熔炼主厂房钢结构案施工方案.docx
《熔炼主厂房钢结构案施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《熔炼主厂房钢结构案施工方案.docx（98页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
熔炼主厂房钢结构案施工方案
甘肃铜城工程建设有限公司
铜冶炼技术提升改造工程熔炼主厂房
土建及钢结构工程
钢结构施工方案
项目经理：
技术负责：
编绘：
第一章概况
1.1编制依据
1.1.1白银公司铜冶炼技术提升改造熔炼主厂房土建及钢结构工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；
1.1.2现行建筑工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；
1.1.3现场调查资料；
1.1.4相关工程施工经验。
1.2工程概况
本工程为白银公司铜冶炼技术提升改造主厂房工程，分为阳极炉工段、转化炉工段及闪速炉工段。
厂房位于甘肃省白银市白银公司冶炼厂主厂区内。
该厂房总长301.15m，钢结构厂房结构为钢混框架结构，中间设置一道伸缩缝。
其中1轴～9轴为阳极炉工段，长度为98m（3轴～7轴处增加跨度为33m的附跨），阳极炉工段主体为单层门式钢架结构，檐口高：
25.4m，结构总高度：
26.93m，3轴～7轴处增加的附跨长度为52m，跨度为33m，檐口高：
13.8m，总高度为：
17.1m。
9轴～22轴为转炉工段，长度为142.15米（12轴～20轴处增加跨度为6m的附跨），转炉主体为单层门式钢架结构檐口高：
25.4m，结构总高度：
26.93m，12轴～20轴处增加的附跨长度为77.5m，跨度为6.0m，檐口高22.4m。
22轴～27轴为闪速炉工段，此轴线段为多层钢框架结构，长度为60米，结构总高度：
60m；其中A线-B线为单层门式钢架结构檐口高：
25.4m，结构总高度：
26.93m。
阳极炉工段、转炉工段的钢结构型式为实腹式门式钢架，闪速炉钢结构结构型式为实腹式门式钢架及多层钢结构，主材采用Q345B，高强度螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓。
屋面、墙体檩条均采用[14a。
1.3主要技术规范、规程
（1）《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-95
（2）《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-1999
（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
（4）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
（5）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-2011
（6）《钢结构工程质量评定标准》
（7）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89
（8）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》
（10）《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011
1.4施工条件
该厂房工程位于白银市白银公司铜冶炼主厂区内，为铜冶炼技术提升改造项目，周边均有厂房。
施工区域比较狭窄，必须加强现场施工工序的合理安排，按流水作业的方式组织施工。
现场已平整已完成，土建基础基本施工完毕，施工用水、用电已接通，具备了开工条件。
1.5工程特点
（1）本工程涉及到土建、钢结构、水、电、暖、动力管道及设备安装等专业，钢结构安装要配合设备吊装，工程交叉重叠施工作业多。
（2）钢结构工程量数量大，工期短，钢结构的预制、钢结构梁、柱制作安装精度要求高，予以重视。
（3）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，在工厂内制作，增加运输工作量。
（4）施工现场与原有建筑物、厂房较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。
（5）本工程在白银公司铜冶炼厂区内，施工场地狭小，施工干扰大，故在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工和防火工作。
第二章主要工程数量
根据业主提供的工程数量清单，整理汇总主要工程数量如下:
主要构件统计
序号
分项
构件名称
单位
重量
1
闪速炉
钢屋架
t
43.79
2
钢柱
t
946.95
3
钢梁
t
791.13
4
钢吊车梁
t
94.07
5
钢天窗家
t
34.85
6
钢墙架
t
37.20
7
钢走道
t
3.90
8
钢支撑
t
199.45
9
钢平台
T
275.00
10
钢梯
t
8.18
11
钢栏杆
t
10.32
12
钢支架
t
4.30
13
零星钢构件
t
10.37
14
起重机轨道
t
7.90
15
避雷装置
t
2.05
16
转炉
钢屋架
t
375.47
17
钢柱
t
64.11
18
钢梁
t
192.36
19
钢吊车梁
t
312.02
20
钢天窗架
t
41.16
21
钢墙架
t
149.47
22
钢走道
t
15.68
23
钢支撑
t
259.95
24
钢平台
t
78.05
25
钢梯
t
4.33
26
钢栏杆
t
7.08
27
钢支架
t
2.58
28
零星钢构件
t
27.18
29
起重机轨道
t
4.74
30
避雷装置
t
1.23
31
阳极炉
钢屋架
t
386.74
32
钢柱
t
66.93
33
钢梁
t
168.10
序号
分项
构件名称
单位
重量
34
阳极炉
刚吊车梁
t
261.91
35
钢天窗架
t
37.49
36
钢墙架
t
114.55
37
钢走道
t
12.02
38
钢支撑
t
235.99
39
钢平台
t
40.04
40
钢梯
t
13.79
41
钢栏杆
t
2.30
42
钢支架
t
1.72
43
零星钢构件
t
4.45
44
起重机轨道
t
3.16
45
避雷装置
t
0.82
46
合计
t
5354.88
第三章施工组织及进度安排
3.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表
3.1.1施工组织机构框图
3.1.2主要施工管理人员表
拟在本工程投入的主要管理人员表
序号
拟任职务
姓名
职称
备注
1
项目经理
尹小宁
工程师
2
项目副经理
韩玮
助理工程师
3
技术负责人
肖飞
工程师
4
施工员
田硕
助理工程师
5
预算员
李守明
助理工程师
6
质量员
田兰秋
助理工程师
7
安全员
王明行
工程师
8
资料员
张敏
技术员
3.2施工队伍部署及任务划分
项目经理部拟设在白银公司铜冶炼厂厂区内，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。
根据本工程特点，拟设3个项目队，队伍布置及任务划分为：
钢构加工厂：
负责钢构件的制作、运输工作。
钢构安装队：
负责钢构件的安装、附属钢结构的安装等工作。
3.3主要施工机具及劳动力配备
3.3.1主要施工机具配备表
序号
机械或设备名称
规格或型号
数量
用于施工部位
进场时间
1
门式起重机
18m·20t
4台
钢构制作
开工前
2
门式起重机
18m·10t
2台
钢构制作
开工前
3
门型自动火焰切割机
3000*18000
2套
钢构制作
开工前
4
半自动火焰切割机
CG1-30
4套
钢构制作
开工前
5
角铁切断机
75*6
4台
钢构制作
开工前
6
H型钢组焊机
4套
钢构制作
开工前
7
H型钢翼缘矫正机
2套
钢构制作
开工前
8
埋弧焊机
DC-1000
20套
钢构制作
开工前
9
松下CO2焊机
500A
30套
钢构制作
开工前
10
焊机
V-300-1
15台
钢构制作
开工前
11
两用焊机
TIG/MMAWS-400B
20台
钢构制作
开工前
12
碳弧气刨
400A
4套
钢构制作
开工前
13
悬臂钻床
Z3040
8台
钢构制作
开工前
14
磁座钻
Z23
10台
钢构制作
开工前
15
油压冲孔机
45ton
3套
钢构制作
开工前
16
立式钻床
Z25
6套
钢构制作
开工前
17
无空气喷涂机
2套
油漆用
开工前
18
螺旋空压机
2套
油漆用
开工前
19
汽车起重机
8t
2台
钢构吊装用
开工前
20
汽车起重机
25t
1台
钢构吊装用
21
坦克吊
70t
1台
钢构吊装用
钢构吊装前
22
汽车起重机
160t
1台
钢构吊装用
钢构吊装前
23
平板拖车
FV113HL25t
1台
钢构运输用
开工前
24
平板拖车
CWB520HTL40t
1台
钢构运输用
钢构吊装前
25
载重汽车
15t
1台
钢构运输用
开工前
26
载重汽车
8t
1台
钢构运输用
开工前
27
卷扬机
1t3t5t
各3台
拼装.吊装用
开工前
28
手拉葫芦
1t、3t、5t
各10只
吊装用
29
千斤顶
10t
2只
组装.调整用
开工前
30
千斤顶
20t
2只
组装.调整用
开工前
31
手提焊机
BX6-180-2
2台
现场安装用
开工前
32
焊条烘干箱
ZYH-60
4台
钢构制作车间
开工前
33
发电机
380V36KW
1台
临设用
备用
34
角向磨光机
φ100-φ125
15台
钢构制作车间
开工前
35
砂轮切割机
φ400
4台
钢构制作车间
开工前
36
UT检测设备
2台
钢构制作车间
开工前
37
光学经纬仪
TDJ2
2台
现场安装用
开工前
38
自动安平水准仪
DSZ2
2台
现场安装用
开工前
39
焊接检验尺
40型
5把
钢构制作用
开工前
40
塞尺
0-150/300系列
8只
钢构制作用
开工前
41
铝水平尺
300/400/500/800mm
20只
现场安装用
开工前
42
钢卷尺
3m5m10m～30m
30只
钢构制作用
开工前
43
钢直尺
3005001000mm
20只
钢构制作用
开工前
44
钢角尺
300mm
20只
钢构制作用
开工前
45
喷砂机
2
钢构制作用
开工前
3.3.2主要劳动力配备表
根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
构件制作
主钢构安装
次钢构安装
其他
下料工
12
组立工
24
矫正工
10
机修工
2
8
4
电焊工
40
20
20
安装工
30
20
10
起重工
6
4
4
2
钻孔工
8
喷漆工
10
6
6
杂工
8
10
10
3.4工程总体进度安排
3.4.1施工进度策划
开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。
与此同时钢结构件的加工制作在厂内展开。
接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。
开工后，立即组织人员进行钢结构的安装，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后抓紧协调总包单位进行土建基础的收尾工作，清出场地为后续构件进场做好准备。
此阶段重点抓住钢结构的安装工作，在主体钢结构的安装进行过程中，其他次结构的安装随后跟上。
主体完工后，着手调整、检查等工作，为竣工交验做好各项准备。
3.4.2进度安排原则及主要控制工期：
进度安排的总体原则是：
突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。
主要控制工期：
钢结构制作及阳极炉转炉工段安装工期；由于闪速炉设备安装工期未定图下工期为暂估，如图纸未到或其他设备安装影响，工期顺延。
各主要工程项目开、竣工日期见下表：
序号
工程项目名称
开工日期
竣工日期
备注
1
钢结构开工
2013年8月1日
2
图纸深化
2013年8月05日
2013年8月31日
3
钢结构制作
2013年9月
2013年12月
4
临设搭设
2013年10月
2013年10月
5
钢结构主体安装
2013年11月
2014年5月
6
闪速炉主体结构
2013年11月
2014年6月
7
其他次结构安装
2014年3月
2014年7月
8
天车安装
2014年4月
2014年5月
9
竣工交验
2014年8月
2014年8月
第四章临时工程
4.1安排原则
施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。
由于受现场条件的限制，在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租。
4.2现场协调
根据土建施工和钢结构安装施工顺序，先行安排预钢结构施工及必要的办公设施。
在搭设时注意不要影响桩基、承台等项目的施工。
4.3临时水电及通讯
施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。
施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水。
为方便于业主、设计、监理、总包方和本部联系，及时汇报、请示施工中的问题，在经理部装设程控电话一部。
第五章钢结构制作方案和技术措施
5.1施工准备
施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。
在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。
5.1.1图纸会审
由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、施工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请总包方、监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。
5.1.2测量放线
根据总包方提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。
对钢结构安装工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。
5.1.3编制质量计划或实施性施工组织设计
在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。
确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。
5.1.4修建临时设施
我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，7天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，钢构件堆放场，做好一切临时设施。
5.1.5机具、材料供应
按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，3日内工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，为钢结构安装工程的早日施工做好一切准备。
5.1.6岗前培训
对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习施工设计图纸、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。
5.2主体钢结构的制作
本工程钢结构部分在工厂制作，通过公路运输方式运至施工现场进行安装。
5.2.1钢结构的制作流程主要工艺
1、制作流程
2、图纸交底与审核
首先由项目经理组织技术人员，参加甲方组织的设计澄清会议，并索要设计说明等资料。
在开工之前组织施工人员进行设计、技术、质量等的交底工作。
3、编制制造工艺文件
根据施工规范以及合同附件、设计说明图纸等编写相关技术质量文件。
材料采购时应按照相关规范进行采购。
本项目主要材料采用材质均为Q345B，除非另有说明。
2、材料堆放
合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。
钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。
焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。
焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。
3、板材加工
<1>制作样板
按图纸要求,制作1:
1下料样板。
<2>放大样
样板经检验合格后,在板材上放大样、号料。
注意拼缝位置（详见翼、腹板下料工艺卡）。
<3>标示构（零）件号
在每件已号好的大样上，用油漆标示该材料的构（零）件号。
<4>下料
实际放样经检验合格后，进行切割下料，清理熔渣。
4、型材加工
<1>型材号料
起重工根据下料铆工的要求，将所需规格的型钢,从型钢原料堆放区吊装至划线平台上。
下料铆工按照零件加工详图,对型钢进行号线，或对上一工序已打好切割样冲的型钢进行切割样冲的复核、确保下料型钢切割线的正确性。
<2>型材切割
起重工根据气割工的要求，将划好线的型钢吊至切割工位，进行气割操作。
<3>锁口
见型钢锁口工艺卡，采用样板统一号线、直线部分用半自动切割机切割，圆弧部分采用磨光机打磨光滑。
5、构件组对
<1>号线
铆装工段铆工,根据构件详图来进行号线。
根据不同的构件类型,号线选取不同的号线基准：
柱类构件以构件下端为基准；梁类构件以构件的一端为基准进行号线；根据构件详图上筋板位置来号出型钢零件上各实体筋板的位置线。
<2>号线检查
铆装工段号完线后，该工段检验工对所号位置线进行核查，确认无误。
技术员和质检员应进行同一批构件的首件号线位置100%尺寸复验，对首件外的其它构件进行抽检。
<3>筋板点焊
根据号线位置，按照构件图上筋板零件清单，从筋板零件堆放货架上，选取相应的筋板，逐一组对，将筋板零件点焊到型钢零件上。
5.2.2焊接H型钢制作工艺
应用于本工程的钢立柱、吊车梁、牛腿的截面大部分为“H”型截面（部分钢立柱为箱型结构）。
焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键。
（1）原材料检验
该工程主结构件的材质为Q345B钢，其它构件材质为Q235B钢。
材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。
并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。
表面检验：
钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
（2）下料
构件下料按放样尺寸号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。
气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。
翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。
构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。
下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。
标识清楚，割渣必须清理干净。
下料后，由专职质检员对构件进行检测。
检测工具：
卷尺、平台、塞规。
允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
构件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0．05t（t为切割面厚度）且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。
（3）组立
构件组立在全自动组立机上进行。
组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。
先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。
腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。
组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：
卷尺、角度尺、塞尺。
允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
翼板与腹板缝隙
1.5
对接间隙
±1.0
腹板偏移翼板中心
±3.0
对接错位
t/10且不大于3.0
翼缘板垂直度
b/100（且≤3.0）（b为翼板宽度）
构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。
（4）焊接
焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。
焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。
焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。
根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。
焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。
焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。
焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。
本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。
焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。
焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。
如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。
焊后工件须有序堆放，以减小变形。
（5）变形矫正
本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：
翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。
挠度矫正在压力机上进行。
局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。
工人必须持证上岗。
矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：
卷尺、平台、游标卡尺。
构件各项参数允许偏差如下：
项目
允许偏差
弯曲矢高
L/1000且≤5.0（L为构件长度）
翼板对腹板的垂直度
b/100≤3.0（b为翼板宽度）
扭曲
h/250且≤5.0（h为腹板高度）
若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。
（6）端头板、肋板、墙托、檩托制作
端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。
墙托板、檩托板用剪板机下料。
切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。
切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。
端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。
处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。
端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的
升级会员 