真空皮带脱水机A级检修文件包资料.docx
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真空皮带脱水机A级检修文件包资料
限公司
检修文件包
编号：
版次：
第二版
有限公司设备检修文件包
设备名称：
脱硫系统#真空皮带脱水机
检修单位：
检修单位负责人：
检修日期：
年月日
检修文件包批准页
项目名称：
脱硫系统#—真空皮带脱水机检修
批准:
审核:
编写:
有限公司发布
司
检修文件包清单检修文件包
序号
名称
打“/
页码
1
检修任务单
1
2
资源准备
3
3
危险点分析
6
4
检修程序
9
5
质量监督签证单
16
6
检修报告
18
7
再鉴定记录
20
8
竣工报告单
21
9
附件1:
异常项/不符合项
22
10
附件2:
让步接收报告
23
11
附件3:
经验反馈单
24
12
13
14
15
16
17
检修任务单
第1页共24页
、设备概括:
真空皮带脱水机设备基本参数
型号：
MBN20-28
制造厂：
上海旭和环境工程有限公司
出力：
26t/h（含水量w10%
脱水面积：
28卅
变频电机：
7.5KW
、检修项目清单:
序号
项目内容
备注
1
口1、检查滤布运行情况，出现褶皱、孔洞应予更换。
2
口2、托辊轴承检查更换。
3
口3、检查修理滤布冲洗喷嘴
4
口4、真空盒检杳
5
口5、橡胶皮带检查、调整
公司
检修任务单
检修文件包
第2页共24页
设备名称#真空皮带脱水机
检修计划
设备检修级别：
□A级□B级□C级□D级□维修
计划检修时间：
年月日至年月日
工
作许可
工作票：
丫口N□动火票：
丫口N□
脚手架：
丫口N口拆除保温：
丫口N□
吊车使用：
Y□N□
修
、八刖
缺
陷
修后目标
1设备出力达设计值。
2、各部托辊运转平稳无异常。
3、滤布无缺口和破损和变形。
4、减速机油位正常，油质合格，油管无破损，润滑良好。
5、真空管件无破损、漏气现象。
6、各个冲洗水管路阀门完整，无缺陷，各冲洗水喷嘴无堵塞。
7、皮带松紧适中，设备检修后外观整洁无油污。
申请人
申请时间
年月日
批准人
批准时间
年月日
检修单位
检修单位负责人
日期
年月日
工作负责人
日期
年月日
工作人员
公司资源准备
第3页共24页
、工器具准备:
序号
名称
规格
单位及数量
检查结果
1、
一字螺丝刀
8〃
1把
2、
铁柄改锥
8"
1把
3、
铜棒
①50—300mm
1根
4、
平锂
180mm细齿
1把
5、
手锤
1P
1把
6、
大锤
2.5P
1把
7、
活络扳手
12"
2把
&
活络扳手
15"
1把
9、
管子钳
250mm）
1把
10、
梅花扳手
17—19mm
1把
11、
梅花扳手
21—24mm
1把
12、
梅花扳手
27—30mm
1把
13、
撬棍
1000mm
1根
14、
刮刀
2把
15、
敲击扳手
46伽
1把
检修文件包
资源准备第4页共24页
、备品、备件准备:
序号
备件名称
规格
数量
检查结果
1、
摩擦带
2根
2、
轴承
2套
3、
滤布
1条
4、
脱辊
2件
5、
纠偏装置
1套
6、
滤布冲洗喷嘴
5个
7、
润滑水软管
30m
三、相关图纸:
序号
图纸名称
图号
保存地点
备注
1
2
3
4
5
6
7
资源准备
第5页共24页
四、材料准备:
序号
名称
规格
单位及数量
备注
1
破布
10kg
2
清洗剂
2筒
3
砂布
100目
18张
4
一硫化钼
1筒
5
润滑脂
钠基脂
0.5kg
6
生料带
3卷
7
8
9
10
11
12
五、人员准备:
序号
工种
人员
数量
备注
1
高级工
钳工
2
焊工
0
2
中级工
起重工
1
钳工
2
3
熟练工
焊工
1
起重工
2
4
其他人员
力工
5
限公司
危险点分析
检修文件包
第6页共24页
一、危险点分析及预防措施：
□1.1人员状态：
□1.1.1身体健康，精神饱满。
□1.1.2不能酒后作业。
□1.2着装要求
□1.2.1按规定穿好工作服，戴好安全帽，等高扎安全带。
□1.2.2穿好防砸鞋。
□1.3现场环境
□1.3.1现场照明充足。
□1.3.2防止起重吊装引起的意外伤害。
□1.4触电风险
□1.4.1设备停电，办理工作票，履行工作许可手续。
□1.4.2核对检修设备与工作票内容相符。
□1.4.3核对现场安全措施和工作票措施相一致。
□1.4.4各设备使用前用验电笔检查设备是否带电。
□1.5临时电源
□1.5.1临时电源线一律使用胶皮线，悬空架设时，室内离地面咼度不得低于2.5米，
至外离地面咼度不得低于3.5米，不得用金属线捆扎。
□1.5.2禁止从运行设备和厂重要配电装置上搭接临时电源。
□1.5.3禁止超载用电。
□1.6工器具
□1.6.1临时电源盘应经检验合格，漏电保安器试验良好。
□1.6.2行车经检验完好。
公司
危险点分析
检修文件包
第7页共24页
□二、开始工作
□2.1开始工作前，工作负责人应向全体工作人员交待工作内容、工作分工、安全措施、带电部位和其他安全注意事项。
□2.2由工作负责人将工作人员送至工作位置.
□2.3工作票应随身携带
□三、工作监护
□3.1工作负责人应正确安全地组织工作，结合现场实际进行安全教育，督促、监护工作人员遵守《安规》。
□3.2工作期间，工作负责人因故需要离开工作现场，应指定能胜任的人员临时代替，离开前应将工作现场交待清楚，并告知工作组（班）成员。
□3.3原工作负责人返回工作地点时，临时代替人员应将现场情况向工作负责人交待清楚，并告知工作组（班）成员.
□四、工作间断或转移
□4.1工作间断时，工作班成员应从工作现场全部撤出，保留原有安全措施不动。
□4.2当恢复工作时，工作负责人应重新对所有的安全措施进行检查核对，与工作票措施一致。
□4.3工作转移必须经过工作负责人，由工作负责人将工作人员送至新的工作地点，并
向工作人员交待带电范围、安全措施和安全注意事项。
有限公司
危险点分析
检修文件包
第8页共24页
□五、工作总结
□5.1工作完工后，工作负责人应全面检查并组织清扫、整理工作现场，确认无问题时带领全体工作人员撤离现场。
□5.2工作负责人应向运行值班人员详细交待检修情况及运行人员应注意的问题，填写
检修交待。
共同检查设备状况，在工作票上记入工作终结时间，双方签名后，工作终
结
工作负责人
分公司审核
姓名
日期
姓名
日期
公司
检修程序
检修文件包
、施工程序:
第9页共24页
限公司检修程序
第10页共24页
口1脱水机停运，断开电机电源
口2检查滤布损坏情况，必要时进行更换。
出现褶皱、孔洞、接口损坏开裂应予以更换。
停工待检点一一w1
口2.1启动真空皮带脱水机、真空泵、滤布冲洗水泵，将滤布接口转至滤布张紧辊导向槽第二个孔眼（从上往下数）附近，停运以上设备，并挂至“检修”位。
口2.2用麻绳绑扎滤布张紧辊两端，操作电动葫芦，将滤布张紧辊吊至上限位置，两端插销固定。
口2.3.在接合处抽掉芯体，去除密封硅胶，将旧滤布在接合处分离。
口2.4准备好新滤布，用管子（©32左右）从新滤布中间穿过，确定滤布的正面向上后，将管子两端架在大皮带从动滚筒调偏螺杆上，并用铁丝固定。
口2.5新旧滤布接合完毕后放松刮板，使滤布的接合部容易通过。
可能挂住滤布接合部的还有下述五个地方，当让其通过时要特别注意：
1、滤布压辊2、加料器下部的橡胶垫3滤饼冲洗水管4、犁料器5、卸料刮刀
口2.6启动真空皮带脱水机、真空泵、滤布冲洗水泵，保持脱水机低速运行，旧滤布带动新滤布转动，新滤布穿过达一周后，把旧滤布取下。
口2.7在新滤布接合前检查是否有托辊漏穿
口2.8将正确装到脱水机上的滤布两端对齐，把芯线穿入金属钩中。
口2.9用钳子拔出芯线头，使芯线PET①1.2穿过金属钩。
口2.10切断芯线时两端各保留大约100mm的长度。
口2.11将余量大约100mm的芯线折弯后塞进金属钩中，塞入时要稍微拉出一点原芯线。
口2.12对接完成以后，抽出滤布张紧辊定位销，使滤布张紧辊自由下放，将滤布张紧。
口2.13将另外一端的芯线头折弯后，塞入金属钩中，再用钳子一点点塞进去，塞入大约50mm。
口2.14在金属钩部位涂上附带的密封剂（软管装），把缝隙堵上，密封硅胶干后（标准时间约12小时），将卸料刮刀复位。
确认滤布自动纠偏装置的纠偏传感臂是否碰到滤布的侧面。
口2滤布挡板检查，磨损严重的进行更换
聚乙烯板磨损超过1/2时或者接触面尖锐有毛刺时更换聚乙烯板磨损超过1/2时或者接
触面尖锐有毛刺时更换
停工待检点一一wp
口2.1松开机架与支座固定螺栓，拆除挡板机架。
口2.2安装新的机架及挡板，调整好各部分距离后，并使每个机架上部均处于一条直线
上，防止挡板上有毛边划伤滤布，紧固机架与支座端部连接螺栓。
机架槽钢底部与皮带保持10mm间隙；挡板中心线与支座固定螺栓保持300mm距离,
停工待检点-
口3各辊筒、托辊检查修理
停工待检点-
—W3
口3.1检查各支撑辊、主动辊筒、从动辊筒、调偏辊轴承，轴承损坏时进行更换。
出现轴承架断裂、托辊表面衬胶损坏予以更换，托辊应润滑正常、无卡涩、变形。
所有托辊轴承加注润滑脂、封闭。
口3.2检查滤布、皮带所有支撑辊平行度和水平度，并进行调整。
口4滤布、滤饼冲洗水管路检修无堵塞、损坏现象，缺损予以更换。
停工待检点一一w4
口4.1拆除滤布冲洗水管，拆下喷头，清理杂物，必要时对冲洗水管进行酸洗除垢。
口4.2将已疏通的滤布冲洗水喷头安装在冲洗管上。
喷头方向一致
口4.3安装滤布冲洗水管，紧固法兰螺栓。
口4.4检查修理管路各阀门
阀门阀体无漏点，开关灵活，关闭严密口4.5冲洗水管道检修，消除漏点。
口5真空管路检查修理
停工待检点一一w5
口5.1检查真空室，清理内部浆液。
口5.2检查真空室的磨损情况必要时进行更换。
无磨损穿洞现象，
停工待检点一-【
口5.3检查真空盒对接部位密圭寸情况，存在漏气的用硅密圭寸胶重新密圭寸。
口5.4检查真空室水平度、直线度，并通过真空腔及真空支架下的垫片调节水平度，机架上的定位板横向位置调整直线度。
真空室的水平度控制在1mm以内。
真空室的直线度控制在1mm以内，真空室上表面比滑板低2〜3mm。
口5.5真空室升降装置检查修理。
口5.6检查摩擦带磨损情况，磨损超标时进行更换。
磨损超过2mm时进行更换。
停工待检点一-，
口5.7检查真空母管、真空软管，出现穿洞、吸扁现象予以更换，消除漏气部位。
口5.8检查摩擦带密封水管、三通，皮带润滑水软管。
出现堵塞、破损予以更换，疏通三通，完善管卡。
口5.9打开气液分离器人孔门，清理气液分离器滤网，内部衬胶检查修补。
口6检查刮刀磨损、变形情况，严重时更换刮刀。
停工待检点一一W6
口6.1拆除刮刀支架与脱水机机架连接螺栓，将刮刀与其支架一起拆下，放置在地面进行更换。
口6.2拆除刮刀与支架连接螺钉。
口6.3安装新刮刀，注意刮刀方向，紧固连接螺钉。
口6.4将刮刀与支架一起装回脱水机机架上，拧紧固定螺栓
口6.5调整刮刀下部调整螺栓，使刮刀间隙达到规定值刮板间隙1~2mm，滤布接口处无刮蹭。
停工待检点-
—H4
口7减速机解体检修
停工待检点-
—H5
口7.1检查测量减速机轴承间隙，间隙超标的进行更换口7.2检查齿轮磨损情况
齿轮磨损超过1/3的进行更换
口7.3更换减速机润滑油
油位在1/2—2/3之间
口8纠偏装置检查修理
动作灵活、无卡涩、无腐蚀。
停工待检点-
—W7
口9检查下料管道及下料仓
停工待检点-
—W3
口9.1拆开下料管弯头检查管道衬胶磨损情况，衬胶损坏的管件进行更换
口9.2拆开下料仓筛板，清理内部杂物
干净整洁，无结垢、堵塞
口10浮动板部件检修
停工待检点-
—W9
口10.1检查滑板，磨损严重时进行更换表面不能有划痕，滑板与辊筒平齐
停工待检点-
h6
检修文件包公司检修程序
第14页共24页
口10.2滑板组装后的水平度控制在1mm以内。
测量点为每块滑板的四端。
口10.3滑板及滑板支撑各自对接处均应涂抹硅密封胶，滑板安装好后其沉孔也应填满硅密封胶。
口10.4清理滑板支撑两侧的排水槽
口11.大皮带检查，必要时进行更换
停工待检点-
—W10
口12清理围堰内石膏
停工待检点-
—W11
口13清扫设备附近卫生及擦拭设备，物见本色。
口14设备试运
口14.1压回工作票，联系运行试转。
口15结束工作票：
口15.1修中所做的设备措施均已恢复，所接临时线、熔丝等已恢复，一次设备电缆头已接好、打开的设备内无遗留物品，端盖、盖板已盖上，并且密封良好。
口15.2异动工作已完成，设备改造、异动初部验收合格。
口15.3结束前进行技术交底，向当值运行人员作技术交底。
口15.4工作已完成，工作负责人在办理工作票结束手续之前应询问相关班组的工作班成员其检修工作是否结束，确定所有工作确已结束后办理工作结束手续。
口15.5单、隔离单结束手续，同运行人员按照安
规规定程序办理结束工作票手续。
口15.6收合格，以上各工序已完成，且各鉴证点均已合格，则进行总体静态验收。
口15.7验收合格，设备试运行情况正常。
口15.8改造总结、异动执行报告已审批（改造总结、异动执行报告备查）。
口15.9检修报告，编写检修报告（备查）
口15.10台帐已完成,登录设备检修台帐。
（备查）
口15.11项目全部完成。
检修程序
检修文件包
第15页共24页
口15.12缺陷均已消除。
口15.13设备达到质量标准上限。
口15.14工艺好，设备整洁，各子项验收评价“优”、“良”率达100%。
口15.15保温和油漆完善，铭牌和标志齐全清晰。
口15.16电气设备、控制设备电缆头完好，接地可靠、规范。
口15.17检修记录齐全，文字、图表清晰。
口15.18现场卫生良好，达到文明生产要求。
口15.19试运一次成功，各项指标全“优”。
有限公司
监监督督签签证正单单
丿设备名称：
，脱硫系统#亠真空皮带脱
殳备名称：
脱硫系统辛空皮帶脱
-：
设备位置:
设备位置置.一
检修文件包
检修文件包
'第17叽共24页
第16页共24页
-项目说明：
脱硫系统#项目说明:
、脱硫系统#—验攵
验验验标准：
真空皮带脱水机
攵标准
生生产家提提供技术标鰹
W：
见证点；H:
停工待检点
W见证点；H:
停工待检点
质量验收二
击具~旳【右~
2、有限公司《检修工艺规程》。
质量验收
丄件
工责人负责人
检修单位位
质质组组
宀口
序
丿号号
工工作容容
监督点点
序
号3’
工作内容
厂I盲六皋麻辐桔兀？
松杏
「1’1L督丿
LLQ
1
口
口真空室磨损1情况检:
【滤布检查更换
H2
W1
14I
―r•土
定带磨损情况检杳
2
口
口摩擦
駅带磨损1情况检杳—
命^杳更
H3
W2
15’
■J—1I/X
11A
1O
3
口
口石膏刮刀间隙调整
1各托辊、辊筒检修
H4
W3
16
|—r
4
口
口减速［滤布冲
i洗水
谱路检修
w4
1
d-7
2’71_1-1—11~j
17
5
口
;真空
丁夏况检杳
w5H6
6
口
［刮刀检杳更换
W6
7
口
纠偏装置检修
W7—
81
口
［下料管道及下料仓检修
rW8
9
口
1浮动板部件检修
W9
10
口
1大皮带检杳
W10
11
上
1清理围堰内石膏
W11
口
1清理围丄堰内石膏
12
1挡板夂部距离调整
LU
11J'11少、~11LI|k4-^|--J"厂7一L1一*■
18
检修报告
检修文件包
第18页共24页
一、检修记事：
二、备品、备件消耗记录：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
2
3
4
5
6
7
限公司
检修报告
检修文件包
第19页共24页
三、设备缺陷处理情况
1、检修中发现的缺陷：
2、缺陷处理情况：
3、设备变更或改进情况
检修负责人
检修单位
质检组
姓名
日期
姓名
日期
姓名
日期
检修文件包
再鉴定记录
第20页共24页
、再鉴定记录表
序号
名称
标准
检前
检后
1
2
3
4
、异常情况说明
检修负责人
检修单位
质检组
姓名
日期
姓名
日期
姓名
日期
检修文件包
限公司竣工报告单
第21页共24页
设备名称
脱硫系统#真空皮带脱水机
实际开工时间
实际竣工时间
实际工期
与计划工期比较
原因分析
实际消耗工日
与计划工日比较
原因分析
一、修后效果描述：
二、结论：
检修负责人
检修单位
质检组
姓名
日期
姓名
日期
姓名
日期
异常项/不符合项
检修文件包附件1
第22页共24页
一、异常项/不符合项描述
工作负责人：
年月日
二、建议米取纠正措施
工作负责人：
年月日
三、批准
分公司：
年月日
四、纠正措施的验证
检修负责人
检修单位
质检组
姓名
日期
姓名
日期
姓名
日期
让步接收:
报告
检修文件包
公司
、请求让步接收内容描述
、请求让步接收原因
三、可能造成的后果
经验反馈单
检修文件包
附件3
检修负责人
检修单位
质检组
姓名
日期
姓名
日期
姓名
日期
事件名称
一、事件描述：
工作负责人：
年月日
二、建议采取措施：
工作负责人：
年月日
升级会员 