原材料检验员.docx

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原材料检验员

原材料检验员岗位职责

一．负责制定进料检验标准，确实执行进料检验。

二．负责进料质量异常的妥善处理。

三．负责对原料规格提出改善意见或建议。

四．负责原料供应商，协作厂商交货质量实绩的整理与评价。

五．检验仪器，量规的管理与校正。

六．负责进料库存品的抽验，及鉴定报废品。

七．资料回馈有关单位。

八．办理上级所交办事项。

原材料仓库员岗位职责

 一、依据生产副总批准的采购计划接收供应商交付的物料。

 二、依据生产作业计划，配套向生产车间发料；并对生产车间的物料消耗进行考核。

 三、依据公司的安全存量标准和生产订单及时申报原材料需求，合理控制物料库存。

 四、负责执行公司品质控制管理规定，及时通知品检员进行入库检验。

 五、负责执行公司物流管理制度，及时将出、入库的物料记账，做到帐、物、卡相符。

 六、有计划地安排库存物料的盘点，每月3日前将仓库报表报财务部。

 七、负责对仓库物料的安全管理，做好安全防护工作。

 八、负责库区的6S现场管理，实现公司的管理目标。

 九、自觉遵守公司的各项规章制度。

 十、完成上级交办的其它工作。

物料员岗位职责

一、物料员负责审核各部门月度及零星物料需求计划中物料库存情况，制订月度采购计划，经领导审批后，通知采购员采购。

二、负责物料的入库、验收、发放和登记，物料入库应填写入库单，出库应填写出库（领料）单。

，建立仓库物料卡、台帐、明细账，每月向财务报送报表，定期盘点库存。

三、负责仓库物料的管理与发放，做到材料、工具、设备等物品分类摆放，标识明确，取存方便、安全，防止因贮存、管理及发放不善而造成的材料、工具、设备的降级、报废或进出账不平。

四、对工具、设备进行日常的维修、养护，保证工具、设备能有效及时利用，不得转借或转送他人。

五、负责库存物资的统计，明确库存，物资的利用率及仓库最低库存量。

六、定期清扫库房，保持库房干净、整洁，化学物品应与其它物品分开存放，并做好隔离、防火、防爆措施。

七、尽最大可能修旧利废，降低成本。

八、完成领导交待的其它任务。

装配钳工岗位岗位职责

一、生产准备根据装配岗位操作规程，组织班员穿戴好防护用品，开空车检查设备运转是否正常，对使用的工具进行测量、检查，为正常生产作好准备。

二、生产过程督促班员依据产品总装操作规程与要求，使用相关设备，组织执行产品总装，保质保量完成装配任务。

三、设备维护督促班员根据设备维护保养条例，认真对使用的相关设备进行清洗、润滑，清除铁屑，对设备经常和定期进行保养，管理好工具，附件不遗失，能对设备进行检查、调整，确保设备处于完好状态。

四、产品质量督促班员依据质量手册程序文件的要求，严格执行自检等相关制度，对产品装配工艺引起的产品质量问题提出改进意见，力争产品达到零缺陷要求。

五、生产安全督促班员依据安全操作规程，穿戴好防护用品，定期对设备、工具进行检查，以确保人身和设备安全。

六、现场管理督促班员依据现场管理条例，将工作现场区分为各不同零件摆放区域，并摆放整齐，严格定置管理，同时要实行标识制度，及时做好各项记录，保持工作现场的环境整洁，达到现场管理要求。

电焊工岗位职责

一、熟悉计划、明确任务、坚守岗位，保证按时完成生产任务，并对焊接质量负责。

二、焊接压力容器的焊工，一定要凭《焊工考试合格证》所批准的操作项目进行焊接，严禁超项焊接。

三、必须掌握焊接工艺与焊接规范的每项要求，焊接前校对母材、坡口、焊材（焊条、焊丝、焊剂）。

四、牢固树立质量第一的观念，精心操作，严格自检，保证焊接质量，坚持做到：

4.1“四严格”：

严格焊材的使用；严格遵守焊接规范；严格预热层间、焊接温度；严格层层清除药皮和飞溅物。

4.2“六不焊”：

材质、焊材不清不焊；坡口、焊丝不净不焊；焊条、焊剂未烘干不焊；没有良好的地线回路不焊；组装不合格不焊；碳弧气刨清根不净不焊。

4.3“两过硬”：

外观质量过硬（均匀、平滑、焊渣打净）；内在质量过硬（按要求经得起探伤检查）。

4.4“两认真”：

认真打好钢印；认真按技术文件要求填好各项原始记录。

4.5严格执行“三检”制：

以自检为主，互检为辅，确认合格后交专检。

五、不合格的焊缝返修时要严格遵守焊接返修工艺。

六、遵守焊接操作规程，要精心维护设备、工具，搞好文明生产，安全生产。

做到班后拉闸、盘线、清扫、保证工地整洁，不乱丢焊条焊剂，注意节约焊材（焊条、焊丝、焊剂），及时回收焊条头，坚持用焊条头换新焊条制度。

电焊工岗位职责

一、电焊机外壳必须接地良好，要设单独的开关，必须绝缘良好。

　　二、严禁在带压力的容器或管道上施焊、焊接带电的设备必须先切断电源。

　　三、把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，要有地线接头，必须连接牢固。

　　四、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔交板。

　　五、雷电时，应停止露天作业。

　　六、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

　　七、必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

　　八、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

　　九、氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾染油脂。

乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

夜间添加电石英钟，严禁用明火照明。

乙炔发生器应每天换水。

　　十、乙炔发生器，不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放在一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10m。

　　十一、氧气瓶应有防震胶圈、旋紧安全帽，并防止曝晒。

冻结液用热木加热，不准有火烤。

　　十二、点火时，焊枪口不准对人。

正在燃烧的焊枪不得放在工作件地面上，带有乙炔和氧气时，不准入在金属容器内.

　　十三、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

　　十四、电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动将桶上的小盖打开。

　　十五、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂，工作完毕应洗漱。

　　十六、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，检查操作场地，确认无明火危险，方准离开。

气焊工岗位职责

一、焊工必须经过专业训练，掌握设备、工具的构造和性能，并具备焊工操作知识和性能，熟悉焊工安全操作规程，考试合格并取得操作证者方能独立工作。

二、徒工必须有师傅的在旁指导监护下，可做一般的焊接工作，学徒期未满，未经考试合格者，严禁独立操作。

三、焊工工作前，必须穿戴劳动防护用品，对使用的工具，要做全面的检查，确无问题方可开始工作。

四、非气焊工严禁动用气焊工具和施焊，“多面手”必须经考试合格后，发给许可证方能施焊。

五、在通风不良的地点或塔、罐容器内作业时，熔焊器应先在外面点好火，而后再开始工作。

六、施工前应检查周围有无易燃易爆物品，在易燃易爆危险区动火，应按规定办理动火证，无动火证监禁动火，进塔、罐工作时，必须办理进入设备作业证。

七、高处作业时必须办理“高处作业证”，高空切割时，地面应有专人看管，或采取其它安全措施。

对切割下来的物件应放在指定地点，以防掉落伤人。

八、在非动火区域焊接、切割以前必须取得消防部门同意后方可施焊，否则不准动火。

九、使用氧气瓶安全操作规程

A.氧气瓶禁止与一切油类接触，开氧气瓶的扳手上不得沾有油蜡。

B.氧气瓶应距离火源10以上，距离乙炔气瓶5米以上，距离暖气或其它热源也应在1米以上，放置氧气瓶处，温度不得超过35℃。

C.夏季露天作业时，氧气瓶须放在通风处，用隔热材料遮盖，严禁日光曝晒。

D.氧气瓶绝对禁止与电焊机的钳子线或接地线接触。

更不准用氧气瓶作导线托滚使用。

E.氧气瓶要绝对避免撞击，一般不准背负、肩扛。

F.氧气瓶的气体不准全部用光，应留有不小于0.05Mpa的余压并将气瓶分别存放，做好标记。

G.氧气瓶上必须有两个防震胶圈，氧气瓶应与易燃易爆物品分开存放。

H.氧气瓶附件如果有缺陷和阀门螺杆滑丝等应停用。

I.氧气瓶装减压阀前先打开风门将赃物吹除，开闭风门和减压阀时，人身与头部要在侧面，不准对立，氧气表装上后应用扳手拧紧，扣丝至少拧5扣以上。

十使用乙炔气瓶安全操作规程：

A.禁止敲击、碰撞。

B.不准拿近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，与明火距离一般不少于10米（高处作业时，应是垂直地面外的平行距离）。

C.瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。

D.吊装、搬运时应使用夹具和防震的运轨车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。

E.严禁放置在通风不良以及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶绝缘体上。

F.工作地点不固定，且移动较频繁时，应装在专用小车上，同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应注意尽量避免放在一起。

G.使用时要注意固定，防止倾斜。

严禁卧放使用。

H.使用压力不得超过0.15Mpa，输气流速不应超过1.5－2.0m3/时。

I.瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。

车工岗位职责

一、工作前戴好劳保用品，扎好袖口，女工戴好帽子（长发须套在帽子里），严禁戴手套、穿背心、短裤、拖鞋等操作机床。

二、首先要看清图纸，检查毛坯件，准备好工、刀、量具、工具及工件不应放在库头箱及导轨上，应放在盘中，卡盘夹有工件时，严禁用锤子猛打，刹车时，禁止用于刹卡盘。

三、机床各润滑系统（注油点、床面、拖扳箱等）应按说明书加注润滑油。

四、开车前把操作手柄放空档位置，用手转动主轴几圈，认为正常后再从低速到高速开空车。

检查机床运转情况和润滑油流动情况良好后，方可正式开车。

五、车刀及工作物安装必须牢固，变速、变换齿轮、磨刀或因故离开工作地点时，应及时停车。

六、车床在运转中不准卡量工作，也不准揩拭机床运转部分和拆开皮带及齿轮防护装置。

七、装夹大型工件时，床面必须垫好木板，以免碰坏导轨。

八、运转时发现杂音或其它异常现象，应及时停车检查，并报告班组长，处理好方可继续开车，车床前后轴温度不得超过60℃。

九、用砂布和锉刀修光工件时，床面上应垫板纸。

十、摇动拖板箱时，如有异常现象，应报告班长进行处理，拖板箱防铁屑，油毛毡每星期应清洗一次。

十一、下班时，将电源切断，擦净机床，收放好工、刀、量具。

、职责

3.1、操作员工负责设备的操作和日常维护。

3.2、机修人员负责设备的预防维护和故障排除。

3.3、车间班组长负责设备的管理和定位、定人操作。

4、操作指引

4.1、设备使用的纪律

4.1.1、操作员工必须严格遵守本操作规程和机床上所有警告标牌的提示。

4.1.2、操作员工严格遵守交接班制度。

4.1.3、要保管好设备工具，附件，不得遗失。

4.1.4、要经常保持设备和工作位置周围环境整齐清洁。

4.2、安全技术规程

4.2.1、认真学习该工种范围内的安全技术操作规程和相关工艺文件。

4.2.2、工作前，应检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄所处的位

置是否正确，妨碍转动的东西要清除，以防开车时因突然撞击而损坏机床，

启动后，应使主轴低速空转2~3分钟，使润滑油散布到各需要之处，等车床

运转正常后，方可工作。

4.2.3、不准在卡盘、床身以及导轨上猛力敲击或校正工件，床面上不得放置工量具、

工件或其它物品。

4.2.4、装卸卡盘或大件的工件、夹具时，应在机床导轨上垫木板，以防意外掉落损

坏机床导轨，不准开车装卸，装卸后应立即取下板手。

4.2.5、工作中如需要变速，必须要先停车，方可变换变速箱齿轮，变换进给箱手柄

位置要低速时进行，严禁用正、反车紧急刹车或用手刹车，来加速主轴停车。

4.2.7、车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布抛光内孔时，禁止将手指或手臂伸进去

打磨。

4.2.8、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

禁止用砂布裹在

工件上抛光，应比照用锉刀的方法成直线压在工件上。

4.2.9、攻丝或套丝时，必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（板牙架）一手开车。

4.2.10、切断材料时，应留有足够余量，卸下砸断，小料切断不准用手去接，以免切

断掉下伤人。

4.2.10、操作机床时，不准戴围巾、手套，不准穿宽松式外衣，长头发要挽进帽子里，

要戴防护眼镜、穿安全鞋，不准坐在凳子上操作机床，不准手缠抹布拭擦机

床上处于动态的部位。

4.2.11、不得随意离开开动的机床或委托他人操作。

4.2.12、不准在疲劳或服用酒精、麻醉药品情况下，再操作机床。

4.2.13、凡遇到有害身体或生命健康安全时，应立即停车报告车间班组长。

4.2.14、工作中，要互相监督，注意安全。

对新同志要帮助掌握安全操作技术，发生

故障，事故要立即报告班组长及维修人员，并详细介绍事故情况。

4.2.15、工作完毕或因故离开岗位，必须将设备、工量具停下，按规定摆放好工量具

和工件，清扫机床、地面，将各手柄放回空挡位置，将溜板箱和尾座移到床

尾，并切断电、气、水、油源。

4.3、熟知“三好”（管理好、使用好、维护好）内容。

4.4、做到“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除基本故障）。

氩弧焊工岗位职责

一、氩弧焊机的使用应执行JGJ33-2001第12.1节、第12.3节、第12.4节的规定。

二、应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。

三、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。

四、应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。

五、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。

安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。

六、冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。

七、高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。

八、使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。

钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。

磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。

九、焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃，易爆物品。

工作场所应有良好的通风措施。

十、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。

十一、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

十二、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

十三、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

十四、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

十五、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

十六、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

十七、雨天不得在露天电焊。

在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

十八、作业后，应切断电源，关闭水源和气源。

焊接人员必须及时脱去工和服、清洗手脸和外露的皮肤。

数控火焰切割工岗位职责

一、操作数控火焰切割机前工作

（1）检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。

（2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。

（3）检查所提供电源电压是否符合规定要求。

二、操作数控火焰切割机工作中

　1、调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。

　2、根据板厚和材质，选择适当割嘴。

使割嘴与钢板垂直。

　3、根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。

　4、在点火后，不得接触火焰区域。

操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。

　5、检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。

清理割嘴应用专用工具清理。

　6、切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。

　7、操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。

　8、操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。

　9、操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。

铣工岗位职责

一.根据铣工岗位操作规程，开空车检查机床运转是否正常，穿戴好防护用品，对工具、夹具、量具、原材料和毛坯进行测量、检查。

为正常生产作好准备。

二.依据工艺操作规程和技术图纸进行零件的铣削加工，在加工过程中经常对工件加工部位进行检查、测量，保质保量完成加工任务。

三.根据设备维护保养条例，本工种要认真对机床进行清洗、润滑，清除铁屑，加强设备日常和定期保养，管理好工具、附件不遗失，能对设备进行检查、调整，确保设备处于完好状态，延长使用寿命。

四.依据质量手册程序文件的要求，严格执行自检和首件“三检”制度，确保产品质量。

五.依据安全操作规程，穿戴好防护用品，定期对设备、工具、机床附件进行检查，对机床发生的异常情况能够合理、正确处置，以确保人身和设备的安全。

六.依据现场管理条例，严格定置管理，同时要实行标识制度，及时做好各项记录，保持工作现场的环境整洁，达到现场管理的要求。