学习任务三錾口榔头制作.docx

1、学习任务三錾口榔头制作学习任务三 錾口榔头的制作学习目标1、能借助相关手册，查阅零件、刃具所用材料的牌号、用途、性能与分类属性。2、能识读零件的轴测图和三视图，并表述出零件的形状、尺寸、表面粗糙度、公差等信息，指出各信息的意义。3、能按照国家标准手工绘制零件的轴测图和三视图。4、能合理选用并正确使用划线工具（划针、样冲）和辅具。5、能规范使用钻床对孔进行加工，并能正确保养钻床。6、能在老师指导下使用手锯按照划线轨迹圆料、方料进行锯割下料。7、能规范使用打号字头在工件上打印记号。8、能规范使用游标卡尺、刀口角尺、高度游标卡尺、粗糙度样板等两具。9、能依据工艺卡按技术要求完成零件的加工。10、能编

2、制加工零件的热处理工艺。11、能根据现场管理范围，清理场地，归置物品并按环保要求处理废弃物。建议学时62 学时学习任务描述我校需扩大钳工实训车间规模，要求钳工组在 10 天内按照生产任务单的要求完成 30 把錾口榔头的制作，并检验合格后交付钳加工车间使用。学习工作流程学习活动 1 接受工作任务，明确工作要求。学习活动 2 阅读工艺卡，明确加工步骤和方法学习活动 3 制作錾口榔头并检验学习活动 4 工作总结与评价学习活动 1 接受工作任务，明确工作要求学习目标1、能按照规定领取工作任务。2、能借助机械工人切削手册等，查阅錾口榔头所用的材料的牌号、用途、性能与分类属性。3、能识读零件的轴测图和三视

3、图，并说成錾口榔头的形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等信息，指出各信息的意义。建议学时 22 学时学习过程按照规定从生产主管处领取生产任务单并签字确认。完成如下工程：1、阅读生产任务单，明确工作任务錾口榔头生产任务单单号 : 开单时间：开单部门：开单人：接单人：部 组 签名：以下有由单人填写序号 产品名称 材料 数量 技术标准、质量要求1 錾口榔头 45 钢 30 按图样要求1、到仓库领取相应的材料。2、根据现场情况选用合适的工量具和设备。任务细则 3、根据加工工艺进行加工，交付检验。4、填写生产任务单，清理工作场地，完成工量具、设备的维修保养。任务类型 钳加工 完成工时 60以下有由单人和

4、确认方填写领取材料仓库管理员（签名）年 月 日领取工量具完成质量 班组长（签名）（小组评价） 年 月 日用户意见 用户（签名）（教师评价） 年 月 日改进措施（反馈改良）注：生产任务单与零件图样、工艺卡一起领取。(1)请根据生产任务单，明确零件名称、制作材料、零件数量和完成时间。零件名称：錾口榔头； 制作材料： 45 钢；零件数量： 30 件 ； 完成时间： 64 学时；(2)查询资料或咨询老师，明确錾口榔头的用途。答：錾口榔头是钳工不可少的工具，也使日常生活中常用的工具，同时也可以用于铆接和钣金加工等常用的工具。(3)用于制作錾口榔头的材料应具有怎样的性能才能满足榔头的功能要求？答：作錾口榔

5、头的材料应具有较好的硬度也要有一定的韧性。（ 4）由生产任务单可知，用于制作錾口榔头的材料是45 钢。请查询相关手册，回答下列问题。1） 45 钢是一种常见的金属材料，类属于优质碳素结构钢，你知道这类钢具有怎样的特性和用途吗？答： 45 钢属于优质碳素结构钢，其牌号含义为：含碳量为 0.45%的优质碳素结构钢，除含碳量外还有 si,Mn 元素。 Si:0.170.37%Mn ： 0.500.80% 。当 45 钢为热扎钢时其布氏硬度 241HBW 当其为退火钢时，布氏硬度值 197HBW优质碳素结构钢按含碳量不同可分为：、 0825 即含 C 为 0.08%0.25% 属于低碳钢，这类钢强度、

6、硬度较低，塑性、韧性及焊接性能较好，主要用于制造冲压件，焊接结构件及强度不搞的机器零件、渗碳件，如压力容器、小轴、销子、法兰盘、螺钉和垫圈等。、 3055 即含 C 为 0.30%0.55% 属于中碳钢，这类钢有较高的强度和硬度，塑性和韧性其随会C量的增加而降低，切削性能良好，主要用于制造受力较大的机械零件，如连杆、曲轴、齿轮和联轴器等。、 60 以上即含 C 为 0.60%属于高碳钢，这类刚有较高的强度、硬度和弹性，但焊接能不好，切削性能稍差，冷塑变形塑性差。主要用于制造具有角高强度、耐磨性和弹性好的零件，如弹簧垫圈、板簧和螺旋弹簧等弹性零件及耐磨件。2）机械零件或工具在使用过程中往往要受到

7、各种形式外力的作用，这就要求金属材料必须具有一种承受机械载荷而不超过许可变形或不被破坏的能力，这种能力就是材料的力学性能。在金属材料领域，常用哪些性能指标来衡量材料的力学性能呢？力学性能 性能指标符号强度 Rm RelRpol塑性 AZ硬度 HBWHRC(A 、B、C)HV冲击韧性 k疲劳强度 R-1名称抗拉强度屈服强度规定排例延伸断后伸长率端面收缩率布氏硬度洛氏硬度A、B、C 标注维氏硬度冲击韧度疲劳极限含义旧符号单位 bMpa金属在静载荷作用下，抵抗 s塑性变形或断裂的能力。 0.02齿轮受力后在断裂之前产生塑性变形的能力。HBS、Mpa材料抵抗局部变形，特别是HBW塑性变形，压痕或划痕的

8、能HR力(A 、B、C)HVJ材料抵抗冲击载荷而不变形的能力。-1Mpa金属材料抵抗交变载荷而不破坏的能力。3） 45 钢具有怎样的力学性能？其能满足錾口榔头需要的性能要求吗？答：、 45 度钢的力学性能抗拉强度 : 600 (MPa)，屈服强度 : 355 (MPa)， 延 长 率 : 16%， 断面收缩率 : 40%，布氏硬度 : 197 (Hblack eye)。、 45 钢的力学性能可以满足錾口榔头需要的性能要求。4）你知道优质碳素结构钢的牌号是如何定义的吗？从牌号中能看出其含碳量吗？45 度钢的含碳量是多少？答：、我们国家的牌号表示方法是用两位阿拉伯数字表示优质碳素结构钢，两位阿拉伯

9、数字代表平均含碳量的万分之几。如， 45 钢表示含碳量为 0.45% 的钢， 30 钢表示平均含碳量为 0.30% ，20 钢表示含碳量为 0.20% 等等。特殊用钢，两位数字 + 规定符号，如 20g 表示平均含碳量为 0.20% 优质碳素结构钢， g 表示适用于制造锅炉的优质碳素结构钢，是专业用钢， 20g 就是含碳量为 0.20% 并用于制造锅炉的优质碳素结构钢。、从牌号中可以能看出其含碳量。、 45 钢表示含碳量为 0.45%。2.分析零件图样，明确加工技术要求（）在錾口榔头零件图中，采用了粗实线、细实线、点划线等线型，其分别用于表达什么信息？粗实线表示：可见轮廓线细实线表示：尺寸线及

10、尺寸界线、剖面线、重合断面的轮廓线、过渡线。点划线表示：轴线或对称中心线。（）錾口榔头的零件图使用了几个视图来来表达零件的几何特性？各视图分别重点表达了錾口榔头的哪些几何特性？答：錾口榔头的零件图使用了 4 个视图来来表达零件的几何特性，（）仔细观察錾口榔头零件图的主、俯、右视图，查询相关手册或资料，写出三视图有关长、宽、高的投影规律。答：三视图有关长、宽、高的投影规律：主、俯视图长对正主、右视图高平齐俯、右视图宽相等(4)想一想，零件图中錾口榔头三视图的主要作用是什么。答：三个视图从三个不同的方向反映了物体的形状，组合起来就反映錾口榔头的整体形状。（ 5） R70、 SR40 的尺寸标注表示

11、什么含义？答： R70 表示半径为 70mm 的圆。SR40 表示半径为 70mm 的圆球。（6）图样中 4C2 的尺寸标注表示什么含义？答： C 是表示 45倒角，4 C2： 4 个沿轴向宽度是 2mm，角度是 45 度的倒直角。（7）在图样尺寸的上下极限尺寸为多少？这样标注尺寸的意义是什么？答：轴：工件各种形状的外表面，即被包容面；孔：工件各种形状的内表面，即包容面；基本尺寸：设计或图纸给定的尺寸；孔： D ，轴： d极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值；最大极限尺寸（上极限尺寸）：允许的最大尺寸；孔：Dmax 轴： dmax最小极限尺寸（下极限尺寸）：允许饿最小尺寸；孔：Dmin 轴： d

12、min极限偏差：极限尺寸减其基本尺寸的代数差；上偏差：孔：ESDmaxd 轴： esd maxd下偏差：孔：EIdmind 轴： eid mind意义：保证零件的互换性上极限尺寸：d maxesd22( 0.1) 22.1mm下极限尺寸：d mineid220 22mm（8）图样中尺寸的基本尺寸是多少？上、下偏差各是多少？答：基本尺寸： 16mm 上偏差： +0.10 下偏差： 0（9）图样中尺寸的公差是多少？答：公差 (T): 允许尺寸的变动量，其数值等于最大极限尺寸减最小极限尺寸或上偏差减下偏差；注意：公差是绝对值定义的，没有“ +、-”号，且不能为 0孔：Tsdmaxdminesei轴：

13、ThD maxd minESEI（10）图样中的符号 、 表示设计时在图样上所选定的基准，称为设计基准。试查阅相关手册说出其中任意一处基准符号所代表的意义。答：标注形位公差时，用带基准符号的指引线将基准要素与公差框格的另一端相连，当标注不方便时，基准代号也可由基准符号、圆圈、连线和字母组成。基准符号用加粗的短划表示，圆圈和连线用细实线绘制，连线必须与基准要素垂直。代表含义为： B 所指的面的对称度以对称线为基准。代表含义为：垂直度以 A 对应的面为基准（11）图样中除包含基本的尺寸信息外，还包含了平行度、平面度、垂直度和对称度等形状位置信息，请查阅相关手册，说明下列代号的具体含义。1）表示：以

14、 A 基准，两个面的平行度为0.04mm 。2）表示：各面的平面度为 0.04mm。3）：表示：以 A 基准，相邻两个面的垂直度为0.04mm 。4）表示：表示：以 B 基准，对称度为 0.2mm。（12）图样中的符号为表面结构代号，用于表示工作的表面质量，试查阅资料写出该符号所表示的具体含义。答：表示去除材料，单向上限值，算术平均偏差为 6.3 m， 16%规则（默认）最大规则：标准规定，当代号上标注 max 时，表示参数中所有的实测值均不得超过规定值。16%规则：当未标注 max 时，表示参数的实测值中允许少于总数 16%的实测值超过规定值。（ 13）在零件图样的右下角标注有符号 （） ，

15、你知道其表示的具体含义吗？试简要说明。答：表示去除材料，单向上限值，算术平均偏差为 6.3 m， 16% 规则（默认），无任何其他标注要求，即零件所以表面粗糙度均为 6.3 m.（ 14）在零件图的技术要求中有一项是“两头淬火热处理至 4245HRC ”，请查阅资料说明淬火的含义。为什么錾口榔头图样中要求对錾口榔头的两头进行淬火？答：、将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度

16、的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至

17、开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火 4 类。、錾口榔头图样中要求对錾口榔头的两头进行淬火，目的是提高錾口榔头两头工作面的硬度和耐磨性。（ 15）试述淬火热处理的工艺过程。答：钢的淬火是将钢加热到临界温度 Ac3 （亚共析钢）或 Ac1 （过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体 1 化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到 Ms 以下（或 Ms 附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。（ 16）请

18、将錾口榔头的主要加工尺寸和几何公差要求填写在下面的表格中。（17）为了进一步掌握錾口榔头的图样信息，请按照原图抄画錾口榔头的三视图。（可以附图纸，粘贴于此）学习活动 2 阅读工艺卡，明确加工步骤和方法学习目标1、能正确识读加工工艺卡，明确加工步骤。2、能识别常用划线工具及相应的辅助具，知道划线工具的使用方法。3、能熟练区分锉刀的种类、规格及使用特点。4、能识别锉削平面的的常用方法，并能描述锉削时的动作要领和锉削注意事项。5、能正确装拆锉刀柄。6、能正确清理锉刀。7、能根据工件加工要求，合理选择钻头的规格。8、能正确安装锯条，明确锯削是的注意事项。9、能正确使用游标卡尺、刀口角尺、高度游标卡尺、

19、半径规、粗糙度样板等量具。10、能正确记录游标卡尺的读数。建议学时 12 学时学习过程阅读并分析錾口榔头加工工艺卡，完成如下工程：加工产品名称錾口榔头图号（单位名称）工艺卡零件名称数量30材料45钢材料毛坯尺寸117mm 22.5mm种类成分20.5mm第 页共 页工工工序工序内容序步名称选定基准面，依次加工基准面、基准面对面至图样精度要锉 削求，然后加工任意邻面和基准1长 方 体面垂直并最大限度地留有加工的 4个大面余量；最后加工外形尺寸面到图示形位公差精度要求（注意基本尺寸应尽量保持最大）工具计划车间设备实际工时工时量刃具辅具锉 刀、高度游标卡尺、游 标卡钳工台虎尺 、 刀车间钳口角尺 、

20、刀口直尺 、粗糙 度样板锉 削锉削一个端面，保证其与基2一 个 端准面及基准面的一个邻面垂面直，同时保证表面粗糙度要求将工件需要划线的部位涂上着色剂，然后以基准面与端面划 形为基准，用錾口榔头划线样板3体 加 工线画出形体加工线（两面同时划出），并按图样尺寸划出4 处C3mm 的倒角加工线按图样要求划出腰形孔加工线及钻孔检查线，用样冲打中加 工 心孔，并钻孔，然后用圆锉锉4腰形孔削腰形孔到图样要求，最后将腰形孔各面倒出 1mm 弧形喇叭口钳工 台虎车间 钳钳工 划线车间 方箱台虎钳、台钻、划钳工 线、车间 方箱、砂轮机、平口钳等锉 刀、刀 口角尺 、粗糙 度样板着色剂、划针榔头样板划 针、样

21、冲、着色9.8mm剂钻 头、圆锉加工产品名称（单位名称）工艺卡零件名称材料45钢材料錾口榔头 图号数量 30 第 页毛坯尺寸 117mm 22.5mm 共 页种类成分20.5mm工工工序工具计划工序内容车间设备序步名称实际工时量刃具辅具工时加 工加工球面半径至尺寸要求，锉 刀、钳工台虎圆 弧样5榔 头 斜保证球顶与腰孔圆心距离尺寸车间钳板 、半面为 44mm，并与四面垂直径规用 锯 削 方 式 去 除 R16mm圆弧线、 R2mm 圆弧线以及手 锯、加 工两圆弧间的切线以外的余 12-料 ， 并 留 1mm的加工余钳工台虎14mm6榔 头 斜量 ；用 12-14mm圆锉加工车间钳圆 锉、面R1

22、6mm 圆弧；用板锉锉削两板 锉、圆弧间的切线；加工R2mm 圆半径规弧线；保证尺寸 115mm使 6mm 圆锉加工R3mm 圆 6mm加 工台虎圆 锉、7弧，用板锉加工钳工倒角4 C3mm 倒钳板 锉、角车间半径规8修整用细锉推锉修整，保证各面钳工细锉刀连接圆滑、光洁，纹理整齐车间热处淬火热 处炉、冷却9淬火理车理冷却淬火钳间液池10抛光用砂纸进行抛光钳工砂纸车间更改号 拟定 校正 审核 批准更改者日 期1、加工步骤的确定与分析（1 ）请对照加工工艺卡，说明錾口榔头加工工艺卡中的工序名称及对应工序内容，明确加工步骤。（2）工艺卡中得工序 1 是锉削长方体的 4 个大面，即选定基准面，依次锉削

23、基准面、基准面的对面和基准面的两个邻面，你知道为什么在加工前先选择加工基准吗？应如何选择加工基准？答：选择加工基准要满足工艺基准与设计基准重合的要求，同精度的尺寸则选大的为基准，不同精度的尺寸则选精度高的作为基准，其次可以选择易装夹的面作为基准；（ 3）锉削长方体的 4 个大面时，要求尽可能最大限度地留有加工余量，并尽量使基本尺寸保持最大，如此要求的目的是什么？答：这样的目的是、在钻孔时，定位不准而孔有微量偏移时，还可以修复。、在加工时不小心把表面上划出痕迹时，还有修整得余量。、主要是留出錾口榔头抛光时抛光的余量。（ 4 ）为什么要在加工前进行划线？划线的具体步骤是什么？答： 1）、这是由于毛

24、坯或半成品的加工余量不均匀，直接做的话有可能有的地方会没有加工余量，划线是为了确保有均匀的加工余量，保证产品不会报废。2）、看图，熟悉尺寸，查找基准，涂紫色，划线，校核！（5）仔细阅读工艺卡，写出工序 3 的划线基准，简要分析如此选择的原因。并查询资料总结出划线基准的确定原则。答： 以两个相互垂直的平面或直线为基准； 以一个平面或一条直线和一条中心线为基准； 以两条相互垂直的中心线为基准。（6）划线前总是要先进行找正，这是为什么？找正是应注意哪些问题？答：找正就是利用划线工具，通过调节支撑工具，使工具有关的毛坯表面都处于合适的位置。注意的问题 :1) 毛坯上有部加工表面时，应按不加工表面找正后

25、再划线，这样可使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。2)工具上有两个以上不加工表面时，应选重要的或较大的不加工表面为找正依据，并兼顾其他不加工表面，这样可使划线后的加工表面与不加工表面之间尺寸比较均匀，而使误差集中到次要或不明显的部位。3)工件上每有不加工表面时，可通过对各自需要加工的表面自身位置找正后在划线。这样可使各加工表面的加工余量均匀，避免加工余量悬殊。（ 7）用钻床钻腰孔时，在使用钻床过程中应注意哪些安全规程？答： 1）工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。2)要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。3)钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。4)手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。5)调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。6)钻床开动后