地面墙面石材安装施工方案.docx

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地面墙面石材安装施工方案

XXX工程

地面、墙面石材安装

施

工

方

案

编制：

审批：

XXX有限公司

2015.07.23

第一章工程概况....................................................................................3

第一节参建单位概况.........................................................................3

第二节建筑概况.................................................................................3

第三节建筑构造做法.........................................................................3

第二章编制依据....................................................................................5

第三章施工工艺....................................................................................6

第一节施工准备.................................................................................6

第二节施工工艺.................................................................................7

第四章质量保证措施............................................................................12

第五章成品保护....................................................................................16第六章安全文明施工............................................................................17

第一章工程概况

 第一节参建单位概况

建设单位：

XXX

设计单位：

XXX

勘察单位：

XXX

监理单位：

XXX

总包单位：

XXX

施工单位：

XXX

 第二节建筑概况

XXX工程总面积（净用地面积）为7540平方米，总建筑面积为139258平方米，地上建筑面积为124172平方米（占总建筑面积89.1%）。

本工程分裙楼与主楼两部分，结构顶面标高199.5m，框剪结构，地下2层，地上43层。

目前土建主体已完工，正在进行二次砌体结构、机电安装及装饰装修。

第三节建筑构造做法

（一）墙身石材构造做法如下：

（一）地面石材构造做法如下：

1、有防水要求区域地面石材构造节点如下：

2、无防水要求区域地面构造节点图如下：

有隔音要求区域地面构造节点图

无隔音要求区域地面构造节点图

3.铺设隔音垫层范围：

客房卫生间、玄关走道（淋浴间、洗手台下、浴缸除外）地面，客房外走道、电梯厅地面石材饰面。

第二章编制依据

第一节编制依据

1.本工程设计图纸、图纸会审、设计修改通知单及各项往来文件；

2.建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）

3.施工现场临时用电安全技术标准（JGJ46-2012）

4.建筑施工现场供电用电安全规范（GB50194-2014）

5.建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-2011）

6.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

第三章施工工艺

第一节施工准备

1.材料准备

石材：

石材品种、规格、尺寸、色泽、图案符合设计要求，石材应一次进货以防色差，

大理石和花岗岩符合设计要求，天然大理石、花岗岩的技术等级、光泽度、外观等质量要求，应符合现行的建材行业标准《天然大理石建筑板材》、《天然花岗石建筑板材》的规定。

块材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用。

本工程石材厚度一般为20mm。

砂：

中砂，含泥量不应大于3%。

水泥：

采用等级为42.5级普通硅酸水泥，应有出厂证明、试验单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。

专用胶泥：

石材铺贴采用（家德固）环保大理石胶粘粉，具体使用必须参考产品使用说明进行调制。

复试项目：

石材的弯曲强度、放射性；其他项目按合同规定送检。

抽检数量：

参见佛山市送检指南。

取样方法：

参见佛山市送检指南。

2.主要机具、量具准备

木、铁抹子、刷子、卷尺、水平尺、横线、橡皮尺、石材切割机等。

3.技术准备

1）施工前项目部技术人员对操作人员进行仔细认真的单项技术交底并办理相关签字手续，操作前施工人员必须认真熟悉施工图纸的尺寸与现场情况，准备现场相关的放线工作内容。

2）现场测量相关尺寸与施工图有出入时应及时通知项目部技术人员进行合理尺寸并报相关单位确认同意后方能进行现场调整。

4.作业准备

1）水电、通风、设备安装等已提前完成。

2）内墙面弹好1000mm水平线，室内墙面弹好±0和各层水平标高控制线。

地面、墙面放好完成面线。

3）有门套的必须把门框、窗框立好，同时将缝隙堵塞严密

4）室内外温度不得低于5℃

5）基层洁净、缺陷已处理完毕。

6）施工方案已审批。

7）材料检验已完毕符合要求。

8）有隔音垫层、防水层已施工完毕，并做好隐蔽记录。

9）作业时的环境天气、温度、湿度等状态应满足施工质量可达到标准要求，操作环境温度不应低于5℃。

10）施工方案已审批。

第二节施工工艺

1.操作工艺流程

（一）墙面石材安装（胶粘法）：

基层处理－弹石材完成面线、分格线－试排－石材刷防护剂－吊垂直线、拉水平控制线、抹胶泥－镶贴块材－检查校正－擦缝

（二）地面石材铺贴

预选石材→找标高弹线→清理基层→铺地面隔音垫层（有隔音要求区域）→试拼试排→铺抹结合层水泥砂浆→铺设板块→养护→勾缝、打磨、结晶。

2.施工方法

（一）墙面石材安装（胶粘法）

1．基层处理：

用扫帚把基层清理干净。

无粉尘、杂物、油污等。

2．弹线：

根据施工图，分别弹出地面完成线及墙身部位完成面层线。

必要时还需在墙面弹出石材分格线。

3．试排：

板块应预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用；非整块石材应放在次要部位或调整尺寸。

4．石材刷防护剂：

首先清除石材背面的加强网，待石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后对石材粘结面用环保大理石粘贴剂进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。

5．吊垂直线、拉水平控制线、抹胶泥：

根据之前弹好的石材完成面线，吊垂直线，拉水平控制线。

在基层上按墙体完成面线抹一层胶泥（环保大理石胶粘粉），面积宜高出板材边缘。

6．镶贴块材：

在板材背面刷一层胶泥（环保大理石胶粘粉），先下后上铺贴，待下层石材胶泥干燥后，再进行上层石材铺贴。

7．检查校正：

石材铺贴后应即时用水平仪或者拉垂直线，用卷尺检查板材的垂直度、平整度是否符合要求。

调整后即时用木偰子固定，上层石材铺贴临时固定应符合要求。

8．擦缝：

全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

（二）地面石材铺贴

1．预选石材：

根据每片施工区域的施工面积，从生产厂家预先准备好的大板料的色差、纹理、等情况进行挑选，对质量无法达到设计要求的不能用于本项目，对挑选好的大板进行统一加工、包装、运输。

到达工地按厂家生产时的编号运输到相关楼层，在搬动过程中也需对石材质量进行检查，发现有缺陷等问题及时通知厂家按当时编号进行重新生产。

2．找标高弹线：

根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。

可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。

在地面上做出控制水平度的地标。

3．清理基层：

铺贴石材前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度。

如基层表面较光滑应进行凿毛处理，凿毛深度为5-10mm，凿毛痕间距为30mm左右。

对地面基体表面应进行清理，表面原土建施工的砂浆、尘土和油渍等清理干净，并用清水冲洗地面。

对于楼、地面的基层表应提前一天浇水浸润。

4．铺地面隔音垫层：

首先采用M15干混砂浆找平，厚度为20mm，采用32.5级普通硅酸水泥掺和芭蕉水涂刷在基层上，再铺设橡胶隔音垫，厚度为5mm；此外淋浴间、浴缸、洗手台底不设置橡胶隔音垫；隔音垫铺设完成后保护层采用M15干混砂浆，厚度为20mm。

5．试拼试排：

试拼：

在正式铺设前，对每一房间的花岗岩或大理石板块，应按图案、颜色、纹理、生产编号进行试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

试排：

在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。

结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石或花岗石板块排好，以检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

7．铺水泥砂浆结合层：

1　将基层上得试排时用过的干砂和板材移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层水灰比0.4~0.5的水泥浆，但面积不要过大，应随刷随铺砂浆。

2　据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线。

3　结合层采用1:

3水泥砂浆，稠度为25~35mm，用砂浆搅拌和均匀，严格控制加水量，拌好的砂浆以手握成团、手捏或手颠及散为宜。

砂浆厚度控制在放上板材时，高出地面顶面标高1~3mm。

铺好后用刮尺刮平，再用抹子拍实、抹平，铺摊面积不得过大。

厚度20~30mm。

8．铺设板块:

按定位线的位置铺贴板块，用厚3cm1：

3的专用胶泥摊平在地面上，再将石材与地面铺贴，并用橡皮锤敲击石材，使其与地面压实，并用高度与地面铺贴，并用橡皮锤敲击石材，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合（每铺完一块石材均采用卷尺和水平仪检查）；铺贴时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出石材后用水泥浆垫高；石材铺设顺序：

由里到外铺贴。

9．铺贴大面：

铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为标基时行，铺贴是紧靠已铺好的标准高度开始施工，并用拉出的对缝平直线平控制地面对缝的平直。

铺贴时，浆应饱满地抹干石材背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象，并一边铺贴一边用水平尺检查校正。

卫生间的石材铺贴时应向地漏方向进行找坡，坡度不小于房间长度的2%。

10．养护勾缝：

铺贴完成24h后，开始洒水养护。

11．勾缝、打磨、结晶：

当水泥砂浆结合层抗压强度达到1.2MPa，各工序均完工后，应当用最接近地面板材的石材修补胶进行勾缝处理，待修补胶干透后。

进行打磨以去除石材地面的剪口、高低差、划痕及深层污染等现象（粗磨-修补-粗磨-修补-细磨-抛光处理-结晶）；采用150公斤以上的石材专用打磨翻新机，对面石材进行整体打磨，使打磨完的石格剪口完全消失，整体平整度比较好，无波纹及划痕，用磨块打磨后，石材的光洁度不低于85度。

结晶硬化开荒处理过程应不低于三遍（结晶粉一遍，K2、K3处理各三遍），以保证施工质量及耐久性。

第四章质量保证措施

1.首先成立以项目