箱梁预制作业指导书养护4docx.docx
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箱梁预制作业指导书养护4docx
沪昆客专贵州段
作业指导书报审表
工程项目名称：
新建铁路沪昆客专贵州段施工合同段：
CKGZTJ-5编号：
004
致沪昆客专贵州段监理3标项目部:
我单位根据承包合同的约定已编制完成养护施丄作业指导书,并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查、批准。
附件：
养护施工作业指导书。
日期
专业监理工程师意见：
专业监理工程师
日期
项目监理机构意见：
项目监理机构（章）：
总监理工程师
口期
沪昆铁路客专贵州段CKGZTJ-5标桥梁工程
编号：
004
养护施工作业指导书
单位：
中铁十七局集团第-工程冇限公司麻江制梁场
编制：
审核：
批准：
2011年2月20日发布
2011年2月20日实施
养护施工作业指导书
1.适用范围
适用于中铁十七局集I才I第三工程有限公司麻江制梁场预制23.5m.31.5m双线无砂轨道后张法预应力混凝土简支箱梁蒸汽养护和自然养护。
2•作业准备
2.1内业技术准备
组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关操作规程。
作业指导书编制后，对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行岗前培训，考核合格后方可作业。
2.2外业技术准备
安装好锅炉和蒸汽管道，检定验收合格后，试烧并试通气，检查出汽量和蒸汽温度是否满足蒸养要求，设备是否运转正常。
制作好蒸养棚，并吊装到模板上检查其严密性，做好温度检测准备。
安装好上水管、准备好土工布。
3.技术要求
3.1出汽量和蒸汽温度满足蒸养要求，注意冬季施工时对管道采取保温措施。
3.2梁场试验室检查测温线路、设备正常。
3.3检查蒸养棚其严密性，满足蒸养要求。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工程序为：
布设测温探头一信号线连接一放置蒸养棚一抽橡胶棒一开启锅炉f启动温控监视系统f进入蒸汽养护阶段
4.2工艺流程
5.施工要求
为加快制梁速度，缩短工期，拆模前采用蒸汽养护并加养护罩形式，拆模后进行洒水自然养护。
在浇注混凝土收面时养护罩要及时跟进，做到收面与覆盖基本同步。
蒸汽管道分别布置在外模的两侧及底部，蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。
静停
升温
恒温
降温
蒸汽养护施工工艺流程图
5.1施工准备
5.1.1混凝土表面初凝前，用抹子搓压表面至少二遍使之平整，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
5.1.2连接蒸汽管道和连接混凝土温度监控信号线。
5.1.3二次收光完毕吊放养护罩，采用养护罩封闭梁体，尽量减少表面混凝土的暴露时间，防止表面水分蒸发。
5.1.4检查混凝土是否初凝，试拔棒，胶棒表面不粘混凝土并同条件混凝土强度达到4〜8\IPa时开始抽棒，抽棒顺序从底板开始抽拔，腹板上的左右对称从下向上抽拔。
抽拔采用卷扬机拽引抽拔，注意抽拔方向应与孔道方向顺直，防止偏离方向后造成抽拔困难或断棒。
5.2梁体混凝土蒸气养护施工
5.2.1蒸养的四阶段
1、静停：
静停期间保持环境温度不低于5°C,混凝土浇筑完4〜6h后方可升温;测温频率为1次/半小时。
2、升温：
升温速度每小时不超过100测温频率为1次/半小时。
3、恒温：
20〜30小时，恒温养护期间蒸养棚内温度不超过45°C,梁体芯部混凝土温度不超过60°C；测温频率为1次/半小时。
4、降温：
降温速度不大于10°C/h,从恒温温度降至与自然的气温相差不大于15°C,测温频率为1次/半小时。
5.2.2蒸养过程及测温控制
1、达到蒸养时间后，由试验室进行蒸养试件的压力试验，混凝土强度达到拆模强度，即可停止供气。
2、蒸汽供应采用网台DZL4-1.25的蒸汽锅炉进行。
在箱梁两侧及箱梁底部布设蒸汽管道。
3、供热系统：
由锅炉、蒸汽管道、蒸养管道和电磁阀门等组成。
为保证升温的均衡，蒸养管道的布置和蒸养管道的喷射口孔径、间距大小都要经过计算。
蒸养管上前2/3管段每隔40mm、后1/3段毎隔30mm打制一对直径为5mm的梅花形喷孔。
这是考虑到蒸汽沿管道有压力降和温度降。
两喷孔的夹角为120度，以防蒸
蒸养棚
汽直接喷到混凝土或钢模表面上。
见蒸养管道布置示意图：
蒸养管道布置示意图
4、测温控制系统：
测温采用混凝土智能测温仪进行测温，该测温仪由现场测温模块系统及主机接收系统组成，接收主机放置于梁场试验室，由试验室温控人员根据主机收集的实时温度数据，通知锅炉房进行气压、温度调控。
5、温度传感器的布置:
蒸养采用从箱梁的两端对称供蒸汽，由于横截面轴对称，所以温度传感器可仅布置横截面的一半。
在纵向选取有代表性的2个横断面,断面1、断面2作为布点的平面，貝体位置见“温测传感器布置示意图”。
在混凝土芯部、侧模和芯模板外部、蒸养棚空间内布置传感器，分别监测顶板、腹板、翼缘板和底板不同厚度处混凝土芯部和棚内温度的变化情况，取得各部位温度数据，如下图所示。
天津
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秦皇岛
箱梁温测传感器布置示意图
6、蒸养其间及撤除保温设施时，梁体混凝十•芯部与表层、表层与环境温差不超过15°C。
梁体混凝土蒸养在升温、降温过程中，速度要均匀，每半小吋观察一次温度表并反馈到锅炉房，根据读数通过加汽或停汽适当调整蒸汽阀门。
7、蒸养结束拆除养护罩吋，不可立即将蒸养罩打开，以免由于混凝土内外温差过大，造成混凝土表面岀现收缩裂纹，尤其在大风或外部气温较低的情况。
正确的方法是将养护罩的两端打开，进行箱梁室内的通风，缓慢自然的将梁体表面温度降至环境温度之差不大于15°C吋方可以拆除养护罩。
梁体蒸养结束后，根据气候条件进行洒水或自然养护，洒水养生时间不少于14d后转入自然养生；当环境温度低于5°C吋严禁对梁体洒水，全部喷涂养护剂养护。
8、蒸养结束后，进入自然养护，并按自然养护工艺办理。
5.2.3自然养护
在环境温度高于5°C时，且能保证梁体不致开裂的情况下，采用洒水养护。
1、梁体拆模询洒水养护
（1）当顶面混凝土浇筑完毕，初凝后顶面上覆盖土工布，对桥面进行洒水保湿养护。
（2）梁休养护用水与拌制梁休混凝土用水相同。
（3）洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度。
口天以2小时一次，晩上4小时一次。
（4）在对梁体进行洒水养护的同时，要对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁休混凝土强度同步增
（5）自然养护测温，前20栩梁半小时测温一次，后期自然养护箱梁测温频率可适当减小。
2、梁休脱模后的洒水养护
（1）梁休脱模时，梁休芯部温度与表面温度，表面温度与环境温度不大于15°C；拆模后，梁端表面喷涂养护剂，端头封闭，顶面覆盖土工布进行洒水养护。
（2）梁休脱模后的洒水养护的时间：
当环境相对湿度小于60%时，养护不少于28d；相对湿度在60%以上时，养护不少于14d。
洒水养护以保持土工布湿润为宜。
（3）炎热季节混凝土拆模后应采取适当的隔热措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒等）而发生剧烈变化；冬季混凝土拆模后应采取适当的保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（天气产生骤然降温等）而发生剧烈变化。
3、养护期间，应进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境的气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。
4、混凝土养护期间，负责养护人员应对混凝土的养护过程作详细记录，并执行岗位责任制。
6.劳动组织
施工人员应结合施工方案、人员组合、工期要求进行合理配置。
（详见下表）
人员配备表
序号
人员类别
数量（人）
1
技术负责人
1
2
女全员
1
3
试验员
1
4
技术员
1
5
现场指挥员
1
6
锅炉T.
4
7.材料要求
蒸汽锅炉、蒸汽管道、蒸养棚等应检定验收合格，满足施工工艺的要求。
8.设备机具配置
主要施工机械、设备配置表
序号
名称
型号
数呈
状态
1
蒸汽锅炉
DZL4-1.25
2台
完好
2
蒸养棚
通用
4个
完好
3
智能测温仪
研祥工控机
1台
完好
4
蒸养管道
（1）100
1200m
完好
5
蒸养管道
（1）25
4000m
完好
6
龙门吊
40t
3台
完好
7
龙门吊
10t
1台
完好
8
温度计
o-ioo°c
10支
完好
电气控制设备（一套）
序号
名称
型号
单位
数量
1
小央控制器
研祥工控机
台
1
2
木地温控柜
ZYZK-1
个
4
3
温度传感器
PT100
支
70
4
无线数传系统
套
5
5
电磁换向阀
DN50
个
14
6
导线
套
4
7
相关软件
套
1
9.质量控制及检验
9.1成立施工工程质量专检小组，安质环保部带领质检组负责实施。
9.2试验室加大对原材料、半成品抽检频率，保证所用材料及加工件符合规范要求。
9.3安质环保部每天观测室外实际气温，并在施工中定期观测加热水、水泥、砂、石料等温度，并且做好记录。
9.4成立温度测控小组，定期观测混凝土各环节温度，对混凝土温度进行动态控制，并做好记录。
9.5做好施工过程责任档案记录、交接检记录。
9.6完善责任休系，将责任细化、明确到作业班组和作业人身上。
9.7机修部门保证施工期间机械正常运转，不能因机械故障岀质量隐患。
10.安全及环保要求
10.1成立安全领导小组，由项目经理为组定期进行安全巡视。
10.2施工现场材料码放整齐，钢筋用彩条布覆盖。
10.3提前对所有电器、电线等进行检查，磨损严重的及时更换，同时应确保每个电器都使用漏电保护器。
10.4现场使用明火，注意预防火灾，安全用电。
10.5避免明火接触结构物表面，引起结构物破坏。
10.6施工现场配备足量消防器材，并组织人员学习使用方法，做到有火情时能够及时扑灭。
10.7做好蒸气锅炉工的上岗培训工作，保证持证上岗。
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