灌浆施工方案.docx
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灌浆施工方案
1．
工程概况3
2．
编制依据3
3．
总体施工程序及关键工序3
4．施工准备-------------------------------------------------------------------------4
5．
施工方法及技术措施4
6．
施工质量保证措施8
7．
安全与环境保护施工技术措施12
8．
施工平面布置与文明施工技术措施18
9．
劳动力需用计划18
10．
施工机具、计量器具及施工手段用料计划18
11．
施工计划19
12．附图
一．工程概况
云南云天化水富煤代气技改工程中煤气化框架一层钢结构安装已施工完毕，且已验收合格，方可进行钢柱脚和箱型柱内部灌浆及钢结构柱外包砼施工。
本工程共18根柱子，1500mm*1500mm柱子共3个，1400mm*1400mm柱共12根，800mm*800mm柱共3根。
各柱的外包砼施工和箱型柱内灌浆高度为2.7m。
主要工程量如下表所示：
序号
工程量名称
单位
数量
备注
1
钢筋
T
30
2
模板
M2
250
3
外包砼
m3
55
4
灌浆料
m3
30
5
钢管
T
10
扣件1500个
6
木跳板
m
204
250*50*4000
二、编制依据
1施工蓝图及工程地质勘察报告
2地基与基础工程施工质量验收规范-----------------------GB50202-2002
3混凝土工程施工质量验收规范------------------------------GB50204-2002
4钢筋机械连接及验收规程------------------------------------JGJ107-2003
5砼质量控制标准-----------------------------------------------GB50164-92
6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范-------------JGJ130-2001
7施工现场临时用电安全技术规范---------------------------JGJ46-2005
8建筑施工模板安全技术规范----------------------------------JGJ162-2008
9工程测量规范------------------------------------------------GB50026-2007
10现行建筑施工手册、企业标准
三、总体施工程序及关键工序
1、施工程序
2、关键工序
序号
关键工序名称
工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数
（材质、规格等）
备注
1
建筑材料机具的运输
材料机具较多，楼层较高人工无法搬运，采用安装260吨吊车。
2
柱主筋的焊接
柱主筋为Φ32三级钢，焊接质量控制难，由安装队专业焊工焊接以保证质量。
3
外包砼模板加固
由于存在钢箱柱，对拉螺栓不能贯通，须提前将对拉螺栓与箱柱焊接固定，后安装模板。
4
柱脚及箱型柱灌浆料浇筑
由于楼层较高外侧柱外包砼采用47m汽车泵浇筑，内部柱外包砼及所有箱型柱灌浆料采用260吨吊车、料斗吊运。
四：
施工准备
1、钢结构验收通过，钢底板及螺栓上油污清理干净。
2、砼基层及剪力坑内清理干净，并提前浇水润湿，同时剪力坑内不得有积水。
3、施工用水采用φ50的高压潜水泵和高压水管输送至32米平台。
4、灌浆料搅拌采用砂浆搅拌机，由260吨吊车先吊至32米平台。
五、施工方法及技术措施
1、主要施工方法
✧现场采用商品混凝土，灌浆料按图纸要求选用，且为现场拌制。
外侧柱外包柱砼采用汽车泵泵送到浇筑位置，内侧柱外包砼（15.5m3）及所有箱型柱的灌浆料（30m3）采用260吨吊车，计两个台班。
✧钢筋由钢筋棚集中下料加工，制作运至现场绑扎安装，因安装需要割断的柱主筋有安装队焊接在钢结构斜梁上，柱四周搭设井子架以保证安全和方便施工。
✧模板采用木模板，模板加固采用M14对拉螺栓及φ48钢管水平箍组合。
✧模板、钢筋、钢管等施工材料均由260吨吊车进行垂直运输。
模板需0.5个台班、钢筋需0.5台班、钢管需0.5台班、材料清理需1个台班。
（包含所需设备的吊运）。
2模板工程
2.1模板安装
✧柱模板采用木模板，胶合板厚度18mm，木方背楞50*100mm。
木方背楞立向布置，间距200mm。
✧钢柱脚灌浆模板预先支设，高度为200mm，采用铁丝抱箍加固，接缝处用双面胶黏贴，防止灌浆时漏浆。
✧柱模板的内加固采用对拉螺栓，每边柱内设置两根对拉螺栓，对拉螺栓的一段焊接在钢结构的柱子上，对拉螺栓垂直间距400mm。
柱外侧采用双钢管加对拉螺栓柱箍加固，柱箍间距为400mm。
2.2模板安装质量要求：
✧破旧、破损、对拉螺栓孔较多的模板严禁使用，安装好的模板，其轴线、几何尺寸、标高及各部位尺寸均应符合设计要求。
✧模板支撑应牢固，板缝接缝严密无松动，板拼缝处粘贴双面胶，以防混凝土浇筑时出现漏浆，混凝土浇筑前，严格控制截面尺寸及标高。
✧侧模斜撑底部应加设垫木，防止接茬处穿裙子。
✧模板工程质量允许偏差及检测方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
截面内尺寸
+4，-5
钢尺检查
轴线位置
5
水准仪
标高
±5
水准仪
表面平整度
5
钢尺检查
垂直度
5
线坠及钢尺
2.3模板拆除要求
✧模板拆除顺序应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则；拆模时，严禁大锤硬砸；对拆下的模板、配件等，严禁乱扔乱放，按指定的地点分类集中堆放整齐，并做到及时请理，维修，涂刷隔离剂，以备使用。
✧侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏的前提下，方可拆模。
3、脚手架工程
本次脚手架主要是井子架，模板高度为3m，井子架搭设成“回”字型，内环离柱边300作为支设模板的操作面，外环与内环的距离为800mm，作为施工人员的操作面。
具体井子架如附图。
井子架共三步，三层。
在每一层作业满铺木跳板，并用12号铁丝捆绑牢靠，最上一步同时设置栏杆，作业层栏杆设置一道水平杆，距作业层高度900mm。
井子架的做下端要与砼柱子抱箍，最上端与钢结构柱子抱箍，运输脚手架所需260吊车台班估计0.5个。
脚手架搭设要求
✧立杆接头必须采用对接扣件连接，且交错布置。
✧扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时，接触良好，扣件的扭力矩在45~60N*m。
✧脚手架拆除时必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
✧严禁酒后作业，高处作业必须正确佩戴劳保用品。
✧脚手架搭设人员必须持证上岗。
✧当由六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架的作业，雨、雪后作业应有防滑措施。
✧搭拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非作业人员入内。
4、钢筋工程
✧所用钢筋必须具有出厂质量证明书，试验报告单，且钢筋表面清洁，无损伤，并见证取样复试合格后方可使用。
✧钢筋应在预制场集中分规格、型号堆放并配上钢筋规格标示牌。
✧钢筋在钢筋棚集中下料，加工、制作成成品、半成品，人工运至现场绑扎成型。
钢筋制作依据钢筋工长的料表进行下料，弯折。
✧钢筋绑扎严格按规范及03G101图集进行。
✧柱子箍筋要与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点处均要绑扎，其余可成梅花交错绑扎。
✧钢筋在绑扎过程中及绑扎完毕后要注意对半成品及成品的保护工作。
✧钢筋绑扎完毕后，要必须清理柱脚内及剪力槽中的杂物，并用水冲洗。
✧柱纵筋采用直螺纹机械连接，接头的套筒用优质碳素结构钢，钢筋螺纹采用钢筋剥肋滚压直螺纹机加工，按照JGJ107-2003中的Ⅱ级连接要求施工，其余柱筋采用电渣压力焊连接。
✧钢筋机械连接质量要求及试验要求。
取样送试每500个同类型接头为一批，取3个试件做单向拉伸试验。
✧割除的柱主筋应由专业的焊工进行焊接，钢结构斜撑下的柱主筋由一段Φ32钢筋一端与柱原始的主筋搭接焊接，搭接长度10D，一端与钢结构斜撑焊接，钢结构斜撑上部的柱主筋应焊接在钢结构斜撑上。
5砼工程
本项目砼工程均采用商品砼，框架周边柱由泵车直接泵送到位置。
5.1混凝土浇筑
✧采用插入式振动器振捣，振捣砼时振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏；随着浇筑的推进，振动器相应跟上，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振动棒应插入下层砼50mm，以消除上下层接缝，以确保整个高度上混凝土的振捣质量。
振动棒行走方式有“行列式”或“交错式”。
振捣程度是以砼表面不再下沉不冒气泡并泛浆为宜。
混凝土工应严格按操作规程进行，严禁漏振或混凝土振捣不实。
✧砼浇筑过程中必须安排木工、钢筋工看护，发现问题应立即停止砼浇筑，整改好后，方可继续浇筑混凝土。
混凝土浇筑后及时对柱等插筋位置复核，并及时调整。
✧柱子在浇筑混凝土前底部先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣捧不得触动钢筋。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
✧混凝土在浇筑振捣过程中的泌水应及时排除并复振。
✧砼浇筑轮班作业时，前班人员必须等后班人员到位并交接后方可下班，每班必须将已浇筑的砼振实后方可交接班。
✧混凝土试块留置应符合规范的要求。
商品混凝土初凝时间控制在5小时以上。
5.2养护
混凝浇筑后，及时浇水润湿养护。
6、灌浆料工程
6.1施工准备
本次灌浆采用现场拌制灌浆料，灌浆料的搅拌机具、浇灌设备有260吨吊车吊运到五层框架顶，灌浆前应将与灌浆材料接触的混凝土表面凿毛并冲洗干净，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污等杂物。
浇灌前24小时混凝土表面要充分润湿，灌浆前1小时，清除积水。
混凝土基础清理完后，周围支设模板，模板安装要牢固，不留缝隙，所有的缝隙用双面胶封堵一面漏浆。
6.2搅拌
本次灌浆料采用RG-1灌浆料，灌浆料已均匀预混，搅拌时严格按照荣大公司推荐的加水量12~14%搅拌均匀，达到自流即可灌浆使用。
本次采用砂浆搅拌机，搅拌时先加入2/3的水拌合3分钟，然后加入剩余水量搅拌直至均匀。
搅拌时间大于5分钟。
6.3灌浆
二次灌浆时从一侧或相邻两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，已利于灌浆过程中的排气，不得从四周同时进行，灌浆开始后连续进行，不间断并尽量缩短灌浆的时间。
灌浆厚度大于200mm采用分层浇灌。
并按混凝土试块留置要求进行试块的留置。
6.4养护
灌浆完毕以后裸露应及时铺盖浸湿的棉毡进行养护，铺盖棉毡时要保证灌浆料的裸露表面覆盖严实并保持棉毡湿润，浇水养护时间不少于7天浇水次数应保持灌浆料处于湿润状态。
六、施工质量保证措施
质量目标：
工程交工合格率100%，一次报验合格率100%。
1、施工准备期的质量控制
✧组织各参战施工班组参加技术交底，学习有关规程规范，了解设计意图、技术要求、操作规程、质量关键及施工难点，设计交底应作好记录。
✧特种作业人员特别是起重工、焊工必须持证上岗并满足工程需要。
✧根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好，配备足够的计量检测器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内。
✧按合同分工，对自行采购材料所选定的供应商进行资格及质量信誉的审查。
确保材料的质量符合设计及规范要求。
2、施工期的质量控制
✧所有进场的工程材料应满足设计要求，同时具有出厂合格证，材料应复试的在使用前及时向监理进行材料报验、取样复试。
严把材料进场质量关，证件不齐，不合格的材料严禁进场。
✧能入库的材料必须入库，不能入库的材料必须搭设防雨棚（如水泥），对易受潮的材料堆放时底座必须架空（如水泥、钢筋），架空高度200mm以上，且材料挂牌标识。
✧需定期检测的设备、仪器（如全站仪、经纬仪、水准仪），必须在施工前校正合格，使用过程中加强维护和保养，同时定机定人，责任到人。
✧材料在使用过程中要时时监控。
在运输、使用过程中注意保护，对损坏、过期的材料严禁使用，并立即做出标识及时清理出现场。
3、试验员对现场的砼、砂浆配合比、搅拌质量、试块制作养护及送试、试验资料的收集等负责。
✧砼到现场后，试验员必须严格检查混凝土及灌浆料的搅拌质量，观察其和易性及粘稠度，实测混凝土的坍落度。
✧混凝土试块的制作应在浇筑地点随机取样,试块的制作要标准、密实。
并认真填好记录，准确的填好代表的批量、部位、强度及日期等
4、技术人员对现场的施工技术、质量、资料的整理和交工负责。
✧图纸会审后技术员必须及时对施工员及施工班组进行图纸交底，对具体分部、分项工程及时交底并要求被交底人签字，以增强其责任心。
过程跟踪控制，发现问题及时解决。
✧施工期间，技术人员应对设计变更及联络签及时建立台帐签发至有关人员，不得滞留。
✧施工过程资料必须同步，及时搜集整理。
5、施工员负责在施工班组施工时，对质量实施监控，对技术交底内容负责实施。
✧选用技术好、责任心强的混凝土振捣工，同时在混凝土浇筑过程中要求施工员，技术员，安全员，试验员必须旁站，过程监控、跟踪检查督促。
6、混凝土灌浆料质量控制措施：
混凝土灌浆料相关材料应具备相关出厂试验报告，需复试的应在复试合格后方能使用。
灌浆料在搅拌过程中应满足搅拌时间，严格按材料说明书要求的配合比搅拌；混凝土在运输途中避免采用震动过大的车辆，造成混凝土的离析。
采用输送泵或地泵浇筑混凝土时，混凝土输送的间歇时间不得长于混凝土初凝时间，以保证混凝土不因水分流失，而影响混凝土的正常输送，所以混凝土供应商必须有备用混凝土运输罐车，确保现场混凝土施工的连续性。
现场混凝土振捣棒必须要有两台以上作为备用，以确保混凝土的振捣质量。
7、施工过程中严格实行自检、互检、交接检“三检制”，检查督促各施工班组质量计划的执行，确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。
对执行中出现的问题及时采取解决措施，以确保质量目标的实现。
8、定期检查质量体系运行及质量计划执行情况，对存在的问题制定改进措施。
实施质量责任跟踪制度，使质量责任落实到人。
9、工作中出现的质量问题及任何不合格项，应查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，落实整改时间及责任人，并组织贯彻实施，确保问题得到解决。
10、对于业主、监理单位或质量监检单位对现场工程质量的提出的建议及意见，尽快做出整改、处理及澄清。
11、对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工。
对现场任何违反图纸、规程规范及方案的施工，责令班组停工整改，直至整改合格后方可复工。
12、对任何隐蔽工程，按规定程序报业主代表申请共检，共检合格并经各方代表签字确认后，方可隐蔽。
并做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。
13、对检查合格的分部分项工程及工序质量及时签字确认，做好质量统计工作。
14、根据监理确定的质量控制点进行质量控制。
15、关键部位的质量通病防治措施
序号
质量通病
原因分析
防止措施
1
底板灌浆不密实
1、灌浆高度不够
2、灌浆料搅拌完成后随即进行灌浆，大量气泡没有排除。
1、灌浆高度必须高于底板，要灌浆至底板顶一平。
2、灌浆料搅拌完成后，放置一会，以排除产生的大量气泡后再进行灌浆。
2
砼
麻
面
模板表面粗糙或清理不干净粘有干水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
模板在砼浇注前未浇水润湿或湿润不够，砼与模板接触部分水分被模板吸取致使砼表面失水过多。
模板在浇注前充分浇水润湿，清洗干净，不留积水，模板缝拼接严密。
模板未刷隔离剂，拆模时砼表面粘结模板。
模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。
模板接缝拼装不严密，浇注砼缝隙漏浆在模板缝隙处出现。
模板安装前在模板侧边用双面胶粘贴，防止漏浆。
砼振捣不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
砼必须按操作规程振捣密实，严防漏振。
振捣时快插慢拔，振至砼表面不冒气泡。
必要时采用复振
3
砼
露
筋
振捣时钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
砼浇注前检查钢筋位置和保护层厚度是否准确发现后，及时修整，垫块每隔1m绑一个在钢筋上。
振捣时砼结构断面较小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上，使水泥浆不能充满钢筋周围。
钢筋较密集时，应选配粒径合适的石子。
石子最大粒径不得超过结构最小截面尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距3/4，对于结构截面较小，钢筋较密时，可选用细石砼。
配合比不当或下料时砼产生离析，浇捣部分缺浆或模板产生漏浆
严格控制配合比，填堵好缝隙
振捣时振捣棒撞击钢筋使钢筋移位。
严禁用振动棒直接碰撞柱插筋，防止钢筋移位。
拆模过早，砼缺棱掉角，钢筋外露。
拆模时间根据砼强度及大体积砼测温决定拆模时间，防止过早拆模。
4
砼
蜂
窝
砼配合比不准或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准，造成砂浆少石子多。
严格控制配合比，经常检查保证材料计量无误。
搅拌时间短，设备拌合不均匀，砼和易性差，振捣不密实
砼搅拌站要严格控制砼搅拌时间，且不小于90S。
砼一次下料过多没有分层浇注产生漏振。
每次下料厚度控制在30—50cm，振砼时插入式振捣时，振捣快插慢拔。
并插入下层砼5cm。
模板孔隙未堵好或模板加固不牢，模板产生移位造成严重漏浆或结构烂根。
施工时安排专人看护模板，如发现模板移动变形，立即停止浇注，修复后方可进行。
砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆形成蜂窝。
控制好下料，每次下料厚度控制在30—50cm保证下料不产生离析。
未按规定下料，一次过多产生漏振
振捣器振捣时每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣作用半径为30—40cm，振捣快插慢拔。
5
砼歪斜、凹凸、
位移
模板支设不牢固，施工砼振捣产生位移
模板固定牢靠，拼缝严密，无松动，扣件紧固可靠。
放线误差或积累误差过大，未调整。
模板位置线稳定准确，吊线找直。
模板支架支承地基不牢固，发生沉降
支架支承部分和大型竖向模板必须安装在夯实的地基上，并有足够的支承面积，
16、施工质量保证体系
煤气化框架钢结构柱脚箱型柱灌浆及外包砼施工质量保证体系
七、安全与环境保护施工技术措施
1、施工安全技术措施
✧所有进厂人员必须严格遵守业主、监理及本公司的各项安全管理规定。
✧高处作业必须有体检记录，五层框架顶各洞口和临边必须要有安全维护。
✧所有进厂人员必须接受入场三级安全教育，并按规定统一着装，安全防护用具满足业主要求和本公司有关文件规定，遵守厂区的各项安全规章制度。
✧每周坚持召开一、三、五安全例会，点评近期的安全情况，分析评估今后的安全危险辩识，强调施工的安全注重事项和采取的有效安全预防措施。
✧正确佩戴和使用安全生产“三宝”，即“安全帽、安全带、安全网”。
✧施工前进行安全技术交底，班组每天召开安全快会，由班组长对操作人员交代当前施工安全注意事项。
✧所有电器设备必须有接零保护线和正确使用漏电保护器。
现场用电符合JGJ46-2005施工安全用电规范。
✧氧气、乙炔瓶存放必须固定牢靠，且分开集中放置并有防晒措施。
气焊切割工作时氧气、乙炔瓶之间安全距离不小于5m，与明火距离不小于10m。
✧焊工作业过程中必须佩带面罩和绝缘电焊手套，坚持焊工“十不烧”。
✧特种作业人员要持证上岗，严禁无证作业；
✧搞好与其他施工单位的现场配合工作，不与其他施工单位人员发生冲突，有矛盾时协商解决。
✧大吊车作业必须有专人指挥，并严格执行其操作规程。
✧针对现场实际情况，可能发生的安全事故以及危害源辩识、预控措施列表如下：
序号
危险源
危害辩识
可能发生事故
危险程度
控制措施
一
脚手架及支撑
1、结构尺寸、材质不符合要求，架体不稳，
架体失稳下沉坍塌事故
中
1、必须使用合格的材料，腐蚀的钢管及不合格的扣件严禁使用。
2、架子的搭设前必须进行按安全技术交底，架子立杆下端必须座落于坚实的基土上，并设置扫地杆。
3.脚手板满铺牢固，材质必须符合要求，并用铁丝绑扎牢固，严禁出现探头跳板。
4.夜间施工保证充足照明。
2、脚手板未满铺牢固或材质不符合要求，施工未按规定设置防护栏杆，未按规定设置上下通道，高处作业无可靠立足点，夜间施工无照明或照明不良；
高空坠落物体打击
大
二
洞
口
临
边
1、未按要求设置防护设施，无明显警牌，上下无通道或不符合要求；
高处坠落物体打击
大
洞口临边加设防护设施垂直运输接料平台，护栏不低于800mm，并挂好警示牌，对有可能有物体堕落的区域要设置警戒线。
按照JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》设置防护设施，按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》验收。
2、物体放置不符合要求，作业时未按规定设置警戒区域；
物体打击
大
三
登
高
作
业
1、梯子质量不符合要求，超载，梯脚无防滑措施，梯子没有稳固措施，其他登高设施不符合要求。
高处坠落物体打击
大
梯脚底部应坚实，不应垫的过高立梯工作角度以75°、折梯35°-45°为宜。
荷载不宜大于1100N，按照JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》设置防护设施，按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查和验收。
四
垂
直
运
输
机
械
1、无安全保险装置或失效，无避雷装置
高处坠落设备不良触电
大
龙门吊要设置安全停靠装置，断绳保护装置，楼层口停靠栏杆，吊蓝安全门，上料防护棚，上极限限位器，紧急断电开关，信号装置，当提升机高度高于相邻建筑避雷接地的防护范围时应安装避雷装置。
安装与使用按照JGJ88-92《龙门架及井架安全技术规范》执行，按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。
2、缆风绳破损、锈损、过路无保护，进料口无防护棚或不符合规定和要求，卸料平台无安全门或不起作用
高处坠落物体打击
大
五
电
器
设
施
1、未使用五芯电缆，保护零线与工作零线接线错误，未按规定进行接地，电缆绝缘不良，电缆过路无保护，电缆架设或埋设不符合要求；
触电
大
1、施工现场必须使用五芯电缆，保护零线及工作零线接线正确。
2、现场配电系统必须采用三级配电，两级保护。
3、开关箱漏电保护器其额定漏电电流不大于300mA,额定漏电时间应小于0.1S。
4、电缆线路应架空或埋地敷设，严禁顺地拖放，线路必须绝缘良好。
2、安全距离达不到规定要求且无防护，不符合“三级配电二级保护”要求，违反“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器失效，电箱或电箱内的电器不符合要求；
触电,电气火灾
大
六
施
工
机
械
1、机械设备无安全保险装置或装置失效，机械设备危险部位无防护或不符合要求，设备“带病”运行、在运行中检修；
机械伤害设备损害
大
1、机械设备完好，安全保险装置齐全有效；2、危险部位按规定进行防护；3、用电设备及线路应决良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器有效；4、按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行验收。
现场所有的机械设备、电动设备必须有防护，防水、防火、防化学严禁暴露；非专人严禁开机使用
2、用电设备及线路绝缘不良，无保护接零无漏电保护器或不符合要求，车辆车况不良，安全装置不齐全或失效，气瓶安全附件不齐全使用和
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