仓库的日常工作.docx

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仓库的日常工作

仓库的口常工作

1、物资的验收

2、物资出入库管理

3、物资存储保管

4、物资盘点及账务管理

5、呆废料的控制及处理

6、库存控制

7、单据管理

8、仓库的安全和口常整理

物资的验收

1、所有物资到货后，在供货商代表在场的情况下，由仓库管理人员协同采购人员，依据订单/合同、装箱单、送货清单等凭据，对物资的规定项目进行初检，初检合格的产品方可入库。

2、各类物资应指定责任人负贲验收。

验收人员的职责如下：

1进行物资验收，如实填写验收记录；2判定物资合格与否，是否接收入库；3协助采购员处理不合格品：

4对物资的规格、包装、外观、标识、运输条件等提出改善建议；

3、验收记录表格的填写详见《物资外表验收细则》。

物资入库

1、验收合格的物资，准予入库。

2、准予入库的物资，由仓库管理人员填制入库单，入库单交由采购人员签字，签字完毕的入库单及时交给财务。

然后将物资入库、定点储存、保管。

3、入库流程入库流程

1）采购员提前通知仓库人员做好接货准备：

2）采购人员与仓库人员对来料进行验收；

3）仓库人员对合格批次中的合格物资，签收“送货单”；

4）仓库人员填制“入库单”，办理入库手续；

5）仓库人员将办理好的入库单及时交给财务：

物资储存

1、已入库产品，应按照物资储位规划分区放置，做到不同物资定区定点存放，达到“便于管理、快速查询、高效进出库”的目的。

仓库进行存放位置规划，应本着“合理高效利用储容”的原则，根据物资属性、特点、储存环境要求，行分区规划。

2、物资储存位置不得位于（地势低洼、高压线、通风排水不方便等）

3、物资的储存要科学存储，要根据物资的特性进行存贮，使物资处于最佳的存储状态，防止和延缓货物质量变化的行为。

物资储存

4、物资储存时，应有清楚而有效的标识，列明物资名称、材料、规格、型号、数量等信息;

5、物资有储存时限的，应注明失效时间，并建立物资失效预警机制；

6、收发物资，要求口清月结，当日事当日毕，以正确计算收、发、存的数量；

7、保证产品包装良好，不得在包装箱上坐、踩或站立；物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告上级主管，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续。

未经批准一律不准擅自处理。

物资盘点及账务管理

1、盘点的目的：

第一，准确掌握实际库存数量：

第二，核实库房账面损益，以便核对物资流动记录（入库、在库、出库的流动状况）的真实准确：

第三，发现库房管理中存在的问题。

2、盘点需重点关注以下内容：

1）数量盘点；2）损坏/过期盘点；3）账与物核对；

3、盘点中发现的呆料、废料，应及时给予处理。

如若发现即将过期的物资，也应即刻上报部门责任人，协商处理办法，争取在保质期内给予合理利用，避免造成经济损失。

物资盘点及账务管理

4、盘点中应留心货架或托盘有否损坏，如发现有任何问题，需尽快通知部门责任人或有关部门跟进，避免因此造成的安全隐患和经济损失。

5、每次进行物资的入库出库时都可留心看看物资的数量是否与库存的结存数量是否一致。

6、在口常盘点的过程中可以使用过程中物资的流动性进行分类：

周转时间快、数量进出比较大的物资先进行盘点。

也可以将仓库中的物资按照价值进行分类，先盘点价值高的物资，最后盘点低值易损物资。

物资出库

1、任何形式的物资出库都必须具备支持文件。

领料人须提供《出库通知单》，并且手续齐全、完备，方可领料。

正常工作时间，除紧急抢修出库外，严禁先发货，后补手续的错误做法，严禁白条发货。

2、领料时，须由仓库保管员全程随行，不得自行前往仓库自行取料。

3、物资出库，做到先进先出。

领料人领料时，应详细检杳商品的性能、品质及附件是否优良或齐全，否则视为完整。

4、领料凭证为《出库通知单》，须有领用人及项目负责人签字确认

物资退库

1、对于确认需退库的物资（此物资包括退库封存物资、工程剩余物资、报废物资、废品等），退库时，物资应保持领用时的情况，若有损坏或部件或附件缺失，应在退库通知单中详细的标出，做好备查记录。

2、如果物资为固定资产类物资，该物资需要由退库部门出示报废手续，以便财务对固定资产的管理。

3、对于己完成退库的废旧物资，仓库人员可以提出变卖处理建议（包括处理数量、处理方法、处理价格等），并将变卖处理所得款项一并上交财务。

呆废料的控制及处理

1、要了解仓库物资所处的状态：

物资存放时间、物资的存贮环境、物资剩余原因、物资的现存状况等。

2、要保证库存物资的完好性，并且把库存情况及时反馈给各相关部门。

3、对超期物资、不能再次使用物资做好规划，并提出合理化建议。

库存控制

1、分析仓库物资剩余的原因（图纸设计错误、设计变更、采购型号错误、物资上报时错误等），将原因进行归纳，并且避免类似事情的再次发生。

2、对不能再次进行流通的物资提出合理化建议。

单据管理

1、及时将入库单、出库单送财务部。

2、及时在用友软件中对物资进行出入库，并且要及时记账。

3、对用友软件中的物资进行结算成本处理。

4、查看用友软件中是否有结存数量为零但结存金额不为零的物资。

5、发票结算后的入库调整单和出库调整单的及时制做。

仓库的安全和日常整理

1、外来人员及车辆的安全管理细则

2、库房安全管理细则

3、仓储作业安全管理细则

4、要保持仓库的干净整洁，定期打扫仓库卫生。

仓库设计与储位规划

1、什么是储位规划

2、仓库设计

库容大小、高度、多层或单层

储运设备

储位规划

搬运路线

仓库保卫、照明与消防

仓库应急预案

仓库设计原则

尽量采用单一楼层设计

仓库通常设置两个入口

善用仓库的高度，选择合适的存放方式：

托盘货架（适用于存放炉具、管件等）

搁板式货架（适用于存放体积小及较轻的小件，可增设小胶箱存放）

悬臂式货架或管架（适用于存放镀锌管等）

托盘（适用出入货量大的材料）

仓库设计原则

有效应用存仓设备及机械化器具:

如叉车、拖车及小推车等

设置适当宽度的叉车通道

尽量满足产品的出入库采用直线搬运，减小产品非生产性的搬动，如后退或转弯等

预留适当空位放置重型物料：

如调压设备等

通道须有充足照明：

可选用寿命长的灯泡照明

适当的保安系统：

如门锁及装有金属丝网的窗户

仓库设计原则一功能分区

办公区：

库房工作人员的办公场所

理货区：

主要包括收货区、发货区和暂存区（待检区）

存货区：

物料存放的主要区域

物流通道：

库房应按要求保留合理的物流通道，以保证物流的通常以及紧急状况下的安全

辅助设施：

如供仓库人员使用的储物柜以及洗手间等设施储位规划要求储位规划的基本原则

仓库设备的选用一中量型货架

中量型货架（搁板式货架）：

适用于存放体积较小、重量较轻、品种较多的批量材料，如镀锌管件、铜球阀、PE管件、

IC卡表等

仓储设备的选用一横梁式货架

横梁式货架（托盘式货架）：

适用于存放大件的、单位重量大或流通量大的物料，如灶具、流量计、大阀门等。

仓库设备的选用一悬臂式货架

悬臂式货架：

是长条形、板形、圆形类货物的贮存理想货架之一，适用于合资公司存放管材类的物料,如无缝钢管、镀锌管等

仓库设备的选用一阁楼式货架

阁楼货架：

适用于仓库库房较高、货物轻巧、储存量较大的情况可设置阁楼货架，提高仓库的空间利用率

货架的选择和评价方法

选择货架的原则及考虑因素

适应性（物品特性、厂房结构）

经济性（存取性、出入库量）

先进性（搬运设备）

货架系统量化评价方法

容积利用率计算比较

仓库辅助设备的选用-托盘

托盘（栈板、卡板、拍子）：

是搬运、放置货物的连接垫放物，我们常用木制、塑料和钢制托盘做周转用

托盘的种类

按台面分：

单面使用型、双面使用型等

按叉车叉入方式分：

单向叉入型、双向叉入型、四向叉入型

按制造材料分：

木托盘、钢托盘、塑料托盘等

托盘的优点、缺点

优点：

装盘容易、装载量较大、返空容易、自重量小、周转方便

缺点：

需要购置费用，对于非企业内部运作，一般需要返回

占用一定空间，长途运输损失一定物品装载空间

保护性比集装箱差，露天存放困难，需要仓库等配套设施

仓库辅助设备的选用一登高车

登高车：

适合于工厂、仓库等环境下轻小型物料的人工登高拣货作业

仓库辅助设备的选用一收纳盒

收纳盒：

适用于存放小件零星货物，可按货物规格码放整齐

仓库辅助设备的选用一手推车

手推车：

适用于仓库中存取小件轻货，便于搬运。

仓库辅助设备的选用一液压手动叉车

液压手动拖车：

适用于低高度起重、短距离运输，可于仓库、货场等地的坚实平整路面上起升搬运重物

叉车的主要参数

额定起升重量

载荷中心距

门架倾角

最大起升高度

最大起升速度

最大运行速度

满载最大爬坡度

最小外侧转弯半径

最小离地间隙

选择叉车时考虑因素

负载能力

最大起升高度

转弯半径

行走及起升速度

机动性

控制方式及操作性

售后及维护

价格

呆、废料管理

呆料定义

--呆料是指存量较多，消耗很少，库存周转率较低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，也可能因工程结束、产品淘汰而不再具备使用价值

废料定义

--废料是指已确认无使用价值的工程物料，包括已过期的物料、不能正常使用的工程尾料,以及公司指定报废处理的物料等呆料产生原因

①工程项目预测欠佳，项目黄了

②设计变更③客户要求更改物资的型号

呆料产生的原因

④工程施工：

a、材料计划不当，使材料在仓库滞留时间超过材料的寿命期，造成呆料的发生

b、施工现场与图纸不符，临时变更

c、施工条件变更（原计划顶管或预留套管，结果现场改为定向钻或水泥套管）

呆料产生的原因

⑤仓库保管：

a.因仓储设备不理想或人为疏忽而发生灾害，损及物料

b.未严格执行“先进先出”

c.帐物不符，产生呆料

d.物资验收疏忽（合格品中还有不良品）

呆料产生的原因

⑥采购部门

a.物资管理部门采购不当，从而造成呆料（规格型号与实际使用物资型号不符）

b.对供应商管理不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象

废料产生的原因

a、仓储设备及环境不符合要求或因人为疏忽导致的灾害而造成物料锈蚀、损伤或报废：

b、对物资采取抽样方式进行验收时，未抽取或未发现的物资存在品质问题

c、原材料报废（过期报废、设备的使用年限到期）

d、边角料

e、长期不用之工具/设备已失去功能

f、拆解后不全的产品

呆、废料的处理方法

a.仓库定期提供呆料明细清单（做到心中有数）

b.工程设计环节的利用（物资降级使用原先用做主管的，现在当套管来使用）

c.对材料重新检测合格后继续使用（如PE产品、防腐层）

d.与供应商协商，超期物料折价退给供应商处理，或换货

e.各分子公司之间加强沟通，资源共享互通有无，合理利用物资

f.最后的办法就是报废（打情况报告写明原委由领导来处理）

呆、废料物资的预防

a.仓库、采购与工程部门的及时沟通，合理利用库存

b.设计部门提高设计水平

c.加强施工退料管理，减少没有必要的损失

d.加强供应商管理

e.加强物资外表检验并彻底执行

£各分子公司之间互通有无，资源共享，充分利用库存

退库管理

退库，指非质量原因的物料退回，主要是工程物料设计变更退料、工程尾料退回等。

如若物料本身存在质量问题，在使用前发现的，或在使用中发现但未超出质保期的，使用部门可直接到仓库换货，由采购责任人联系供应商，协商退货或更换。

物资退库

如若是工程结束后的余料，或如遇设计变更，经由仓管员、项目负责人与施工单位共同检验,判定符合退料要求的，方可办理退料，否则不予退料（能够重更使用的物资退到账上，不能重复:

使用的物资写明原因按废旧物资处理）：

如若是生产上跟换设备或其他物资也应写明退库原因。

注意：

管材类必须整根且无缺陷，各类阀门以及配件应无损坏、无锈蚀、保持可利用状态,同时质保证明文件齐备

退库

退库时，退库人须填写《退库通知单》，仓管员按照退库通知单接受物资，并且要详细记录退库物资的状态、完好程度等等。

出库物资及调拨物资退库

出库物资或调拨物资，如未使用，也可办理退库（前提各分子公司之间友好协商进行退库）。

退库时，物资应保持领用时的状况，若有损坏或部件或附件缺失，应由仓管部门会同技术部门鉴定后，若有损失由领用人照价赔偿；若部件或附件遗失或不全而不能修复正常使用时,则应由领用人依据商品价格赔偿；

如属剩余尾料，则须双方登记确认原因，办理暂估入库，退回余、废料仓库。

调拨出库的注意事项

在制作调拨单的时候要打电话通知对方（仓管员之间要勤电话沟通、物资在调拨前和调拨后都要打电话）

在调拨的过程中要注意仓库的选择、出库类别的选择、入库类别的选择，切记别把仓库、出库类别、入库类别选择错误。

物资盘点

盘点：

对库存物资进行定期或临时盘点

11的aa：

a、准确掌握实际库存数量

b、核实库房账面损益，以便核对物料流动记录（入库、在库、出库的流动状况）的真实准确

c、发现库房管理中存在的问题

定期盘点：

周期盘点（全面盘点）年终盘点

临时盘点：

当仓库发生货物损失事故或保管员更换以及其他原因，需要盘点对账时，通常会组织一次局部或全面的盘点

盘点周期的确定

ABC分类法：

又称为帕雷托法或重点管理法，体现的是“关健的少数和次要的多数”的关系。

将物资分为A、B、C三类，然后根据重要性分别对待。

盘点前准备

告知供应商避免在盘点期间送货

如有送货必须将已入库物资与未入库物资划分清楚，避免盘点错误

至少提前两个工作日通知各用物资部门，预领盘点期间所需的物资

在盘点单上记录所盘物资的品种、规格、数量等内容，并进行账目和支持文件的核对

将不良物资和废料预先鉴定，划定界限，以便盘点时进行正式的鉴定

所有单据、文件、整理就绪，未登帐、销账的单据均应结清

对物资名称品种规格要统一名称，计量要统一单位，统一方法

盘点实施

存货数量

数量清点、账物核对、账实核对

存货质量

损坏/过期盘点

储存条件

库存安全状况

盘点实施

盘点人员应在规定时间内完成存货盘点，并在盘点单上记录所盘物料的品种、规格、数量等内容，并进行账目和支持文件的核对。

盘点记录如需修改，须经盘点责任人签字确认，否则视为无效记录

账实不符

必须上报，不得隐瞒事实

组织相关人员查明原因

未及时入账或用友软件未及时更新，导致账目数据不准确

盘点时发生错盘、漏盘、重盘等，导致盘点数据不准确

应对差异进行原因分析，提交分析报告提出账面调整申请

账务调整

库存账目调整财务账目调整

呆废料

及时处理；

因工程结束、产品淘汰、库存过高等原因，可能会产生公司不能使用的余料、过剩物料、己经或即将过期的物料等，即刻上报部门责任人，协商处理办法，争取在保质期内给予合理利用，避免造成经济损失。

货架/托盘损坏

尽快通知部门责任人或有关部门跟进，避免因此造成的安全隐患和经济损失O

账目是企业生产经营过程或结果的表达方式，清晰准确的仓库账目，对评估公司资产起着重要作用

负责编制并登记物资库台帐，建立仓库物资台帐

负货对仓库物资明确标识及全面编号，对各种不同规格的物资进行编码

物料的每一次作业（入库、在库、出库等状态变化）均应及时准确登记相关信息，做出入库物资台账工作。

1、采购订单

由采购员根据供应商对采购订单的反馈填写。

包含采购单编号、物料名称、规格、数量、供应商。

作为仓管员收货准备的依据。

2、入库单

由仓管员根据到货验收入库情况填写，部门负责人审核。

包含：

入库口期、采购单编号、供货商、物料的名称、规格、数量等。

3、出库通知单

由需求部门填制，授权人审核。

包含项目编号、领用部门、物料名称、规格、数量等内容。

作为仓管员发货的依据。

4、出库单

由仓管员根据出库单和出库情况填写，领料人签字确认。

包含：

出库口期、项目编号、领料人、物料名称、规格、数量等。

单据管理

统一印制

单据编码

归档保存

资料完整性

1、存档资料如何存档：

①无合同物资资料归档：

供应商选定审批表、供应商选定审批表相对应的采购通知单、无合同物资的询价单（如有则附）、无合同物资的报价单（如有则附）、无合同物资的验收记录（如有则附）、无合同物资的送货清单（如有则附）、供应商选定审批表相关的支持性文件（除有合同物资的资料外）。

②有合同物资的资料归档：

合同审批表、物资采购合同、验收记录、送货清单、询价单（如有则附）、报价单（如有则附）及与合同相关的支持性文件。

2、存档资料存档时的注意事项：

①资料时间的逻辑性问题（时间的先后顺序）：

核对合同附件的采购通知单申请时间、供应商选定表的审批时间、合同审批的时间、物资到货后送货清单签收时间、验收记录的填写时间等需形成一套完整性的资料。

当拿到一份合同时在时间节点上不能出现时间的前后顺序混乱的现象。

②支持性文件是否齐全：

报价单扣章是否清楚、是否三家比选、是否有纸制询报价单、报价单的价格是否与供应商选定表价格相一致、询价单单位名称是否与供应商选定表的供应商名称相一致等在资料归档时要核对清楚。

2、存档资料存档时的注意事项：

③未按物资采购申请单采购：

当物资的功能参数、规格型号描述不清楚时需有申报单位的文字性说明（可以让其在0A审批流程中备注标明）或按照物资采购管理办法的相关规定进行相关的审批。

物资验收注意事项

物资到货期、到货情况：

①供应商选定审批表的到货期与报价单的到货期不一致。

②合同约定到货期与供应商选定审批表的到货期不一致。

③合同约定到货期与报价单的到货期不一致。

④物资实际到货型号与合同约定型号不符。

正确做法直接退货。

（物资采购申请中提供的物资多为物资的参数，在询报价过程中一般客户会把客户所供物资的规格型号提供给采购员，此时我们需在评定表中体现实际报价物资的规格型号、合同签订时也要与之相而应的规格型号）

⑤物资入库型号与实际物资型号不一致：

物资入库型号为A品牌，单实际物资为B品牌，两种物资的功能虽然都能满足需求但规格型号却不一致，在物资入库前需杜绝此类事情的发生。

①物资储存过程中严格按照公司的相关规定进行储存、维护保养。

②常用物资的时限性规定：

3PE防腐层的存放时间不宜超过6个月、PE管材从生产至投产使用不宜超过1年、PE管件从生产至投产使用不宜超过2年、热收缩套的贮存期限为一年、镀锌管件的防锈漆为6个月等。

在口常工作中要注意该类物资的维护保养。

③钢管类、管件类、阀门类、IC卡表类、阴保材料类、电气类、设备类、焊条类物资的维护保养要到位及时。

④仓库的口常卫生管理工作

仓库岗位职责

1、合理规划仓库分区，高效利用仓库空间，保障仓管工作的正常运转：

2、对物资进行规格、数量、外观的检验，并依据检验结果做出相应处理；

3、掌握不同物资的仓储要求，进行科学存储，防止和减少因存储不当或保管不善对仓储物资的影响；

4、严格按照规程进行物资的发放工作；

5、保证库存帐目正确无误，并随时能够提供库存物资出入明细及报表：

6、定期盘点，及时发现库存中呆滞、变质、报废的物资，并提出处理建议；

7、加强业务学习和训练，掌握计量、衡量、测试用具和仪器的使用；

8、严格执行仓库安全管理的规章制度，做好防火、防盗、防破坏、防虫鼠害等安全保卫工作，防止各种灾害和人身伤亡事故，确保人身、物资、设备的安全。

钢管类物资的验收注意事项

2、存档资料存档时的注意事项：

①验收钢管类物资前一定要杳看钢管的材质单、送货清单、质量证明书，如果没有以上资料直接退货，核对依据为合同。

②钢管类物资验收时要以所签订的供货合同条款、钢管的执行标准为依据进行验收。

③钢管类物资在收货时切记要过地磅，钢管类合同条款中一般规定以实际到货重量结算，当物资验收时我们要依据合同约定条款、钢管的执行标准进行验收。

④防腐管类物资切记要将钢管防腐层重量去除后与供应商的送货清单重量进行对比，防腐管合同中签订的重量为裸管的重量。

⑤通过实际收货重量与理论重量进行对比，从而计算出此批钢管是上偏差还是下偏差，为口后物资的出库提供依据（钢管的理论重量计算公式（无缝、螺旋、直缝均使用））

钢管的每米理论重量=（钢管外径-钢管壁厚）*钢管壁厚*0.02466

⑥钢管防腐层重量参照表：

防腐层重量计算（每平米的防腐层重量约为其厚度的数值）例：

D108M.5普通级，每平方米的防腐层重量为1.8kg/nf

举例1、带防腐层钢管的计算，只要是防腐管就使用以下的计算（无缝、螺旋、直缝）

某供应商供应无缝钢管D219*63PE加强级钢管1500米，钢管卸车前的重量为64.213T（含车皮重量），卸完钢管后的空车重量为15T,问此次收货钢管裸管的重量为多少？

带防腐层钢管的重量为：

64.213-15=49.213T

此批钢管防腐层的重量为:

3.14*0.219（米）*1500（米）*2.7kg/nf（此数值从钢管防腐层重量参照表中取值）4-1000=2.785T

此批钢管的裸管重量为（此重量即为收货重量、实收重量）：

49.213-2.785=46.428T

举例2：

光管（裸管）的计算（所有的光管都使用此计算方法）

某供应商供应无缝钢管D108*4.5裸管1000米，无缝钢管D89*4.5裸管800米，钢管卸车前的重量为35.48T,卸完钢管后的空车重量为15T,问此次收货钢管的重量为多少？

钢管卸车前的重量为：

35.48T

钢管车的重量为：

15T

此次收货的重量为：

35.48-15=20.48T所以此次收货的重量为20.48T。

举例3、直缝钢管、镀锌钢管GB/T3091-2008中规定：

以理论重量交货的钢管，每批或单根钢管的理论重量与实际重量的允许偏差为±7.5%。

（直缝钢管、镀锌钢管通常按理论重量结算）

举例：

某供应商供应直缝钢管，执行标准GB/T3091-2008DN25直缝600米，DN20直缝1200米，镀锌钢管DN25804米，钢管卸车前的重量为25.48T,卸完钢管后的空车重量为20.32T,问合同结算时是否可以按照理论重量结算？

解：

理论重量：

600*2.407Kg/^=1444.2kg：

1200米*1.664kg/米=1996.8kg；804米*2.503kg/米=2012.41kg1444.2Kg+1996.8kg+2012.41kg=5453.41Kg^5.453T

实际重量：

25.48T-20.32T=5.16T5.16/5.453=0.946

1-0.946=0.04偏差-5.4%5.4%<7.5%

可以按照理论重量结算

加强物资管理的建议

1、盘活存量，库存协调

对于各分子公司的长期库存物资，我部已将物资清单上传至仓库资源共享平台，同时将物资清单发送至公司所有物资相关人员，建议各分子公司在采购物资前优先考虑库存物资。

对于相近规格型号的物资如有库存也优先使用库存，以期到达节约采购成本降低库存的目的。

2、注意维护，保证使用

各分子公司要加强库存物资的口常维护，要严格按照《物资维护保养细则》进行维护。

物资在使用过程中遵循先进先出制原则，先入库的先出库，保证库存物资的完好性。

3、理顺流程，加强沟通

为减少口后物资的沉淀，各分子公司应在物资采购前根据工程进度、物资到货周期等因素综合考虑，进行申报。

物资采购人员要与工程施工人员勒沟通，当有工程变更时及时通知采购人员，如所申报的物资尚未采购、尚未签订合同等，可以暂缓采购此类物资：

仓库人员也要综合分析库存，如果某种物资到货后长期不安装，仓库