工时定额计算标准.docx
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工时定额计算标准
机械加工
工
时
定
额
计
算
标
准
一．锯床工时定额计算标准
1．工时计算公式：
T=（kmT机+nT吊+T装卸）k2
式中：
km—材料系数
n—一次装夹工件数；n=1-2；
k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；
k2=（n=2）
2．机动时间：
T机
T机
=kB
H
20
2．1.方料：
式中：
H-板厚mm
kB-材料宽度系数，查下表
B
＜50
50-80
80-150
＞150
kB
T机=
D
24
．棒料：
式中D—棒料外径mm
T机=
D
—
d02
24
10000
.管料：
式中d0—管料内径；mm
T机=
H
—
H0*B0
20
8000
.方管：
式中：
H—方管外形高mm
H0—方管内腔高mm
B0—方管内腔宽mm
T吊=
L
1000
3．吊料时间：
4．装卸料时间及其它时间：
T装卸=+
L
+
D
1800
840
综上所述：
方料：
T=（++）H0*B0（min）
圆料：
T=（++）d02（min）
n—一次装夹工件数；n=1-2；
k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=（n=2）
材料加工难度系数
材料名称
尼龙、塑料及非金属
铜、铝
Q235、45#碳素钢
不锈钢等硬合金
难度系数
二．剪板冲压折弯工时定额计算标准
1．剪板工时定额计算方法
T=
k*
（
a+b
a
）
3
A.剪板单件工时定额：
a—每块工时系数、见表
b—剪角次数
剪板工时系数表
L
0~100
100~300
300~600
600~900
900~1200
1200~1500
1500~1800
1800~2100
2100~2400
2400以上
a
1
B.剪板去毛刺T毛剌：
（min）
T毛剌=+L/400L-处理长度
C.剪板校正T校：
（min）
材料系数：
K=1～
规格T﹝mm﹞
1
2
3
4
5
6
K
1
注：
材料系数不含单件长度L≤150mm或单件重量≤250g的零件。
2．冲压T冲（min）：
T冲=a
每冲一次工时
规格
0～100
100～300
300～500
a
3．折弯工时定额计算方法
折弯工时定额T折（min）：
T折=Σai
折弯工时定额系数表
规格
0~100
100~300
300~600
600~900
900~1200
1200~1500
1500~1800
1800~2100
2100~2400
2400以上
a
注：
规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时
（理论计算：
每刀分×折=+=→）
↓
准备工时
三．风割焊接工时定额计算标准
1.风割
风割工时：
T风割（min）
T风割=
风割线长度
×3+
V
公式：
板厚mm
V切割速度mm/min
＜10
500
10～30
400
30～60
300
修磨去割碴工时:
T修磨=T风割/2
2．焊接单件工时：
T焊接=T工件装卸+T点焊+T全焊
装卸工件工时：
T工件装卸=（T01+）B
式中：
T01—装卸基本工时；（取T01=）；
n--工件数
B--重量系数（见表）
．点焊单件工时：
T点焊=T02++
式中：
T02—点焊基本工时；
J—点焊数；
N—点焊时工件翻转次数；
.全焊单件工时：
T全焊（min）
T全焊=T03+++LΣ/200+
式中：
T03—全焊基本工时；
M—焊缝段数；
N—全焊时工件翻转次数；
LΣ--焊缝长
NC---焊接参数调节次数
注：
1、小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；
2、圆周焊每翻转90°为一次翻转次数；
3、圆周焊每180°为一条焊缝；
4、水平直条焊缝毎150mm折一条焊缝；超过部份按其折箅焊缝条数。
重量系数（B）
重量
0~5kg
5~10kg
10~20kg
20~30kg
30~40kg
40~50kg
50~60kg
B
1
3.其它辅助工时：
、去飞溅、打磨焊碴：
按焊接工时的65％计算+。
、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一。
、焊接有准备工时按每项20分钟。
、点焊螺母按分钟一个。
、校正：
按焊接工时的二分之一计算+。
﹝无焊接工装夹具或点焊后需校对尺寸的工件﹞
四．钻床工时定额
1、钻床工时：
T=kT机+T装卸+T倒鼡
其中：
k—难度系数
有工差要求加工精度IT7以上k=
有深度要求k=扩孔及攻丝k=、
L/D≥8时，须另增排屑时间60%。
装卸零件时间及辅助时间:
T装卸（min）
钻孔直径Φ＜16mm：
按《钻、刨、铣床零件装缷时间表》所查装卸
时间的¼计算。
最少时间≮.
钻孔直径Φ≥16mm：
按《钻、刨、铣床零件装缷时间表》计算。
工件钻孔直径无＜Φ6mm的孔时，需增加一次装卸间:
。
机动时间:
T机：
（min）
L（mm）D（mm）
≤3
≤4
≤5
≤6
≤7
≤8
≤9
≤10
≤20
≤40
≤60
≤80
≤100
＜φ10
φ10～φ15
φ15～φ25
φ25～φ35
φ35～φ50
φ50～φ60
注；表中未列数据取两相邻数值、按比例计算T机：
钻床倒角去毛剌工时：
T倒鼡：
（min）
倒45°×1以内：
次。
倒45°×1以上：
按车床倒角工时査表计算。
1.打磨R圆弧面：
T=T机+T装卸
a.打磨面积：
S≤100m㎡T机=。
b.打磨面积：
S≥100m㎡T机=S/100×。
手动折弯、手动攻丝：
按机动工时的倍计箅。
材料加工难度系数
材料名称
尼龙、塑料及非金属
铜、铝
Q235、45#碳素钢
不锈钢等硬合金
难度系数
五．磨床工时定额计算标准
1．平面磨工时定额：
a.工作台单行程横向进给量16～24mm/次
b.工件运行行速度8m/min
平磨一次行程工时（min）
宽度
长度
＜50
50～100
100～150
150～200
200～250
250～300
300～320
＜300
1
2
3
300~500
500~800
800~1200
2.无心磨工时定额（含辅助工时）T机（min）
T=
kd
L
120
式中:
L—单件被加工零件总长;
kd—直径系数：
d≤16,kd=
d＞16,kd=
六．铣床工时定额计算标准
1、铣床工时：
T=T机+T装卸+T去毛剌
铣床机动加工工时：
T机
T机=
加工长度
×B
A
A：
切削速度A（mm/min）
B：
加工段系数.
切削速度A
刀具一次切削工仵厚度（mm）
切削速度A（mm/min）
≤3
120（含卧铣锯片刀）
≤6
90
≤20
60（含卧铣飞刀和铣方孔，单块铣乘δ/20）
≤50
40
≤120
30
注；⑴铣盲孔,速度按A/2计算。
⑵铣腰孔尺寸≥15mm,速度按铣方孔计算。
加工段数系数B
段数
系数（B）
1
3
2
4
3
5
4
6
5
7
6
8
注：
铣床机动单件最小工时T机≥件
铣床零件装卸工时：
T装
详见《钻、刨、铣床零件装缷时间表》
铣床镗孔按钻床机动工时计算：
T镗（min）
⑴.当Rz﹤T镗=T机
⑵.当Rz﹤T镗=T机
铣床倒角去毛剌：
T去毛剌=L/100×
注：
⑴.L-零件外形最大长度mm
⑵.当L＜100mmT去毛剌取
分度盘：
⑴.零件≤的每30°为一次装卸时间。
⑵.零件＞的每60°为一次装卸时间。
材料加工难度系数
材料名称
尼龙、塑料及非金属
铜、铝
Q235、45#碳素钢
不锈钢等硬合金
难度系数
七．刨床工时定额计算标准
1、刨床工时：
T=T机+T装卸+T去毛剌
刨床机动加工工时：
T机（min）
T机=
加工长度
×B
A
A：
切削速度A（mm/min）
B：
加工段系数..
切削速度A
被切削工件刀具往复行程（mm）
切削速度A（mm/min）
≤150
120
≤250
100
≤450
75
≤650
50
加工段数系数B
段数
系数（B）
1
3
2
4
3
5
4
6
5
7
6
8
刨床倒角去毛剌：
T去毛剌=L/100×
注：
⑴.L-零件外形最大长度mm
⑵.当L＜100mmT去毛剌取
材料加工难度系数
材料名称
尼龙、塑料及非金属
铜、铝
Q235、45#碳素钢
不锈钢等硬合金
难度系数
刨床零件装卸工时：
T装卸（min）
详见《钻、刨、铣床零件装缷时间表》注:
单件装卸工时最小≮次
钻、刨、铣床零件装缷时间表（T装卸）
零件安装方法
复杂程度
零件质量（Kg）
1
3
5
8
12
16
虎钳、三爪卡盘
A
顶尖、专用夹具
B
V型铁、三角铁
A
分度头
B
螺栓压板
A
组合夹具
B
注：
A—简单，指工件形状规则，不需找正；
B—复杂，指工件形状复杂，用联动压板或5个以上压板装夹，或需2个以上千斤顶支撑，用划针、角尺、千分表等较正。
注；⑴.表中未列数据取两相邻数值、按比例计算T装卸
⑵.叠铣合计重量≥16kg（min/次）
T装卸=T装卸单仲－（零件单重×T16kg工时）÷16kg
⑶.叠铣合计重量≤16kg而≥12kg（min/次）
T装卸=T装卸单仲－（零件单重×T单重工时）÷叠铣总重（kg）
八．车床工时定额计算标准
1.计算公式Tj工序
Tj工序=∑Tj装卸+∑Ti工步+=∑Tj装卸+k∑Ti机动+
式中：
j—工序数；
Tj装卸—第j道工序装卸工件的时间（含其它辅助时间）；
i—走刀次数；
Ti机动—第i次走刀机动时间；
m－换刀次数；
T机动=
L
=
f*n
10000
2．粗车外圆机动时间：
考虑回程手动等辅助时间等：
T粗外圆
T粗外圆=T回程+T基本+T机动=+（+
3Ld
）×δ÷
10000
3．精车外圆机动时间：
T机动=
L
=
f*n
10000
考虑回程手动测量等辅助时间等：
T精外圆
T精外圆=T回程+T基本+T机动=+（+
5Ld
）×δ÷
10000
式中：
L—工件被车削的长度；mm
δ—车削厚度；mm
d—外圆公称直径；mm
f—走刀量，mm/r；粗车取f=精车取f=
n—车床主轴转速；r/mim；
k-宽放系数；k=
4．当外圆精度高于7级时；Tj=*T机动
5.镗孔、车内孔：
查表三《车床、镗床、钻孔时间标准》
表中：
D-加工切削中径mm，L-加工切削长度mm
6.细长杆顶车外圆时,根据细长比增加顶车时间：
当5＜L/D＜10时增加.式中：
D-加工切削中径mm
当L/D≥10时增加.L-加工切削长度mm
7.未柡注倒甪、倒外角次,倒内角。
附表五《车床倒角、钻中心孔时间标准》
8.车削內、外圆：
按附表四《车內、外圆；与內、外圆及平面槽和端面时间标准》、分档次、选取相邻两数据按比例计算。
9.端面工时与切断工时比例系数：
端面厚度=﹝外圆直径-內圆直径﹞÷2
切断
车床切断后端面
锯床锯断后端面
≤5
T机动
T端面=T机动/
按槽宽4mm
切断时间的
½计算。
≤10
T机动
T端面=T机动/
≤15
T机动
T端面=T机动/
≤20
T机动
T端面=T机动/
。
≤30
T机动
T端面=T机动/
≤50
T机动
T端面=T机动/
注:
车床加工工件的直径≤Φ20mm时的套、销等切断含端面工时。
10.车床装卸时间：
按附表一《车床装缷时间标准》
11.小车：
⑴.小车端面：
按大车端面计算标准的75%计算。
⑵.小车切断、及车外圆：
按大车车外圆的125%计算。
⑶.小车需调头加工只倒内角一个工序时：
需增加的辅助时间。
12材料加工难度系数
材料名称
尼龙、塑料及非金属
铜、铝
Q235、45#碳素钢
不锈钢等硬合金
难度系数
13.车床工时标准：
表一《车床装缷时间标准》
表二《车床车内孔工时标准》
表三《车床、镗床、钻孔时间标准》
表四《车內、外圆；內、外圆平面槽时间标准》表五《车床倒角、钻中心孔时间标准》
车床装缷时间标准（表一）编号：
A-02
工件长度
50
100
200
工件直径
50
100
150
200
300
500
50
100
150
200
300
500
50
100
150
200
300
500
三爪装夹
四爪装夹
10
8
12
10
14
工件长度
300
500
780
工件直径
50
100
150
200
300
500
50
100
150
200
300
500
50
100
150
200
300
500
三爪装夹
7
四爪装夹
11
13
16
11
13
16
20
12
14
16
20
24
編
制
说
明
1.按工件最犬旋转直径总长度表：
2.四爪装夹加螺钉压紧：
K=
3.A.工件直径D＞Φ600：
按Φ500查表×K=
B.工件直径D＞Φ800：
按Φ500查表×K=
C.工件直径D＞Φ1000：
按Φ500查表×K=
4.A.工件长度L＞1000：
按L=750查表×K=
B.工件长度L＞1200：
按L=750查表×K=
C.工件长度L＞1500：
按L=750查表×K=
D.工件长度L＞2000：
按L=750查表×K=
5.铸件、锻件用爪、圆钢件用三爪：
6.V形铁、角铁、花盘装夹同四爪：
7.裝夹偏心件K=
8.搭中心架15min
注：
k-表示加工难度系数
表中未列数据取两相邻数据按比例计算。
车床车内孔工时标准（表二）编号：
A-02
D（mm）
L（mm）
10
5
10
15
15
4
7
12
16
21
28
20
4
7
10
15
18
24
31
41
30
3
6
8
12
15
20
25
33
42
53
40
3
5
7
10
13
17
22
29
36
46
62
82
50
4
6
9
11
15
19
26
33
43
56
73
103
60
4
5
8
10
14
18
23
30
37
50
67
94
110
128
70
4
5
8
10
13
16
22
29
36
48
63
86
102
120
140
80
4
5
8
9
12
15
21
27
33
45
58
81
97
111
130
150
90
4
5
8
9
12
14
19
25
31
41
54
77
90
103
123
140
100
4
5
7
8
11
13
18
23
28
38
50
73
85
99
118
135
120
4
6
7
10
12
16
21
26
35
46
66
78
88
107
122
T标准时间（min）
车床、镗床、钻孔时间标准（表三）编号：
A-03
Lmm
Dmm
L
5
10
15
20
25
32
40
50
60
70
85
100
120
140
160
10
15
20
25
32
40
50
60
70
85
100
120
140
160
192
224
15
10
15
20
25
32
40
50
60
70
85
100
120
140
160
192
224
20
5
10
15
20
25
32
40
50
60
70
85
100
120
140
160
192
224
30
5
10
15
20
25
32
40
50
60
70
85
100
120
140
160
192
224
40
5
10
15
20
25
32
40
50
60
70
85
100
120
140
160
192
50
5
10
15
20
25
32
40
50
60
70
85
100
120
140
60
5
10
15
20
25
32
40
50
60
70
85
100
65
5
10
15
20
25
32
10
50
60
70
85
T
钻孔
回屑
时间
≤10
≤20
12
≤40
≤65
編制说明：
1.按镗床、钻孔直径和长度査出T还需查出回屑时间、两者相加。
5.表中所列数据取均含装缷时间。
2.C6136A按钻Φ30查给；C6140按钻Φ40查给；C6136A按钻Φ30查给。
3.扩孔不加回屑时间。
4.表中未列数据取两相邻数据按比例计算。
车內、外圆；与內、外圆及平面槽和端面时间标准（表四）编号：
A-04
直径
深度
10
1
2
4
15
1
3
5
7
25
1
2
3
5
7
10
13
35
1
2
3
5
7
10
13
17
55
1
2
3
5
7
10
13
17
23
28
70
1
2
3
5
7
10
13
17
23
28
31
85
1
2
3
5
7
10
13
17
23
28
37
47
110
1
2
3
5
7
10
13
17
23
28
37
47
135
1
2
3
5
7
10
13
17
23
28
37
47
170
1
2
3
升级会员 