇地坪砼

2.4.2.2主体工程施工工艺程序

测量放线→首层柱钢筋制安及防雷连接→隐蔽验收→支柱模→模板验收→支梁、板模板→浇柱墙砼→模板验收→梁、板钢筋制安及预埋管线→隐蔽验收→浇梁板砼→养护→重复首层工艺至顶层。

2.4.2.3装饰工程施工工艺程序

测量放线→门窗框安装固定→天面及墙面粗装修→窗扇玻璃安装→需精装修部位按图进行精装修。

2.4.2.4安装工程施工工艺程序

测量放线→定出管位及走向→电气线管道安装→局部试压→整体试压→通电或通水调试。

2.5主体分部分项工程施工方法

本工程的施工内容包括施工测量、基础工程、土方工程、模板工程、钢筋工程、砼工程、墙体砌筑工程、装饰工程、楼地面工程、给排水工程、电气照明工程等项目的施工，重点解决好钢筋砼施工、轴线施测竖向偏移的控制及沉降观测、基础工程及外墙的装饰工程等。

现将各个分项工程的施工方法详述如下：

2.5.1测量放线

2.5.1.1测量控制

（1）施工平面控制

根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置，布置好施工所需控制点，然后根据本工程的建筑结构设计特征，建立本建筑物的平面控制网。

控制点采用主轴线控制局部的方法，把控制点设置成坐标控制网并计算出各点坐标，与甲方提供之坐标点闭合。

轴线控制桩布置在建筑物外2—3m的平面上，并保护好各控制点不被破坏，要做有明显标记，定期检查。

每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出纵横向三条主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。

主控轴的容许测角误差±6”,测距精度为1/1000，并考虑尺长、温差修正。

（2）施工中的细部放样及标高控制

1）程首级控制点，作主楼细部放样控制。

2）放线要求一次性投设完毕，为此施工层轴线的传递我们决定采用“吊线锤法”。

“吊线锤法”是使用较重的线锤悬吊，以每层靠近建筑周边轴线点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线的方法。

此法经济、简易而直观。

3）施工放线，在控制主轴线弹出后，再按工长要求，加设数条辅助控制线，用以控制一些不平行于轴线的梁、柱、墙，在放线的同时，用红油漆在控制线上画上红三角并注明控制线的编号，便于今后寻找。

4）标高控制，使用检测过的钢尺逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.000m起始标高线竖直向上量到施工层，并据此标高在该施工层上划出+1.000m水平线，为保证标高传递的精度，各层的标高线应由各处起始标高线向上直接量取，当高差超过一整尺时，则在该层用水准仪精确地测设第二起始标高线，作为继续向上传递的依据。

5）准仪架设在相应的施工层面上，检测由下向上传递的相应水平线上，误差应在±5mm之内。

在各层打平时，应后视两条水平线以作校核。

6）次施工平台浇砼前，待平台上的大部分工人散去时，将水准仪架设在稳定的平台上，进行抄平工作，水平点用红油漆画在钢筋高出砼面0.5m处作为施工的依据。

（3）偏移的控制

1）层间坚向测量偏差应控制在±3mm之内，而建筑物全高（H）坚向测量偏差不应超过H＜3/10000。

2）垂直度控制采用吊线锤法，把地面点向上传递到施工层，然后用经纬仪，根据传递的控制点，放出主轴线。

以此作为施工的依据。

（4）高程控制

根据勘测设计图纸上指定的水准点，用水准仪准确地将高程引测到施工现场附近便于使用不易破损的地方，建立高程控制网。

用于监控水准点的位置应稳定不下沉，不变形。

引测高程水准点，点与点之间形成一个水准闭合网，确保高程点准确。

高程控制：

采用吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架设水准仪读数，把下面标高传到施工层。

（5）测量资料

本工程均有专用测量记录手薄及各种记录表格能保证各种原始资料的完整。

内业外业资料齐全，施工中应认真注意收集整理，确保竣工时提交的资料数据准确无误。

2.5.1.2建筑物的变形观测

建筑物在自身重量、外力和施工、运营阶段中反复荷载影响下均会产生变形，变形包括沉降、位移、倾斜等，一旦变形超出了设计允许值，就会导致钢筋扭曲而影响结构。

给今后的装修带来困难，重者还会危及建筑物安全施工和正常运营，所以必须对施工层的扭转进行观测，以提供数据，作为纠偏的依据。

2.5.1.3沉降观测

（1）降观测点的设置

在±0.000平面每个单体工作各设置8—20个观测点，均匀分布。

其埋设办法：

用长150mm的角钢，一端焊一铆钉头，另一端预埋入柱内，留出长约30mm，铆钉头向上。

统一埋于首层柱高200mm处。

（2）降观测

主体结构施工阶段10d观测一次，装饰阶段30d一次，直至沉降稳定，沉降稳定标准：

1年内沉降观测值相差不大于1mm。

表2-1测量所需仪器和工具

品种

规格型号

数量

经纬仪

DT-2

1台

水平仪

DSZ3

2台

钢卷尺

50m

2把

无线对讲机

进口

8部

线锤

大、中、小

各2个

2.5.2模板工程

（1）模板制作

柱模板制作：

计划采用建筑胶合板制作柱板，配80×80木枋，用φ14@500圆钢螺丝钻孔夹固（见图1）另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢。

（2）模板安装工艺流程

1）安装柱模板工艺流程：

弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。

2）安装梁模板工艺流程：

弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检

3）安装楼板模板工艺流程：

地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。

（3）模板拆除

1）柱模板拆除，在砼浇筑第三天后进行，先拆除斜拉杆或斜支撑，然后依次拆除柱箍。

2）楼板、梁模板拆除

a）先将门式架支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。

拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱。

b）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

c）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除，跨度大于8米及悬臂大梁，砼强度达到设计的100%方可拆除。

d）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

3）模板安装、拆卸顺序

a）楼模板采用整体套装、拆卸。

b）根据伸缩缝间隔，先依次安装轴1~8，9~16楼板，按浇筑顺序由离泵车远近浇筑，先浇筑部分在达到预定强度后拆卸安装到上一层的对称位置，如此交叉进行。

（4）质量标准

1）模板接缝宽度不得大于1.5mm。

2）模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：

墙、板应不大于1000cm2。

具体按照《建筑施工检评标准》执行。

（5）施工注意事项

1）安全技术措施。

2）木枋不能用作龙骨。

3）板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。

4）m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。

5）施工浇捣的楼板其下一层楼板的混凝土未达到强度等级，其支顶不准拆除。

6）梁、跨度大于8米大梁，砼强度应达到设计的100%方可拆除。

7）二层及以上的外围柱及梁模板，应先搭设脚手架和安全网。

8）的水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。

9）与梁交接时，为了保证柱、梁接口垂直，接缝平滑，必须根据柱、梁截面用夹板做定型模板，并加柱头箍。

10）板安装完毕，全面检查一遍扣件、螺栓拉顶撑是否牢固，并复检柱、楼面模板垂直、水平度。

11）员必须进行安全技术三交底才能上岗操作。

2.5.3钢筋工程

在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆放场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机、滚丝机等机械设备，负责钢筋成品加工，各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。

2.5.3.1钢筋加工制作

钢筋原材料进场：

钢筋加工场保管员负责钢筋进场的验收和管理，钢筋进场后，钢筋加工场保管员核对钢材出厂标识、材质证明，并进行外观检查，无误后卸车。

钢筋调直：

当钢筋原材为盘圆时，钢筋須经过调直后才可使用，参见《钢筋调直切断机操作规程》

编制配料单：

编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。

制作料牌：

料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使这便于辨认，防止混淆。

依据钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称，料单编号，钢筋规格、根数、下料长度、形状尺寸等，如果同一种钢筋数量很多，则分成几捆，注明每捆数量和共几捆。

料牌应用料单严格核对，必须做到准确无误，以免错误返工。

加工后的钢筋每捆不少于二个料牌，主牌、副牌各一个。

料牌抄好后，由质检发料员进行料牌同料单的严格核对，检查无误后主牌交班组参照制作，副牌待钢筋加工完毕后经检查合格挂在钢筋捆上。

运筹下料切断：

运筹下料即根据运筹法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使钢筋损耗量降至最低点，下料切断时尺寸度量必须准确，误差在允许的范围内。

当某种钢筋数量较多时，为防止积累误差的出现，每加工20根复核一次。

使用切断机必须遵循《钢筋切断机操作规程》。

已下料的钢筋挂上主料牌，随钢筋进入下一工序，钢筋切断后的余料要归类摆放，作记录挂标牌，以备再次充分利用。

弯曲成型：

在钢筋弯曲机上进行弯曲成型，工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。

钢筋弯曲时选用适当的弯曲机心轴直径，钢筋加工遵循国家规范，其最小弯心直径，Ｉ级钢为2.5d、II级钢为4d，弯钩增加长度按设计要求采用。

弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内，当弯曲弧形钢筋时，应分多次试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。

钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全部出现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并取样送质检站复验，并做好相关记录以便进一步处理。

弯曲操作参见《钢筋弯曲机操作规程》。

自检挂牌扎捆成型的钢筋要对照钢筋料表，检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。

这样每捆钢筋就有主、副共二个料牌。

2.5.3.2钢筋现场绑扎：

（1）准备工作

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。

钢筋绑扎用的铁丝，可采用20~22号铁丝，其中22号只用于绑扎直径12mm以下钢筋。

因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。

准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块、塑料垫块。

水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度，垫块的平面尺寸。

保护层厚度大于20mm时为50mm×50mm。

当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝或使用塑料垫块。

划出钢筋位置线：

基础的钢筋，在两向各取出一根钢筋划点或在垫层上划线。

绑扎接头的搭接长度Ld，应符合设计要求，在搭接长度内应绑扎三点。

绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

（2）刚劲加工制作

在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。

各种成口钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。

梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。

绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎。

现场应先预制梁、板、柱的砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置。

梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再绑扎面层钢筋

（3）钢筋绑扎

1）柱、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

2）梁、板钢筋绑扎工艺流程：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

3）板钢筋绑扎工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑扎板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

4）楼梯钢筋绑扎工艺流程

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

施工要求：

在楼梯底板上划主筋和分布主筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

（4）注意事项

钢筋网的绑扎：

四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

双向主筋和钢筋网，则須将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚，保证钢筋位置正确。

钢筋撑脚每隔1m放置一个，其直径选用：

当板厚小于20cm时为8mm。

钢筋的弯钩应朝上，不要倒在一边，但双层的钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

（5）质量检查

钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：

1）根据设计图纸检查钢筋有钢号、直径、根数、间距是否正确。

2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

3）检查砼保护层是否符合要求。

4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

5）钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒（片状）铁锈。

6）钢筋的位置允许偏差不得大于规范要求。

7）检查柱头插筋的位于是否正确，固定是否牢固。

2.5.3砼工程

（1）砼工程的施工

1）砼浇捣每台班均需做二组试验，一组用于标准养护，作为砼强度的依据；一组用于自然养护，作为结构实体砼强度的检测依据。

2）砼采用砼泵车泵送，人工配合入仓，用插入式振动器（梁、柱、剪力墙）和平板式振动器（楼板）按规范要求振动密实。

3）柱、剪力墙采取分层浇捣，每层30cm，以确保砼振动密实，梁板砼则按顺序施工。

楼板面砼必须在砼初凝前磨平压光，且不能另外加砂浆修补，确保楼板表面砼高差控制在＋3mm～－8mm以内。

4）每层框架施工时，柱、剪力墙砼先浇至楼板梁底50mm，然后才绑楼板钢筋，浇梁板砼。

5）砼浇完后必须进行足够的淋水养护，时间不少于14天。

（2）砼浇筑顺序

砼施工时，应依照施工流向进行浇筑。

（3）浇筑方法和质量要求

浇筑方法

砼浇筑前的准备工作

A验模

a、对照设计图纸，检查模板的平面位置、竖向标高、长度、截面尺寸及预留孔洞等正确与否。

b、模板及支撑的强度、刚度和稳定性是否可靠，能否承受施工荷载和振捣作用。

c、模板内侧杂物清理干净，缝隙和孔洞堵严密。

B验筋

a、对照图纸，检查各控制截面钢筋的级别、直径、间距、搭接等是否符合设计要求，重点检查保护层是否已挂好，砼浇筑过程中保护层是否能保证。

b、砼浇筑过程中钢筋绑扎是否影响砼的振动。

C验收合格后，砼、木工、钢筋工三大工种签工序交接记录。

（2）砼浇筑的要求

a、下雨天浇筑砼应采取塑料薄膜遮盖等有效措施。

b、若砼浇筑之前有离析现象或已有初凝现象，经重新搅拌后方可浇筑。

c、砼入仓高度不能大于2m，若大于2m则需要加串桶或溜槽。

d、砼浇筑过程中不允许随意踩踏钢筋，尤其要注意钢筋的保护层厚度和梁板上负筋不变形。

e、砼浇筑过程中沾在上部结构的钢筋上的砼需清理干净。

f、没留施工缝的结构砼需连续一浇完，最长时间间隔不能超过2个小时。

g、浇完砼后，柱、梁等施工缝留设位置的砼需在初凝后打花。

h、每一次浇砼时，施工缝的接缝均需用C30水泥砂浆接缝。

i、砼浇筑前，需对模板及施工缝进行淋水清洗处理。

j、砼浇筑过程中，需派木工、钢筋工值班，随时处理砼浇筑过程中的模板、钢筋问题。

（3）、砼浇筑及振捣的施工工艺

A砼柱、剪力墙的施工工艺

a、浇砼柱、剪力墙等竖向构件时，先在底部浇筑50~100mm与砼相同配比的水泥砂浆，以保证接缝的质量。

b、|柱子、剪力墙沿高度分段分层浇筑，每段高度不宜超过3m，若柱子、剪力墙高度超过3m，则分为二段，上一段的砼在下一段的砼初凝前浇筑，以避免出现施工缝。

c、剪力墙每段高度内的砼宜分层浇筑，每层厚度300~500mm，不能一次浇至顶，每层往二个方向分阶梯形状浇筑，直至浇至分段高度。

d、柱子、剪力墙的振捣采用插入式振