学习任务三錾口榔头制作.docx
《学习任务三錾口榔头制作.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《学习任务三錾口榔头制作.docx（50页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
学习任务三錾口榔头制作
学习任务三錾口榔头的制作
学习目标
1、能借助相关手册，查阅零件、刃具所用材料的牌号、用途、性能与分类属性。
2、能识读零件的轴测图和三视图，并表述出零件的形状、尺寸、表面粗糙度、公差等信息，指出各信息的意义。
3、能按照国家标准手工绘制零件的轴测图和三视图。
4、能合理选用并正确使用划线工具（划针、样冲）和辅具。
5、能规范使用钻床对孔进行加工，并能正确保养钻床。
6、能在老师指导下使用手锯按照划线轨迹圆料、方料进行锯割下料。
7、能规范使用打号字头在工件上打印记号。
8、能规范使用游标卡尺、刀口角尺、高度游标卡尺、粗糙度样板等两具。
9、能依据工艺卡按技术要求完成零件的加工。
10、能编制加工零件的热处理工艺。
11、能根据现场管理范围，清理场地，归置物品并按环保要求处理废弃物。
建议学时
62学时
学习任务描述
我校需扩大钳工实训车间规模，要求钳工组在10天内按照生产任务单的要求完成30把錾口榔头
的制作，并检验合格后交付钳加工车间使用。
学习工作流程
学习活动1接受工作任务，明确工作要求。
学习活动2阅读工艺卡，明确加工步骤和方法
学习活动3制作錾口榔头并检验
学习活动4工作总结与评价
学习活动1接受工作任务，明确工作要求
学习目标
1、能按照规定领取工作任务。
2、能借助机械工人切削手册等，查阅錾口榔头所用的材料的牌号、用途、性能与分类属性。
3、能识读零件的轴测图和三视图，并说成錾口榔头的形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等信
息，指出各信息的意义。
建议学时22学时
学习过程
按照规定从生产主管处领取生产任务单并签字确认。
完成如下工程：
1、阅读生产任务单，明确工作任务
錾口榔头生产任务单
单号:
开单时间：
开单部门：
开单人：
接单人：
部组签名：
以下有由单人填写
序号产品名称材料数量技术标准、质量要求
1錾口榔头45钢30按图样要求
1、到仓库领取相应的材料。
2、根据现场情况选用合适的工量具和设备。
任务细则3、根据加工工艺进行加工，交付检验。
4、填写生产任务单，清理工作场地，完成工量具、设备的
维修保养。
任务类型钳加工完成工时60
以下有由单人和确认方填写
领取材料
仓库管理员（签名）
年月日
领取工量具
完成质量班组长（签名）
（小组评价）年月日
用户意见用户（签名）
（教师评价）年月日
改进措施
（反馈改良）
注：
生产任务单与零件图样、工艺卡一起领取。
（1）请根据生产任务单，明确零件名称、制作材料、零件数量和完成时间。
零件名称：
錾口榔头；制作材料：
45钢；
零件数量：
30件；完成时间：
64学时；
（2）查询资料或咨询老师，明确錾口榔头的用途。
答：
錾口榔头是钳工不可少的工具，也使日常生活中常用的工具，同时也可以用于铆接和钣金加工等常用的工具。
（3）用于制作錾口榔头的材料应具有怎样的性能才能满足榔头的功能要求？
答：
作錾口榔头的材料应具有较好的硬度也要有一定的韧性。
（4）由生产任务单可知，用于制作錾口榔头的材料是45钢。
请查询相关手册，回答下列问题。
1）45钢是一种常见的金属材料，类属于优质碳素结构钢，你知道这类钢具有怎样的特性和用途吗？
答：
45钢属于优质碳素结构钢，其牌号含义为：
含碳量为0.45%的优质碳素结构钢，除含碳量外
还有si,Mn元素。
Si:
0.17~0.37%Mn：
0.50~0.80%。
当45钢为热扎钢时其布氏硬度≤241HBW当其
为退火钢时，布氏硬度值≤197HBW
优质碳素结构钢按含碳量不同可分为：
①、08~25即含C为0.08%~0.25%属于低碳钢，这类钢强度、硬度较低，塑性、韧性及焊接性能较好，主要用于制造冲压件，焊接结构件及强度不搞的机器零件、渗碳件，如压力容器、小轴、
销子、法兰盘、螺钉和垫圈等。
②、30~55即含C为0.30%~0.55%属于中碳钢，这类钢有较高的强度和硬度，塑性和韧性其随会
C量的增加而降低，切削性能良好，主要用于制造受力较大的机械零件，如连杆、曲轴、齿轮和联轴器等。
③、60以上即含C为≥0.60%属于高碳钢，这类刚有较高的强度、硬度和弹性，但焊接能不好，切削性能稍差，冷塑变形塑性差。
主要用于制造具有角高强度、耐磨性和弹性好的零件，如弹簧
垫圈、板簧和螺旋弹簧等弹性零件及耐磨件。
2）机械零件或工具在使用过程中往往要受到各种形式外力的作用，这就要求金属材料必须具有一
种承受机械载荷而不超过许可变形或不被破坏的能力，这种能力就是材料的力学性能。
在金属材料领域，常用哪些性能指标来衡量材料的力学性能呢？
力学性能性能指标
符号
强度RmRel
Rpol
塑性A
Z
硬度HBW
HRC
（A、B、C）
HV
冲击韧性k
疲劳强度R-1
名称
抗拉强度
屈服强度
规定排例延伸断后伸长率端面收缩率布氏硬度
洛氏硬度
A、B、C标注维氏硬度
冲击韧度
疲劳极限
含义
旧符号
单位
σb
Mpa
金属在静载荷作用下，抵抗
σs
塑性变形或断裂的能力。
σ0.02
σ
齿轮受力后在断裂之前产生
塑性变形的能力。
HBS、
Mpa
材料抵抗局部变形，特别是
HBW
塑性变形，压痕或划痕的能
HR
力
（A、B、C）
HV
J材料抵抗冲击载荷而不变形的能力。
σ-1Mpa金属材料抵抗交变载荷而不
破坏的能力。
3）45钢具有怎样的力学性能？
其能满足錾口榔头需要的性能要求吗？
答：
①、45度钢的力学性能抗拉强度:
≥600（MPa），屈服强度:
≥355（MPa），延长率:
≥16%，断
面收缩率:
≥40%，布氏硬度:
≤197（Hblackeye）。
②、45钢的力学性能可以满足錾口榔头需要的性能要求。
4）你知道优质碳素结构钢的牌号是如何定义的吗？
从牌号中能看出其含碳量吗？
45度钢的含碳
量是多少？
答：
①、我们国家的牌号表示方法是用两位阿拉伯数字表示优质碳素结构钢，两位阿
拉伯数字代表平均含碳量的万分之几。
如，45钢表示含碳量为0.45%的钢，30钢表示平均含碳量为0.30%，20钢表示含碳量为0.20%等等。
特殊用钢，两位数字+规定符号，如20g表示平均含碳量为0.20%优质碳素结构钢，g表示适用于制造锅炉的优质碳素结构钢，是专业用钢，20g就是含碳量为0.20%并用于制造锅炉的优质碳素结构钢。
②、从牌号中可以能看出其含碳量。
③、45钢表示含碳量为0.45%。
2.分析零件图样，明确加工技术要求
（１）在錾口榔头零件图中，采用了粗实线、细实线、点划线等线型，其分别用于表达什么信息？
粗实线表示：
可见轮廓线
细实线表示：
尺寸线及尺寸界线、剖面线、重合断面的轮廓线、过渡线。
点划线表示：
轴线或对称中心线。
（２）錾口榔头的零件图使用了几个视图来来表达零件的几何特性？
各视图分别重点表达了錾口榔头的哪些几何特性？
答：
錾口榔头的零件图使用了4个视图来来表达零件的几何特性，
（３）仔细观察錾口榔头零件图的主、俯、右视图，查询相关手册或资料，写出三视图有关长、宽、高的投影规律。
答：
三视图有关长、宽、高的投影规律：
主、俯视图——长对正主、右视图——高平齐
俯、右视图——宽相等
（4）想一想，零件图中錾口榔头三视图的主要作用是什么。
答：
三个视图从三个不同的方向反映了物体的形状，组合起来就反映錾口榔头的整体形状。
（5）R70、SR40的尺寸标注表示什么含义？
答：
R70表示半径为70mm的圆。
SR40表示半径为70mm的圆球。
（6）图样中4×C2的尺寸标注表示什么含义？
答：
C是表示45°倒角，
4×C2：
4个沿轴向宽度是2mm，角度是45度的倒直角。
（7）在图样尺寸的上下极限尺寸为多少？
这样标注尺寸的意义是什么？
答：
轴：
工件各种形状的外表面，即被包容面；
孔：
工件各种形状的内表面，即包容面；
基本尺寸：
设计或图纸给定的尺寸；孔：
D，轴：
d
极限尺寸：
允许尺寸变化的两个界限值；
最大极限尺寸（上极限尺寸）：
允许的最大尺寸；孔：
Dmax轴：
dmax
最小极限尺寸（下极限尺寸）：
允许饿最小尺寸；孔：
Dmin轴：
dmin
极限偏差：
极限尺寸减其基本尺寸的代数差；
上偏差：
孔：
ES
Dmax
d轴：
es
dmax
d
下偏差：
孔：
EI
dmin
d轴：
ei
dmin
d
意义：
保证零件的互换性
上极限尺寸：
dmax
es
d
22
（0.1）22.1mm
下极限尺寸：
dmin
ei
d
22
022mm
（8）图样中尺寸的基本尺寸是多少？
上、下偏差各是多少？
答：
基本尺寸：
16mm上偏差：
+0.10下偏差：
0
（9）图样中尺寸的公差是多少？
答：
公差（T）:
允许尺寸的变动量，其数值等于最大极限尺寸减最小极限尺寸或上偏差减下偏差；注意：
公差是绝对值定义的，没有“+、-”号，且不能为0
孔：
Ts
dmax
dmin
es
ei
轴：
Th
Dmax
dmin
ES
EI
（10）图样中的符号、表示设计时在图样上所选定的基准，称为设计基准。
试查阅相关手册说出其中任意一处基准符号所代表的意义。
答：
标注形位公差时，用带基准符号的指引线将基准要素与公差框格的另一端相连，当标注不方便时，基准代号也可由基准符号、圆圈、连线和字母组成。
基准符号用加粗的短划表示，圆圈和连线用细实线绘制，连线必须与基准要素垂直。
代表含义为：
B所指的面的对称度以对称线为基准。
代表含义为：
垂直度以A对应的面为基准
（11）图样中除包含基本的尺寸信息外，还包含了平行度、平面度、垂直度和对称度等形状位置信息，请查阅相关手册，说明下列代号的具体含义。
1）
表示：
以A基准，两个面的平行度为
0.04mm。
2）
表示：
各面的平面度为0.04mm。
3）：
表示：
以A基准，相邻两个面的垂直度为
0.04mm。
4）
表示：
表示：
以B基准，对称度为0.2mm。
（12）图样中的符号为表面结构代号，用于表示工作的表面质量，试查阅资料写出该符号所表示的具体含义。
答：
表示去除材料，单向上限值，算术平均偏差为6.3μm，16%规则（默认）
最大规则：
标准规定，当代号上标注max时，表示参数中所有的实测值均不得超过规定值。
16%规则：
当未标注max时，表示参数的实测值中允许少于总数16%的实测值超过规定值。
（13）在零件图样的右下角标注有符号（√），你知道其表示的具体含义吗？
试简要说
明。
答：
表示去除材料，单向上限值，算术平均偏差为6.3μm，16%规则（默认），无任何其他标注
要求，即零件所以表面粗糙度均为6.3μm.
（14）在零件图的技术要求中有一项是“两头淬火热处理至42~45HRC”，请查阅资料说明淬火
的含义。
为什么錾口榔头图样中要求对錾口榔头的两头进行淬火？
答：
①、将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。
常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。
淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。
通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。
另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。
淬火工艺主要用于钢件。
常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。
随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。
与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。
钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能。
淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。
为此必须选择合适的冷却方法。
根据冷却方法，淬火
工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。
②、錾口榔头图样中要求对錾口榔头的两头进行淬火，目的是提高錾口榔头两头工作面的硬度和耐磨性。
（15）试述淬火热处理的工艺过程。
答：
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的
热处理工艺称为淬火。
（16）请将錾口榔头的主要加工尺寸和几何公差要求填写在下面的表格中。
（17）为了进一步掌握錾口榔头的图样信息，请按照原图抄画錾口榔头的三视图。
（可以附图纸，粘贴于此）
学习活动2阅读工艺卡，明确加工步骤和方法
学习目标
1、能正确识读加工工艺卡，明确加工步骤。
2、能识别常用划线工具及相应的辅助具，知道划线工具的使用方法。
3、能熟练区分锉刀的种类、规格及使用特点。
4、能识别锉削平面的的常用方法，并能描述锉削时的动作要领和锉削注意事项。
5、能正确装拆锉刀柄。
6、能正确清理锉刀。
7、能根据工件加工要求，合理选择钻头的规格。
8、能正确安装锯条，明确锯削是的注意事项。
9、能正确使用游标卡尺、刀口角尺、高度游标卡尺、半径规、粗糙度样板等量具。
10、能正确记录游标卡尺的读数。
建议学时12学时
学习过程
阅读并分析錾口榔头加工工艺卡，完成如下工程：
加工
产品名称
錾口榔头
图号
（单位名称）
工艺卡
零件名称
数量
30
材料
45
钢
材料
毛坯尺寸
117mm×22.5mm×
种类
成分
20.5mm
第页
共页
工
工
工序
工序内容
序
步
名称
选定基准面，依次加工基准
面、基准面对面至图样精度要
锉削
求，然后加工任意邻面和基准
1
长方体
面垂直并最大限度地留有加工
的4
个
大面
余量；最后加工外形尺寸面到
图示形位公差精度要求（注意
基本尺寸应尽量保持最大）
工具
计划
车间
设备
实际工时
工时
量刃具
辅具
锉刀、
高度游
标
卡
尺、
游标卡
钳工
台虎
尺、刀
车间
钳
口
角
尺、刀
口
直
尺、粗
糙度样
板
锉削
锉削一个端面，保证其与基
2
一个端
准面及基准面的一个邻面垂
面
直，同时保证表面粗糙度要求
将工件需要划线的部位涂上
着色剂，然后以基准面与端面
划形
为基准，用錾口榔头划线样板
3
体加工
线
画出形体加工线（两面同时划
出），并按图样尺寸划出
4处
C3mm的倒角加工线
按图样要求划出腰形孔加工
线及钻孔检查线，用样冲打中
加工心孔，并钻孔，然后用圆锉锉
4
腰形孔
削腰形孔到图样要求，最后将
腰形孔各面倒出1mm弧形喇
叭口
钳工台虎
车间钳
钳工划线
车间方箱
台虎
钳、
台
钻、
划
钳工线、
车间方
箱、
砂轮
机、
平口
钳等
锉刀、
刀口角
尺、粗
糙度样
板
着色
剂、
划针
榔头
样板
划针、
样冲、
着色
φ9.8mm
剂
钻头、
圆锉
加工
产品名称
（单位名称）
工艺卡
零件名称
材料
45
钢
材料
錾口榔头图号
数量30第页
毛坯尺寸117mm×22.5mm×共页
种类
成分
20.5mm
工
工
工序
工具
计划
工序内容
车间
设备
序
步
名称
实际工时
量刃具
辅具
工时
加工
加工球面半径至尺寸要求，
锉刀、
钳工
台虎
圆弧样
5
榔头斜
保证球顶与腰孔圆心距离尺寸
车间
钳
板、半
面
为44mm，并与四面垂直
径规
用锯削方式去除R16mm
圆弧线、R2mm圆弧线以及
手锯、
加工
两圆弧间的切线以外的余
φ12-
料，并留1mm
的加工余
钳工
台虎
14mm
6
榔头斜
量；用φ12-14mm
圆锉加工
车间
钳
圆锉、
面
R16mm圆弧；用板锉锉削两
板锉、
圆弧间的切线；加工
R2mm圆
半径规
弧线；保证尺寸115mm
使φ6mm圆锉加工
R3mm圆
φ6mm
加工
台虎
圆锉、
7
弧，用板锉加工
钳工
倒角
4×C3mm倒
钳
板锉、
角
车间
半径规
8
修整
用细锉推锉修整，保证各面
钳工
细锉刀
连接圆滑、光洁，纹理整齐
车间
热处
淬火
热处
炉、
冷却
9
淬火
理车
理
冷却
淬火钳
间
液
池
10
抛光
用砂纸进行抛光
钳工
砂纸
车间
更改号拟定校正审核批准
更改者
日期
1、加工步骤的确定与分析
（1）请对照加工工艺卡，说明錾口榔头加工工艺卡中的工序名称及对应工序内容，明确加工步骤。
（2）工艺卡中得工序1是锉削长方体的4个大面，即选定基准面，依次锉削基准面、基准面的对面和基准面的两个邻面，你知道为什么在加工前先选择加工基准吗？
应如何选择加工基准？
答：
选择加工基准要满足工艺基准与设计基准重合的要求，同精度的尺寸则选大的为基准，不同精度的尺寸则选精度高的作为基准，其次可以选择易装夹的面作为基准；
（3）锉削长方体的4个大面时，要求尽可能最大限度地留有加工余量，并尽量使基本尺寸保持最大，如此要求的目的是什么？
答：
这样的目的是①、在钻孔时，定位不准而孔有微量偏移时，还可以修复。
②、在加工时不小心把表面上划出痕迹时，还有修整得余量。
③、主要是留出錾口榔头抛光时抛光的余量。
（4）为什么要在加工前进行划线？
划线的具体步骤是什么？
答：
1）、这是由于毛坯或半成品的加工余量不均匀，直接做的话有可能有的地方会没有加工余量，划线是为了确保有均匀的加工余量，保证产品不会报废。
2）、看图，熟悉尺寸，查找基准，涂紫色，划线，校核！
（5）仔细阅读工艺卡，写出工序3的划线基准，简要分析如此选择的原因。
并查询资料总结出划线基准的确定原则。
答：
①以两个相互垂直的平面或直线为基准；
②以一个平面或一条直线和一条中心线为基准；
③以两条相互垂直的中心线为基准。
（6）划线前总是要先进行找正，这是为什么？
找正是应注意哪些问题？
答：
找正就是利用划线工具，通过调节支撑工具，使工具有关的毛坯表面都处于合适的位置。
注意的问题:
1）毛坯上有部加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，这样可使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。
2）工具上有两个以上不加工表面时，应选重要的或较大的不加工表面为找正依据，并兼顾其他不加工表面，这样可使划线后的加工表面与不加工表面之间尺寸比较均匀，而使误差集中到次要或不明显的部位。
3）工件上每有不加工表面时，可通过对各自需要加工的表面自身位置找正后在划线。
这样可使各加工表面的加工余量均匀，避免加工余量悬殊。
（7）用钻床钻腰孔时，在使用钻床过程中应注意哪些安全规程？
答：
1）工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。
2）要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。
工、卡具是否完好，否则不准开动。
3）钻床的平台要紧住，工件要夹紧。
钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
4）手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
5）调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。
6）钻床开动后
升级会员 