南钢集团两化融合发言稿.docx

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南钢集团两化融合发言稿

深度融合互动创新

打造企业发展的可持续竞争优势

——在工信部两化融合座谈会上的发言

南钢集团金恒公司总经理孙茂杰

一、南钢两化融合的现状

南钢具备1000万吨钢的综合生产能力，是中国最大的中厚板产业基地之一。

全球金融危机以来，南钢主要经济指标一直位居全行业前列，其中经济效益综合指数始终稳居行业前三名。

2014年预计利润4亿元。

随着产品不断提档升级，南钢已形成十二大类行业领先产品系列，如军工及海洋用钢，是国内第一家通过造船和海洋工程用钢板10国船级社认可的钢厂，国内市场占有率连续多年名列前三。

船板、船用球扁等应用于军舰制造，与鞍钢一起成为国内军工板材主力供给商；储罐用钢，液化天然气陆地储罐和船用镍系钢板、石油储罐钢板，国内市场占有率第一。

南钢是目前唯一能同时向“三大油”提供陆上LNG储罐用板，唯一能提供20万立方米以上LNG储罐用板；电力用钢，供货国内多个核电项目，成为中核等核电公司的合格供方，并负责起草了风电用钢国家标准，已于2013年实施。

南钢两化融合总体发展路径是借鉴和学习台湾中钢、韩国浦项等国际知名企业管理思想和成功实践，结合自身实际创新提升，实现了全面的系统集成与业务整合。

南钢信息化与工业的深度融合，不断完善提升信息化环境下的新型能力，并形成支撑企业发展的可持续竞争优势。

长期以来，南钢十分重视信息化自动化建设，十二五以来，南钢的信息化与自动化建设更得到了快速发展。

2004年，国内首个炼轧一体化中厚板MES系统上线；2007年1月正式启动ERP工程，投资1亿多元，建成覆盖企业生产经营关键过程的整体信息化系统；2008年6月，南钢ERP系统整体上线；2009年3月南钢ERP通过工信部“倍增计划”项目验收；2009年9月，销售电子商务和采购电子商务系统上线运行；2011年南钢信息板块核心，江苏金恒信息科技挂牌成立；2014年，金恒公司信息化综合竞争力钢铁行业前三位，获得两化融合贯标咨询服务资质。

通过多年的信息化建设，南钢形成的拥有自身特色的信息化建设架构，该架构基于传统的5层信息化架构，但不强制区分各层次的信息系统，反而十分重视信息化系统之间互相融合，在每一个业务系统建设之前就极为重视数据和业务的融合。

目前南钢两化融合建设在工厂自动化层、产线追踪与控制层、计划与管理层这三层的基本完成，正在全面开展L5层的建设，同时优化、深化L3、L4层的应用。

作为全国首批两化融合管理体系贯标试点单位，南钢两化融合管理体系贯标工作于8月中旬正式启动，由金恒公司提供咨询服务与指导。

通过与标杆和企业自身目标比对，发现差距，明确提升方向，形成《南钢两化融合现状调研评估诊断报告》，该报告作为两化融合管理体系策划和建立的基础。

根据该报告，分析形成企业两化融合方针和目标，明确管理体系框架，包括管理手册和20个程序文件；以业务流程为主线，梳理作业规程和记录文件，记录文件以信息与自动化系统支撑为主；同时，对380项现行业务流程进行再梳理和优化。

经过3个月的努力，管理手册和程序文件编写完成并发布，并纳入协同办公知识库统一管理。

目前已进入内审和管理评审阶段，预计12月中旬提认证申请审核认证。

二、南钢两化融合的成效

〔一〕精益生产，柔性制造

精益材料设计：

以生产订单为核心，结合炼钢、轧钢各工序生产标准及作业条件，创新性的采用四阶段设计方法，组合多个订单进行自动材料设计，实现了余材最少化、缩短生产周期，降低各类损耗

优化计划排程：

利用电脑技术，快速收集生产数据，实时掌握生产节奏，动态调整生产排程，使现场管理能做快速反应已不是遥不可及。

炼钢厂上下工序配合紧密度高，各生产工序环环相扣，牵一发而动全身，因此需要一个有效率的排程及监控工具来组织生产，炼钢动态排程系统即是担负这样的重任。

柔性过程制造：

打破传统的以炉次为单位执行炼钢计划的模式，从根本上解决转炉出钢量波动，造成炼钢计划执行率低的问题，提高炼钢生产组织水平，减少余坯切割损失。

系统上线后，计划外余坯减少60%以上、计划板坯未产出量减少60%以上，每年直接经济效益达1000万元以上，有效提高合同兑现率，降低板坯库存。

订单全程追踪：

采用多种接口技术以及移动互联技术实现生产数据的高效采集，以用户订单为中心管理各工序的生产进程量，提供订单的生产全过程状况信息，实现信息的高度共享，有效提高客户满意度。

〔二〕基于信息化环境下的JIT生产与交付

基于客户精确需求、精确制造、精确配送的一体化方案。

船板分段定制配送，供给链协同创新,促进经营模式转型。

南钢的准时制生产配送模式是对传统的生产和销售模式进行一种变革创新，通过延伸销售与客户协同设计最终产品的用料，组织定制化、精益化、柔性化的生产，提供敏捷、准时配送交付，为下游行业精益精准生产提供服务，最终打造综合成本最优的价值链。

现在已在船板上试行船板分段配送。

船厂钢材利用率至少可以从90%左右提高到95%以上，库存从2个月降到7-10天，造船周期缩短三分之一以上，人工数量减少三分之一以上。

〔三〕业务财务一体化，成本日清日结，动态管控

全面的系统集成与业务整合，真正将企业的产、供、销数据与财务无缝集成。

生产数据经由抛帐表实时自动转换为成本帐务数据，物流交易核算帐务即在此一流程中完成，可提升管理时效。

〔四〕新一代能源与环境管理〔EEMS〕，助力企业系统节能减排

南钢能源环境管理系统EEMS是一个集能源数据采集、控制和集中的管理调度、供需平衡、能源预测分析和优化、环境数据采集和监控、环境分析和评价为一体的管控一体化电脑信息系统。

EEMS为能源环保工作提供了可视化管理手段，促进了扁平化管理。

实现了“事前规划，事中控制、事后分析”的闭环管理模式，提升了现代化管理水平。

1.创造性的建立节能与减排的整合平台EEMS，实现联动效应，把经济运行与环保效益结合。

2.智能能源管控子系统，在重点生产厂建立能源管理子系统，通过物联网技术和智能控制技术的应用，对主要设备根据生产节奏进行用电控制，实现产线节能5%的目标。

3.同时在EEMS建立能源数据长时存储和历史数据分析功能，为能源管理人员提供能源分析和优化的有效手段

4.环境预测和污染物目标总量控制功能

5.创新性的环保地图管理功能

〔五〕产品质量全生命周期管理，助力企业精品制造

依托强大的信息网络和系统功能，使精益求精的质量管理理念落实到生产过程的每一个环节，实现全方位、全流程的质量控制。

遵循从原料到成品的质量一贯设计思想，系统覆盖从前端订单接收、合同评审、产品设计到后端制造工艺、判定放行、质量保证的全流程各个环节，实现产品制造过程质量的全面跟踪和质量管理的PDCA循环，为客户提供高品质、零缺陷产品。

2013年南钢的质量管理信息化建设进入了新的高潮，本次质量管理信息化建设是以补全完善质量管理业务流程，深化质量数据利用为主要目标，实施了《质量稽查管理系统》、《过程工艺参数数据采集二期》、《离线质量分析与诊断系统》等三个系统。

通过《质量稽查管理系统》实现产品质量现场检查的信息化管理；《过程工艺参数数据采集二期》则在一期的基础上扩大了覆盖范围〔参数更多、产线更全〕；《离线质量分析系统》则是南钢在应用大数据分析技术促进业务管理水平提升上的一个重要的尝试，该系统将首先实现质量报表、关键技术质量指标和生产数据追溯的整合，以统计分析技术来实现产品质量的追溯与分析，第二步将依托SPC控制图分析，实现南钢产品质量分析从常规的统计分析转向过程稳定性分析的目标。

〔六〕可视化管理，在线实时提高作业效率

用料降本：

在目前的市场形式下，钢铁企业的竞争实际上是成本的竞争，而成本的竞争集中表达在铁区成本的竞争。

铁区成本占钢铁企业总成本的60%以上，用料是否合理，是铁区生产的关键，关系到铁水的质量与成本。

传统的方式只能靠人对原料的质量信息进行收集，各种资源量也无法有效掌握，通过信息化的手段，把原燃料管理、质量管理、采购管理及生产管理等业务进行贯穿，把库存信息、资源信息、质量信息、价格信息进行整合，实现从公司到分厂的一级配料计划，支撑铁区的合理配料与用料，对用料进行模拟，在实际生产之前即可预测各种原料的用量、铁水的质量、有害元素、成本等信息，通过配料计划与配料实绩的比照，分析各种用料的消耗差异、成本差异及质量差异，通过配料计划、执行、实绩、分析、优化的循环，使得配料不断趋向合理，并自动生成优化方案，指导铁区用料，通过一级配料计划的循环模式，每年降低用料成本1000万以上。

铁水成本控制是钢铁企业成本控制的关键。

为配合铁前用料结构调整，我们利用信息系统创建了铁前原料结构优化回归模型，建立了煤、铁矿料配比数据库，结合原燃料的品种、成分、性能进行合理配比，指导以最低的采购成本、最合理的用料结构、最优的消耗来控制生铁的成本。

铁水调度实现铁水罐管理、出铁计划、出铁管理、铸铁站管理、铁水罐运行动态监控等功能，提高了生产协调的工作效率，加速了铁水罐周转效率，减少了铁水温度的损失，为品种钢的生产冶炼提供了质量保证，为铁前、钢后各部门的生产管理提供了信息共享平台。

〔七〕智能远程计量无人值守，物流准确、高效

通过运用多种物联网技术，如：

RFID识别、IC卡读写等，对过磅车辆信息进行验证，保证过磅车辆的唯一性，实现磅房计量自动化，降低人力成本；运用视频监控、过磅图片抓取、红外限位等技术，实现磅房计量无人值守，并且确保过磅数据的准确性，提高过磅效率。

南钢成功实施远程集中计量项目后，司磅员减少近50人；过磅效率大幅提高，司机插卡到结束计量平均15秒左右，到达行业领先水平。

〔八〕推进智能制造

关键工序智能控制，炉前钢水测温和采样的机器人应用。

为满足欧洲汽车制造商需求，国内首家在长材领域进行坯料按支管理模式，钢坯自动标印、识别、跟踪，产品质量信息按支全程追溯。

目前已在实践中运用的有炉前钢水测温、采样机器人，坯料全自动标识，坯料智能识别、全程自动跟踪等。

〔九〕构建信息化环境下的企业生态圈—E化供给链协同平台

以采购电子商务、物流管理系统、销售电子商务、移动电子商务、银企直连等系统为基础，结合云服务、加密数据传输、CA身份认证、网络电子支付等信息化技术，在供给商、南钢、客户之间打造贯穿上下游的整体供给链平台，初步构建以南钢为主力的钢铁产业供给链。

〔十〕助力企业改变运营模式—电子商务供给链协同

目前，南钢已建成企业电子商务服务平台，同时提供采购电子商务、销售电子商务、移动电子商务、物流电子商务等四种服务。

通过信息提供与交互式沟通，可以实现一对一的个性化服务，营销更具有针对性。

为客户提供订单信息查询、生产信息跟踪、质量证明书远程打印等多种服务，同时运用与客户信息系统对接、移动互联网技术等手段，把信息第一时间推送给客户。

〔十一〕第三方钢铁电子商务平台——金陵钢铁网

金陵钢铁网是国内最大最具特色的中厚钢板余材现货电商平台，拥有自己的加工配送中心和仓库，可以为客户提供更成熟的全方位服务。

金陵钢铁网还是全国唯一365天24小时全天候服务的钢铁超市，将原来打包销售的余材变成单板零售，大大提升余材利润空间，同时为客户创造价值。

同时金陵钢铁网有真实客户可形成实际交易，钢厂愿意将其资源上网销售并支付佣金。

客户分为直接厂家、直接厂家定点供给商和中间流通商，现有注册客户5000余家，客户购买率接近100%。

对客户采取发展与淘汰制相结合的管理方法，对于3个月没有订单的非优质客户，直接冻结查询和操作，以确保优良客户的权益。

“金陵钢铁现货电子商务平台”自上线以来，预计到2014年底，累计销售钢材195万吨，实现电子商务累计收入75亿元。

〔十二〕基于信息化环境下的全息仓储管理

以地图形式显示全厂库位、库存量、库存状态等信息，可链接到各库位全景图。

仓库货场全景：

提供2D仓库货位动态全景图，显示各货位位置、存量、状态等信息；并可链接到货位立体图。

〔十三〕推进移动应用，打造移动南钢

当前，移动应用已经渗透到人们生活的各个角落，同时也正在推动着企业办公模式的变革。

由金恒公司研发的“移动南钢”为企业提供面向内部职工的管理、沟通和业务处理服务，实现ERP生产快报、咨讯、业务处理、消息推送等功能，成为“移动的ERP”。

企业生活服务是以一个企业为核心，以职工文化生活、福利、企业后勤服务等为核心服务内容，将企业内部餐饮、休闲娱乐、生活服务、公务招待等企业服务信息进行整合，形成优势资源，为职工、为企业提供个性化服务，同时拓展周边资源，建立以大型企业为核心的O2O生活服务平台，作为企业文化建设的重要内容。

通过企业生活服务平台，建立以大型企业为核心的生活服务领域的供给链生活圈。

利用无线网络技术，以移动终端为载体，实现生产和物流的无缝集成，实现数据快速、准确、可靠的自动采集，产成品物流与信息流的同步，提高作业效率和仓储物流管理水平。

此外，南钢应用云计算、移动互联、大数据等新技术，构建“数字化南钢”、“移动南钢”、“智慧南钢”。

建成以ERP整体产销系统为核心的“集成融合型”信息管理系统，实现了生产、销售、质量、采购、财务等领域的全面信息化。

依托各系统的集成融合，南钢已成为行业内“覆盖面广、功能强、高度集成”信息系统建设的典型。

2010年7月，“南钢集成融合型信息系统的开发与应用”被评为“冶金科技一等奖”。

；2010年9月被工信部授予首批“信息化与工业化融合促进节能减排试点示范企业”；2012年被工信部授予首批“国家级两化深度融合示范企业”；2013年，入选工信部“电子商务集成创新示范企业”。

今天企业信息化建设必须跳出ERP、SCM、CRM等单独应用的思维模式，而是从商业模式和业务流程出发，俯瞰几十个、百千个工作流程的应用以及其背后可配置、松耦合的支撑系统，关注并支持企业业务动态调整，同时保持业务的连续性。

从价值链的角度，使企业、客户、服务商和供给商之间无缝集成，在人员、技术、管理和运营等方面实现协同，用信息流动换取时间、空间，去除不必要的不创造价值的环节和物质流。

随着信息技术在企业应用的广度、深度、力度和频度的不断拓展与加强，信息技术与业务之间的联系越来越紧密，实现业务架构与IT架构的一致和融合成为必然。

对于企业管理者来说，只有建立随需而变的新的商务理念，只有通过柔性的流程才会更好地应对市场、更好地实施变革和创新，也才能提高企业的响应能力、运作速度和盈利能力。

因此，在实现与设备、业务、管理融合的基础上，进一步创造企业内部以及价值链上的流程融合是新的大趋势，也必将促进流程的增强，进而形成难以复制的核心竞争力。

在南钢两化融合实践过程中，南钢信息化团队在用信息化提升企业业务的过程中，卓有成效的业务提升实践也在不断完善信息化解决方案，培育了团队综合技术服务能力。

2011年，南钢信息化团队从主业别离，成立金恒信息公司。

经过3年多的发展，成为江苏省软件企业，通过ISO9001和3C认证，具有CMMIML3资质、建筑智能化三级资质，获得全国首批两化融合管理体系贯标咨询服务资质，2014年销售收入3亿元，在钢铁行业信息化领域形成了综合竞争优势，具备了跨越式发展的基础条件。

南钢计划依托金恒信息打造南钢信息产业园区。

通过未来3-5年的努力，投资10亿、规划用地1000亩、职工3000人，形成年产值100亿、利润10亿的高科技企业集团，打造成国内一流、行业领先的、南钢最具竞争力的领域之一。

三、南钢两化融合遇到的问题

〔一〕两化融合贯标体系是一项系统性工程，中国首创、对企业管理、技术、人才有较高的要求，建议在502家试点企业中，抓住一批行业典型示范企业（比方100家），重点支持，形成经验模式，推广普及。

〔二〕两化融合进入深度发展阶段，建议示范企业建立CIO制度，从战略、规划、执行层面全面构建、推进两化融合管理体系，深层次落实两化融合工作，高水平实现传统制造业的转型发展，打造可持续竞争优势。