金工实习报告答案全析.docx

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金工实习报告答案全析

1.焊条的组成部分及其作用？

焊条是由焊芯（就是里面的那根金属）和药皮组成焊芯焊接的时候传导电流产生电弧把电能转换成热能焊芯本身熔化作为填充金属填充焊道形成焊缝药皮保护熔池防止空气入侵添加有益元素使焊缝获得符合要求的力学性能

2.常见焊接缺陷及其特征和产生原因？

①气孔：

焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。

气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。

气孔的生成有工艺因素，也有冶金因素。

工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。

冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。

②夹渣：

焊后残留在焊缝中的溶渣，有点状和条状之分。

产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出熔池而形成。

它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。

③未熔合：

熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分，称之。

未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合（包括层间未熔合）、焊缝根部未熔合。

按其间成分不同，可分为白色未熔合（纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的）。

产生机理：

a.电流太小或焊速过快（线能量不够）；b.电流太大，使焊条大半根发红而熔化太快，母材还未到熔化温度便覆盖上去。

C.坡口有油污、锈蚀；d.焊件散热速度太快，或起焊处温度低；e.操作不当或磁偏吹，焊条偏弧等。

④未焊透：

焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。

产生原因：

焊接电流太小，速度过快。

坡口角度太小，根部钝边尺寸太大，间隙太小。

焊接时焊条摆动角度不当，电弧太长或偏吹（偏弧）

⑤裂纹（焊接裂纹）：

在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙，称为焊接裂纹。

它具有尖锐的缺口和大的长宽比特征。

按其方向可分为纵向裂纹、横向裂纹，辐射状（星状）裂纹。

按发生的部位可分为根部裂纹、弧坑裂纹，熔合区裂纹、焊趾裂纹及热响裂纹。

按产生的温度可分为热裂纹（如结晶裂纹、液化裂纹等）、冷裂纹（如氢致裂纹、层状撕裂等）以及再热裂纹。

产生机理：

一是冶金因素，另一是力学因素。

冶金因素是由于焊缝产生不同程度的物理与化学状态的不均匀，如低熔共晶组成元素S、P、Si等发生偏析、富集导致的热裂纹。

此外，在热影响区金属中，快速加热和冷却使金属中的空位浓度增加，同时由于材料的淬硬倾向，降低材料的抗裂性能，在一定的力学因素下，这些都是生成裂纹的冶金因素。

力学因素是由于快热快冷产生了不均匀的组织区域，由于热应变不均匀而导至不同区域产生不同的应力联系，造成焊接接头金属处于复杂的应力——应变状态。

内在的热应力、组织应力和外加的拘束应力，以及应力集中相叠加构成了导致接头金属开裂的力学条件。

⑥形状缺陷

焊缝的形状缺陷是指焊缝表面形状可以反映出来的不良状态。

如咬边、焊瘤、烧穿、凹坑（内凹）、未焊满、塌漏等。

产生原因：

主要是焊接参数选择不当，操作工艺不正确，焊接技能差造成。

焊接操作包含哪两部分？

具体操作如何？

引弧：

引弧时，要将焊条末端对准待焊处，焊条在焊件上轻轻点击，然后将焊条提起，使弧长为0.5-1倍的焊条直径，然后开始正常焊接，直击法的特点是：

引弧点即为焊缝的起点，避免了母材表面被电弧划伤，其主要用于薄板的定位及焊接，不锈钢的焊接，铸铁的焊接及狭小工作表面上的焊接。

运条：

焊接时运条包括三个方向动作，分别是送进动作、纵向移动（沿焊接方向）、横向摆动。

常用的运条方法有：

直线运条法、往返直线运条法、锯齿形运条法、月牙形运条法、三角形运条法、环形运条法、八字形运条法等。

3.BX1-250-1型号电焊机B代表什么含义字母和数字的含义是什么？

B:

变压器式,X:

下降特性,1:

动铁芯式,250额定输出电流250安,1:

焊机编号.交流式下降特性动铁芯手弧焊机.

4.列举锉刀的种类及应用.

锉刀分为普通锉，特种锉，整形锉（什锦锉）。

普通分为方锉，三角型锉等。

整形锉尺寸直径4毫米长度160毫米一般用于精加工修正用。

锉刀粗锉用于加工余量在0.5—1毫米。

中锉加工余量在0.2—0.5之间。

细锉加工余量在0.05—0.2之间，表面粗糙度可以达到RA1.6锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度

锉刀的粗细是按齿纹间（齿距）的大小而定的。

锉刀的齿纹粗细等级分下列几种：

1号纹：

用于粗齿锉刀，齿距为2.3～0.83毫米。

2号纹：

用中齿锉刀，齿距为0.77～0.42毫米。

3号纹：

用于细齿锉刀，齿距为0.33～0.25毫米。

4号纹：

用于双细齿锉刀（有时也叫油光锉），齿距为0.25～0.2毫米。

5号纹：

用于油光锉，齿距为0.2～0.16毫米

5.锯条折断的原因?

如何防止?

a.力度，一般的东西都有一定的承受能力。

当达到这个极限的时候物体就不能够保持原状，所以是用力不当。

b.物品放的时间太长，老化，一用的话就断了

c..锯条安装过紧或有扭曲（不平直）.用力不均、左右摇摆.或上下跳动

D.锯条上的太紧或者太松都容易折断，调整合适的松紧度。

6.丝锥的头锥、二锥有何不同?

如何正确使用？

使用时先用头锥，后用二锥。

头锥的切削部分斜度较长，一般有5-7个不完整牙形；二锥较短，只有1-2个不完整牙形。

还有头锥前部锥体长，便于导向；二锥前部锥体短。

头锥先锥出螺纹的轮廓，二锥在其基础上把螺纹做的更圆滑，使螺丝能够轻易的拧进去！

手用丝锥可分为三个一组或两个一组，即头锥、二锥、三锥，两个一组的丝锥常用.

7.冲压加工的特点、发展及应用 

    冲压加工是一种先进的金属加工方法，与其他加工方法（切削）比较，它有以下特点：

1、采用冲压加工方法，在压床简单冲压下，可以得到壁薄、重量轻、刚性好、表面质

量高、形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件。

如汽车的前顶盖、车门等薄壳零件。

2、冲压件的尺寸精度是由模具保证的，制出的零件一般不进一步加工，可直接   用来

装配，而且有一定精度，具有互换性。

因此，冲压加工的尺寸稳定、互换性好。

3、在耗材不大的情况下，能得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的零件，

因此，工件的成本较低。

    4、冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以它不但节能，而且节约金属。

操作简单，劳动强度低，材料利用率高（一般为70%～85%）。

 5、生产率高，冲床冲一次一般可得一个零件，而冲床一分钟的行程少则多次，多则几

百次。

同时，生产出的毛坯和零件形状规则，便于实现机械化和自动化。

最近几年发展起来的简易冲模、组合模具、锌基合金冲模等为单件大批量生产创造了条件，因此，产品造价成本低。

    冲压的缺点是模具要求高、制造复杂、周期长、制造费用昂贵，因而在小批量生产中受到限制。

同时，冲压件的精度决定于模具精度，若零件的精度要求过高，用冷冲压生产就难以达到要求。

二、冲压的发展及应用 

    由于冲压具有表面质量好、重量轻、成本低的优点，它还是一种经济的加工方法，这是其他加工方法不能与之竞争的。

因而冲压工艺在机械制造业中得到广泛应用，它在现代汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表以及飞机、导弹、枪弹、炮弹和各种民用轻工业中已成为主要的工艺之一。

目前，大量产品均可以通过钢板冲压直接生产，有些机械设备往往以冲压件所占的比例作为评价结构是否先进的指标之一。

工业发达国家对冷冲压生产工艺的发展是很重视的，很多国家（包括英、美、法、日等）的模具工业产值已超过机床工业，作为冲压原材料的钢带和钢板占全部品种的67%。

通过冲压技术加工产品已成为现代工业生产的重要手段和发展方向

8.简述成型冷挤压的工艺

冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。

冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。

显然，冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。

冷挤压技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术，较多应用于中小型锻件规模化生产中。

与热锻、温锻工艺相比，可以节材30%～50%，节能40%～80%而且能够提高锻件质量，改善作业环境。

9.简述普通冲裁模的工艺

冲裁是最基本的冲压工序。

在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，

介绍冲裁工艺计算、工艺方案制定和冲裁模设计。

涉及冲裁变形过程分析、排样设计、冲裁件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、冲裁力与压力中心计算、冲裁工艺性分析与工艺方案制定、冲裁典型结构、冲裁模零部件结构设计等。

10.电火花加工必须具备基本条件

1）工具电极和工件电极之间在加工时必须保持一定的间隙，一般是几个微米至数百微米。

2）火花放电必须在一定绝缘性能的介质中进行，对导电材料进行尺寸加工时，极间应有液体介质；表面强化时，极间为气体介质。

3）放电点局部区域的功率密度足够高，即放电通道要有很高的电流密度（一般为105~106A/cm）。

4）火花放电是瞬时的脉冲性放电。

5）在先后两次脉冲放电之间，应有足够的停歇时间，排除电蚀产物，使极间介质充分消电离，恢复介电性能，以保证每次脉冲放电不在同一点进行，避免发生局部烧伤现象，使重复性脉冲放电顺利进行。

11.电火花成型加工的特点

1）电火花加工时，由于不是靠刀具的机械方法去除金属，加工时无任何机械力的作用，因此可以用来加工小孔、窄槽及各种复杂形状的型孔和型腔。

2）由于电脉冲参数可以任意调节，故在同一台机床上可对零件进行粗、中、精加工及连续加工，节省了设备，提高了效率。

3）电火花加工是直接用电能加工，故便于实现生产中的自动控制及加工自动化。

4）加工淬硬模具，并不会产生过多变形。

5）经过电火花加工后的零件精度高，加工后的零件稍加修正后即可装配使用。

6）型腔的加工余量一般较大，尤其是在不预加工的情况下，蚀除的金属量更多，因此，对电源的要求是：

降低损耗和提高生产率。

7）型腔属于盲孔加工，其电蚀产物的排出较为困难，尤其是深型腔加工时更甚，因此，在工艺上必须采用冲油或抽油式来实现排屑。

8）要求电极的损耗越小越好。

12.电火花线切割加工的特点

①采用金属丝作线电极，不用制作成型电极，要制作成型电极需要花费大量的时间和费用，因而使生产周期大大缩短，费用也大为降低。

②电极丝是连续移动进行电蚀加工的，电极丝在全长上的损耗是均匀的，单位长度损耗不大.因此对加工精度的影响很小，当电极损耗过大时，可以整体更换，成本也不高。

③电极丝直径可至0.04mm左右，这样细的电极丝对难于加工的异型孔、窄缝和复杂形状的工件，可谓是游刃有余。

④电火花线切割加工时，它只是按型腔的轮廓形状切割下来，并非如成型加工那样把型腔金属全部蚀除，因此大大提高了生产率，材料的浪费也小。

⑤电火花线切割加工时，多采用数控加工，编程比较容易.编程后即可进行自动化加工，操作十分方便，劳动强度低。

⑥线切割加工时，可按设定的电规准一次加工成型而达到精度要求，无须按成型加工时粗、中、精电规准操作，故生产率高。