混凝土方案.docx
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混凝土方案
1编制依据
1.1主要施工规程、规范
类别
名称
编号
国家
《建筑结构可靠度设计统一标准》
GB50068-2001
《建筑抗震设防规范标准》
GB50223-2008
《建筑荷载规范》
GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2011
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
《混凝土结构耐久性设计规范》
GBT50476-2008
2工程总体概况
2.1工程位置
本工程建设地点位于承德市滦平县巴克什营镇。
其南邻101国道路，东邻乡村居住区，西邻二期二标段。
北邻小河沟。
本施组包括4#、5#、6#、13#、14#、15#、16#、17#、20#、21#、22#、23#、26#、27#，共计11栋3层别墅3栋7层住宅楼。
2.2总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
滦平碧桂园长城河谷二期三标段
2
工程地址
承德市滦平县巴克什营镇
3
建设单位
承德米拉房地产开发有限公司
4
设计单位
广东博意建筑设计院有限公司
5
建筑面积
37590.53m2
6
结构类型
框架、剪力墙结构
7
建筑功能
洋房、别墅
8
质量目标
合格
9
安全目标
创市安全文明工地
10
开竣工日期
2018.03.10—2019.04.19
11
工期目标
2.3建筑概况
2.3.1建筑设计概况如下表：
序号
项目
内容
1
建筑功能
洋房
4#、5#、6#楼
别墅13#、14#、15#、16#、17#、
20#、21#、22#、23#、26#、27#楼
2
建筑面积
各3915.52㎡
各2124.8㎡
3
建筑层数
各7层
各-1/3层
4
建筑层高
2.9m
3.3、3、3/-2.8m
5
建筑高度
21.5m
9.45m
6
建筑平面
628.58㎡
577.68㎡
7
耐火等级
二级
使用年限
50年
2.3.2建筑装修概况如下表：
序号
项目
部位
装修标准（12BJ1-1）
1
屋面
屋面1
多层及高层采用平屋3或4（不上人屋面），别墅上人露台采用平屋1或2（上人屋面），140厚挤塑聚苯板
屋面2
坡屋面（挂瓦屋面），30厚挤塑聚苯板
2
外
装
修
外墙
涂料墙面（100厚挤塑聚苯板保温）
外墙砖外墙面（100厚挤塑聚苯板保温）
干挂石材墙面（100厚FS复合保温外模板）
外窗
铝合金门窗，卫生间床采用磨砂玻璃，管道井下设挡水门槛高150mm，卫生间门下部做通风百叶或30高缝隙，建筑外门窗抗风压性不低于1KPa,水密性3级。
内
装
修
顶棚
天花板顶棚
内墙面
涂料内墙面，面砖墙面（卫生间）
地面
木地板地面、地砖地面、地坪漆地面（30厚挤塑聚苯板）
室内
用门
入户门由精装设计定，其他为钢制防火门。
3
防水
工程
屋面
1.5厚单面反应粘高分子防水卷材
卫生间
1.5厚聚合物水泥防水涂料，四周从地面标高算起翻起200高
地下
防水
1.5厚单面反应粘高分子防水卷材，7厚发泡胶聚乙烯片保护层（密度每立方不小于30Kg）,别墅四周用30厚XPS挤塑聚苯板保护层，密度每立方不小于30Kg。
4
保温
工程
屋面
140厚挤塑聚苯板、30厚挤塑聚苯板
外墙
100厚挤塑聚苯板
5
室外工程
散水
C20混凝土60厚抹20厚1：
2.5水泥砂浆，宽度600mm。
坡道
C20混凝土150厚现浇
台阶
C20混凝土100厚现浇
2.4结构概况
2.4.1结构安全设计概况如下表：
项目
基础设计等级
安全等级
抗震烈度
抗震等级
抗震类别
使用年限
洋房
甲级
二级
7度
二级
丙类
50年
别墅
丙级
2.4.2具体结构概况如下表：
序号
项目
内容
1
结构
形式
基础结构形式
别墅：
筏板基础
洋房：
柱下独立基础
主体结构形式
别墅：
框架结构
洋房：
钢筋混凝土全现浇短支墙结构架结构
2
地基
持力层以下土质类别
②圆砾
地基承载力（kpa）
天然地基，280kpa。
3
钢筋等级规格
HPB300
6、8、10
HRB400
8、10、12、14、16、18、20、22、25
HRB400E
8、10、12、14、
4
钢筋连接形式
直螺纹
直径≥20的钢筋
绑扎
其它均为绑扎搭接
5
二次结构隔墙
加气块
填充墙、房间分隔墙、管井墙等
6
基础
底板厚
别墅250mm,洋房独基
墙厚
别墅300mm,洋房200mm。
楼面板厚
别墅110mm、120mm,洋房100mm、110mm、120mm。
主体
墙厚
别墅300mm,洋房200mm。
楼面板厚
别墅110mm、120mm,洋房100mm、110mm、120mm。
7
混凝土强度等级
C30P6
屋面
C30
独基、底板、外墙、框架柱、墙、柱及顶板
C25
圈梁、构造柱、现浇过梁
C20
基础垫层
8
主要钢筋混凝土保护层厚度（基础底板为40mm,板顶20mm，地下室外墙外侧、覆土顶板及构件临土临水面为40mm，另一侧为20mm）
环境类别
墙
梁、板
柱
≤C20
C20-C40
≤C20
C20-C45
≤C20
C20-C40
一类
20
15
30
25
30
30
二类
a
-
20
-
30
-
30
3施工安排
3.1安全、生产组织管理体系
为保证滦平碧桂园长城河谷项目二期三标段工程保质保量完成，必须有健全的安全组织管理体系保驾护航，为杜绝各类安全事故的发生，现组织安全生产组织管理体系如下：
组长：
刘瑞华
副组长：
李宏生、邸栓保
成员：
刘永强、许敬涛、张保忠、尚兰松、张喜双、张伟民、薛青岩
3.2混凝土浇筑措施
本工程混凝土浇筑层高较低，主要采用汽车泵泵送。
3.3劳动力组织
序号
工种
人数
1
混凝土工
20
2
振捣手
6
3
壮工
20
3.4施工难点分析
梁、柱节点钢筋密，振捣难度很大，混凝土粗骨料通过较为困难，因此要考虑特殊措施。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1技术交底
⑴技术组应组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计进行确定。
针对工程特点，制定科学严密的施工组织设计，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤，保证灌注均衡连续、有效。
⑵浇筑混凝土前，技术组应根据现场的实际情况和施工部位，对工长、施工队主要生产、技术负责人进行方案交底，专业工长在方案交底的基础上对施工班组进行详细的操作技术交底。
⑶工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。
对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别要对接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。
⑷建立责任制，分工周密，按照操作规程定进行施工。
混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。
⑸依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将标高引测至一层柱、墙，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。
4.1.2混凝土性能要求
根据工程结构设计对结构混凝土强度等级的要求，对预拌混凝土供应商提出试配的要求，预拌混凝土供应商根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目工程师审核，报监理审查认可。
（1）混凝土强度等级要求
序号
构件名称及范围
砼强度等级
1
基础垫层
C20
2
柱基承台
C30
3
框架柱
C30
4
剪力墙梁、板、楼梯
C30
5
隔墙构造柱、圈梁、过梁
C25
（2）混凝土坍落度及初凝、终凝时间要求
部位
坍落度要求
初凝时间要求
终凝时间要求
基础，剪力墙
180mm±20mm
4～8h
8～10h
柱、梁、板
180mm±20mm
4～8h
8～10h
楼梯
160mm±20mm
4～8h
8～10h
（3）混凝土结构的环境类型
用于耐久性设计时与土壤直接接触的构件为三类b；消防水池、集水坑、洗漱、卫生间为二类a；露天构件为二类b，其它结构构件为一类。
（4）混凝土放射性指标要求
根据《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325）的规定，商品混凝土放射性指标应满足下表要求，在商品混凝土技术合同中要求商品混凝土供应商提供该商品混凝土满足规范要求的检测报告等。
4.2材料准备
4.2.1物资准备
混凝土浇筑前，要准备好用于混凝土养护和保温的塑料布。
表4.2混凝土养护材料
名称
单位
数量
塑料布
m2
1000
4.3劳动力准备
4.3.1施工管理人员
对混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，各区配备两套人员分白班和夜班进行管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。
表4.3
（一）施工管理人员计划
序号
管理职责
值班时间（白班）
值班时间（夜班）
1
现场协调
1人
2人
2
混凝土工长
1人
2人
3
质检员
1人
1人
4
测温记录
1人
1人
5
测量员
2人
2人
6
现场临电
1人
2人
7
维修技工
1人
2人
4.3.2施工操作人员
选择具有一定经验的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。
表4.3
（二）施工操作人员计划
序号
工种
班组数
每班人数
1
混凝土振捣工
1组
根据施工组织情况和现场实际需要进场人数而定
2
木工
2组
3
钢筋工
2组
4
汽车泵司机
1组
5
架子工
1组
6
养护工
1组
7
壮工
1组
8
电工
2组
9
机械修理工
2组
4.3.3人员要求
（1）管理人员：
施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。
（2）施工人员：
素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。
4.4机具准备
表4.4施工机具
名称
单位
数量
泵车
台
1台
50型振捣器
条
6条
30型振捣器
条
4条
电抹子
台
1台
刮杠（2m、3m、4m、6m）
把
10把
铁锹
把
30把
铁抹子
把
10把
木抹子
把
20把
4.5施工现场准备
（1）内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。
（2）施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。
（3）前做好与建设单位、设计单位、监理部门、政府有关部门的外部协调，确保施工保质保量连续施工完毕。
（4）提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。
（5）现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻、道路平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。
（6）施工高峰时要派专人管理交通，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。
场内运输要避免车辆拥挤堵塞。
浇筑现场设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的拖式泵边，以防出现窝泵、抢泵的情况。
（7）现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。
（8）检查电源、线路并做好照明准备工作。
混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。
（9）加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
4.6施工作业条件
（1）轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。
标高控制线已按要求设置完毕。
（2）钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误；隐蔽工程检查记录各方已经签认完毕。
（3）模板的预检工作已完成，模板的标高、位置、尺寸符合设计要求，支架稳定，支撑可靠，模板拼缝严密。
模板内的杂物等要清理干净；预检记录各方已签认完毕。
（4）混凝土浇筑前组织施工人员学习方案，对重点部位进行技术交底，设专人负责，做到人人心中有数。
重点部位的振捣要求（如：
下棒位置、振捣时间、振捣棒数、提棒速度等）均已交代清楚；技术交底各方已签认完毕。
（5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
（6）搭设好防止踩踏钢筋的马道；墙、柱插筋已按有关要求采取完善的防污染遮挡措施。
（7）计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。
操作者具有完好的绝缘手段。
5混凝土工程主要施工方法
5.1混凝土的运输
5.1.1混凝土场外运输
对于预拌混凝土，场外运输采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土供应单位运至现场。
应在各自施工方案中，考虑施工现场所处地区的情况，经计算确定所配备的运输车辆台数，确保现场混凝土浇筑过程连续正常，避免在施工过程中，因间隔时间过长，先、后浇筑的混凝土之间形成施工缝。
5.2混凝土施工一般要求
5.2.1工艺流程
混凝土配合比已经总包、监理审批完毕→钢筋（包括预留预埋）已经完成隐检验收→模板搭设完毕并已完成预检验收→钢筋防污染措施已到位→布料杆、操作平台已就位→混凝土浇灌申请已经监理批准→混凝土到场坍落度检验合格→混凝土出罐温度检验合格→运输（泵送）→混凝土浇灌（振捣）→养护→拆模→成品保护。
表5.2
（一）混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制
项次
部位
捣实方法
一次浇筑厚度（mm）
1
楼板
插入式振捣
一次成活
2
墙、梁、柱
插入式振捣
≤500
5.2.2混凝土浇筑间歇时间控制
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。
表5.2
（二）混凝土浇筑间歇时间控制
混凝土强度等级
间歇时间（min）
≤25℃
＞25℃
C30
210
180
表5.2（三）混凝土保护层厚度
部位
结构构件
施工保护层厚度
主体结构
剪力墙
15mm
梁、柱
20mm
楼板、楼梯
h≤100mm20mm
h>100mm30mm
其它
15mm
本工程混凝土顶板、顶板梁底保护层采用砼垫块，剪力墙侧帮、柱、剪力墙采用混凝土预制垫块。
构件主钢筋保护层厚度除满足上表要求外，还应不小于于主钢筋的直径。
5.3剪力墙Q1墙体混凝土施工
5.3.1混凝土浇筑高度：
底板施工时将外墙先浇筑300mm的导墙，外墙第一道施工缝留置在此；其它墙体混凝土浇筑至基础梁顶，然后剔处墙柱顶端脆弱的混凝土层。
5.3.2墙体混凝土浇筑应分层进行。
保证混凝土自由下落高度不大于2m，下料点应分散布置。
5.3.4浇筑混凝土前，应先在墙底铺一层30～50mm与所浇混凝土同配合比的无石子砂浆，防止因为混凝土砂浆挂在钢筋上，造成墙柱烂根。
5.3.5墙体混凝土浇筑应分层浇筑，每次浇筑高度不应超过500mm。
5.3.6墙体混凝土浇筑时必须注意，混凝土管出口处设置挡板，不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。
5.3.7浇筑墙体混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，钢筋上部是否已包裹彩条布或套塑料管做好防污染措施，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
5.3.8门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动，注意振捣时间，防止过振。
5.3.9混凝土浇筑到预定标高后，应注意及时清除表面浮浆，防止浇筑标高不到位的现象。
5.3.10按标高找平，用木抹子搓毛二次，且把钢筋根部清理干净。
5.4框架柱混凝土施工
5.4.1框架柱混凝土浇筑时，浇筑至梁底或墙顶以上30mm（同墙体）。
5.4.2框架柱混凝土浇筑应分层进行，防止混凝土离析现象发生。
5.4.3浇筑混凝土前，应先在柱底铺一层30～50mm与所浇混凝土同配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。
5.4.4梁、柱结点处的钢筋较密，在进行混凝土浇筑前，应对钢筋的分布情况全面了解。
尤其对钢筋较密的部位，要局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应的钢筋位置上做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。
5.4.5在振捣过程中，振捣棒不得直接振捣钢筋及模板，防止造成结构钢筋变形或模板涨模崩模。
5.4.6浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位，并将钢筋上污染的混凝土浆清理干净。
5.5梁、楼板混凝土施工
5.5.1浇筑时在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。
特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩筋的位置。
施工过程中，如发现偏差和位移，应及时校正。
5.5.2梁、楼板混凝土浇筑时，应采用插入式振捣器振捣及平面振捣器。
用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。
5.5.3当楼板中间预埋塑料电管时，振捣时插入式振捣棒要斜振，并注意避让电管。
塑料电管过密时，可采用平板振捣器振捣。
5.5.4梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。
5.5.5振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀；板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏；梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。
5.5.6在混凝土浇筑前，需按图纸要求的后浇带部位用钢板网或模板隔断。
5.5.7浇筑过程中，应拉线控制标高，用4m刮杠找平，使其满足设计要求。
振捣完成部位应用木刮尺刮一遍，待表面较干后用木抹子进行二次找平，同时用塑料扫帚顺同一方向扫一遍，纹路要一致。
在搓平过程中，必须把墙柱的钢筋根部同时搓平，柱钢筋根部不得有积灰、浮石等现象，柱筋必须在浇筑前加防护套管。
5.5.8标高控制：
水准仪抄平，用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。
5.5.9在梁柱结点处及其它部位钢筋过密处振捣应适当增加时间。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用30小直径振捣棒振捣。
5.6楼梯混凝土施工
5.6.1楼梯混凝土应减小坍落度，具体数值与混凝土供应商协商确定。
浇筑时应先浇筑底部平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，然后自下而上进行浇筑，并随时用木抹子按设计标高将踏步上表面抹平，扫毛。
5.6.2施工缝位置:
楼梯混凝土宜连续浇筑完，施工缝位置留于楼梯三步台阶。
楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移。
5.7混凝土振捣
5.7.1混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500mm。
5.7.2使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即500mm。
图5.7
（一）混凝土振捣方式
5.7.3为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，应插入下层不小于50～100mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。
图5.7
（二）混凝土振捣深度示意图
5.7.4振动棒与模板间距不应小于300mm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。
5.7.5振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不再冒出气泡、表面出现灰浆时为准。
一般每点振捣时间控制在20～30s即可。
严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。
5.8混凝土拆模与养护
5.8.1拆模
（1）混凝土拆模前必须填报《混凝土拆模申请单》，并测定同条件养护试块强度，将试验结果填写在《混凝土拆模申请单》中，经审批后方可拆除模板。
（2）竖向结构为防止混凝土与模板粘连，混凝土强度达到1.2MPa时，方可拆除模板。
（3）混凝土梁、板底模拆除时，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的规定，达到下表所列强度时方可拆除模板。
表5.8混凝土梁、板底模拆除条件
构件类型
构件跨度（m）
达到设计强度标准值的百分率
板
≤2
≥50％
＞2，≤8
≥75％
＞8
≥100％
梁、拱、壳
≤8
≥75％
＞8
≥100％
悬臂构件
≥100％
5.8.2保温养护
（1）在自然条件下应于浇筑后12小时内开始覆盖并浇水养护，浇水以保持混凝土表面湿润。
（2）框架柱养护采用包裹一层塑料薄膜并浇水，保持塑料膜内有水分；墙体采用浇水养护，可派专人用喷雾器浇水。
（3）一般不少于7天，抗渗混凝土养护不少于14天。
（4）混凝土在未达到1.2N/mm2前，不得上人和安装模板、支架。
（5）在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，采取措施，加以补救。
（6）混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖并保湿养护。
普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d。
6混凝土主要施工技术措施
6.1混凝土裂缝防控措施
6.1.1按照设计要求留置好后浇带，并做好相关处理。
6.1.2加强混凝土的养护，不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。
6.1.3混凝土泌水和冷浆的处理措施
混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”。
混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力，影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。
6.2泵送混凝土施工技术措施
6.2.1混凝土泵送操作
（1）混凝土泵或汽车泵启动后,应先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土接触的部位。
经检查确认混凝土泵和输送管中无异物后，应输送适量的同强度等级的水泥砂浆进行对混凝土泵和输送管进行润滑。
在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送混凝土。
（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，处于随时可反泵的状态，油压变化应在允许范围内；待泵送顺利，各方面情况都正常后，才可用正常速度进行泵送。
（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。
（4）正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不停顿，如遇有运转不正常时，可放慢泵送速度。
当混凝土供应不及时，应降低泵送速度，保持连续。
当必须停泵时，料斗中应保持足够混凝土作为间隔推动管路内混凝土之用。
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