裕安雅居工程施工组织设计.docx

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裕安雅居工程施工组织设计

第一章工程概况

第二章施工总体部署

第三章施工方案及主要技术措施

第四章施工进度计划表

第五章施工准备工作计划

第六章施工质量保证措施

第七章保证安全施工措施

第八章保证工期措施

第九章附表、附图

第一章工程概况

1.1工程概述

工程名称:

泾县房改办北苑小区廉租房一期工程；

工程地点:

泾县泾川镇幕桥社区；

建设性质:

新建；

建设规模:

2400m2（不含储藏室），共六幢、建筑面积共约14400m2；

结构形式:

框架；

1.2建筑特征

1.2.1平面形式

（1）本工程建筑层数为六层、砖混结构，建筑檐口高度：

18.65m；

（2）抗震设防烈度为6度；

（3）设计使用年限50年；

（4）屋面防水等级为三级，耐火等级二级；

1.2.2工程总体定位及标高

（1）施工放线具体定位尺寸详平面图；

（2）本工程图注标高为相对标高，相对标高±0.000相当于绝对高程现场待定；

1.2.3砌体工程；

（1）外墙用MU15承重粘土空心砖，厚度为240mm，砂浆强度等级M10混合砂浆；

（2）砖基础用MU15免烧水泥砖厚度为240mm，砂浆强度等级M10水泥砂浆；

1.2.4室外工程

（1）散水做法：

详皖02J003图集第5页节点1；

1.2.5地面做法

（1）水泥砂浆地面：

详皖2004-J003图集第5页节点5；

1.2.6楼面做法

（1）水泥砂浆楼面：

详皖2004-J003图集第25页节点1；

1.2.7屋面做法（坡屋面）

（1）1：

1：

4水泥砂浆贴青蓝色水泥瓦；

（2）1:

3水泥砂浆卧瓦层，最薄处20；

（3）1:

3水泥砂浆找平层20厚；

（4）40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；

（5）APP改性沥青防水卷材一层，4厚；

（6）1:

3水泥砂浆找平层20厚；

（7）屋面结构层；

1.2.8外墙粉刷

（1）乳胶漆墙面：

详皖2004J301图集第39页节点1，胶粉聚苯颗粒厚35；

1.2.9内墙粉刷

（1）乳胶漆墙面：

详皖2004-J301图集第44页节点7-乳胶漆第60页节点4；

（2）白瓷砖墙面：

详皖2004-J301图集第45页节点11-贴1800高；

1.2.10顶棚做法

（1）乳胶漆顶棚：

详皖2004-J301图集第51页节点13-乳胶漆第60页节点4；

1.3结构体系及基础形式

（1）本工程结构体系为框架体系，抗震设计为6度设防；

（2）由于建筑单位未提供地质资料，故实际土方开挖过程中若开挖土质情况与设计不符时，应及时通知设计人员。

1.4钢筋工程

本工程采用钢筋有I、II级钢筋。

如果采用搭接焊要求单面焊焊接长度10d，双面焊5d，也可以电弧对焊；采用搭接需要保证搭接长度为受拉钢筋1.2La受压钢筋搭接长度不小于0.85La，且不小于200mm；钢筋锚固长度按照I级钢筋30d、II级钢筋40d考虑（C20混凝土）。

第二章施工总体部署

2.1施工顺序

2.1.1施工顺序原则

施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。

本工程遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先内后外”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则。

2.1.2基本要求

上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完好不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。

2.1.3施工流向

施工流向是指对时间和空间的充分利用。

特别是采用平行流水立体交叉作业时，合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。

如上部结构仍在施工时，装修施工提前插入的适宜时间和部位，结构和装修仍在施工时，设备专业穿插进行的适宜时间和部位等，这些均须进行周密的安排。

特别是土建与安装及设备专业的关系，一般是室内装修要待各专业系统的干管完成后才能开始，内装修施工又要为专业施工的最后完成创造条件，但是，土建装修可以按层施工，而上下水、电力、通讯等设备专业则要按系统施工，不可能按层划分区段，因此，必须安排好时间与空间的利用，处理好穿插施工的关系。

2.1.4施工段划分本工程属于小型建筑，建筑层数不多而且工程量不大，故不考虑划分流水段。

2.1.5施工顺序和施工流水段

根据上述原则和本工程的实际情况，确定:

逐层以混凝土浇筑为关键线路，装饰和安装工程穿插施工。

2.2施工顺序原则

本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则，其施工程序如下:

2.2.1施工顺序原则

总体施工程序：

基础工程—主体工程—围护砌体—室内粗装修—室内精装修—竣工

2.2.2主体结构施工程序

每层结构采取梁、板、柱混凝土一次浇筑成形，其施工程序如下:

（1）测量放线:

放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写交接会签表，质安部检查，区负责人抽查验收，报监理工程师验收。

（2）竖焊:

施工前混凝土工长下达施工任务书给竖焊班组。

工序完后填写交接检查会签表，执行班组长→工长→质安部→区负责人抽查验收，报监理工程师。

（3）墙柱钢筋安装:

由钢筋工长下达施工任务书，执行第2条施工程序，在墙柱钢筋验收前不得上板、梁、墙的模板和木方等材料，否则，将对木工和班组进行处罚。

（4）墙柱模板安装:

墙柱钢筋经监理工程师验收后，由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组，安装墙、柱、板、梁模板，执行第2条检查程序，报监理工程师验收。

2.3施工调度

2.3.1施工调度总则

为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建筑单位意见及施工中出现的问题，以便项目经理部作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。

调度体系运转

（1）组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。

（2）定期按时召开有建筑单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。

（3）每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。

（4）协调好各专业工长的工作。

组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。

（5）监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。

（6）做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。

2.3.2总平面管理

根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。

2.3.3现场实际情况

（1）本工程现场场地非常宽敞，具有良好的施工条件,材料进退场均很方便。

（2）施工用水、用电已由建设单位接入现场,现在场地周围城市排水沟渠已经施工完毕,在开工后,场内施工排水可以经过处理后排放;现场基本具备“三通一平”条件，可以进场进行施工工作；

第三章施工方案及主要技术措施

3.1土方工程施工

3.1.1土方开挖方式

以采用机械挖土为主，人工挖土辅助。

3.1.2土方开挖的条件

（1）场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。

（2）降水井施工完毕且降水已达5d以上。

（3）人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。

（4）现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。

（5）照明、草袋、清扫等工作已安排就序。

3.1.3开挖顺序及放坡系数

（1）坡系数

放坡按照1:

0.3即可。

（2）挖标高的控制

在基坑四周设置标高控制桩测设标高控制线，以便随挖随测。

开挖至基底标高后，进行修整清理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，请监理工程师复核。

3.2基坑排水降水措施

3.2.1情况说明

基础施工时候处于夏季、冬季，要考虑有可能出现的降雨情况，另外由于地下水情况不明，需要事先作好人工挖孔集水井措施，避免基础施工时候因为基坑积水影响进度。

3.2.2地面有组织排水

为了防止基础施工期间降雨雨水流入基坑，在基坑顶四周做封闭砖砌排水沟，并每隔50m设一集水井1000mm×1000mm×800mm（深），井底浇筑50mm厚C10混凝土垫层，井壁用240mm厚烧结普通砖砌筑，防水砂浆粉刷。

3.2.3基坑底排水

沿基坑底四周做砖砌排水沟500mm×500mm，沟底浇筑50mm厚C10混凝土垫层，沟两侧120厚烧结普通砖砌筑，在基坑底部四角做集水坑800mm×800mm×1000mm（深），井底浇筑50mm厚C10混凝土垫层，井壁用240mm厚烧结普通砖砌筑。

3.3基础工程

3.3.1工艺流程

清理——砼垫层——钢筋绑扎——相关专业施工——清理——支模板——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护——模板拆除。

3.3.2清理及垫层浇灌

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

3.3.3钢筋绑扎

垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。

3.3.4模板

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。

锥形基础坡度〉300时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤300时，利用钢丝网（间距30cm）防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。

不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

3.3.5清理

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

3.3.6混凝土现场搅拌

每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。

3.3.7试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。

做砂石含水率。

调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。

定磅秤或电子秤及水继电器。

3.3.8材料用量、投放：

水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为土3％。

投料顺序为：

石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。

3.3.9搅拌时间：

强制式搅拌机：

不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。

自落式搅拌机：

在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。

3.3.10当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。

如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

3.3.11混凝土浇筑

混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～1Ocm厚砼固定钢筋。

台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。

分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。

防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

3.3.12混凝土振捣

采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1.5倍。

上层振捣棒插入下层3～5cm。

尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

3.3.13混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。

收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

3.3.14浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

3.4钢筋工程

本工程采用钢筋有Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋钢筋。

3.4.1加工工艺

（1）钢筋加工

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

钢筋代换

钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

（2）弯钩形式。

弯钩形式有3种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。

外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

（3）弯心直径。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

（4）增加长度。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值:

对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

（5）弯起钢筋。

中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

（6）箍筋。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

3.4.2钢筋下料长度

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

（1）直钢筋下料长度

直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

（2）弯起钢筋下料长度

弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

（3）箍筋下料长度

箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

3.5焊接工程

3.5.1钢筋闪光焊

（1）对焊工艺

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。

对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

3.5.2连续闪光焊

（1）工艺过程

包括连续闪光和顶锻过程。

施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。

形成连续闪光。

当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。

3.5.3预热闪光焊

（1）工艺过程

包括一次闪光、预热。

二次闪光及顶锻等过程。

一次闪光是将钢筋端面闪平。

3.5.4预热方法

（1）连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

（2）电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。

二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

3.5.5-预热-闪光焊

是在预热闪光焊前加一次闪光过程，工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，然后同预热闪光焊。

焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

3.5.6焊后通电热处理

方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。

3.5.7钢筋闪光对焊参数

（1）对焊电流参数:

根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可防止接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。

（2）光对焊参数:

为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。

焊接参数包括:

调伸长度。

闪光留量。

闪光速度。

顶锻留量。

顶锻速度、顶锻压力及变压级次。

采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

3.5.8对焊操作要求

（1）Ⅱ级钢筋对焊:

Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。

因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

（2）用预热闪光焊时，其操作要点为:

一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

3.5.9对焊注意事项

（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。

钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

（2）当调换换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2组）进行力学性能及冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

（3）接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。

焊机性能等情况由操作焊工自行调正。

（4）接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

（5）同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

3.6模板工程施工方法

3.6.1概述

本工程模板施工框架柱施工主要采用钢模板，梁、板模板主要采用20mm厚胶合板，钢木混合支撑。

为了保证质量和施工进度，为本工程配备400m2钢模板，400m2的胶合板，50tφ48钢管（含脚手架用料）。

3.6.2梁、板模板施工

梁、板模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。

（1）架柱定位

在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

（2）底模板定位

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的0.3%。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

悬臂梁均需在悬臂端起拱0.6%。

（3）侧模板定位

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

（4）面模板

根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。

支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。

一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。

支柱排列要考虑设置施工通道。

通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

3.7混凝土工程施工方法

3.7.1本工程垫层、基础及主体结构采用商品混凝土以及对其它混凝土的技术要求:

（1）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。

（2）装料顺序:

一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。

（3）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10～30s。

3.7.2混凝土的浇筑

（1）浇筑的一般要求

（2）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

（3）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施。

（4）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

（5）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm，平板振捣器的分层厚度为200mm。

3.7.3混凝土浇筑

（1）浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。

并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。

（2）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

3.7.4混凝土的养护

（1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护。

（2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14d。

在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振捣。

柱、墙带模养护2d以上，拆模后，双柱中缝涂刷养护剂，以确保立面结构表面保持湿润状态。

（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

3.8砌体工程施工技术方案

3.8.1材料

（1）砖

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；

（2）水泥

品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用大厂生产的P.S32.5、42.5号普通硅酸盐水泥或P.O32.5、42.5矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用;

（3）砂

宜采用中砂。

配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5时，砂的含泥量不应超过5%。

砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。

（4）水

应采用不含有害物质的洁净水。

（5）掺合料

石灰膏:

熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

其他掺合料:

聚丙烯纤维、粉煤灰等掺量应经我司试验室试验决定。

（6）其他材料

拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

3.8.2操作工艺

（1）拌制砂浆:

（2）砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。

材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输

（3）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。

（4）砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。

拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

（5）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。

3.8.3墙砌筑

（1）施工顺序:

弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

（2）排砖撂底:

一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。

根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。

所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

（3）选砖:

选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；

（4）盘角:

砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高，控制好灰缝大，小水平灰缝均匀一致。

每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。

（5）挂线：

砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。

如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

（6）砌砖：

砌砖宜采用挤浆法，或采用“三一砌砖法”。

三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。

操作时砖块要放平、跟线。

砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。

经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

应随砌随将溢出砖墙面的灰块刮除。

内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。

（7）木砖预埋:

木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度