优质文档ois作业指导书word范文 15页.docx
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优质文档ois作业指导书word范文15页
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ois作业指导书
篇一：
作业指导书编制规程
作业指导书（QIS）编制规程
1、目的
为作业指导书的编制、更新和控制管理提供指南，让作业指导书反映最佳的生产作业现状，指导班组成员进行标准化的操作，并保证作业指导书成为有价值的班组培训工具和目视化管理工具。
2、适用范围
公司生产车间（含铝窗、单元体幕墙、复合车间）。
3、定义
OIS——作业指导书（QualityInformationSystem），是一种编制标准作业状态的工具，它定义了工位上工作任务的范畴，强调安全、质量等方面至关重要的步骤。
它既是班组建立持续改善和浪费消除的基础，又是班组降低成本、提高效益、优化工作后结果的反映。
WES——工作要素表，是作业指导书有利的补充说明，它用语言描述和图像更进一步的介绍了在OIS上标注了安全、品质检查等要点符号的作业步骤。
WES强调并传达为什么要突出标有要点符号的步骤，并且怎样才能保证这些步骤的特性。
——
安全法规/人体工学标识，该标识表示作业工作中安全方面的工作性
质。
作业员按作业指导书上的动作步骤进行作业时，通过在动作步骤后加注
该标识，提醒作业员要注意的安全事项或国家法规中规定在特定场合中需要满足的安全生产条件（由安全部门提供相关资料或对车间进行指导，进行安全辩识，并填充相关内容）。
术参数（参考资料：
控制计划、工艺特性清单等）
品质检查标识，该标识反映工艺资料上应有的工艺要求（参考资料：
工艺相关资料）C
——
上车体的组装部分的动作步骤。
QCO——快速转换标识，通过改善或优化动作实现了工作步骤的精简需注以该标识。
可视化工厂标识，作业指导书若附有可视化教具且与作业者操作有关，需加注该标识提醒作业者查看可视化教具。
CTPM——设备维护标识，若班组作业内容中涉及设备检查等内容的需加注该标识。
防呆措施标识,改良改善的措施在实施过程中涉及与作业者操作内容有关的需加注该标识.
——环保标识,作业完后产生的废物,作业员按车间要求放入指定地点.若作业后有此项工作内容需加注该标识说明.
4、职责
●车间QOS要素员负责本程序在车间范围内得到正确理解。
车间ISPC要素员负责本程序在车间内的实施和协调，车间技术组配合实施。
各班组作业员在班组长及相关人员的协助下制定及更新作业指导书，并依据作业指导书标准进行操作，保持作业指导书内容描述与工作现状的一致性。
班组长负责本程序在班组的实施，积极协助小组成员找出作业标准的潜在问题，协助班组员持续改善以便达成工作小组的方针目标。
工厂安全要素负责人、质量要素负责人、环境要素负责人、CTPM要素负责人、工厂技术处负责作业指导书上相关内容资料的提供，并支持对班组的指导和培训
车间主任、车间CPS工程师负责作业指导书相关工作的协调和支持。
5、程序
5.1作业指导书的编制：
5.1.1作业指导书按公司CPS-BG-0059格式呈现内容（车间单位可根据自身实际情况调整作业指导书格式，但确保所有相关信息完整地记入）。
QPS-OIS编制的根据是工艺资料、控制计划、特性清单及其他相关质量、技术标准,同时要引入设备维护和检查、国家安全法规（含职业健康）、环境等必要信息。
5.1.2所有的QPS-QIS应有QIS编号，格式为:
CPS-IS-W-QIS-05-HJ/TZ/ZZ-001
HJ/TZ/ZZ-1##-2##-3##〃-4##
HJ/TZ/ZZ为车间代号（给各个部门设定的编号）
1##--为工段编号（1、2、3．．．）
2##---为班组号（班组号为01—99）
3##〃---为工位号（〃为左右，左为L，右为R）
4##---为作业员人数（人数为01—99）
（若上述编号方式不适应车间需要，可根据实际情况对编号方式进行改动，但要易于作业员辩识）
5.1.3小组成员在相关人员的协助下，寻求自己所在工序的最佳作业状态，写下工作内容及步骤顺序。
5.1.4测量并确定标准作业时间。
通过标准工时记录表（编号待定）记录每个步骤所花费的时间（以精确到秒的单位进行5次测量，求平均值），并在作业指导书上标示出来。
非生产部门的作业指导书，其步骤时间如不易测量则可省略。
5.1.5根据确定的作业时间计算并填写周期时间。
根据当月生产任务、工作日数等信息完成顾客需求速率的填写。
5.1.6作业员确认动作记录无误后，将零件信息、工具信息、工艺相关资料、控制计划、特性清单、设备维护检查、国家安全法规（含职业健康）、环境等与作业内容有关的信息反映在作业指导书上，并注明要点标识和所对应的
工作要素表编号。
通过工作要素表对标注有要点标识（尤其是安全、质量方面标识）的动作步骤说明其注意事项或描述不按正确操作所引起的不良后果，强调按规定操作的必要性和重要性。
（工作要素表的编制参照工作要素表编制规程）。
5.1.7作业员根据作业内容完成工作顺序配臵图的图画或图案（包含显示出与工作步骤相关的批注），也可配臵可视化教具来显示工作顺序。
5.1.8安全（含职业健康）要素单位对车间每个班组、工位进行安全风险评估，确定各工位风险等级RPN值和SAR编号以及劳保用品的穿戴要求。
5.1.9作业指导书编制完成要得到所有相关人员的签字认可，才能作为指导作业员操作的正式资料发布。
5.1.10作业指导书作为标准，指导小组成员按最佳作业状态进行生产作业。
5.1.11作业指导书作为班组的培训教材和工具指导新进人员的学习和实际工作。
5.2作业指导书的定期观测、评审及更新。
5.2.1若操作员与工作小组长比例为7：
1左右，则每周至少一次由小组长根据QPS表、观察工位的实际操作，将结果记录在每班的《作业指导书观测记录表》上并签名。
如果比例高于7：
1，则每两周需进行定期观测。
小组长及相关工程师根据安全数据及内外部质量反馈数据确定的问题按月对作业指导书进行稽核；车间按季对作业指导书进行评估，看实际生产操作过程是否与作业指导书的标准一致。
5.2.2如果实际操作与作业指导书的标准一致，即维持现有标准；如果实际操作与作业指导书的标准不一致，检讨现有操作，列出存在的问题，针对性地提出改善方案，纠正小组成员的操作或修正作业指导书。
当下列情况之一发生时，必须对作业指导书进行审核或更新：
过程和产品改变时
工位调整或人员变更时
事故或高风险虚惊事件发生时
产品特性（关键特性、特殊特性）改变时
定期评审时发现不适当的工作程序
操作人员的改善提案被批准时
5.2.3如果需要对作业指导书进行修正和更改，由小组成员填写《作业指导书改善申请表》，相关人员认可改善方案后，进行实作验证是否符合安全及品质要求。
5.2.4作业员根据新的作业方法重新按5.1步骤制定新的作业指导书（电子版本）及相关品质程序系统表格（电子版本，版本号和修订日期相应更新），并打印盖“受控”章张贴或存放在容易取到的地方。
5.2.5由操作者和小组长作好作业指导书的改善记录。
5.2.6小组长根据最新的作业指导书对该工序的新员工进行操作培训。
5.2.7车间主任、工程师、组长必须随机地检查作业员指导书以确认小组是否有持续性的改进，定期稽核评估。
5.2.8持续改善。
5.2.9本办法适用于编制生产作业员作业指导书。
6.0通则
无
7.0记录/保存期限
作业指导书观察记录表
作业指导书改善申请表
工作要素表（WES）
8．0流程图
见附件：
作业指导书评估及改善流程
篇二：
作业指导书编写规程
作业指导书编写规程
年月日发布年月日实施
1.目的
为作业指导书的编制、更新和控制管理提供指南，让作业指导书反映最佳的生产作业现状，指导班组成员进行标准化的操作，并保证作业指导书成为有价值的班组培训工具和目视化管理工具。
2.适用范围
焊接车间、涂装车间、总装车间。
3.引用文件
无。
4.定义
作业指导书——是一种编制标准作业状态的工具，它定义了工位上工作任务的范畴，强调安全、质量等方面至关重要的步骤。
它既是班组建立持续改善和浪费消除的基础，又是班组降低成本、提高效益、优化工作后结果的反映。
工作要素表——是作业指导书的补充说明，它利用文字和可视化的照片更进一步地介绍了作业指导书上标注了安全、品质检查等要点符号的作业步骤。
工作要素表强调并传达为什么要突出标有要点符号的步骤，并且怎样才能保证这些步骤的特性。
安全法规
/人体工学标识，该标识表示作业工作中安全方面的工作性质。
作业员按作业指导书上的动作步骤进行作业时，通过在动作步骤后加注该标识，提醒作业员要注意的安全事项或国家法规中规定在特定场合中需要满足的安全生产条件（由安全部门提供相关资料或对车间进行指导，进行安全辩识，并填充相关内容）。
G/Z——特殊特性标识，该标识表示质量、技术要求中各工序关重的特性要求或技术参数，G表示关键特性，Z表示重要特性（参考资料：
控制计划、工艺特性清单C等）。
——品质检查标识，该标识反映工艺资料上应有的工艺要求（参考资料：
工
艺相关资料）。
——在制品标识，该标识表示作业内容是对来料进行再一次加工安装上车
体的组装部分的动作步骤。
QCO——快速转换标识，通过改善或优化动作实现了工作步骤的精简，需注上该标识。
——可视化工厂标识，作业指导书若附有可视化教具且与作业者操作有
关，需加注该标识提醒作业者查看可视化教具。
CTPM——设备维护标识，若班组作业内容中涉及设备检查等内容的需加注该标识。
防呆措施标识，改良改善的措施在实施过程中涉及与作业者操作内容有关的需加注该标识。
——环保标识,作业完后产生的废物,作业员按车间要求放入指定地点.若作业后有此项工作内容需加注该标识说明。
5.编写规范
《中国长安汽车集团股份有限公司CCPS要素评估手册（五）制造工程》《合肥昌河CCPS文件编写规则》6.职责
?
生产技术处负责本程序文件制定，并负责本程序文件在车间范围内得到正确理
解（培训+现场指导）。
?
车间制造工程要素员负责本程序文件在车间内的实施和协调，生产技术处给予
支持和配合。
?
车间班组长负责本程序文件在班组的正确实施，班组人员依据作业指导书标准
进行操作，保持作业指导书内容描述与工作现状的一致性。
?
班组长及班组人员积极协助技术人员找出作业指导书中潜在的问题，生产技术
处及时对作业指导书进行更新。
?
作业指导书中关于所有步骤的作业时间总和作为现场改善的基准，生产技术处
应协助车间持续进行改善，缩短作业时间。
?
公司职业健康安全管理要素负责人、质量管理要素负责人、环境管理要素负责
人、设备及工装管理要素负责人负责作业指导书上相关内容资料的提供，并提供对班组的指导和培训。
7.工作要求及程序7.1作业指导书的编制：
7.1.1作业指导书的编制根据是工艺资料、控制计划、特殊特性清单及其他相关质量、技术标准，同时要引入设备维护和检查、国家安全法规（含职业健康）、环境等必要信息。
焊装、涂装、总装作业指导书统一采用长安公司的格式（长安版作业指导书见附件1）。
7.1.2所有的作业指导书都有唯一的编号，格式如下（各部分代号的定义参见《合肥昌河
7.1.3生产技术处技术人员在现场操作者的协助下，寻求所在工序的最佳作业状态，并记录下工作内容及步骤顺序。
7.1.4生产技术处技术人员会同班组长确定操作者每个步骤的作业时间（以精确到秒的单位进行5次测量，求平均值），并在作业指导书上标示出来。
7.1.5根据确定的作业时间计算并填写周期时间（关于顾客需求速率TAKT和周期时间见附件2）。
7.1.6生产技术处技术人员确认动作记录无误后，将零件信息、工具信息、工艺相关资料、控制计划、特性清单、设备检查维护、国家安全法规（含职业健康）、环境等与作业内容有关的信息反映在作业指导书上，并注明要点标识和所对应的工作要素表编号。
通过工作要素表对标注有要点标识（尤其是安全、质量方面标识）的动作步骤说明其注意事项或描述不按正确操作所引起的不良后果，强调按规定操作的必要性和重要性。
7.1.7生产技术处技术人员根据作业内容完成工作顺序配置图的图画或图案（包含显示出与工作步骤相关的批注），也可配置可视化教具来显示工作顺序。
7.1.8生产安全处对车间每个班组、工位进行安全风险评估，确定各工位劳保用品的穿戴要求。
7.1.9作业指导书编制完成后要得到相关人员的签字认可，才能作为指导操作者操作的正式资料发布，加盖“受控”章后张贴或存放在容易取到的地方。
7.1.10作业指导书作为标准，指导操作者按最佳作业状态进行生产作业。
7.1.11作业指导书作为班组的培训教材和工具，指导新进人员的学习和实际工作。
7.2作业指导书的定期观测、评审及更新。
7.2.1班组长每两周根据作业指导书观测工位的实际操作，将观测结果记录在班组的《作业指导书观测记录表》上并签名；班组长及相关工程师根据安全数据及内外部质量反馈数据确定的问题按月对作业指导书进行审核；生产技术处会同车间按季对作业指导书进行评估，看实际生产操作过程是否与作业指导书的标准一致。
7.2.2如果实际操作与作业指导书的标准一致，维持现有操作；如果实际操作与作业指导书不一致，检查现有操作，列出存在的问题，针对性地提出改善方案，纠正操作者的操作或修正作业指导书。
当下列情况之一发生时，必须对作业指导书进行审核或更新：
a）过程和产品改变时。
b）工位调整或人员变更时。
c）事故或高风险虚惊事件发生时。
d）产品特性（关键特性、特殊特性）改变时。
e）定期评审时发现不适当的工作程序。
f）操作人员的改善提案被批准时。
7.2.3如果需要对作业指导书进行修正和更改，由小组成员填写《作业指导书改善申请表》，相关人员认可改善方案，并验证符合安全及品质要求后，方可对作业指导书进行修正和更改。
7.2.4生产技术处技术人员根据新的作业方法重新按7.1步骤制定新的作业指导书，并加盖“受控”章后张贴或存放在容易取到的地方。
7.2.5生产技术处技术人员协助班组长作好作业指导书的改善记录。
7.2.6班组长根据最新的作业指导书对该工序的员工进行操作培训。
7.2.7生产技术处技术人员、车间制造工程要素员必须随机地检查作业指导书以确认班组是否有持续性的改进，定期稽核评估。
8.记录
作业指导书观察记录表（见附件3）作业指导书改善申请表（见附件4）9.流程图
篇三：
作业指导书编制规程
第1页,共6页发布/修订日期：
201X年11月20日
1、目的
为作业指导书的编制、更新和控制管理提供指南，让作业指导书反映最佳的生产作
业现状，指导班组成员进行标准化的操作，并保证作业指导书成为有价值的班组培训工
具和目视化管理工具。
2、适用范围
焊接车间、涂装车间、总装车间。
3、定义
OIS——作业指导书，是一种编制标准作业状态的工具，它定义了工位上工作任
务的范畴，强调安全、质量等方面至关重要的步骤。
它既是班组建立持续改善和浪费消
除的基础，又是班组降低成本、提高效益、优化工作后结果的反映。
WES——工作要素表，是作业指导书有利的补充说明，它用语言描述和图像更进
一步的介绍了在OIS上标注了安全、品质检查等要点符号的作业步骤。
WES强调并传达
为什么要突出标有要点符号的步骤，并且怎样才能保证这些步骤的特性。
——安全法规/人体工学标识，该标识表示作业工作中安全方面的工作性质。
作业员按作业指导书上的动作步骤进行作业时，通过在动作步骤后加注该标识，提醒作
业员要注意的安全事项或国家法规中规定在特定场合中需要满足的安全生产条件（由安
全部门提供相关资料或对车间进行指导，进行安全辩识，并填充相关内容）。
——特性标识，该标识表示质量、技术要求中各工序关重的特性要求或技术
C参数（参考资料：
控制计划、工艺特性清单等）
——品质检查标识，该标识反映工艺资料上应有的工艺要求（参考资料：
工
艺相关资料）
——在制品标识，该标识表示作业内容是对来料进行再一次加工形成安装上车
体的组装部分的动作步骤。
QCO——快速转换标识，通过改善或优化动作实现了工作步骤的精简需注以该标
识。
——可视化工厂标识，作业指导书若附有可视化教具且与作业者操作有关，
需加注该标识提醒作业者查看可视化教具。
批准:
审核:
编制:
柳桪
第2页,共6页发布/修订日期：
201X年11月20日
CTPM——设备维护标识，若班组作业内容中涉及设备检查等内容的需加注该标
识。
——防呆措施标识,改良改善的措施在实施过程中涉及与作业者操作内容
有关的需加注该标识.
——环保标识,作业完后产生的废物,作业员按车间要求放入指定地点.若
作业后有此项工作内容需加注该标识说明.
4、职责
●车间QOS要素员负责本程序在车间范围内得到正确理解。
?
车间ISPC要素员负责本程序在车间内的实施和协调，车间技术组配合实施。
?
各班组作业员在班组长及相关人员的协助下制定及更新作业指导书，并依据作
业指导书标准进行操作，保持作业指导书内容描述与工作现状的一致性。
?
班组长负责本程序在班组的实施，积极协助小组成员找出作业标准的潜在问
题，协助班组员持续改善以便达成工作小组的方针目标。
?
工厂安全要素负责人、质量要素负责人、环境要素负责人、CTPM要素负责人、
工厂技术处负责作业指导书上相关内容资料的提供，并支持对班组的指导和培
训
?
车间主任、车间CPS工程师负责作业指导书相关工作的协调和支持。
5、程序
5.1作业指导书的编制：
5.1.1作业指导书按公司CPS-BG-0059格式呈现内容（车间单位可根据自身实际情况调整
作业指导书格式，但确保所有相关信息完整地记入）。
QPS-OIS编制的根据是工艺资
料、控制计划、特性清单及其他相关质量、技术标准,同时要引入设备维护和检查、国
家安全法规（含职业健康）、环境等必要信息。
5.1.2所有的QPS-QIS应有QIS编号，格式为:
CPS-IS-W-QIS-05-HJ/TZ/ZZ-001
批准:
审核:
编制:
柳桪
第3页,共6页发布/修订日期：
201X年11月20日
HJ/TZ/ZZ-1##-2##-3##·-4##
HJ/TZ/ZZ为车间代号（给各个部门设定的编号）
1##--为工段编号（1、2、3．．．）
2##---为班组号（班组号为01—99）
3##〃---为工位号（〃为左右，左为L，右为R）
4##---为作业员人数（人数为01—99）
（若上述编号方式不适应车间需要，可根据实际情况对编号方式进行改动，但
要易于作业员辩识）
5.1.3小组成员在相关人员（来自:
WwW.:
ois作业指导书）的协助下，寻求自己所在工序的最佳作业状态，写下工作内
容及步骤顺序。
5.1.4测量并确定标准作业时间。
通过标准工时记录表（编号待定）记录每个步骤所花
费的时间（以精确到秒的单位进行5次测量，求平均值），并在作业指导书上标示出
来。
非生产部门的作业指导书，其步骤时间如不易测量则可省略。
5.1.5根据确定的作业时间计算并填写周期时间。
根据当月生产任务、工作日数等信息
完成顾客需求速率的填写。
5.1.6作业员确认动作记录无误后，将零件信息、工具信息、工艺相关资料、控制计
划、特性清单、设备维护检查、国家安全法规（含职业健康）、环境等与作业内容有关
的信息反映在作业指导书上，并注明要点标识和所对应的工作要素表编号。
通过工作要
素表对标注有要点标识（尤其是安全、质量方面标识）的动作步骤说明其注意事项或描
述不按正确操作所引起的不良后果，强调按规定操作的必要性和重要性。
（工作要素表
的编制参照工作要素表编制规程）。
5.1.7作业员根据作业内容完成工作顺序配臵图的图画或图案（包含显示出与工作步骤
相关的批注），也可配臵可视化教具来显示工作顺序。
5.1.8安全（含职业健康）要素单位对车间每个班组、工位进行安全风险评估，确定各
批准:
审核:
编制:
柳桪
第4页,共6页发布/修订日期：
201X年11月20日
工位风险等级RPN值和SAR编号以及劳保用品的穿戴要求。
5.1.9作业指导书编制完成要得到所有相关人员的签字认可，才能作为指导作业员操作
的正式资料发布。
5.1.10作业指导书作为标准，指导小组成员按最佳作业状态进行生产作业。
5.1.11作业指导书作为班组的培训教材和工具指导新进人员的学习和实际工作。
5.2作业指导书的定期观测、评审及更新。
5.2.1若操作员与工作小组长比例为7：
1左右，则每周至少一次由小组长根据QPS
表、观察工位的实际操作，将结果记录在每班的《作业指导书观测记录表》上并签名。
如果比例高于7：
1，则每两周需进行定期观测。
小组长及相关工程师根据安全数据及
内外部质量反馈数据确定的问题按月对作业指导书进行稽核；车间按季对作业指导书进
行评估，看实际生产操作过程是否与作业指导书的标准一致。
5.2.2如果实际操作与作业指导书的标准一致，即维持现有标准；如果实际操作与作业
指导书的标准不一致，检讨现有操作，列出存在的问题，针对性地提出改善方案，纠正
小组成员的操作或修正作业指导书。
当下列情况之一发生时，必须对作业指导书进行审核或更新：
?
过程和产品改变时
?
工位调整或人员变更时
?
事故或高风险虚惊事件发生时
?
产品特性（关键特性、特殊特性）改变时
?
定期评审时发现不适当的工作程序
?
操作人员的改善提案被批准时
5.2.3如果需要对作业指导书进行修正和更改，由小组成员填写《作业指导书改善申请
表》，相关人员认可改善方案后，进行实作验证是否符合安全及品质要求。
5.2.4作业员根据新的作业方法重新按5.1步骤制定新的作业指导书（电子版本）及相
批准:
审核:
编制:
柳桪
第5页,共6页发布/修订日期：
201X年11月20日
关品质程序系统表格（电子版本，版本号和修订日期相应更新），并打印盖“受控”章
张贴或存放在容易取到的地方。
5.2.5由操作者和小组长作好作业指导书的改善记录。
5.2.6小组长根据最新的作业指导书对该工序的新员工进行操作培训。
5.2.7车间主任、工程师、组长必须随机地检查作业员指导书以确认小组是否有持续性
的改进，定期稽核评估。
5.2.8持续改善。
5.2.9本办法适用于编制生产作业员作业指导书。
6.0通则
无
7.0记录/保存期限
作业指导书观察记录表
作业指导书改善申请表
工作要素表（WES）
8．0流程图
见附件：
作业指导书评估及改善流程
9.0发布/修订记录
批准:
审核:
编制:
柳桪
篇四：
标准书作成要领
MAXIM作业指导书（控）
MAXIM-QESP11Q-F1表格版本次：
C
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