国产阀门技术协议模板.docx
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国产阀门技术协议模板
***工程
国产阀门
技术协议
买方：
卖方：
年月
附件1技术规范
1总则
1.1本技术协议适用于***工程国产阀门设计、制造、供货、安装、调试及验收等方面的技术要求。
1.2本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
卖方保证提供符合技术协议要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.3卖方提出的产品应完全符合本技术协议的要求。
如未对本技术协议提出偏差，将认为卖方提供的设备符合技术协议和标准要求。
偏差（无论多少）都必须清楚地书面表示。
1.4卖方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.5凡在卖方设计范围之内的外购件或外购设备，卖方至少要推荐2至3家产品供买方确认，而且买方有权单独采购，但技术上均由卖方负责归口协调。
1.6在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。
1.7本技术协议所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。
如果本技术协议与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，卖方及时书面通知买方进行解决。
1.8本技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.9在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果卖方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
1.10采用国际单位制。
2工程概况
2.1建设规模及进度
2.2场地条件和自然条件
2.2.1厂址概述
2.2.2气象特征与环境条件
2.3、工艺水水质分析
表3－水分析
说明
单位
最大值
最小值
平均值
总固体悬浮物
mg/L
碱硬度
odH
一般硬度
odH
pH
导电性
μΩ/CM
Ca+1
mg/L
CI-
mg/L
SO2-2
mg/L
总铁
mg/L
SiO2
mg/L
镁硬度
mg/L
锌
mg/L
铝
mg/L
铜
mg/L
硬度
mg/L
氟化物
mg/L
硝酸盐
耗氧量
（未过滤水和高锰酸钾法）
mg/L
CO2
mg/L
总固体
mg/L
总溶解固体
mg/L
总碱性
Mg-N/L
3设计和运行条件
3.1介质参数
3.1.1（填介质）参数表
序号
名称
数据
1
氯浓度
2
粒度范围
3
pH范围
4
比重范围
5
固体悬浮物密度
6
温度范围
7
惰性碱
（介质）组分及质量比例
8
9
10
11
12
3.1.2滤液参数表
序号
名称
单位
数据
1
悬浮物重量百分比
wt%
溶解盐
wt%
2
Cl（ppm）
mg/l
3
（介质）温度
℃
4
（介质）密度
kg/m3
5
固体物密度
kg/m3
6
粘度
mPa.s
7
pH值
8
管道流速范围
m/s
4.技术要求
4.1总则
4.1.1阀门的设计、生产和安装应遵守本技术技术协议、最新有效的规范、标准。
4.1.2阀门应整体交货，即可以在现场直接进行安装而不需要预组装。
4.1.3卖方所提供的阀门应是完整的，不需增加任何配件或做任何处理即可安装在管道上，并起到切断、开启或调节作用。
4.1.4阀门必须根据设计条件要求合理选择材质，尤其应考虑***工程的特点。
4.2设计制造要求
4.2.1碳钢阀在按照中国的相应标准进行水压试验，另外，在额定压力下进行阀座紧密性试验。
4.2.2在开启位置，所有阀门在满负荷的工作压力下都将密封；不得使用铸铁阀。
在用金属密封元件时，阀座和密封件之间必须有硬度差别，密封件的硬度值更高。
4.2.3无论在何种条件下，阀体在运行8000小时前不会发生重大磨损或功能障碍。
4.2.4电动阀门配备电动执行器，包括驱动电机、齿轮、行程开关、力矩开关，位置指示器（开、关）等。
4.2.5所有电动装置在满负荷的非平衡压力下将能顺利开关阀门，对于闸阀开关速度不小于300mm/min，对于球阀速度为100mm/min。
4.2.6电动执行器将适于各自运行环境。
室外时，电机全密封，380V，3相，50Hz，环境温度为-31.4℃～40℃；室内时，环境温度可达45℃。
电机线圈将有防潮措施。
电机防护等级为IP56。
4.2.7全部电动阀门装配有手轮，以便在满负荷的非平衡压力下进行紧急手动操作。
对于直径在400mm范围内的手轮，最大允许启动力为300N；而对于更大直径的手轮为600N。
4.2.8尽可能不使用易腐蚀材料。
如果采用易腐蚀材料，则将进行涂层使材料免遭腐蚀。
塑料或胶木阀门手轮仅允许用在隔膜阀上。
4.2.9除非阀门功能有另外要求，阀门内部横断面与连接管道的公称通径应一致。
4.2.10高压管道系统的闸阀和截止阀应装备自密封帽，自密封帽的闸阀应安装防止在阀体上造成过大压力的安全装置。
4.2.11阀杆做成一个完整件，材料至少含有13％Cr。
4.2.12在用金属密封元件时，阀座和密封件之间必须有硬度差别，密封件的硬度值更高。
4.2.14从手轮面看：
所有阀门以顺时针方向旋转关闭手轮，每个手轮面上清楚标有“开”和“关”记号，并以箭头指示各个术语代表的旋转方向。
4.2.15使用的材料应符合相应的标准，而且与管道材料和运行温度的要求一致。
4.2.16接触石膏浆液的管道阀门将适于酸洗，其阀芯或阀板的材质为双相不锈钢Cr25，阀体为衬胶阀体，法兰密封垫片采用PTFE橡胶材质，阀杆做成一个完整件，材料至少含有13％Cr。
4.2.17设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造,并标示编码，铭牌样式须经买方确认。
阀体标识指示流动方向的箭头（必须按照有关标准在每个阀门阀体或铭牌上标记材质、注册商标、公称直径、公称压力及指示流动方向的箭头）。
4.2.18阀门连接方式均为法兰或对夹连接，DN300以下蝶阀均采用对夹连接，DN300（含DN300）以上蝶阀均采用法兰连接。
对夹式阀门和法兰式阀门其连接型式均应满足机械部标JB/T81-94的要求．连接面型式为凸面，DN600以下压力等级1.0MPa，DN600（含DN600）以上压力等级0.6MPa。
4.2.19蝶阀要求壳体为碳钢衬胶，不能采用灰铸铁。
4.2.20阀门泄漏率应达到ANSI.B16.104标准Ⅵ级。
4.3阀门电动执行机构技术要求
4.3.1开关型阀门电动执行机构技术要求
（1）选用国产引进技术产品，防震、一体化智能型（含动力控制装置或伺服放大器）的上海澳托克电动执行机构（所谓一体化电动执行机构即从阀门执行机构上可直接操作阀门的启/停，无需再配置MCC盘，阀门执行机构只需从外面接一路电源即可操作）。
阀门的电动装置包括驱动电机、齿轮、限位开关，位置指示器等，由卖方负责将阀门与之实现完善配套。
卖方提供安装完整阀门和执行器，不得现场装配。
卖方对选配的执行器性能负全责。
（2）电源：
380VAC、50Hz。
（3）电动执行机构具有结构简单、性能可靠的双向力矩保护装置。
（4）电动执行机构具有可靠的制动功能，可防止电动机隋走。
（5）电动执行机构在失去电源或信号时，能保持在失电或失信号前的原位不动。
（6）电动执行机构配置有手轮和手/自动切换机构。
在电动操作脱开时，无论电机是转动或是静止状态，都能安全地合至手轮操作位置。
（7）电动执行机构装有就地机械位置指示，用以指示电动执行机构的实际位置。
位置发送器直接由最终传动机构带动，并安装在电动执行机构内。
（8）电动门开/关方向限位开关具有两对独立的两常开接点，接点为无源型触点。
电动门开/关方向力矩开关具有一对独立的两常开接点，接点为无源型触点。
；执行机构还应有综合故障报警输出，可以和过力矩开关合并输出一对无源型触点。
（9）单相或三相交流异步电动机具有良好的伺服特性，即具有高的启动转矩倍数，低的启动电流倍数和小的转动惯量。
并具有电机的过热保护和断相保护功能。
（10）电动执行机构能在压力不平衡时能开闭阀门，但对每个行程点的驱动力比实际值高20％，即在工作时能克服系统所达到的最大差压。
（11）电动执行器适宜的运行环境温度为－25℃～60℃，其防护等级为IEC标准IP56，包括电动机和接线端子。
执行器的电动机绝缘按F绝缘等级设计。
选用合适的护罩可保护联轴器和驱动轴。
电动阀门装置配有行程开关及力矩开关，能满足控制系统的要求，开关形式均为单独接点。
电源电压在额定电压的80%~220%之间波动时，执行机构能正常工作。
（12）执行器能通过手轮,对执行机构实行就地手动操作。
在执行机构上安装就地阀门位置指示器，指示器能醒目的指示出全开、全关和中间位置。
（13）执行机构将带有接线端子与电力电缆和控制电缆相连。
4.3.2电动执行机构主要技术指标：
基本误差：
≤±1.5%
回差：
≤1%
全行程时间：
≤40s±10%
启动特性：
电源电压降至负极限值时，执行机构能正常启动。
绝缘电阻
输入端子与机壳间：
≥20MΩ
电源端子与机壳间：
≥50MΩ
输入端子与电源端子间：
≥50MΩ
绝缘强度
在下列试验条件下，应不出现击穿和飞弧现象。
输入端子与机壳间试验电压与频率：
500V50Hz
输入端子与电源端子间试验电压与频率：
500V50Hz
电源端子与机壳间试验电压与频率：
＜60V
500V
50Hz
130～250V
1500V
50Hz
250～380V
2000V
50Hz
电动执行机构与伺服放大器组成比例式执行机构的主要技术指标
基本误差：
≤±1.5%
回差：
≤1%
死区：
0.5～3%可调
阻尼特性：
≤3次半周期
额定行程时间：
≤25S+10%；
≤40S±10%（对额定力矩≥6000Nm）
启动特性：
电源电压降至负极限值时，执行机构能正常启动。
绝缘电阻
输入端子与机壳间：
≥20MΩ
电源端子与机壳间：
≥50MΩ
输入端子与电源端子间：
≥50MΩ
绝缘强度
在下列试验条件下，应不出现击穿和飞弧现象。
输入端子与机壳间试验电压与频率：
500V50Hz
输入端子与电源端子间试验电压与频率：
500V50Hz
电源端子与机壳间试验电压与频率：
＜60V
500V
50Hz
130～250V
1500V
50Hz
250～380V
2000V
50Hz
伺服放大器
模拟量输入：
4～20mADC/≤250Ω
脉冲量输入：
高电平：
＞20VDC
低电平：
＜3VDC
电源电压：
220V50Hz
位置变送器：
输出电流信号：
4～20mADC
供电电压：
24VDC
负载电阻：
≥750Ω
线性误差：
0.5%
力矩和行程开关
接点开关容量
220VAC3A
220VDC1A
始终端可调范围：
0～20°；70°～90°；
环境温度的影响
环境温度在3.2.1条规定规范内，每变化10℃时输出行程变化应不大于额定行程的0.75%。
电源电压的影响
电压从公称值分别变化到正、负极限时，输出行程变化应不大于额定行程的1.5%。
漂移
48小时的漂移应不大于额定行程的1.0%。
机械振动影响
执行机构在频率为10～150Hz，位移幅值为0.15mm和伺服放大器在频率为10～55Hz，移幅值为0.075mm，分别承受三个相互垂直的方向，各振动30min的正弦扫频试验，行程下限值和量程变化应不大于额定行程的1.5%。
连续冲击
执行机构在包装条件下按照有关要求进行连续冲击试验，试验后基本误差和回差应符规定。
与DCS间信号要求（开关二位型）
执行器输出一个过力矩报警点（反应正、反力矩，无源接点）；
执行器输出一个独立的阀开到位信号；一个独立的阀关到位信号（无源接点）；
执行器输出一个故障报警点（包括就地选择，热保护，失电等等）。
与DCS间信号要求（调节型）
DCS输入4~20mA控制信号；
执行器输出4~20mA阀位反馈信号；
执行器输出一个过力矩报警点（反应正、反力矩，无源接点）；
执行器输出一个独立的阀开到位信号；一个独立的阀关到位信号（无源接点）；
执行器输出一个故障报警点（包括就地选择，热保护，失电等等）。
4.4标准
4.4.1参考标准
4.4.2卖方采用的阀门设计、制造、检验、安装、验收等有关规程、规范和标准清单如下表。
规程、规范和标准的名称
编号
阀门的试验与检验
JB/T9092-1999
阀门的检验与试验（美国石油学会标准）
API598-96
通用阀门供货要求
GB/T12252-89
通用阀门压力试验
GB/T13927-92
普通型门电动装置技术条件
JB/T8528-1997
通用阀门标志
GB/T12220-89
法兰连接金属阀门结构长度
GB12221-89
钢制阀门一般要求
GB12224-89
通用阀门碳素钢锻件技术条件
GB12228-89
阀门铸钢件外观质量要求
GB12231-89
通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀
GB/T12237-89
通用阀门法兰和对夹连接蝶阀
GB/T12238-89
法兰标准
GB/T9124-2000Ⅱ
4.5性能保证值
卖方保证所提供的阀门的各种性能。
在设计负荷下，买方按卖方提供的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，卖方保证阀门性能达到下列各项的性能要求（按每处列出）:
电动执行机构动作时间（一个行程）<__３６_s
泄漏率 _零泄漏___
保证寿命>20000h
所有设备性能保证期为颁发接受证书后年,大修年限（按装置最大连续运行时间计）应大于年,设备设计整体寿命为年（不包括易损件）。
5清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存
5.1设备出厂前卖方应喷涂二层底漆、三层面漆，油漆颜色应由买方确认。
设备包装前应凃重防腐漆（如环氧富锌漆），以便在运输保管中起防腐作用。
5.2卖方应保证设备进行适当的包装、标识，防止运输和存放时受到腐蚀、震动、撞击等导致损坏（尤其应注意没有涂层的部件）。
包装应符合GBN193-83的要求。
5.3所有的法兰、开孔、焊接部分和机加工表面都应按标准要求进行保护，防止破坏、腐蚀和异物进入。
保护措施包括：
用塑料板或木板端盖保护法兰及内腔提供合理的适应铁路和公路运输的包装物
5.4包装箱应用黑漆黑体字写明下列内容：
箱号、毛重、尺寸、目的地、买方名称、项目名称和代号、内容物、搬运注意事项（如朝向、拉手等）。
附件2供货范围
1卖方的供货和服务范围
1.1供货范围包括所有阀门的设计、制造、清洁和油漆、检查和试验、备品备件和专用工具（无）、包装和运输。
1.2阀门单体包括阀体（阀芯、阀座）、阀杆、手轮、密封件、阀体法兰，对夹式蝶阀须提供法兰密封垫圈、螺栓、螺母、垫片等。
1.3电动执行机构包括:
电动机（三相）、减速器、开关和信号装置（包括力矩开关、行程开关、位置发送器、机械位置指示等）、手轮操作机构、伺服放大器。
1.4对于属于整套设备所必需的部件，即使本技术协议未列出和/或数目不足，卖方仍须补足。
1.5阀门反法兰不属卖方供货范围，合同签订后五日内，卖方提供对夹式反法兰标准及图纸。
1.6买方仅提供控制信号及电源给阀门，阀门及附属设备均由卖方提供。
2．阀门清单
见附表阀门清单。
3备品备件
卖方应提供上述所有设备安装调试期间及一年运行所需备品备件清单（价格含在合同总价内），另外提供3年运行所需备品备件清单及分项价格供买方选择。
卖方所供的非国家标准件类备件应附带加工图纸,且应保证这些图纸的完整性和正确性,国家标准件类部件应开列标准代号及参数。
所有备件均应附有带技术规范和说明的加工图。
卖方应保证提供设备的备品备件和易损件在整个工程接收后10年内均能易于采购。
颁发接受证书后一年的备品备件清单
（包含在报价中）（至少包括，但不限）
序号
名称及规格
数量
用途
备注
1
阀门填料
三年运行期备品备件清单
（不包含在报价中）（至少包括，但不限）
序号
名称及规格
数量
用途
备注
1
无
附件3技术资料及交付进度
1一般要求
1.1卖方提供的资料使用国家法定单位制即国标单位制，语言为中文。
1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强，资料内容正确、准确、一致、清晰、完整、满足工程要求。
1.3卖方资料的提交及时充足，满足工程设计进度要求。
2卖方提供的技术资料
包括但不限于以下内容：
（每个系列的阀门及附件的资料，卖方至少提供套，其中套随设备装箱发货到现场，另外套邮寄给买方，图形文件须提供AUTOCAD2004电子版份）。
2.1卖方在合同签订后3个工作日内必须针对本工程提供以下文件和图纸：
a:
阀门及附件的生产、检验标准、规范清单
b:
阀门型号、材质及使用寿命、泄漏等级、电动执行机构型号及制造厂、备品备件清单、外形图及重量、流量特性等
c:
提供所有阀门的型号、外形结构尺寸图、流量特性、重量材质、使用寿命、泄漏等级、电动执行机构型号、制造厂等；
2.2、卖方在签订技术协议后5个工作日内提供的资料；
2.2.1提供针对本工程的技术要求所带各型号电动执行机构（包括开关型与连续型）的接线图资料，以便于买方制作配电柜。
2.2.2提供执行机构选型的详细计算，并提交买方审查。
2.3买方工作
买方应在订货期间提出详细的设备名称、型号、数量、技术及使用要求的正式文件。
电动执行机构及其附件端子以外的接线、连接的电缆由买方自行处理。
2.4卖方发货时提供以下文件和图纸：
2.4.1:
质量证明书
2.4.2:
材料检验报告
2.4.3:
产品检验报告
2.4.4阀门的安装、使用维护说明书、
2.4.5设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运装箱的详细资料（各种清单），设备和备品存放与保管技术要求。
2.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方将及时免费提供。
2.6发货时包装箱内应附有至少包括以下资料：
设备的详细装箱清单，包括设备附件名称、设备型号、数量等。
并将装箱单及到货信息在发货前一周书面通知买方。
2.7卖方将按本协议的规定，向买方提供资料，每批资料交邮后，卖方在24小时内将技术资料交邮日期、邮单号、技术资料的详细清单、件数及重量、合同号等以传真通知买方。
附件4交货进度
1总则
卖方应按合同规定的期限交付所有设备,在合同签订后一周内提出制造、交货时间进度表、以及建议的安装和调试总的时间进度表。
2制造进度表
卖方自定格式。
3交货
交货地点：
合同设备（含合同材料）的交货地点：
。
要求在合同生效后个月（卖方填写）内完成所有设备交货，由卖方提出能够做到的最快交货批次和时间表如下:
设备交货批次和时间表
阀门供货计划
设备名称
采购始期
生产始期
完成日期
备注
4安装进度表（建议）
卖方自定格式。
5调试进度表（建议）
卖方自定格式。
附件5监造、工厂检查和性能验收试验
1监造
1.1依据
在制造和施工过程中，买方将有权派出工程技术人员进行监造和检验，但这并不代替和减轻卖方对质量的责任。
本附件用于合同执行期间对卖方供货和施工（包括对分包外购设备）进行监造、检查和性能验收试验，确保供货和施工符合附件1规定的要求。
1.2监造内容（不限于此）
1.3买方将进行防腐材料监造和出厂前的检验，了解检验、试验质量情况并签字。
监造的范围及具体监造检验／见证项目可进一步协商。
卖方必须为买方委托的驻厂代表和监造代表的监造检验提卖方便。
不论监造代表是否参与监造与检验或者监造代表参加了监造与检验，并且签署了监造与检验报告，均不能被视为卖方应承担的质量保证责任的解除，也不能免除卖方对质量应负的责任。
1.4监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。
每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。
卖方复印3份，交监造代表1份。
R点：
卖方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。
W点：
买方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。
H点：
卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。
买方接到见证通知后，应及时派代表到卖方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。
如果买方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有买方书面通知同意转为R点，卖方不得自行转入下道工序，应与买方商定更改见证时间，如果更改后，买方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。
1.5对卖方配合监造的要求
1.5.1卖方有配合买方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。
1.5.2卖方给买方监造代表提供工作、生产方便。
1.5.3卖方在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知买方监造代表。
1.5.4买方监造代表有权查（借）阅与合同监造设备有关的技术资料，如买方认为需要复印存档，卖方提卖方便。
1.5.5卖方在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给买方监造代表
2.工厂检查
工厂检验、试验内容（卖方填写）
序号
工厂检验、试验项目
标准和规定
质量控制参数
备注
见上表
卖方保证按合同提供的设备应经试验后，证实其能满足指定要求的全部性能。
卖方应执行广泛的检验及试验项目、计划。
卖方应着重检验和试验买方代表要求的数据、试验结果，签名及提交报告等。
3.性能验收试验
3.1总则
验收试验指通过最终全面运行证明其性能保证值。
卖方应按本规范和所有适用的规范标准进行全部工厂试验，并通过试验确保所供防腐材料能满足规定的技术要求。
买方有权派代表到任何及全部试验场所现场观察试验，且买方现场观察试验并不能使卖方免除本规范约束。
若防腐材料在性能试验中不能达到保证性能值，卖方应自负费用进行调整、修改及增添，并自负费用再次试验直至满足性能保证值。
否则，买方将根据合同进行罚款。
验收试验结束后，卖方和买方应在报告中签字。
在生产制造和施工过程中，若主要项目偏离已审查的设计，则必须提交买方，取得其审查。
3.2验收试验（保证值测试
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