模具图.docx

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模具图

窥视镜热流道注塑模

工作原理：

带有阴螺纹的开式机床喷嘴14拧在注塑机的料筒上，喷嘴上安装有Be-Cu制的喷嘴头13，它与加热主流道衬套的减压腔15相配合。

设置减压腔是为了在喷嘴退回时，防止加热主流道衬套塑料的流涎。

主流道衬套前端设有一个二级喷嘴头8，它也是由Be-Cu材料制作的，二级喷嘴头的尖头伸至型腔，且形成一个环形浇口，这种形式的喷嘴的优点是浇口和制品能干净利落的断开。

模具的工作过程：

制品固化定型后，模具沿分型面分型。

分型距离达45mm后，拉钩11拉动推板5，使推管6推出制品。

一旦制品被推出，拉钩11在脱钩楔形杆10的作用下脱离推板5。

合模时，推板5由4个复位杆7推回成型位置。

水龙头把手双色注塑模

工作原理：

注射时，甲工位（图中模具左边的型腔部分）的模腔被一注射装置注入ABS塑料，成型出制品的内层塑件，同时，另一注射装置通过浇口套10将PMMA塑料注入乙工位（图中右边）的模腔，即在内层塑件之上成型通明的外层部分。

制品外层的壁较厚，所以在模具型腔镶件8上开设了螺旋形冷却水道，以实现制品的快速冷却。

单型腔温流道热固性塑料注塑模

工作原理：

该模具型腔部分用电热棒加热并保持一定的高温，温流道系统设在喷嘴上较好地保证了热模具和冷模具间的绝热，注塑时，喷嘴球面与模具的凹坑小面积地紧贴防止塑料的溢出，塑料注入模具后经潜伏式浇口进入型腔。

制品固化定性以后模具开启，制品及流道固化料留在动模，有机床尾轴11带动模具的推杆推出制品与流道固化料，制品与潜伏式浇口断离后分别坠落。

尾轴11后撤时带动推杆机构复位。

托盘热流道多层注塑模

工作原理：

在动模型芯板30上安装有齿条34，齿条34与型腔板32上的齿轮35啮合，而与齿轮35同轴的齿轮36又与安装在定模型芯板上的齿条37啮合。

开模时，随着动模后退动作，齿轮齿条机构传动，两层型腔的分型面Ⅰ—Ⅰ、Ⅱ—Ⅱ面同时开启，模具两侧的推板22由于拉钩顺序分型机构（图中未表达）的作用保持不动，制品留在型芯板30上。

开模即将结束时，楔形杆使拉钩转动脱钩，推出机构与定、动模座板的连接消除，因此，推板22和推杆4在弹簧2的推力下前进，将制品从型芯板30上推落。

脱模螺栓1对模板分型距离进行限定，同时又起复位杆的作用。

合模时，脱模螺栓1接触隔板21后，推杆推出机构复位，