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电缆操作规程

聚氯乙烯绝缘操纵电缆

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年月日年月日

前言

一、本工艺文件依照国度标准GB9330—88《塑料绝缘操纵电缆》和企业临盆设备、实践体会，经反复验证的差不多上制订的，经质量技巧部分审核，技巧厂长赞成而生效实施。

二、本文件自颁布实施后，往常与此产品有关的文件均告作废，质量技巧部分负责作废文件的收受接收、挂号、烧毁。

三、临盆中需改革，改进工艺和设备修理改变工艺参数时，必须报质量技巧部分，由此同一更换工艺文件，其他部分和小我不得随便更换。

四、本文件应妥当保管，当文件换版时须以旧换新。

五、本文件的说明权归质量技巧部分。

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工艺操作（安稳）规程

2002年月日

共2页第1页

一、产品构造示意图、型号及规格

1、履行标准及代号

国度标准GB9330—88《塑料绝缘操纵电缆》

2、构造示意图

护套

包带

钢带

垫层

导体

绝缘

3、产品型号及名称

型号

名称

KVV

铜芯聚氯乙烯绝缘氯乙烯护套操纵电缆

KVV22

聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套操纵电缆

KVVR

铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套操纵软电缆

本产品重要用于交换额定电压450/750V及以下操纵、监控回路、爱护线路等场合。

KVV敷设在室内、电缆沟、管道等固定场合。

KVV22敷设在室内、电缆沟、管道、直埋等能遭受较大年夜机械外力的固定场合。

KVVR有用于敷设在室内移动要求柔嫩等场合。

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4、产品规格

型号

额定电压

导体标称截面mm2

0.75

1.0

1.5

2.5

4.0

6.0

10.0

芯数

KVV

450/750

2～37

2～14

2～4

KVV22

7～37

4～4

4～14

4～4

KVVR

4～37

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二、本产品应用材料清单

序号

材料名称

型号或代号

技巧标准或要求

应用工序

备注

电工圆铜线

GB3953-83

挤绝缘线、

绞线

聚氯乙烯

绝缘料

PVC-11A类

GB8815-88

GB9330-88

挤塑

用于固定敷设硬构造电缆

聚氯乙烯

绝缘料

PVC-12A类

GB8815-88

GB9330-88

挤塑

用于移动场合软构造电缆

聚丙稀填充绳

成缆填充

无纺布

GB2952-89

成缆绕包

聚氯乙烯带

GB2952-89

成缆绕包内衬层

钢带

GB2952-89

GB4175-84

装铠

聚氯乙烯

护套料

PVC-S1

GB8815-88

挤塑

用于固定敷设硬构造电缆

聚氯乙烯护套料

PVC-S2

GB8815-88

挤塑

用于移动场合软构造电缆

电气设备电线电缆铜导线芯

GB3956-83

第1、2、3种

挤塑

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四、产品工艺流程图

质量操纵点

（1）导体

（2）挤制绝缘（3）试电

（4）（5）

成缆填充包带钢带铠装

（6）（6）

挤制护套挤制护套

（10）入库（9）成品包装（8）成品考查（7）试电

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五、各工序重要工装、量具一览表

工序名称

工位器具

对象类

器具类

名称

规格

数量

名称

规格

数量

名称

规格

数量

挤

塑

工

序

印字轮

模具

电缆盘

活口

逝世口

钳子

刀

记米器

温度表

卡尺、千分尺

火

花

工

序

收线盘

放线盘

塑焊枪

刀片

成

缆

工

序

模具

收线盘

放线盘

活口

逝世口

钳子

钢锯

记米器

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六、挤塑工序工艺规程

1、设备用处及临盆范畴

设备规格

用处及临盆范畴

SJ（北）φ135挤塑机

用于挤制控缆护套

SJ（北）φ105挤塑机

用于挤制0.75mm2~10mm2控缆的绝缘线芯

2、设备构成及扼要说明

2.1放线装配

供放出线芯用。

2.2挤出机

2.2.1挤出机由加料斗、机筒、螺杆、传动齿轮箱、挤出机头及个中的模芯、模套等构成。

塑料颗粒由加料斗进入机筒，并由传动齿轮带动螺杆迁移转变，机筒内的塑料被推向机头，而机头外壁有电加热器，当塑料被推向机头的同时，又被逐步加热，使塑料变成熔融状，经由过程模芯、模套被成形的挤包在导体或线芯四周。

2.2.2挤出机温度操纵范畴：

SJΦ165挤塑机

加热部位

一区

二区

三区

四区

五区

六区

七区

八区

温度范畴℃

160-180

170-190

SJΦ90挤塑机

加热部位

一区

二区

三区

四区

五区

六区

七区

八区

温度范畴℃

160-180

170-190

2.3冷却装配

冷却装配采取水式冷却，水槽为一节或多节构成，在每节接口处装有导轮以支撑电缆，每节水槽设有进水管和出水管。

2.4火花实验机

用于线芯的耐电压实验和KVV22电缆钢带与护套间的耐电压实验，也可零丁进行火花实验。

2.5计米器

计米器由线带动压轮，经导轮传动后在计米器上获得读数。

2.6牵引装配

由一个调速器电机带动减速装配，由链条带动五个夹线轮或夹线器，能够依照绝缘或护套的厚度调剂速度。

2.7收排线装配

收排线装配为收线与排线的结合机构，供收线和排线用。

2.8印字装配

有用于电缆绝缘和护套别处印字。

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有用线速度<100m/min，线缆直径范畴1-35mm。

3.工艺操作安稳规程

3.1开车前的预备工作

3.1.1检查放线装配是否好用，迁移转变排线器、起落线架是否灵活，操纵开关是否灵敏有效。

3.1.2检查牵引装配启动后调速开关是否好用，变速箱齿轮是否有问题，压紧后速度是否平均。

3.1.3检查冷却水槽下水是否通顺无阻，上水是否充分，水阀是否好用，要包管冷却水的赓续供给。

3.1.4检查机头与机身是否连接好，机头压盖、螺冒是否拧紧。

3.1.5检查加热外表是否好用，加温开关是在主动地位照样在手动地位，加温插头是否插好，热电偶是否插紧，加温外表温度要和实际操纵温度差不多相符。

3.1.6起动主电机是否打火，齿轮迁移转变是否有专门现象，螺杆迁移转变是否有扫膛现象。

3.1.7检查加料斗和进料斗是否有其它杂质混入。

3.1.8按临盆规格、电压选配合适的模具，公式为：

D1=d+e1D2=d+2f+2△+e2式中：

D1模芯

D2模套

f模芯嘴厚度

△工艺要求PVC厚度

d线芯（成缆芯）直径

e1、e2为放大年夜值，绝缘为0.1-2.0毫米，护套为0.2-5.0毫米。

3.1.9上好模具，空调对正，提早加好各部位温度。

3.1.10依照2.2.2条调剂各区温度。

3.1.11按临盆筹划预备好半成品，并检查外不雅质量，没问题作好接头，预备开车临盆。

3.1.12按临盆规格和长度预备好合适的轮具，并把引线预备好，以备

起车接头用。

3.1.13检查塑料颗粒的质量情形，看是否有潮气、水分、杂物、混色等现象。

3.1.14一切预备好后，启动螺杆，不雅察进料情形。

3.2开车

3.2.1按岗亭义务制预备开车。

3.2.2机长和助手在分工的差不多上紧密合营。

加料员：

检查料斗是否洁净，料粒是否受潮，打开料袋倒入料斗（不克不及将杂质带入），由料斗上挤出机料筒至线出完为止。

机长：

检查主机温度和润滑情形是否正常（不然临盆线不克不及启动），按螺

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杆启动按钮，开动主机，按螺杆升速按钮,使转速由底到高逐步加快，依照出料情形不雅察并操纵料的温度，调剂模具，关停主机，也可先将线头穿入机头拉出后与引线接好，手动调剂调压器，使牵引速度和出料速度同步，进行走线对模，对好模后关停牵引和主机。

按主机单动按钮恰当跑一点料，带出料温度达到后，按牵引收线按钮，调剂螺杆转速或牵引线速，使出料与线速同步。

主机启动后，应检查收放线张力是否合适，须要时令有关人员调剂，及时检查绝缘或护套别处质量和绝缘或护套厚度是够达到要求，可经由过程调剂线芯速度或螺杆转速使之达到合格速度。

线的端头应由专人护送过水槽，防止端头进水，线芯经由过程记米器、印字机，然后收绕到受线盘上。

装盘不得过满，外层距离边沿不得小于50mm.同时调剂好印字机，操纵电缆印阿拉伯数字1、2、3、………。

临盆完毕泊车时，将总调旋钮降速，并依照实际情形恰当提早停止供料，现在停止按钮。

擦洗机头时，应先拆下机头电源，机身应在恰当降温后拆下电源。

停机后一切电源均应割断。

2.3.3放线员：

按机长要求与机组其他人员调和一致。

预备好与临盆规格相相符的、合格的导电线芯，将放线张力调剂恰当。

2.3.4收线员：

依照临盆规格选择合适的收线盘，按线径的大年夜小调剂好收线张力、速度及排线节距，与机长和机组人员自检，确认合格后，填

写产品跟卡交班长考查之后转入下道工序。

4、质量要求

4.1绝缘

4.1.1绝缘按下列规定选用材料：

固定敷设用硬构造操纵电缆选用A类PVC-II型绝缘料，移动场合用软构造操纵电缆选用PVC-12型绝缘料。

4.1.2绝缘应慎密挤包在导体上，且应轻易剥离而不毁伤绝缘体、导体。

绝缘别处应平坦、光荣平均，数字标记应清晰、笔迹清晰。

4.1.3绝缘的标称厚度敷衍和工艺卡要求。

4.1.4绝缘层的横截面上应无目力可见的气泡、砂眼等缺点。

4.1.5绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90%-0.1mm。

4.1.6绝缘线芯应能经受标准规定的交换50Hz火花实验作为中心检查，实验电压敷衍和下表的规定：

绝缘标称厚度δmm

0.25＜δ≤　0.5

0.5＜δ≤1.0

1.0＜δ≤1.5

1.5＜δ≤2.0

2.0＜δ≤2.5

δ＞5

火花实验电压kv

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4.1.7绝缘线芯辨认

采取色彩辨认或数字辨认两种方法，采取数字标记时，绝缘采取白色或黄色，数字为黑色。

数字显示应清晰，并应沿绝缘线芯别处以相等的距离反复显现，相邻两个完全标记中的数字应彼此倒置，相邻两个完全标记之间的距离应不跨过50mm。

4.2护套

4.2.1护套按下列规定选用材料：

固定敷设用硬构造操纵电缆选用PVC-S1型护套料。

移动场合用软构造操纵电缆选用PVC-S2型护套料。

4.2.2护套应慎密挤包在绞和的绝缘线芯、包覆层和铠装层上，且应轻易剥离而不毁伤绝缘和护套，护套别处应平坦、光荣平均。

4.2.3护套的标称厚度应相符工艺卡要求。

4.2.4护套厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值

的85%-0.1mm。

4.2.5成品电缆的护套别处应有制造厂名（代号）、型号和电压或制造厂名（代号）、型号、电压、制造年份的连续标记。

4.2.6铠装上的非绝缘型塑料套应能经受下表规定的直流或工频火花实验而不击穿。

火花实验类型

实验电压KV

最高实验电压KV

直流

50HZ

注：

t为防蚀护套的标称厚度mm。

5、质量计策

废品情形

产生缘故

处理方法

粗细不均

挤出量更换，牵引轮转速不稳，进料不均，模具不合适

调剂温度，清理杂质，调剂牵引速度，平均投料，从新选择模具

偏芯

模具里有杂质，模具不正，供料温度过高，挤压不匀

清理模具，调剂模具，降低温度

变形

温度过高，塑料塑化过度，模套承线区太短，挤出压力不足

降低温度，修改模套，加大年夜承线区长度

麻纹

机头温度低，塑化不行，阻力大年夜

进步机头温度

别处蜂窝

温度过高，塑料分化

降低挤出温度

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七、成缆工序工艺规程

1、重要设备及用处：

设备型号

用处及临盆范畴

300型24盘-24盘成缆（纹线）机

用于37芯及以下操纵电缆（0.75mm2~10mm2）的成缆

2、工艺操作安稳规程

2.1开车前的预备工作

2.1.1按型号、规格预备响应的半成品，并检查半成品的质量是否与跟踪卡上的考查成果相符，确认一致后方能吊装。

2.1.2检查机械各部润滑是否优胜，并依照设备要求加注适量的润滑剂，以包管设备润滑优胜。

2.1.3合上总电源，检查启动、限位、制动开关是否灵敏，收排线是否正常

2.1.4按工艺要求（成缆偏向和节距、饶包偏向和节距、成缆外径等）换好各组手柄挡位，预备好并线压模，领取合适的包带。

2.1.5操作人员必须穿戴好劳保用品，预备好临盆对象，清除设备四周的障碍物。

2.2放线盘的安装

2.2.1把摇篮架转到合适的安装地位。

2.2.2线盘在摇篮架中放稳后，旋紧顶尖，加好防护盖，调好张力。

2.3压模选择

一样第一道并线模内孔比成缆外径大年夜2~3mm，第二道成型模与成缆外径相等或略小0.25~0.5mm，饶包头的导向模比包带外径大年夜0.5~2mm。

2.4接好引线，上好饶包带的张力和带盘地位，包管邻层包带的搭盖率，KVV、KCVVR作为绑扎带采取两层间隙饶包，搭盖率不小于30%。

KVV22作内衬层应采取3层，厚度不小于0.4mm的PVC带重叠率不小于20%

2.5开车前向所有工作人员打呼吁，确认无误后打开电源，将转换开关置于第一档零状况方能起动。

2.6开车时由低到高逐步加快，如有专门急速泊车检查。

2.7检查成缆、包带质量，合格后方能正常开车。

2.8按要求选好收线盘，调剂好收线张力。

2.9停止工作后要割断总开关电源。

2.10做好台车原始记录，填好跟卡，搞好情形卫生，卖力履行交代班制

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度。

3、质量要求

3.1成缆偏向最外层为右向，相邻层绞向相反。

3.2绝缘线芯以采取白色或黄色，数字为黑色，数字显示应清晰。

由内层到外层从1开端按天然数次序顺时针偏向分列（一成缆进步偏向）。

也可按GB9330.1-88中6.5.2选用色彩和色序。

3.3成缆及包带节距应相符工艺卡要求，线芯不得翻身、跳股或划伤绝缘层。

3.4成缆不准有短线、混线等现象，分头应精确，分头处应做明显标记，接头处应将绝缘层扒开进行短路处理，接头应稳固，接头处直径不得跨过成缆外径，两端端部均用黑胶布粘牢。

3.5收放线张力要平均一致，排线要整洁，不得交叉、重叠，最外层距离收线盘侧板边沿不小于50mm，电缆头要固定好，每盘只许可装一种规格的电缆芯。

4、质量计策。

废品情形

产生缘故

处理方法

绝缘线划伤

导线模有毛刺，并线模、压模没有对好或有毛刺，压模太小

补缀或改换导线模，补缀或改换并线摸、压模，调剂压模

缆芯不圆整

填充欠妥，成型模太大年夜，线芯翻身，包带太松

调剂填充，改换合适的压模，调剂线芯，加大年夜包带张力，调剂绕包角度

包带间隙重叠率不符和

包带规格不符和工艺要求，绕包头转速档位不精确

改换相符带张力、各带相对地位、绕包角

包带起兜或打褶

包带张力不合适，包带搭盖地位不合适，绕包角欠妥

调剂包带张力、各带相对地位、绕包角

缆芯不稳固

成缆节距大年夜，中间没有填充或填充不足，包带太松

按工艺要求调低牵引速度或调高摇篮转速，调剂中间填充使圆整，调剂包带张力

缆芯不通电

引放线张力太大年夜

调剂收、放线张力

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八装铠工序工艺规程

1、序与成缆工序同时完成。

2、工艺操作规程

2.1开车前的预备

2.1.1按型号、规格预备响应的半成品，并检查半成品的质量是否与跟卡上的检查成果相符，确认一致后方能组装。

2.1.2检查机械各部润滑是否优胜。

2.1.3合上总电源，检查起动、限位、制动开关是否灵敏，收排线是否正常。

2.1.4按工艺要求领取钢带。

2.2装铠模选择

一样情形下，装铠模孔径比垫层直径大年夜3~5mm，可依照实际情形调配。

2.3接好引线，上好钢带盘，调好带盘张力和绕包角。

2.4开车前向所有工作人员打呼吁，确认无误后方能起动，由低到高逐步调速，发明问题急速泊车检查。

2.5检查装铠节距、钢带间隙、钢带搭盖是否相符工艺要求，确认合格后方可正常开车。

2.6选好收线盘，升起到合适地位。

2.7牵引、收线张力要求平均一致。

2.8做好台车原始记录，填好跟卡，搞好情形卫生，卖力交代班。

3、质量要求

3.1钢带的宽度、厚度应相符工艺卡的要求。

3.2装铠钢带应双层左向间隙绕包，绕包间隙不大年夜于钢带宽度的50%，且内层钢带间隙应被外层钢带中心部位所覆盖。

3.3钢带头必须焊接，接头处应平坦、无毛刺、烧穿等现象。

3.4收排线要整洁，收线张力一致，不得交叉、重叠、逝世弯等，最外层距离收线盘侧板边沿不小于50mm。

每盘只许可装一种规格的电缆芯。

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4、质量计策

废品情形

产生缘故

处理方法

钢带重合或高低层搭盖宽度不符和要求

两钢带盘相对地位欠妥，钢带张力不平均，放线张力太小，钢带头钢性太差，坚决严峻

调剂相对地位，使张力平均，加大年夜放线张力，加强钢带头

包带起兜或打褶

带盘张力不合适，带盘导向杆角度不合适

调剂带盘张力或各杆角度，变革工艺参数使绕包角相符要求

线芯不通电

收放线张力太大年夜

减小收放线张力

钢带与线芯短路

钢带有毛刺或接头未修平刺破绝缘层，垫层有质量问题

改换钢带，接头要修平，留意半成品德量，露绝缘处要修补合格

钢带断路

接头未焊好

接头必定要焊好

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九成品装盘、成圈规

1、检查成品的型号、规格、成品德量及标识等是否相符工艺要求。

2、将经由检查合格的电缆成品的端头经由过程计米器、牵引装配引至成品线盘，穿入穿线孔内固定好，端头要露出盘外300mm。

3、成品端头经由水槽冷却时，要有专人负责，严禁电缆端头进水。

4、成品装盘时收排线要整洁，不得有交叉、压线、逝世弯等缺点，排线最外层距离线盘侧板边沿应不小于50mm。

5、成品长度计量应精确，误差不跨过±+0.5%。

6、成品装盘的原始记录应清晰完全。

7、成品电缆用收线盘应相符规定要求。

8、成盘长度应不小于100米，成圈长度为100米。

24芯以下许可长度不小于20米的短段电缆交货，其数量应不跨过

交货总长度的5%。

24芯以上许可长度不小于20米的短段电缆交货，其数量应不跨过

交货总长度的10%。

9、成圈时，将盛有成品电缆的线盘放到放线架上，将线缆端头经由计米器的导轮，引至成圈举措措施，进行成圈。

10、成圈电缆的长度应精确，计量误差±0.5%。

11、成圈的成品电缆应用聚丙烯绳分三处平均绑扎稳固，成圈电缆应规整成型，并放在指定地点，以备考查员检查。

12、成品装盘或成圈过程中，应防止电缆受机械毁伤。

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十：

包装工艺规定

1.成品电缆应经专检人员检查合格后，方可包装。

2.包装前应检查产品合格证与产品型号、规格是否相符。

3.成圈的电缆对较乱的线圈应予以恰当的调剂，按规定成盘的电缆必须平坦，不得有逝世弯、交叉等，每盘电缆尾部应固定稳固。

4.成圈的电缆应用规定的材料包装，绕包要慎密、平坦，绕包重叠宽度不小于包装材料的20%。

5.成盘的电缆用油毡或其他合适伙料包装，重叠部分不小于200毫米，外边费用锌钢带扎两道，或用包装带扎两道。

6.产品合格证或产品标签及认证标记要放在明显地位，以便查看。

7.包装好的成圈或成盘电缆应分品种、规格整洁地码放在规定地点，预备入库。

8.成圈电缆上应附有标记标签，成盘电缆应在侧板上用红漆注明其型号、数量、规格、及履行标准，并有技检科编号方可入库。

附：

标签应注明

a.制造厂名

b.型号规格（mm2）

c.额定电压（V）

d.长度（m）

e.重量（Kg）

f.制造日期

g.产品标准编号或认证标记（认证产品必须有认证标记）

h.考查员合格章

i.电缆盘精确扭转偏向

9.装箱时，箱体外壳上应标明：

a..制造厂名

b.产品型号、规格及额定电压

c.箱体外型尺寸及重量

d.防潮、防掷标记及偏向标记

10.成圈用包装材料宽度为80-150mm。

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十一.成品包装工艺卡

产品型号

成品直径范畴mm

成盘长度≥m

成圈长度≥m

包装材料宽度mm

线盘规格mm

KVV

6-20

100

560

PL1120×560×630

KVV22

20.1-35

710

PL1400×710×750

KVVR

35.1-50

900

PL1600×900×900

十二.相干文件

1.交货盘尺寸：

见GB4005.1、GB4005.2

2.聚氯乙烯绝缘操纵电缆产品成果及材料净重表

3.聚氯乙烯绝缘操纵电缆工艺卡

4.产品考查标准

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