模具CADCAM实训报告.docx

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模具CADCAM实训报告

第1章绪论…………………………………………..…………………1

……………………………………………1…………………………………………….2

第2章典型塑件模具设计.………………….…….………………….5

塑件表壳工艺性………………………………………….5

塑件表壳模具设计……………………………………………6

第3章塑件凹模数控加工….………………….……………………17

3.1表壳凹模数控加工………………………………………………17

第4章总结…………………….…………………..……………………23

模具CAD/CAM实训报告

专业：

材料成型及控制工程

班级：

材料成型0941

姓名：

刘文帝

学号：

10

指导教师:

王东明

机械工程学院

2021年12月

第一章绪论

一.Pro-E模具设计简介

①.Pro-E模具设计简介

Pro/E第一个提出了参数化设计的概念，并且采用了单一数据库来解决特征的相关性问题。

另外，它采用模块化方式，用户可以根据自身的需要进行选择，而不必安装所有模块。

Pro/E的基于特征方式，能够将设计至生产全过程集成到一起，实现并行工程设计。

它不但可以应用于工作站，而且也可以应用到单机上。

　　Pro/E采用了模块方式，可以分别进行草图绘制、零件制作、装配设计、钣金设计、加工处理等，保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。

　　1.参数化设计

　　相对于产品而言，可以把它看成几何模型，而无论多么复杂的几何模型，都可以分解成有限数量的构成特征，而每一种构成特征，都可以用有限的参数完全约束，这就是参数化的根本概念。

　　特征建模　　

　Pro/E是基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如

系列化快餐托盘设计

腔、壳、倒角及圆角，您可以随意勾画草图，轻易改变模型。

这一功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活，特别是在设计系列化产品上更是有得天独到的优势。

　　Pro/Engineer是建立在统一基层上的数据库上，不象一些传统的CAD/CAM系统建立在多个数据库上。

所谓单一数据库，就是工程中的资料全部来自一个库，使得每一个独立用户在为一件产品造型而工作，不管他是哪一个部门的。

换言之，在整个设计过程的任何一处发生改动，亦可以前后反响在整个设计过程的相关环节上。

例如，一旦工程详图有改变，NC〔数控〕工具路径也会自动更新；组装工程图如有任何变动，也完全同样反响在整个三维模型上。

这种独特的数据结构与工程设计的完整的结合，使得一件产品的设计结合起来。

这一优点，使得设计更优化，成品质量更高，产品能更好地推向市场，价格也更廉价。

大型捕鲸船装配设计

[2]

　　Pro/ENGINEER的根本结构能够使您利用一些直观的命令，例如“贴合〞、“插入〞、“对齐〞等很容易的把零件装配起来，同时保持设计意图。

高级的功能支持大型复杂装配体的构造和管理，这些装配体中零件的数量不受限制。

　　菜单以直观的方式联级出现，提供了逻辑选项和预先选取的最普通选项，同时还提供了简短的菜单描述和完整的在线帮助，这种形式使得容易学习和使用。

②.模具设计的流程

　　1.在计算机的硬盘空间创立一个文件夹，并将设计模型文件放入该文件夹中。

　　2.翻开Pro/E，将工作路径设置到步骤1创立的文件夹。

　　3.翻开设计模型检查其单位制，一般将其转化为公制（mmns）。

　　4.创立模具模型

　　1）文件→新建→选择“制造|模具型腔〞并输入模具模型名称，同时将默认模板前方框中的勾去掉→确认→在接下来的对话框中选择与设计模型相同的单位制（mmNs）→确认即可进入模具模型的设计界面。

　　2）使用菜单管理器命令“模具模型〞→装配→参考模型→在翻开的对话框中选择设计模型文件→确认→进入组件放置对话框→利用装配知识将设计模型放入模具模型空间→确认后会弹出创立参考模型对话框，在其中选择“合并参考〞，并输入参考模型的名称→确认。

　　3）使用图层管理方法将设计模型的参考面和坐标系隐藏起来。

　　4）设定收缩率：

菜单管理器命令“收缩〞→公式→1+S→尺寸或比例方式设定，设定完成后可利用“收缩信息〞查看。

　　5）创立工件模型：

菜单管理器命令“模具模型〞→创立→工件模型→手工→在弹出的对话框中选择“零件|实体〞并输入工件模型的名称→确认→创立特征→确定→可利用实体造型方法创立六面体→确认后在模型空间中会出现一个绿色的实体。

　　5.设计浇注系统：

菜单管理器命令“特征〞→型腔组件→实体→利用剪切方法创立主流道、点浇口等。

（例：

用旋转剪切方法创立主流道时，绘制完旋转轴和旋转截面后→确定→“相交〞上滑板→取消“自动更新〞项→选中要移除的项，右击选中移除→确定即可。

）

　　6.设计分型面

　　菜单管理器命令“分型面〞→创立→在弹出的对话框中输入分型面的名称或使用默认的名称→确认→增加→接下来使用曲面的编辑与修改功能创立分型面，有以下几种常用的方法：

　　1）按下“隐藏|显示〞按钮→在弹出的对话框中将工件模型隐藏→确定→菜单管理器命令“复制〞→在设计模型上选择要复制的面→完成→（假设需要将复制得到的曲面上的“破孔〞进行填充，那么在“曲面：

复制〞对话框中选择“填充环〞→定义→选择包含破孔的分型面→确认→）再使用“延伸〞的方法将复制得到的面延伸至工件模型的外外表。

　　2）阴影（即采用光投影的方法产生分型面，在此之前不能将工件模型隐藏）→在弹出的对话框中选择“方向〞向→定义→在参考模型上选择一个面用来指定投影方向→确认。

　　7.菜单管理器命令“模型体积块〞→分割→两个体积块|所有工件→确认→选择上述创立的分型面→确认→在弹出的对话框中输入体积块的名称或采用默认的名称→确认。

　　8.菜单管理器命令“模具组件〞→“抽取〞将上一步产生的体积块转化为相应的模具组件。

　　9.菜单管理器命令“铸模〞→“创立〞→输入名称→生成一个浇注件。

　　10.菜单管理器命令“模具开模〞→定义开模步骤→定义移动→选择模具组件→指定开模方向→输入开模距离，完成一个模具组件的开模动作→接下来按相同的方法定义其他组件的开模动作。

11.利用“分析〞菜单对参考模型的拔模角、壁厚、投影面积、分型面等进行检测。

数控加工简介

①.Pro-E数控加工简介

CAD/CAM是计算机辅助设计〔ComputerAidedDesign〕和计算机辅助制造（ComputerAidedManufacturing）的简称。

CAD/CAM软件经历了从二维绘图到三维数字建模，从零件设计到产品设计，从物理样机到虚拟样机，从工程分析到产品优化的开展过程，技术日益成熟，在工业领域得到了广泛应用。

目前世界上应用比拟广泛的CAD/CAM软件主要有Pro/E、UG、CATIA、MasterCAM、CAXA等。

Pro/Engineer是美国参数技术公司〔ParametricTechnologyCorporation,简称PTC〕的优秀产品，它集成了零件设计、产品装配、模具设计、数控加工、钣金件设计、铸造件设计、造型设计、逆向工程、自动测量、机构仿真、应力分析，产品数据库管理等功能于一体，广泛应用在机械、汽车、模具、航天、家电、工业设计等行业。

PTC公司在企业三维设计制造中占用极其重要的地位，世界上主要大的汽车制造公司〔福特、宝马、丰田、现代等〕和飞机制造公司〔波音、空中客车等〕都是PTC的客户，摩托罗拉使用的就是PTC公司的解决方案，使模具的开发只需要48小时！

Pro/EngineerWildfire3.0中文版是PTC公司于2006年4月推出的最新版本，本次培训将重点介绍Pro/NC〔NumericalControl〕模块。

数控铣削是最常用的机械加工方法之一，既可以加工具有平面形状的零件，又可以加工曲面零件，还可以加工带有孔系的盘、套、板类零件，因此铣削加工在机械加工行业的应用十分广泛。

Pro/NC中的铣削加工方法主要有体积块加工、局部铣削加工、曲面铣削加工、平面加工、轮廓加工、腔槽加工、轨迹加工、孔加工、螺纹加工、刻模加工、陷入加工等。

数控车削加工方法主要有区域车削、轮廓车削、凹槽车削、螺纹车削等。

②.数控加工的流程

第二章典型塑料模具设计

工具-定制屏幕-文件-设置工作目录和试除不显示、窗口和帮助-激活和关闭窗口

将工作目录设置在桌面-ProE模具设计-例5：

表壳-biaoke下。

翻开biaoke。

Prt

关闭窗口，试除。

2.创立模具模型〔装配参照模型、创立工件〕

新建-制造-模具型腔，名称biaoke，使用缺省模板，mmns_mfg_mold，确定。

√-确定，创立-工件-手动-名称wp-确定-创立特征-加材料-拉伸、实体-完成-定义内部草绘-草绘。

√

侧面影像曲线

分型曲面-裙状曲面-特征曲线-完成，环分类-外侧-确定

体积分割块-完成-确定，分别更改加亮体积块的名称，分别为UP和DOWN

模具元件-抽取-选取全部体积块-确定-完成

7.创立模具特征

〔1〕创立顶针孔

草绘的基准点-选取草绘平面-√，特征/型腔组件/顶针孔-推针孔：

竖直的-在点上-确定-选点-完成

-正向-相交元件-自动添加，输入5-确定两次，在输入沉孔孔直径10和深度40，确定-完成

〔2〕创立等高线

平面命令-特征/型腔组件/等高线-选取草绘平面-缺省相交元件-自动添加/确定-完成/返回

〔3〕创立浇口

菜单管理器-特征/型腔组件/实体切减材料/旋转/实体/完成-右键定义内部草绘-选取草绘平面，绘制浇口形状，单击确定，单击菜单管理器中【完成/返回】。

在菜单管理器中选取【铸模/创立】命令，输入零件名称molding,回车两次，单击【完成/返回】。

在菜单管理器中选取【模具进料孔】命令，在下拉菜单中选取【定义间距/定义移动】命令，选取移动构件、分解方向及位移，单击【完成/返回】，如下图

第三章塑件凹模数控加工

表壳凹模数控加工

1.选取【文件/设置工作目录】命令，将工作目录保存在biaoke所在文件夹下,然后【确定】。

2.【文件/新建…】菜单命令，翻开【新建】对话框

√，创立参照模型-同一模型-确定

〔2〕在菜单管理器中选取【制造模型/创立/工件】命令，输入零件名称回车，弹出下拉菜单项选择取【实体/加材料/拉伸/实体】，单击确定。

右键定义内部草绘，选取草绘平面、参照，绘制矩形，单击确定，确定拉伸长度，单击

按钮。

4.菜单管理器中-制造设置-NC机床-机床设置-参照/加工零点，在【原始】界面下选取坐标系，在【定向】界面下选取XYZ的方向，单击【退刀/曲面】，弹出【退刀设置】对话框，设定退刀高度，单击确定两次，在菜单

5.粗加工。

在菜单管理器中选取【加工/NC序列/加工/体积块/3轴/完成】命令，设置下拉菜单下选取【刀具/参数/体积】，单击完成。

弹出【刀具设定】对话框如下图3-7，设置刀具直径、高度值，单击【应用/确定】。

弹出【编辑序列参数“体积块铣削〞】对话框如下图3-8，设定【切削进给量/步长深度/跨度/平安距离/主轴转速】的相应数值，单击确定。

在工具栏单击【铣削体积块】命令，右键定义内部草绘如下图3-9，绘制铣削平面，完成草绘，拉伸至平面,拉伸完成实体块如图3-10。

在菜单管理器中单击【完成序列/完成/返回】。

在菜单管理器中单击【加工/NC序列/序列/演示轨迹/NC检测】命令，查看加工过程

6.精加工内腔轮廓。

在菜单管理器中选取【加工/NC序列/加工/轮廓/3轴/完成】命令，在序列设置下拉菜单下选取【刀具/参数/曲面】，单击完成。

弹出【刀具设定】对话框如图3-12，设置刀具直径、高度值，单击【应用/确定】。

弹出【编辑序列参数“剖面铣削〞】对话框如图3-13，设定【切削进给量/步长深度/平安距离/主轴转速】的相应数值，单击确定。

在菜单管理器单击【选取曲面/模型/完成/曲面/完成】命令，选取内腔曲面如图3-14。

单击确定，在菜单管理器中单击【完成序列/完成/返回】。

在菜单管理器中单击【加工/NC序列/序列/演示轨迹/屏幕检测】命令

7.精加工内腔底曲面。

在菜单管理器中选取【加工/NC序列/加工/曲面/3轴/完成】命令，在序列设置下拉菜单下选取【刀具/参数/曲面】，单击完成。

弹出【刀具设定】对话框如图3-16，设置刀具直径、高度值，单击【应用/确定】。

弹出【编辑序列参数“剖面铣削〞】对话框如图3-13，设定【切削进给量/步长深度/平安距离/主轴转速】的相应数值，单击确定。

在菜单管理器单击【选取曲面/模型/完成/曲面/完成】命令，选取内腔曲面如图3-14，3-17。

单击确定，在菜单管理器中单击【完成序列/完成/返回】。

在菜单管理器中单击【加工/NC序列/序列/演示轨迹/屏幕检测】命令，查看加工过程如下图3-18。

图3-16

图3-18

8.在菜单管理器中选取【CL数据/输出/操作/OP010/文件/MCD文件】命令如图3-18，在【保存副本】对话框中单击确定。

选取单击【DoneOutput】【完成/返回】,最后生成G代码，即一个*.tap文件,可用记事本翻开并编辑，如图所

第四章总结

时间总是过的很快，三周的CAD/CAM实习不经意间就结束了。

虽然很多方面的操作不是很熟习，但是收获却是很多的。

首先对CAD/CAM知识较以前来说有所提高，比以前全面了，以前生疏的操作命令在这三个星期的实习磨练下能够熟练运用。

当然在画图的时候还是遇到困难，通过老师讲解与自己理解画出来，有些问题还是要自己独立思考，才能把新的知识转为自己的，在以后遇到难题的时候就能够很好的解决，在CAD/CAM的实训中学会了这一点，这是一大收获。

在实训中学会了应用Pro/E模具设计和数控加工的操作方法，模具设计：

1、设置工作目录2、新建模具设计文件3、建立模具模型4.设置尺寸收缩5.创立分型面6.构建分割体积块7.抽取模具元件8.创立模具特征9.铸模10.开模11.存盘；数控加工：

1、加工前的准备工作2、创立NC加工文件3、创立制造模型4、定义操作5、创立NC序列6、后置处理。

学会了用不同的方法创立不同的分型面，创立特征的方法等等。

总而言之，在这次的CAD/CAM的实习我的专业知识在提高，同时还磨练了我的耐心，能够专注的去做好每一件事，体会到了合作的快乐，认识到了理论知识的重要性。

在这次的CAD/CAM的实习中得到了这方面很重要的知识与对于未来工作的信心。