车间6S工作计划精华8.docx

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车间6S工作计划精华8

台山市恒达家居工艺制品有限公司

现场6S工作推行计划

一、目的：

1.1改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品质量、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化。

1.2导入目视化管理，提高现场管理水平。

二、范围：

此规定使用于公司内所有员工。

三、建立6S稽核小组：

3.1稽核小组成员组织构架图：

3.2职责：

3.2.16S推行稽核小组：

负责6S活动的计划和全面展开实施工作；

3.2.2组长：

负责推行稽核小组的运作及指挥领导；

3.2.3副组长/协助：

全程计划、执行和管制；

3.2.4各组负责人：

参与指定6S活动推行计划，贯彻执行6S推行工作，积极配合6S推行、定期检讨并改进。

3.3管理对象：

3.3.1人—规范化

3.3.2事—流程化

3.3.3物—规格化

3.4划分区域：

3.4.1瓦尔特车间—————————兰军锋

3.4.2磨工组/道具磨房内—————-田晓伟

3.4.3车工组/铣工组———————-张斌

3.4.4品质检验区—————————刘晓霞

3.4.5办公区———————————张坤/张格妮

3.4.6仓库————————————雷华

3.4.7大门口/休息室/卫生间————以此顺序，各组轮流值日。

四、公司6S现状分析：

4.1办公区现状分析：

4.1.1门窗不卫生、有积尘、有纸贴；

4.1.2办公室桌面2S不够完善，未划分明显区域（例如：

饮水区与工作区）；

4.1.3旧版图纸的堆放，未作明显的划分与标识；

4.2车间现状分析:

4.2.1饮水区域与工作区域作出划分（例如：

专有防止杯子的地方，不可放置在工件架上）；

4.2.2原材料及截好的材料未作明显的标识及现场的2S为明显执行；

4.2.3自行车的放置未作出区域划分，导致凌乱摆放；

4.2.4在一个盒子内，不可放有两种或两种以上的产品；

4.2.5多种产品混放、工具混放，并且未作标识，工作台凌乱；

4.2.6机床的维护保养无日保养、周保养、月保养、年保养以及季保养记录，实际机床上2S未作明显实施；

4.2.7机床上不可放有任何工具及其他物品；

4.2.8工作台及窗户上有积尘；

4.2.9良品与不良品未作出明显去区分；

4.2.10半成品与不良品堆放，未及时作出处理。

4.3公共区域：

4.3.1休息室衣物2S保持不够好，未将自己的衣物放置在指定的区域并作好标识（例如：

自己的柜子上应让办公室人员为其打上本人姓名标签贴在柜子上）；

4.3.2饮水区旁边的工件架上，不可放有水杯，未作出明显标识；

4.3.3大门口植物下堆放的垃圾未及时清理；

4.4仓库：

4.4.1各个区域未作出明显标识；

4.4.2门口物件的堆放凌乱。

五、6S清洁工作规定：

每日早班开始前5分钟为6S工作时间，下班前提前10分钟进行6S工作，整理情节完后，车间全体人员列队，检查小组开始检查，6S工作达标则下班，否则重做。

每周五下午大检查，依据《6S检查表》展开实施。

六、实施办法：

6.1本办法前期活动两个月（2010年8月～2010年9月），而后继续推行，持续渐进。

6.2为保证6S推行活动的有效进行，培养团队精神，拟以各部门进行竞赛。

6.3各单位第一负责人对6S活动的推行效果付全部责任。

6.4将检查中发现的问题整改通知书的形式下发到各部门，各小组依表改进。

七、管理内容：

7.1整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其余的都清除掉。

目的：

腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

7.2整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：

工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

7.3清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所的干净、亮丽的环境。

目的：

稳定品质减少工业伤害。

7.4清洁（SEIKETDU）——维持上面3S成果。

7.5素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规定做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：

培养有好习惯，遵守规则员工，营造团队精神。

7.6安全（SECURITY）——重视全员安全教育，安全第一观念，防患于未然。

建立安全生产环境，所有工作应建立在安全的前提下。

八、拟定奖惩标准：

6S活动奖惩的目的在于鼓励先进、带动后进，形成公司内部全面推行的良好气氛。

8.1月度评比第一名奖励：

100元，挂流动红旗（6S标榜单位）；

8.2月度评比倒数第一名处罚：

50元。

连续三次最后一名的部门，将处罚三倍，所有的评比结果列入薪资调整/晋升/个人考核内。

九、组织实施：

9.1文件下发时间：

9.2要求整改时间：

9.3组织实施时间：

十、6S会议的召开：

大会拟定时间：

每月25日。

10.1对上月度6S工作作出总结；

10.2对目前5S现状作出诊断；

10.3对上月度6S作出评比；

10.4对6S优秀部门奖励及对不好单位处罚。

十一、将上月6S结果在全公司通报，作出好与不好公布栏进行公布，大会第二天张贴（要有图片说明）。

西安卡特罗刀具制造有限公司

6S稽核小组

2010.08.11

6S管理实施计划

一、问题分析

目前车间人员积极性不高，纪律不强，配合性差，品质意识薄弱，工作效率低，生产成本高，发生无效浪费多等问题。

二、实施6S管理目的

要想根本解决上面问题，首先实施“6S”管理，提高工人的素养，改变工人的心态，让生产从无序到标准化管理过渡，最终达到提高生产效率，降低成本的目的。

三、实施6S管理的过程

第一步成立推行组织，设置推行委员会，各工作程序图，推行组织图

6S推行委员会组织成员：

厂长助理、工程师、品管、车间主管。

工作程序图

第二步建立生产技术部权力机构，明确管理人员和员工的职责，制定6S现场管理制度，员工奖罚制度和绩效考核标准，

生产技术部权力机构图

厂长助理工作职责

1.协助厂长进行质量体系策划和厂部生产规模，产品范围的策划。

2.负责制定车间整改计划和运作程序，并组织各车间实施。

3.负责跟踪检查各项生产任务完成情况，发现问题组织有关部门协调解决。

4.负责整理各车间“产品日报表”，和“质量报表”交厂长审阅，并统计分析各车间生产任务完成情况，和不合格发生状况。

5.负责指导监督和管理下属车间的生产工作情况定期评定其工作业绩。

车间主管岗位职责

1、直接上司生产技术部经理

2、负责向生产技术部经理汇报生产事项，和部门意见

3、负责工作现场的组织，以及生产系统的整体改善

4、负责完成生产计划下达的任务，以生产的产品质量负责

5、负责生产设备、检测设备的正常使用和日常维护

6、负责车间内材料、半成品、成品的搬运、贮存、防护

7、负责指导线长的工作，检查每天的生产情况，并填写生产日报表上报

8、负责加强生产现场的劳动纪律，以及6S管理，做到安全生产，文明生产。

生产线长岗位职责

1、直接上司车间主管

2、负责向车间主管汇报当天生产进度和产品质量情况

3、负责做好当天使用材料，零部件的准备工作

4、负责人员管理（调动、考勤、工作安排）及新员工的岗位培训和考核。

5、负责对作业者动态及劳动纪律的管理

6、负责车间环境的整理、整顿、经常保持环境的干净与整洁。

7、负责生产中的巡视以及异常情况的处理，监查不合格成品的返工、返修以及各顶记录。

9、负责车间主管指示事项的传达和执行。

车间物料员岗位职责

1、直接上司车间线长

2、负责向车间主管汇报当天的物料配备是否准确到位

3、负责物料不足时迅速、反应、补充、追寻

4、负责不良材料的整理与交换，统计。

5、负责车间原材料、半成品、成品的状态标识和数量统计

6、负责完成线长指定的其它工作

车间维修员的岗位职责

1.直接上司生产线线长

2.负责维修检验产生的不良品

3.发现重要作业不良情报时直接上报生产线线长

4.记录返工报表

5.上级指定的其它事务

生产作业员的岗位职责

1直接上司生产线长

2负责向线长汇报物料异常问题

3负责生产中的自检和互检，以杜绝不良口流入下道工序

4负责遵守厂规和6S现场管理制度

5负责按时完成生产任务，并确保产品质量

6努力提高技能，服从上级安排的工作

车间6S现场管理制度

目的：

为了规范员工的日常行为及工作管理以提高工作效率，产品质量，并确保工作环境的干净、整洁，车间员工必须遵守以下制度

1、上班时间立即进入工作岗位，不准闲谈、玩耍、随意走动，不准看杂志、打瞌睡、做任何与工作无关的事，生产线员工非工作原因离开工位需戴离职卡（包括开水、上厕所）

2、工作要有条理，成品、关、半成品、不合格要有标识并整齐放在规定区域，通道不准堆放杂物，失落在地上的应拾起，离开工作应关闭设备电源，下班时要整理工具，台面及周边卫生

3、讲究卫生随地吐痰，乱堆垃圾、污垢、或碎屑应及时清理，保持工作场所整洁卫生和空气流通

4、服从上级领导，听从指挥，尽忠职守，不得有、拖延的行为

5、上班时全体员工应通力合作，，不得吵闹，斗殴互相闲谈、聊天。

以及搬弄是非，扰乱工作秩序，影响工作环境

6、拿取物料必须注意产品型号、标识、防止混料错料

7、全体员工必须不断提高自己的工作技能，达到工作上精益求精，提高工作效率的目的

8、爱护公物，节约使用各种办公物品水电资源，爱惜各种设备物资，对零件、成品、设备。

工具必须轻拿轻放

9、每星期大扫除时要彻底对车间进行整理、整顿、清扫、清洁、素养、并且尽心尽职

10每天早上提前五分钟进行点名签到时间是8：

25

车间奖励和外罚制度

目的：

为了提高员工的积极性，配合性，纪律性，以及工作技能，产品质量，做到奖勤罚懒的目的，制度本制度

一、奖励

1、绩效奖2、优秀员工奖3、储备干部奖

绩效奖：

奖10元----100元四部分构成

绩效奖金100元

5分-----10分

绩效奖金

奖金范围

10分-----15分

绩效奖金

10元—40元

15分-----20分

绩效奖金

40元—60元

15分-----20分

绩效奖金

60元—80元

20分-----25分

绩效奖金

80元—100元

优秀员工奖：

奖50元—100元，每月评一位优秀员工奖50元—100元

100元优秀员工奖分6部分组成：

1、优秀员工奖50元

2、效率超出标准工时10%奖60元

3、效率超出标准工时20%奖70元

4、效率超出标准工时30%奖80元

5、效率超出标准工时40%奖90元

6、效率超出标准工时50%奖100元

连续三个月获得优秀员工奖加薪50元

储备干部奖：

连续6个月获得优秀员工奖或对车间工作改善有重大贡献者将获得储备干部奖。

享受相应的福利待遇和提拨机会。

二、处罚

1、上班时间非工作原因离开工位不戴离职卡每次罚绩效5分

2、点名时间迟到每次罚绩效5分

3、下班时间对自己的工位、工具、物料、产品、不做整理、整顿、每次罚绩效5分

4、上班霎时间工作不积极主动、懒惰、无纪律、互相闲谈和工作无关的话题、影响工作进度、每次罚绩效5分

5、不服从上级领导，不听从指挥怠慢拖延工作，每次罚绩效10分

6、不爱惜产品、物料、动作粗暴、造成产品、物料损坏、每次罚绩效10分

7、工作中发现质量问题、隐瞒不报造成批量的返工，返修每次罚绩效20分

8、当天下班不填写绩效表每次罚绩效5分

9、每周大扫除工作消极、偷懒每次罚绩效5分

10、每三个月对员工进行一次技能考核，达不到标准工时或没有任何提高，将不加薪或降薪处理。

绩效考核标准

绩效考核项目有五项，分别虽

1、工作数量

2、工作态度

3、工作能力

4、品质

5、6S

每一项满分是5分，总分数25分

普通员工工作绩效考核基准表

项目

考核

五分

三分

一分

工作数量

是否能迅速地

按时完成工作量

工作及时完成速度超群

工作平平

速度一般

不出效率

笨手笨脚

工作态度

工作作风

工作纪律

对上司和同事的态度

对工作满腔热情遵守纪律，对同事对上级热情有礼，积极改进工作，提高工作成效。

不遵守纪律，对同事对上级态度不坏，能够积极主动完成职工作，但安与现状

经常迟到，对本职工作无精打采，经常推诿工作，推卸责任。

工作能力

工作技能达到什程度

能从事各种工作

能从事较难工作

简易工作

品质

工作是否无差错，担任的工作是否做得好

工作极度出色，高效周全，无原则指正。

能胜任工作，尽管有时会出错，但能及时补救，偶需指正。

工作马虎，易出错，常需指正。

6S

能否做到6S

遵守规章制度，做好表率，利用工作之余帮助别人赶上进度积极带头做好6S工作。

能遵守规章制度，但工作缺少积极性，6S做的一般。

不遵守规章制度，工作吊儿朗当，懒懒散散，整理、整顿、做的也不好。

装配车间（）月绩效表

姓名：

日期

工序

名称

数量

时间

工作数量

工作态度

工作能力

品质

6S

处罚

总计

评语

第三步6S定义和实施要诀，以及6S的效果和查检表

一、整理：

将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要，除了有必要留下来，其它的都清除掉。

目的：

腾出空间，活用空间，误用、误送。

塑造清爽的工作场所。

注意：

要有决心，不必要的物品就然加以处置，这是6S的第一步。

二、整顿：

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。

目的：

工作场所一目了然，消除找寻物品的时间。

整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

注意：

这是提升效率的基础。

三、清扫：

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净，亮丽的环境。

目的：

稳定品质，减少工业伤害。

四、清洁：

维持上面3S的成果。

五、素养：

每位成员养成良好的习惯。

并遵守规则做事，培养主动积极的精神。

目的：

培养好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

六、安全：

工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品，安全就会有保障。

实施要决

一、整理、如何区分要与不要的物品。

大致可用如下的方法区分。

1、

不能用

废弃处理

2、不再使用（不用）

3、可能会再使用（一年内）

放仓库

4、6个月到3个月左右用一次（很少用）

5、1个月到3个月左右用一次（少使用）放仓库

6、每天到每周用一次（经常用）放工作场所边

以上的第1、2应即时清出工作场所，作废弃处理

每3、4、5应即时清出工作场所，改放仓库

第6项留在工作场所的近处

（事例）

1、生产现场堆积之物品

2、私人物品

3、置物架之物品

二、整顿：

把不要用的清理掉，留下的有限物品在加认定点定点放置，除了空间宽敝之外更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。

做法如下：

1、空间腾出后

2、规划放置场所及位置

3、规划放置方法

4、放置标示

5、摆放整齐、明确

三、清扫：

工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源

做法：

1、领导者带头来做

2、机器工具彻底清理

3、发现脏污问题

4、杜绝污染源

5破损物品修理

四、清洁：

执行上面3S

运用手法：

1、红色标签

2、目视管理

3、查检表

五、素养：

6S活动始于素养、终于素养

六、安全：

只有人人养成良好的工作习惯，安全才有保障。

6S的效果

1、提升企业形象：

整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易吸引顾客。

2、提升员工归属感：

人人变成有素养的员工，易带动改善的意志，对自己的工作任务易付出爱心与耐心。

3、减少浪费：

人均浪费减少，场所浪费减少，时间浪费减少，减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。

4、效率提升：

好的工作环境，好的工作气氛，有素养的工作伙伴。

复制器摆放有序，不用找寻，效率自然会提升。

5、品质有保障：

品质保障的基础在于做任何事都要讲究不马虎，6S就是要去除马虎，品质就会有保障。

目视查检表

目视查检表年月日

现场名

检查者

检查项目

检查方法

评价

备注

整理整顿

通路是否确保畅通

确认通路标示

不要品、不良品是否有区别

确认不良品放置场

各现场的标示有无

确认现场标识

在通路上有无纸屑等脏物

观察通路、现场

是否遵守6S的时间

日常工作计划表

资料管理

材料、部品放置场有无标示

确认放置场的标示

能否知道资料的过盛或不足

调查资料管理表

有无过期的资料

不良对象品

治工具管理

模具治工具的整理、整顿是否好

观察放置场

有无模具治工具管理台帐

调查管理台帐

模具治工具管理状态如何

观察工具架

现场是否放有不用的工具

调查作业现状

人员管理

是否维持了出勤率

调查出勤管理表

离开工作现场的人员去向是否请楚

确认不在者

现场管理

现场的整理、整顿如何

调查作业现场

是否作业标准书进行作业

调查作业标准书

安全卫生状况如何

调查劳动灾害率

评价

水准：

5分清楚

3分不太清楚

1分不清楚

第四实施6S管理时间段的划分和管理人员的分工

第一阶段：

共需6个月时间来推行6S管理，和工作标准化的建立。

管理人员分工

1、厂长负责6S管理的推进和监督

2、生技部经理负责6S管理的实施

3、厂长助理负责建立标准工时

4、工程师负责建立标准作业

5、品管负责建立标准检验

6、主管负责工人的绩效考核

7、线长负责工人的岗位培训

第二阶段：

车间整体计件，共需一年的时间验证，目标生产效率提高15%----30%

工资分配按照车间一个月加工费的多少进行分配

第五实施6S管理需要多少经费

经费人民币1000元以内。

如何成为一个有效率，高品质，低成本的企业，第一步就是要重视6S工作，并彻底把它做好，一切的活动靠人，如果人缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行6S易于流于形式，不易持续，要推行6S行先了解6S所产生的影响，要推行6S更要有心支去做，这个心要的是决心。

6S管理实施计划

一、问题分析

目前车间人员积极性不高，纪律不强，配合性差，品质意识薄弱，工作效率低下，生产成本高，发生无效浪费多等问题。

二、实施6S管理目的

要想根本解决上面问题，首先实施“6S”管理，提高工人的素养，改变工人的心态，让生产从无序到标准化管理过渡，最终达到提高生产效率，降低成本的目的。

三、实施6S管理的过程

第一步：

成立推行组织，设置推行委员会，各工作程序图，推行组织图

备注1：

目前空缺岗位

1、品管：

负责整个现场的来料检验、制程控制、预防和纠正不良作业现象等。

2、物料员：

负责本部所有物料的领取和发放，每部门专设一人，目的：

方便控制和核算该部门的领用成本并纳入绩效考核）。

备注2：

现场技术员可暂由技术部人员担任。

（主要会同品管部负责现场技术指导，制定标准作业指导书）

3、厂长助理：

协助厂长策划和实施6S过程，是各部门执行报表的接洽人。

6S推行委员会组织成员：

厂长、各部门主管、品管、库管、技术员共同负责实施过程。

工作程序图如下：

第二步：

建立生产技术部权力机构，明确管理人员和员工的职责，制定6S现场管理制度，员工奖罚制度和绩效考核标准。

生产技术部权力机构图如下：

厂长职责

1、6S管理的全权负责人，对每一实施环节负责。

2、负责整个6S计划的规划实施。

3、负责整个规划实施的过程控制。

4、负责解决实施过程中的问题和困难。

厂长助理职责

1、协助厂长进行质量体系策划和厂部生产规模，产品范围的策划。

2、负责制定车间整改计划和运作程序，并组织各部门实施。

3、负责跟踪检查各项生产任务完成情况，发现问题组织有关部门协调解决。

4、负责整理各部门“生产日报表”，和“质量报表”交厂长审阅，并统计分析各车间生产任务完成情况，和不合格发生状况。

5、负责指导监督和管理下属车间的生产工作情况定期评定其工作业绩。

品管职责

1、直接上司：

厂长

2、负责生产现场的质量监督。

3、负责生产现场的来料检验计量管理。

4、负责控制和预防生产过程中产品质量问题的发生，并作好检验计录和不良记录。

5、负责产品质量的改善，并制定改善方案及纠正预防措施。

部门主管岗位职责

1、直接上司：

厂长

2、负责向厂长汇报生产事项和部门意见。

3、负责工作现场的组织，及生产流程的整体改善。

4、负责完成下达的生产计划，对生产的产品质量负责。

5、负责生产设备、工具和检测设备的正常使用和日常维护。

6、负责车间内材料、半成品、成品的搬运、贮存、防护。

7、负责指导工人的工作，检查每天的生产情况，填写“生产日报表”。

8、负责加强生产现场的劳动纪律，以及6S管理，做到安全生产、文明生产。

库管职责

1、直接上司：

厂长

2、负责所有原材料、工具、设备、耗材等的领用和收发工作。

3、负责所有物料的分类和仓贮工作。

4、负责合理规划仓库堆放区域，并作好标识。

5、负责物料的盘存工作。

物料员岗位职责（目前空缺）

1、直接上司：

部门主管

2、负责本部门所需耗材和物料的领用工作。

3、负责物料不足时统计、领取、申购等工作。

4、负责