锅炉维修施工组织方案.docx
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锅炉维修施工组织方案
锅炉维修施工组织方案
3、准备工作及工程材料的进场计划
3.1准备工作
提前进场，认真做好施工准备，创造良好的施工条件，高水平开工。
科学、合理、交叉施工，确保施工工期。
3.2工程材料的进场计划
1）根据设计图纸和要求，编制各种工程材料需用量计划。
2）根据施工进度编制材料进场计划和材料进场计划的保证措施。
3）与材料供应单位签订供应合同，应能保证按质、按量，按时进入施工现场
4）将各种材料需用量计划一次性提供给材料供应单位，提前做好材料准备计划
5）材料进场时间应至少提前用料二天进入施工现场。
6）确定各类材料的加工地和停放地。
4、施工劳动力计划
4.1施工队伍的调遣
安排对锅炉结构和施工具有一定经验的人员和负责人参与本次检修，以确保本次检修各项目的顺利开展及后期质量的控制。
4.2总体劳动力施工动态投入计划
序号
岗位名称
人数
1
技术负责人
1人
2
施工负责人
1人
3
技术专工
2人
4
安全员专工
1人
5
合格焊工
6人
6
安装工
12人
7
起重工
3人
8
监督验收工
2人
共计
28人
5、主要工器具配置
5.1提高吊装的水平
提前安装小型行吊或卷扬机，方便钢板等物资的运行，减少和降低人工的劳动强度。
5.2主要施工机具、试验及检测设备配置
根据施工方案、安排施工进度确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制安装机具的需要量计划，一次进场，组织运输确定堆场面积、地点。
5.3计划投入的主要机械设备表：
序号
机械或设备名称
型号/规格
数量
备注
1
卷扬机
0.5T
1台
/
2
等离子切害机
/
2台
/
3
二保焊机
/
2台
/
4
手拉葫芦
1T
4个
/
5
电焊机
/
15
/
6
砂轮切割机
ψ400
1台
/
7
气割工具
/
8套
/
8
角向磨光机
/
10台
/
9
常用工具
/
若干
/
10
滑子
/
2个
/
11
软爬梯
/
4套
/
6、具体施工方案及措施
6.1炉膛水冷壁施工
6.1.1布置施工现场
1）接好36伏以下低压照明行灯。
2）布置现场工器具（气割、焊机、切割机）
6.1.2搭设炉膛脚手架·焊接吊装吊点：
停机后炉膛温度降至40度以下，施工人员进入炉膛搭设前后拱脚手架（搭设的脚手架必须安全牢靠，并经验收合格），使用电动起钉器拆除前墙水冷壁、后墙二次风管处，外部保温铝材，拆除铝材后将保温铝材做好编号，存放在空荡处以便恢复保温时使用：
外部保温铝板拆除完后使用钩抓将倸温棉钩岀统一放置存放处；
6.1.3割除旧管：
使用机械方法割除水冷壁旧管（需要间断割除，防止水冷璧下垂变形，割除豔片时，注意保留好刚性梁固定件），割完后对管口做好防护，防止落入异物。
6.1.4坡口加工：
加工管端坡口，坡口型式为双边ν型坡口，坡口角度45°~55°，钝边宽度0.5~1mm,根部间隙2~2.5mm。
6.1.5新管吊装组对焊接：
1）复核新管排尺寸，焊接吊点位置，确认管排吊运方法：
根据编号管使用手动葫芦将编号管依照顺序吊装至组对位置，使用对口管钳将管子固定，由高压焊工严格行焊接工艺标准进行对焊口的焊接，依照上述方法进行逐一焊接；
全氬焊接，单面焊双面成形GTAW（TIG）。
严格按照图纸要求安装新管排，高压焊工严格执行焊接工艺，焊接管口。
2）恢复前后墙水冷壁的同时顺带恢复封口、风盒：
（焊接风管、风盒注意切勿咬伤管壁）；
6.1.6鳍片焊接：
焊接水冷壁鳍片时一定要注意焊接操作人员必须严格按照焊接工艺操件以免咬伤水冷壁管子；
6.1.7焊口检验（无损探伤）
（1）接头不得有咬边、弧坑等焊接缺陷，其他焊接缺陷不得超过有关规定；
（2）管道外壁错口值应小于10%，壁厚且小于1mm，对接焊缝高应不大于3mm。
（3）采用射线透照或超声波检测方法对管道进行100%检查，射线透照按DL/T821二级为合格；超声波检测按DL/T820执行，1级为合格。
（4）发现存在超标缺陷立即返修，同时对返修处采用射线透照或超声波检测方法100%检验，直至合格。
6.1.8水压试验：
1）检查管系及附件焊接工作全部结束，并经验收完毕，水冲洗合格，可采用给水泵或凝结水泵或疏水泵进行上水。
2）钢炉上水过程中，应检查管屏是否有油多，若有应停止上水，待检修人员消缺后再重新上水。
3）锅炉各空气门冒水后，逐只关闭所有空气门，停止上水，关闭给水电动总门旁路门。
接到总指挥的锅炉升压命令，方可进行锅炉升压操作。
4）启动给水泵，通过调整给水电动旁路调节控制升压速度，升压连课度一般在0.2-0.3MPa/分钟。
5）汽包压力升至1.0MPa时，关闭给水电动旁格调节阀，停止升压，检修人员对更换的受热面进行全面检查，无异常时方可继续升压。
6）调整给水电动旁路调节阀继续升压，当压力升至试脸压力80%时，停止升压，检查给水电动旁路调节阀的严密性，无问题后将压力升至试验压力，进行全面检意，此间保持压力值不变。
7）汽包压力开至试验压力值（9.2MPa）时，关闭给水电动旁路调节阀，停止升压，记录5分钟压力下降值。
6.1.9拆除脚手架.恢复保温
6.1.10竣工验收
为了严格工序管理，加强过程控制，落实三级收管理制度，确保施正质量，设置质量验收点。
6.2锅炉振动炉排驱动装置检修施工方案
6.2.1施工工序和工艺要求
炉排试转—确定异常设备—拆除炉排高低端两侧南封片拆除炉排弹簧板—拆除模块联轴器—拆除关节轴承—更换异常设备—找驱动臂加杆、驱动大梁同心—回装关节轴承—回装模块联轴器—回装弹簧根—回装南封片—试运。
6.2.2施工现场布置
1）接36伏照明行灯，且灯泡有防护罩。
2）布置现场工·器·具（气割、焊机、千斤顶、各类扳手）。
6.2.3炉排试振/设备解体拆除：
1）测量驱动壁轴承之间的间隙是否过大（过大会导致炉排晃动）。
2）拆除炉排高低端两侧密封片。
3）拆除炉排弹簧板。
4）拆除模块联轴器。
5）拆除关节轴承。
6）更换异常设备。
7）测量加劲杆、驱动臂、大梁是否同心（如不同心偏移会产生柔性管受力，导致炉排晃动）。
6.2.4设备回装试运：
1）回装关节轴承。
2）回装模块联轴器。
3）回装驱动臂、加劲杆（加劲杆安装完成后分段试振炉排，确认无误后进入下个环节）。
4）回装低端密封片2道（密封片恢复完成后试振炉排确认试振正常入下一个环节）
5）回装高端密封片2道（同3.4条：
设备试运）
6）回装两侧密封片一道一道恢复（每恢复完成一道试振炉排一次）
7）所有设备组件安装完成后，总结每次试运数据，填写检修施工总结报告
6.2.5安全注意事项
1）注意风室内照明，使用36V以下安全电压。
2）风室内空间狭小，戴好安全帽和做好防护措施。
3）风室内有动火作业，提前做好消防措施。
6.2.6检修注意事项
a、停机后打开风室人孔门入内检查：
1）密封片、弹簧板是否有变形、断裂现象。
2）膨胀节是否漏风。
3）炉排驱动大梁是否有开焊现象。
4）检查炉排固定螺栓是否松动。
5）检查炉排定位块是否脱落。
6检查炉排弹簧密封块是否脱落。
b、安装驱动臂、加劲杆、驱动大梁必须同心。
C、设备回装时每恢复完成一道工序，试振炉排一次，确认设备运行无误。
6.3阀门检修及更换
6.3.1安全事项
1）检修人员应熟知高压截止阀的结构及技术要求。
2）检修人员应熟悉本检修工艺规程及部颁安全规程有关部分。
3）在检修工作开工前应逐项检查有关系统隔离工作，当系统卸压完成，汽水放尽后始可开工。
4）拆卸阀盖时当螺丝打松后螺帽不能立即取下，应用撬棍先撬开阀盖，人员应站在撬棍的反方向，以防剩压冲击伤人。
5）起重工具应接安全规定进行检查。
6）拧紧（或松）螺栓时，注意适当，以防手轧伤。
7）新阀门装上前应作1.25倍工作压力的水压试验。
8）更换其零件材料，不能搞错。
9）拆卸阀门时，应做好标记，防止装错。
10）复装阀门时，应注意进出口方向，不得装错。
11）校验电动装置应会同电气检修人员共同进行，注意开关方向及行程，防止过头，损坏机件。
12）校验、调节阀门时，应会同热工人员共同进行，注意开关方向，防止反向，引起连杆损坏。
6.3.2检修工艺质量标准
序号
工序名称
检修工艺
质量标准
1
检修准备工作
（1）准备好工具和材料备品。
（2）管道内余水、汽放尽。
（3）疏水阀打环节证实无水流出。
（4）隔绝操作电源及系统。
（5）阀壳保温拆除。
2
解开操作装置、方向接头卸下手轮。
（1）用圆冲将方向接头的销子卸光。
（2）用扳手将螺母拧下取出垫圈拆下手轮。
（3）检查销子、丝母垫圈是否完整良好。
3
拆除齿轮箱检查齿轮
（1）用螺丝刀拧下螺丝把齿轮箱盖打开。
（2）取下齿轮固定螺丝，拿下大齿轮，取出它与阀杆套间的固定键（根据大小齿轮啮合情况，确定中心轮是否合适）拆下齿轮箱壳。
（3）用煤油清洗大小齿轮，检查表面有无磨损情况并作适当的刮修。
（4）检查固定键及螺钉是否正常，有否滑牙。
4
拆卸阀盖
（1）用死扳手拆卸螺栓。
（2）在阀盖与阀座同方向位置上作下标记。
（3）将阀门开到全开位置时用莲条葫芦吊出，绳索严禁拴在阀杆上。
（4）取出齿形垫圈。
（5）检查螺栓和螺母是否完整，用煤油清洗，检查完毕以后用二硫化钼混合涂料涂上配对放置。
5
检查阀体修理阀座
（1）检查阀体与阀盖，结合面如有麻点，沟槽应进行处理，处理方法：
（一）阀座密封面用平板研磨。
（二）法兰平面用平板研磨
（2）检查阀座密封在有无磨损腐蚀裂纹并做研磨，研磨方法：
〈一〉用水砂纸研磨（方法同前阀芯阀座研磨法）。
〈二〉采用凡尔砂研磨：
将M200或M400凡尔砂均匀涂上一层，然后用研磨胎压上用力垂直均匀不发生振动，研磨过程中应随时检查阀座亮度，有亮度不均时表示磨偏，应及时纠正。
当感到阻力增大，转动呆滞时可以停止研磨，检查研磨质量，符合质量标准。
研磨工作结束。
结合面应无麻点，沟槽应光洁平整。
密封面无麻点、坑槽、丝痕，接触面为全宽度2/3。
研磨好后之粗糙度应为0.1。
6
拆卸阀芯
（1）解开阀芯锁紧垫。
（2）拧下阀芯锁母。
（3）取下阀芯。
（4）检查阀芯锁紧垫有无裂纹及损坏。
（5）检查阀芯锁母丝扣有无损坏滑牙。
（6）检查阀芯密封面有无吹损、沟槽、麻点并进行研磨，研磨方法可参照研磨阀座的方法。
锁紧垫应无损坏，裂纹。
阀芯锁母应完整无滑牙松动。
阀芯密封面无麻点、沟槽、丝痕，光洁平整，粗糙度为0.1。
7
拆卸检修轴承、阀杆
（1）拧下背帽、螺钉。
（2）用撬棍撬出小轴。
（3）拆卸格兰螺母，松开压板及格兰，挖出填料。
（4）旋出阀杆，当心压板、格兰跌落。
（5）拧下轴承压板螺丝取下压板。
（6）取下钢珠轴承及阀杆套。
（7）检查阀杆套、内衬套及螺扣有无滑牙磨损。
（8）用煤油清洗轴承，检查轴承有无损伤，钢珠座圈表面是否光滑，有无锈蚀，转动是否灵活。
（9）检查轴承压板丝扣是否完整，螺丝是否完整，外壳丝扣是否完整。
（10）检查格兰螺丝及螺母有无腐蚀，丝扣是否完整。
（11）检查格兰压板是否弯曲变形。
（12）检查阀盖衬套密封面有无吹损，内径有无磨损。
（13）检查阀杆有无弯曲变形、锈蚀、吹损，顶端圆弧有无磨损。
（14）清理填料箱内填料，用盘根针挖出填料，检查填料垫是否变形锈蚀有无裂纹。
丝扣磨去1/3时应更换。
钢珠压碎应更换，座圈有裂纹或转动不灵活时更换。
丝扣磨损1/3时更换。
无锈蚀，配合无松动。
应平整无弯曲变形。
衬套密封面无吹损，内径磨损大于0.5～1mm时应处理或更换，与阀杆间隙为0.1～0.2mm。
阀杆表面光滑，腐蚀、磨损深度不得大于0.3mm，丝扣磨损不大于原丝扣厚度的1/3，无缺牙、断牙，顶部圆弧R=55mm无显著磨损。
门杆弯曲度小于0.1mm/m,椭圆度小于0.02mm，粗糙度为1.6。
8
装复
（1）将轴承、阀杆套依次装复于阀盖上，压上压板，旋上螺丝拧紧。
（2）组装阀芯与阀杆，用阀芯锁母及阀芯锁紧垫拧紧固定好。
（3）将阀杆装入阀盖，旋入阀杆套。
注意格兰及格兰压板不可漏装。
（4）放入销轴及旋上销轴背帽、螺钉，拧紧。
（5）将齿形垫圈涂上二硫化钼放入阀体结合面上。
（6）将阀盖装上螺母，涂上二硫化钼拧紧。
紧螺母时应对角紧，并检查四周法兰间隙是否均匀。
紧螺母时阀门应打开，以防碰坏密封面。
（7）将经过挑选合格之高压填料填入填料筒，填料接口要错开。
将格兰及压板压上，将格兰螺母拧紧，但不得过紧。
（8）装复大小及中间齿轮注意啮合情况。
（9）装入黄油，盖上齿轮箱盖。
（10）装复手轮及传动装置。
（11）试行开关2～3次，检查开关是否灵活，开度是否正确。
拧紧无松动，轴承转动灵活。
阀杆与锁母之间隙为0.1～0.15mm，阀杆与阀芯应能转动灵活但不得松动。
阀杆头部凸头与阀芯内凹孔高度间隙（上、下松动间隙）为0.5mm，最大不超过1mm，与阀内凹孔间隙为0.2～0.4mm。
填料加满后格兰应压入填料箱内3～5mm，填料接口为45°，填料箱垫与阀杆之间隙为0.1～0.15mm，格兰与门杆间隙为0.15～0.20mm，格兰与填料箱间隙应为0.2～0.3mm，转动灵活。
齿轮与轴承压板间隙72mm。
开关灵活无轧住，方向正确，指示正确。
9
水压试验
随同锅炉本体水压试验同时进行。
盘根、结合面、焊口无泄漏。
6.3.3高压闸板阀检修工艺规程及质量标准
工序
施工内容
检修工艺
测量标准
1
修前的准备工作
准备好材料备品和检修工具
2
解开操作装置万向接头
解列系统或管路降压至0并把水放净后将万向接头的的开口销及小轴取出，取下接头及手轮。
3
拆卸具轮箱
用螺丝刀将传动齿轮盖上的螺钉拆下，揭盖取下，拿出传动大齿轮和阀杆上的键，进行清理，并清除齿轮箱内部、油蛊及传动小齿轮上的积灰。
检查各齿轮的齿面磨损情况，各部分有无裂纹，测量齿轮的咬合间隙。
4
起吊阀盖
先将保温打掉，用套筒扳子和大锤将阀盖螺母敲击拆下后，挂上滑子起吊阀盖，要防止阀芯盘掉出。
将螺栓从阀体上拆下清理干净。
在起吊阀盖前应将阀盖和阀体上作好记号。
螺检、螺母的丝扣应无裂纹、滑丝等缺陷。
5
取出齿型垫
将阀体的齿形垫取出。
检查阀盖和阀体的结合面是否存在深的凹槽沟道、径向划纹坑等缺陷，以便进行研磨修理。
6
检查阀芯盘及阀痤密封面
检查阀芯盘和阀座密封面的接触面积靡损情况，有无腐蚀、裂纹、斑点沟槽等缺陷，并做出记录。
7
卸阀芯盘
将阀芯盘锁紧螺母旋松，解列掉锁紧垫及上支持件，取出销子将阀芯盘和半圆球取出。
检查螺母及控制器是否完整，锁紧垫有无裂纹，销子是否断裂或松动，半圆球是否有变形，磨损情况。
8
拆卸制动背帽（压轴承的）将轴承取出。
用螺丝刀将制动背帽与外壳固定销钉卸下，用大板手将背帽拆下，再用专用工具将轴承取出。
检查背帽各丝扣是否完整，磨损超过高度1/3时应更换，螺钉是否完好，检查轴承是否完整，有无缺陷并作好记录。
9
拆下阀杆套
将阀杆套取出。
检查丝扣是否完整，有无磨损，当丝扣磨损超过1/3时应更换。
检查阀杆套、外壳与内套之间固定螺丝是否牢固，外壳与内套螺纹连接是否松动。
10
折卸格兰清理填料
用活扳手将格兰螺丝松开，拿下格兰，将填料箱内的盘根全部清理干净。
检查格兰内部有无腐蚀、磨损，螺丝是否完好，内部用砂纸打磨光亮，测量格兰与阀杆的间隙。
11
检修阀杆
在车床上或用专用工具检查阀杆的弯曲，超过质量标准的应进行调直。
阀杆表面光滑粗糙度为1.6，丝扣完好无损，磨损不超过原厚度1/3。
阀杆磨损蚀深度不大于0.3mm，弯曲度不超过0.05～0.1mm/m，椭圆度小于0.02mm，圆锥度小于0.03mm/m。
12
检查和修理阀杆密封。
阀杆密封内壁如有划痕时用砂纸打磨光亮。
阀杆密封应安装牢固，表面光洁无麻点、裂纹，阀杆密封和阀杆的间隙为～0.15mm。
13
修理阀盖和阀体结合面
当阀盖和阀体结合面上有沟道麻点划纹且深度不超过0.01mm时，可采用研磨砂或砂纸轻轻打磨加以消除，当沟道麻点划纹等深度超过0.1mm或贯穿整个工作面时应进行加工，用刮刀刮除硬质后，再进行用研磨砂或砂纸研磨消除。
研磨后，结合面以全面研磨到为标准。
结合面上无沟道、麻点及划纹。
14
阀芯和阀座密封面的研磨。
当阀芯密封面上有麻点、划纹，其深度超过0.20mm时，可送车床加工，将麻点裂纹车掉后，再用凡尔砂或小砂纸研磨。
当阀座密封面上有麻点裂纹不超过0.10mm时可用研磨胎研磨，放上研磨砂或水砂纸后用力压上反复作圆周运动，研磨胎要放正，作用力要垂直防止偏斜。
在研磨过程中应注意观察密封面的颜色，如发现有发亮和发暗不均匀，说明研偏需要立即纠正。
随着研磨次数的增加使用研磨砂由粗变细。
在研磨过程中随时检查研磨质量，直至合格为止。
研磨后密封面上应无斑点及沟纹，其密封面吻合均匀，宽度应达2/3以上，表面粗糙度达到0.1要求。
15
螺栓及螺母的修理。
参见螺栓及螺母的检修工艺规程。
参见螺栓与螺母的检修质量标准。
16
安装阀芯盘
为了保证密封面的吻合，把左右两阀芯盘和半圆球组合在阀杆上，拧紧阀芯盘控制螺母，压紧阀芯放入阀座中检查阀芯与阀座的接触情况，当接触面积和位置不能达到要求时可在半圆球平面处加垫或减垫调整。
阀芯密封面应比阀座密封面接触后高5～6mm。
17
装推力轴承与阀杆套
推力轴承内应加装黄油。
阀杆与阀杆套转动灵活，阀杆套的外壳与内套固定销钉应牢固。
18
装制动背帽。
制动背帽与阀门壳固定应牢固。
19
装齿型垫
把合格的齿形垫放在阀体结合面上并擦洗上下结合面，同时检查阀体内有无杂物，擦净阀座密封面。
20
将阀芯盘及阀盖一起装在阀体上
用起重工具吊起阀盖轻轻放入阀体内，对准原来的安装位置记号，装上螺栓，用大锤敲击螺母，紧时应对角紧，测量法兰四周间隙以防偏紧。
法兰间隙应一致，紧完后螺栓应露出螺帽1～2扣丝。
在组装时应保持阀杆套、填料箱与阀盘的中线一致，阀盖、阀座间隙为25～3mm，其偏差不得大于0.2～0.25mm。
21
装传动齿轮
将键放于阀杆键槽内，将齿轮套装在阀杆套上，并用螺丝刀把螺钉拧紧，再试验转动情况，放入黄油后装上箱盖，拧紧螺丝。
测量齿轮咬合间隙，作记录。
传动无异音。
22
装入填料
将填料一圈圈填入填料箱内，填料的斜切口角应成45°，接口应交叉安装，套上格兰及压板，装上格兰螺丝，将填料压入。
格兰与阀杆的间隙应在0.15～2mm，格兰留有再紧的余地，格兰与填料箱间隙0.2～0.3mm，紧好后格兰压入填料箱0～5mm，开关应灵活。
23
装转动手轮及方向接头
转动灵活。
24
装油蛊
将油蛊内清理干将后装满黄油旋在齿轮箱上。
油蛊根部的丝扣应完整
25
阀门调试
阀门开关灵活、到位，无卡涩现象。
传动机构无异音。
7、施工项目质量控制阶段及控制方法
为明确施工项目阶段质量控制的重点，特将项目质量控制分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。
7.1事前控制
（1）、制作项目：
技术准备包括熟悉和审查项目的施工图纸（包括施工图设计），制作要领书（工艺技术指导书）的编制和审查。
a、组织准备包括制定施工计划，落实制作工艺流程的计划组合，对人员的培训和考核。
b、物资准备包括原材料、构件和加工件的准备、设备工具的准备，生产工艺胎模具的准备。
c、现场准备包括工作现场的划分，特殊的现场管理制度。
（2）、安装工程：
a、技术准备包括：
熟悉和审查项目的施工图纸，了解施工现场自然条件，技术经济条件，编制项目和审查项目施工组织设计。
b、组织准备包括：
建立项目组织机构，集结施工队伍，对施工队伍人员进行入场的教育等。
c、物资准备包括：
原材料、构配件、顾客提供的产品的进场和施工机具准备。
d、现场准备包括：
生产、生活临时设施的准备，编制季节性施工措施，制定施工现场管理制度。
7.2事中质量控制
事中质量控制：
指在施工过程中进行的质量控制，其控制策略是：
全面控制施工过程，重点控制工序质量。
具体措施是：
工序交接有检查，质量预控有对策，施工项目有方案（技术文件），技术措施有交底，图纸会审有记录，采购材料有预审，隐蔽部位有验收，计量校正有复核，产品检验有认证，不合格品有控制，产生原因有措施，行使质控有否决，质量文件有档案。
7.3事后质量控制：
事后质量控制：
指在完成施工过程形式产品的质量控制，其具体工作内容如下：
（1）、准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。
（2）、按规定的质量评定标准和办法，对已完成的制作项目进行质量评定。
（3）、组织竣工验收其标准如下
①按合同规定的内容和技术要求，完成施工，质量达到国家标准和设计文件规定的技术要求，能生产和使用的要求。
②交工验收的工程内清外洁，将施工中残余的物料运离现场，拆除临时建（物）筑物，整洁2m以内地坪。
8、成品保护措施
（1）加强全员成品保护意识教育，设置专职成品保护监督员，严格监护，并实行奖罚制度。
（2）成品堆入时，上下层垫平，以保证构件不发生弯曲变形。
（3）采取合理的施工顺序，尽量避免事后返工。
9、与甲方单位的配合措施
1）保证服从甲方的安排，在保证专业技术质量的条件下，按照甲方的要求指示办。
2）服从甲方对施工方提出的针对施工质量方面存在的的问题加以改进。
3）在取得甲方的同意的情况下，再施工。
10、消防保证措施
1）加强防火管理，进行消防教育，建立消防制度，防止火灾发生。
2）施工现场的平面布置、施工方法应符合消防安全要求。
施工现场消防道路应畅通无阻，现场用火要办理用火证，易燃材料处不得有明火。
3）易燃易爆品要专人管理。
氧气瓶、乙炔瓶及焊割设备上的安全附件齐全有效，使用中氧气瓶、乙炔瓶两者间距不小于5m，与明火间距不小于10m。
4）加强现场用电管理，防止发生电气火灾事故。
5）现场严禁乱放材料，保证消防道路畅通。
11、环保措施
1）搞好场地平整及平面规划，严禁乱堆垃圾，排水要有组织进行。
2）严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革包装以及其它产生有毒有害臭气的物质。
3）施工期间，噪音太大的材料加工，应安排在封闭的加工棚内进行，以减少环境噪音污染。
4）施工过程中尽量控制，把噪音污染程度降至最底限度。
（二）施工进度计划及保证措施
1、施工进度安排
按照招标文件要求工期，力争提前完成。
根据现场检修作业开展情况，根据通知要求开展清洗作业，为其它作业项目留够充足时间。
2、质量、工期、安全文明施工目标
1）质量目标：
合格
2）工期目标：
按照招标文件要求工期，力争提前完成
3）安全文明施工目标：
安全生产，杜绝一切事故
3、工期总控措施
将本工程各子系统，按照其内在结构或实施过程的顺序进行逐层的分解，按工作结构初步分解的结果，根据系统总工期的要求和我公司多年实际施工经验，合理安排施工人力，估算各子项（工序）的工期，编制甘特图，并以各子项工作的工期开工日期、完工日期作为系统的进度计
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