外墙外保温系统施工方案1.docx
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外墙外保温系统施工方案1
外墙外保温系统施工方案
工程名称：
长电临河风景60#楼
施工单位（章）：
吉林省第二建筑有限责任公司
技术负责人：
项目经理：
项目技术负责人：
编制人：
审核人：
编制时间：
2006年7月20日
附表1建设工程概况表
工程名称
临河风景60#
实际开工日期
2005-9-20
工程地址
计划竣工日期
2006-8-30
建筑面积（m2）
7123.9
结构类型
框剪
工程预算（万元）
高度/层数
2.9米/11层
建设单位
长春长电房地产有限公司
项目负责人
杨东升
勘察单位
吉林建筑工程学院勘测公司
工程负责人
周景红
设计单位
吉林省建筑设计院有限公司
设计主持人
徐庆鸿
施工单位
吉林省第二建筑有限责任公司
项目经理
李吉德
监理单位
长春市建设监理中心
总监理工程师
刘玉杰
施工图审查机构
审查负责人
试化验检测单位
长春吉宇建筑材料试验有限责任公司
报告签发人
张惠斌
建筑平面简图：
附表2外保温材料计划用量表
序号
名称
规格
需用量
分期进场数量
单位
数量
7月6日
7月15日
月日
1
挤塑板
50㎜
㎡
3500
2
挤塑板
30㎜
㎡
540
3
挤塑板
20㎜
㎡
270
4
粘结砂浆
英海牌
kg
12000
5
面层砂浆
英海牌
kg
13000
6
铆固件
一涵牌
个
12000
7
抗碱网格布
超越牌
㎡
4500
8
界面剂
英海牌
kg
450
9
中性耐候胶
道康宁793
支
520
外墙外保温系统施工方案
1.外墙外保温系统工程概况
本工程为长电临河风景16-2标段60#楼，一、二层为商铺，三至十一层为住宅，建筑面积7123.9㎡，总高度37.55米。
粘贴挤塑板高度为一至十一层出屋面造型顶端31.75米，挤塑板粘贴面积约3500㎡，计划开工日期2006年7月10日，计划竣工日期为2006年7月29日，计划1.5天/层。
使用手动吊篮施工作业。
挤塑板为大庆石油化工总厂塑料制品厂提供。
外保温材料计划用量见附表2
2.管理人员及工人的培训
XPS外墙外保温施工不是一项技术性很强的工作，只要是熟练的抹灰工经过短期的培训就可以做好，但是XPS外墙保温施工又是一项非常细致的工作，来不得一丝一毫的马虎，因此管理人员及工人的责任心是第一位的。
在施工前，对施工人员不仅要在技术方面进行培训，更重要的是进行责任心方面培训，使他们充分了解不按正常操作规程进行施工可能造成的危害。
同时技术上重点培训内容：
（1）配合比是否准确，拌制完的聚合物砂浆是否在规定的时间内用完，，决不允许使用已经开始凝结的聚合物砂浆，因为这样做很容易导致保护层开裂。
（2）往墙面粘贴XPS板的聚合物砂浆粘点是否均匀，粘贴面积是否达到规定要求，这决定着聚苯板是否会产生松动或脱落。
（3）粘贴XPS板时，要确保挤塑板尺寸标准，形状方整，板与板之间无明显缝隙，以确保面层不沿板缝开裂。
（4）因为XPS外保温的保护层仅有3~5厚，如果粘贴完EPS板后墙面一平整，也进行打磨，就意味着要用保护层进行打平，而保护层局部太厚是导致保护层开裂的最重要的原因之一
（5）进行保护层施工时，耐碱玻璃丝网格布必须按规定长度搭接，聚合物砂浆层尽量薄而均匀。
对窗角等部位必须严格按要求设置加强网格布。
实践证明：
玻璃丝网格布搭接不规范，保护层局部过厚和窗角等部位没按规定设置加强网格布是导致XPS外墙外保温开裂的最常见原因。
（6）不要在夏季中午强光照射下施工，也不要在负温条件施工，这样最容易导致XPS外墙外保温墙体开裂。
（7）涂料施工必须待保护层干燥到规定的含水率之后才能进行，以防止涂料层随墙面失水收缩面开裂，同时了子止高温季节水分和空气膨胀导致涂料层起泡的现象。
总结：
XPS外墙外保温技术是一种项成熟的建筑墙体节能技术，由于影响其质量的因素很多，质量控制难度很大。
我们提出的导致外保温墙体开裂的原因及控制措施，是在大量工程实践中总结出来的，由于我们在近年的施工中注意了这几个方面，取得了很好的施工质量。
3.外保温系统工程施工部署
3.1对基层墙体外表面作彻底清理。
进行外墙外保温施工的墙体基面的尺寸偏差还应符合下表的规定。
墙体基面的允许尺寸偏差
项次
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
表面平整
4
用2m靠尺、楔形塞尺检查
2
垂直度
每层
4
用2m托线板检查
全高
H/1000，且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴、阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阳角方正
4
用200㎜方尺和楔形塞尺检查
对于未达到以上标准的墙面应按照以下方法进行处理：
对新建工程墙面的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补。
修补缺陷，加固找平。
伸出墙面的（设备、管道）联结件已安装完毕并留出外保温施工的余地。
3.2门窗口
门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求：
门窗框或附框应已立完．
3.3气候条件
操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。
夏季施工施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布遮挡墙面，如施工中突遇降雨，应采取有效措施防止雨水冲刷墙面。
3.4材料准备
材料进场后组织有关人员按照外墙标准规定的技术要求进行查点验收。
材料应分类挂牌存入，聚苯板或挤塑板应成捆立放，防雨防潮，网格布也应防雨存放，液态胶存入温度不得低于0℃，干混料存放注意防雨防潮和保质期。
3.5.施工机具
外接电源设备、电动搅拌器、开槽器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手据、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刀、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2M靠尺、墨斗等。
3.6施工程序及施工班组
操作程序见下图：
1、基层处理→2、挤塑板刷界面剂→3、配制专用粘结砂浆→4、（特殊部位预粘板边翻包网格布）→5、粘贴挤塑板→6、钻孔及安装固定件→7、挤塑板打磨找平、清洁→8、刷界面剂一道→9、配制聚合物砂浆→10、抹聚合物砂浆→11、埋贴网格布→12、抹聚合物砂浆→13、填背衬、密封膏→14、验收
根据工程进度及现场情况分两组同向“流水”作业，计划每班组15人，双组粘钉挤塑板和抹灰均由下到上施工。
常温施工时流水间隔12小时以上。
4.外保温系统工程施工工艺
4.1施工流程
1、基层处理→2、挤塑板刷界面剂→3、配制专用粘结砂浆→4、（特殊部位预粘板边翻包网格布）→5、粘贴挤塑板→6、钻孔及安装固定件→7、挤塑板打磨找平、清洁→8、刷界面剂一道→9、配制聚合物砂浆→10、抹聚合物砂浆→11、埋贴网格布→12、抹聚合物砂浆→13、填背衬、密封膏→14、验收
4.2施工要点
4.2.1基层处理
必须彻底清除基层表面浮灰、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
检测外墙平整度、垂直度，局部采用2米靠尺检查，最大偏差小于4㎜，超差部分应剔凿或用1：
2.5水泥砂浆修补平整。
4.2.2挤塑板刷界面剂
为增加挤塑板与粘结砂浆及保护面层的结合力，在挤塑板表面滚涂专用界面剂，待晾干至粘手时再用聚合物砂浆粘贴。
4.2.3配制专用粘结砂浆（分二次搅拌）
使用一只干净的塑料桶按使用说明书要求的水灰比加入清水喝干混砂浆，然后用手持式电动搅拌器搅拌约5分钟，搅拌均匀，稠度适中为止。
加水量不可过多，保证聚合物砂浆有一定粘度，以维持刚粘上墙的挤塑板不滑落。
以上工作进行完后，将配制好的砂浆静置5分钟，再用搅拌器搅拌约5分钟即可使用。
调好的砂浆宜在1小时内用完。
注意本系统聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它任何材料。
4.2.4特殊部位预粘板边翻包网格布
4.2.4.1网格布翻包部位：
（1）门窗洞口、管道或其它设备需穿墙的洞口处；
（2）勒脚、阳台、雨蓬等系统的尽端部位；
（3）变形缝等需要终止的部位；
（4）女儿墙顶部的装饰构件
4.2.4.2翻包标准网格布的步骤：
（1）剪裁标准网格布，长度应由需翻包的墙体部位的尺寸而定。
（2）在基层墙体上所有洞口周边及系统终端出涂抹粘结砂浆，宽度为100㎜，厚度约为2㎜。
（3）将250㎜宽网布的一端100㎜压入粘结砂浆内，余下的150㎜甩出备用，并应保持清洁。
（4）将挤塑板的背面按一次抹面砂浆法涂抹好粘结砂浆，将其压在墙上，与墙面粘结牢固。
（5）将翻包部位的挤塑板下面及侧面均匀涂抹抹面砂浆，将预先甩出的150㎜宽的网格布沿板厚翻转，并压入抹面砂浆。
当需要铺设加强网时，则应先铺设加强网布，在将翻包网布压在加强网布之上。
（6）最后，粘贴标准网布，使其覆盖在翻包的网布之上。
4.2.5安装挤塑板
4.2.5.1标准板面尺寸为1200*600㎜。
非标准板按实际需要的尺寸加工，挤塑板切割用电热丝切割器或工具刀切割。
尺寸允许偏差为±1.5㎜，大小面垂直。
4.2.5.2粘贴方法：
本系统采用条点法：
用铁抹子沿挤塑板四周涂抹一圈，宽50㎜，从边缘向中间逐渐加厚专用粘结砂浆，专用粘结砂浆厚10㎜，侧面留30㎜宽然后再在挤塑板上如图所示抹3个厚10㎜直径100㎜和6个厚10㎜直径80㎜的圆形专用粘结砂浆。
4.2.5.3涂好后立即将挤塑板贴在墙面上，动作要迅速，防止聚合物砂浆结皮失去粘结作用。
4.2.5.4挤塑板粘贴在墙面时，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。
板与板之间要挤紧，碰头缝处不抹聚合物砂浆。
每贴完一块，及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不留间隙。
若因挤塑板面不方正或裁切不直形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平整。
4.2.5.5挤塑板应水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排挤塑板宜竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸200㎜。
4.2.5.6墙面阴阳角处，应先排好尺寸，挂垂直通线安装挤塑板，挤塑板垂直交错连接，保证转角处板材安装的垂直度。
在粘贴门窗洞口角部的挤塑板，应采用整块板材裁出洞口，最小错缝尺寸200㎜。
4.2.6安装固定件
4.2.6.1采用机械锚固件固定挤塑板时，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24小时后进行，一般在8-24小时内固定件安装完毕，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为50㎜，钻孔深度60㎜.拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出挤塑板面，锚固定件数量与型号根据设计要求确定。
自攻螺丝应用电动螺丝刀拧紧并使用工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面平齐或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。
4.2.6.2固定件个数参考数量按照建设单位下发《临河风景项目外墙外保温系统》要求，每平方米理论使用量（含耗量）8支。
七层以下每平方米约5个；八至十八层每平方米约6个；十九至二十八层每平方米约9个；
当墙面上饰面层为面砖时，固定件需提高一个等级。
任何面积大于0.1㎡的单块板必须加固定件，数量视形状及现场情况而定，对于小于0.1㎡的单块板应根据现场情况决定是否加固定件。
4.2.6.3固定件加密：
阴阳角、檐口下、孔洞边缘四周应加密，其间距不大于300㎜，距基层边缘不小于60㎜，
4.2.7打磨
挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，打磨动作宜为圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。
4.2.8挤塑板刷界面剂一道
为增加挤塑板与粘结砂浆及保护面层的结合力，在挤塑板表面滚涂专用界面剂，待晾干至粘手时再用聚合物砂浆粘贴。
4.2.9抹底层抹面砂浆
4.2.9.1配制抹面砂浆
按生产提供的配给比配制抹面砂浆，计量必须准确，机械二次搅拌搅拌均匀，配制好的砂浆应注意防晒、避风、配制砂浆量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间后不准再加水使用。
4.2.9.2抹底层抹面砂浆
聚苯板或挤塑板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰，抹灰分底、面层两次。
在聚苯板或挤塑板面抹底层抹面砂浆，厚度2-3mm，同时将翻包网格布压入砂浆表面。
门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。
4.2.10贴压网格布
将网格布绷紧后贴在底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。
网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。
单张网格布长度不宜大于6m，铺贴遇有搭接时必须满足横向100mm，纵向80mm的搭接长度要求。
4.2.11抹面层抹面砂浆
在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1-2mm，仅以覆盖网格布，微见网格布轮廓为宜，面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应有自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。
在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶型坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
4.2.12装饰线条做法
装饰缝应根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型，凸型称为装饰线，以聚苯材料来体现为宜，此处网格布与抹面砂桨不断开。
粘贴聚苯板或挤塑板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的聚苯线条粘于相应位置。
线条突出墙面超过100mm时，需加设机械锚固件，线条表面按普通外保温抹灰做法处理。
凹型称为装饰缝，用专用工具在聚苯板上刨出凹糟再抹防聚合物抗裂砂浆。
4.2.13填背衬、密封膏
（1）本系统施工完后，应养护24小时，并经自然干燥后，再施工密封膏。
（2）施工密封膏时，应确保所有的节点清洁、没有水、浮沉、稀释剂等杂质。
（3）可在面层涂料施工前或后施工密封膏。
当在施工面层涂料后施工密封膏时，应粘贴胶带纸保护相邻的面层，使系统免受污染。
（4）缝内填塞发泡聚苯乙烯圆棒（条）作背衬，直径宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50-70％。
密封膏应完全塞满节点空腔，并与两侧抹面砂浆紧密结合。
4.2.14工程验收
4.2.14.1外墙外保温工程应在挤塑板粘完后进行隐检，抹灰完成后进行验收。
4.2.14.2外墙外保温工程验收时应检查下列文件和记录：
（1）外墙外保温工程的施工图、设计说明及其它设计文件。
（2）外墙外保温工程所用材料的产品合格证书、盖有CAL和CMA章的法定检测部门出具的检测报告、进场验收记录。
4.2.14.3外墙外保温工程的检验批和检验数量应符合规定：
以每500-1000㎡划为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批，每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。
4.2.14.4抹面砂浆与聚苯板或挤塑板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，网格布不得外露。
检验方法：
观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
4.2.14.5抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷，其外观应表面洁净，接茬平整。
检验方法：
观察、手摸检查。
4.2.14.6保温墙面层的允许偏差应符合保温墙面层允许偏差及检查方法表的规定。
4.2.15破损部位修补
因工序穿插、操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的，按如下程序进行修补。
（1）用锋利的刀具剔除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大至聚齐，注意防止损坏周围的抹面砂桨、网格布、聚苯板和挤塑板。
清除干净残余的胶粘剂、聚苯板和挤塑板颗粒。
（2）切割好一块规格、形状完全相同的聚苯板和挤塑板，在背后徐抹厚度适应的胶粘剂，塞入破损部位与基层墙体粘牢，表面与周边聚苯板和挤塑板齐平。
（3）仔细把破损部位四周约100mm宽度范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉，注意不得伤及网格布，不得损坏底层抹面砂浆。
如果不小心切断网格布，打磨面积应继续扩展。
如造成底层抹面砂浆破碎，应抠出碎块。
（4）在修补部位四周贴不干胶纸带，以防造成污染。
（5）用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐边缘，对没有新抹砂浆的修补部位作界面处理。
（6）剪一块面积略小于修补部位的网格布（玻纤方向横平竖直），绷紧后紧密粘贴到修补部位上，确保与原网络布搭接宽度不小于80mm.
（7）从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆，做到与周围面层顺平。
防止网格布移位、褶皱，用湿毛刷修整周边不规则处。
（8）待抹面砂浆干燥后，在修补部位做外饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。
（9）待外饰面干燥后，撕去不干胶纸带。
5.施工质量标准
5.1保证项目
5.1.1挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆的使用要求，必须符合规程及有关标的要求。
5.1.1.1检验方法：
检查出厂合格证。
5.1.2挤塑板必须与基层面粘贴牢固,无松动和虚粘现象。
5.1.2.1检查数量:
按楼层每20m长抽查一处（每处延长3米）,但每每层不少于3外。
5.1.2.2检验方法:
观察和用手推拉检查.
5.1.3聚合砂浆与挤塑板必须粘结紧密,无脱层,空鼓.面层无爆灰和裂缝。
5.1.3.1检查数量:
按楼层每20m长抽查一处（每处延长3米）,但每每层不少于3外。
5.1.3.2检验方法:
用小锤轻击和观察检查
5.2.一般项目
5.2.1每块挤塑板与基层面的总粘接面积不得小于40~50%
5.2.1.1检查数量:
按楼层每20m长抽查一处,但不少于3处,每处检查不少于2块。
5.2.2抹专用粘结剂及抹聚合的砂浆前检查界面剂是否已刷（喷）过。
5.2.2.1检查数量:
按楼层每20m长抽查一处,但不少于3处,每处不少于8点
5.2.2.2.检验方法:
观察并触摸检查是否有粘手感。
5.2.3工程塑料固定件胀塞部分进入结构墙体且不小于50±5m。
5.2.3.1检查检查数量:
按楼层每20m长抽查一处,但不少于3处,每处不少于4套。
5.2.3.2检验方法:
退出自攻螺丝,观察检查。
5.2.4挤塑料碰头缝不抹粘接剂
5.2.4.1检查数量：
按楼层每20m长抽查一处,但不少于3处,每处检查不少于2块。
5.2.4.2检验方法:
观察检查
5.2.5网格布应横向铺设,压贴密实,不能有空鼓,皱折,翘曲,外露等现象,搭接宽度左右不得小于100mm,上下不得小于80mm。
5.2.5.1检查数量：
按楼层每20m长抽查一处,但不少于3处,每处检查不少于2块。
5.2.5.2检验方法:
观察及尺寸量检查。
5.2.6聚合物砂浆保护层总厚度不宜大开4mm,首层不宜大开5mm。
5.2.6.1检查数量：
按楼层每20m长抽查一处,但不少于3处,每处检查不少于2块。
5.2.3.2检验方法：
尺量检查。
注:
检验应在砂浆凝结前进行。
5.3允许偏差项目
5.3.1挤塑板安装的允许偏差应符合2.1的规定。
表2.1挤塑板安装允许差及检查方法
注:
H为墙全高检查数量：
按楼层每20m长抽查一处,但不少于3处,每处检查不少于2块.
项次
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺、楔形塞尺检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
H/1000，且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴、阳角垂直
2
用2m托线板检查
4
阳角方正
2
用200㎜方尺和楔形塞尺检查
5
接缝高差
1
用直尺、楔形塞尺检查
6.质量保证措施
6.1弹控制线。
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。
6.2挂基准线
在建筑外墙下角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板或挤塑板的垂直度和平整度。
6.3成品保护
外墙外保温施工过程及完工后，后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品进行保护。
6.3.1施工中各专业工程应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。
6.3.2对抹完聚俣物水泥砂浆的保温墙体,不得随意开凿孔洞,如确实需要,应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行,安装物件后其周围应恢复原状。
6.3.3应防止重物撞击墙面。
6.4暑天施工时,应适当安排不同作业时间,尽量避开日光曝晒时段。
6.5不得在挤塑板上放置易燃及溶剂性化学物品,不得在上面加工作业电气焊。
6.6施工过程中需要特殊注意的几点事项：
6.6.1砂浆搅拌：
需静置五至十分钟，经再搅拌方可使用。
6.6.2粘板或抹面前一定确认界面剂已按要求涂抹。
（重中之重，关系到粘接效果）
6.6.3门、窗、洞口处需整板裁切，不可使用两张板拼接，不可与门、窗、洞口产生水平或竖直顺缝。
6.6.4铆固件需找牢，不可将找不进墙体的或是打入一半的铆栓部分忽加或垂直于水平线击断。
6.65安装网格布时，切忌不可为了省工，而将网格布先粘到已经涂抹界面剂的板面上，再抹灰，这种“空挂网”会直接影响将来工程面层的质量。
6.6.6最后的抹面工作完成后，不可以为实现平整顿秩的效果面沾水压光。
会影响面层材料质量，进面导致面层开裂。
6.6.7网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。
6.6.8拌制专用粘结剂和聚合物砂浆应用电动搅拌器,用毕清理干净。
6.6.9应严格遵守有关安全操作规程,实现安全生产和文明施工。
6.7挤塑板生产厂家指派一名质检员负责对施工单位的施工管理人员及工人进行指导和培训，并作好培训记录，双方签字，存档备查。
6.8出屋面的电梯机房做样板间，经建设单位、监理单位等验收合格后，方可进行大面积施工。
6.9做雨季施工安排。
及时收听天气预报，掌握近期天气变化。
如淋雨必须待其完全干燥后方可进入下一道工序施工。
7.质量检查制度
7.1对每道工序的施工质量进行检查，经检查为合格方可进行下道工序施工。
在施工过程中需加需加强施工质量控制做到施工一步架一检查，特别要注意对施工前培训的重点内容、重点工序的检查。
7.2报验程序：
总包单位提出报验单，经大庆石油化工总厂塑料制品厂质检员签字确认后再报监理部验收。
8.进度保证措施
我公司将把本工程作为重点工程来抓，配备强有力的指挥班子和技术力量，调集公司各专业骨干力量，配备足够的施工机械、工具和后勤支持，保证工程进度。
推行施工项目管理，组织有力的工程指挥系统合理选定施工部署，统筹确定施工的流程，编制切实可行的施工方案，技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控制协调各种生产要求。
运用网络管理工程，实行周计划和监理定期例会制度，并用前锋线法检查工程进度，及时处理和平衡出现的矛盾，提高网络节点正点率。
为加快进度，充分利用工作面，在工序需要的情况下，采取双班作业施工。
配足运输关键施工机械、人员，保证各环节进度扣网。
制订相应的奖罚制度，奖励提前高质量完成施工任务的班组。
9.劳动力安排（见下页劳动力计划表
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