教学3开封龙宇聚甲醛项目技术总结.docx

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教学3开封龙宇聚甲醛项目技术总结

[教学]3开封龙宇聚甲醛项目技术总结

开封龙宇聚甲醛项目技术总结一、工程概况

开封龙宇化工有限公司4万吨/年聚甲醛项目是河南煤业化工集团对其50万吨/年甲醇产品进行深加工，开发以甲醇为主要原料的碳一化学下游产品---聚甲醛。

聚甲醛属于一种新型工程塑料，具有“夺钢”和“超钢”之称，在国内国际均有广阔的市场前景。

该聚甲醛的生产专利技术及工艺包为香港富艺国际公司，五环科技有限公司为EPC总包单位。

工程名称:

开封龙宇化工有限公司4万吨/年聚甲醛项目聚合工序建筑安装工程;

业主名称:

开封龙宇化工有限公司;

发包人名称:

五环科技有限公司;

监理单位:

北京华旭项目管理有限公司;

工程地点:

河南省开封市杞县葛岗镇聚甲醛项目工地;开工时间:

2009年2月25日;

计划竣工时间:

2010年9月30日

实际竣工时间:

2010年7月30日

我公司主要承建了六个单位工程的建筑安装施工，以及另外两个单位工程的部分安装施工任务（如1.1表）。

涉及建筑、管道、设备、电气、仪表、结构钢等专业施工。

主要实物工程量如1.2表。

1.1表主要工程内容表:

序号主项号单位工程名称建筑安装

1厂区外管廊?

?

07027-

2聚合工序/04区?

?

07027-09400

3聚合后处理工序?

?

07027-09600

4控制楼?

?

07027-35600

535KV变电所?

?

07027-34000

6焚烧?

?

07027-09500

7包装及成品库/06区×?

07027-

8泡沫站×?

07027-

1.2表主要实物工程表

土建主要工程量

序号分部分项工程名称单位数量备注

31土方m28000

32现浇砼m160003钢筋t1450

34砖砌体m6146

25屋面防水m9692

26地面工程m9692含楼面

27内外墙抹灰m12100

28内外墙涂料m12100

工艺管道主要工程量:

序号单位名称材质长度（m）工程量（DIN）备注

2050008000

304670096001厂区外管廊3047202400夹套管

Q235-B+Zn1200含在20内

20580014000

3048000413002聚合工序3048204700夹套管

31650含在304内卡套管

Q235-B+Zn6805003焚烧系统3041701500

设备主要工程量工程量:

序号设备种类设备类型单位数量备注

动设备台1421国内设备

静设备台942进口设备专有设备套16121台序号名称单位数量

远程控制仪表台1235

就地仪表2台285

镀锌焊接钢管3米19570

无缝钢管4米2606.5

金属型钢5米2313

仪表电缆6米51580

仪表主要工程量:

电气主要工程量:

序号材料名称单位数量备注

1变压器台10

2开关柜台146

3桥架米3750

4钢管米17000

5电缆米11万

6电动机调试台171

7灯套850

8铁构件安装吨40二、工艺流程

聚甲醛又称聚氧亚甲基，英文缩写为POM，聚甲醛（pom）是一种性能优良的工程塑料，在国外有“夺钢”、“超钢”之称。

pom具有类似金属的硬度、强度和钢性，在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性，并富于弹性，此外它还有较好的耐化学品性。

pom以低于其他许多工程塑料的成本，正在替代一些传统上被金属所占领的市场，如替代锌、黄铜、铝和钢制作许多部件，自问世以来，pom已经广泛应用于电子电气、机械、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域。

聚甲醛生产主要工艺:

2.1、甲醛浓缩

甲醛真空浓缩甲醛加压浓缩

甲醇精馏塔

2.2、三聚甲醛（TOX）生产

三聚甲醛合成挥发分分离和TOX浓缩

TOX萃取和精馏热熔TOX结晶，离心分离和

2.3、二氧五环生产（DOX）生产

半缩醛合成贮槽提浓DOX合成

双塔精馏萃取精馏精制二氧五环DOXDOXD

OX2.4、聚甲醛（POM）生产

聚合反应三聚甲醛共聚

引发剂处理（钝化）与单体清除聚甲醛稳定化处理

2.5、POM脱气造粒

2.5.1、脱气:

分解去除半缩醛端基，使链端剩下热稳定基团

2.5.2、造粒:

聚合物稳定化处理、脱气、造粒均在螺杆挤出机中进行，粒料最后

经干燥、离心分离、振动筛分级、退火、包装得到成品。

具体如下:

甲醛三聚甲醛按比例共聚三聚甲醇氧化DOXDDOXDO聚甲醛DOXDOX乙二醇DOXDOXDOXOXDOXDOXDOXDO二氧五环XDOXDOXDOXXDOXDOXDODOX聚甲醛工艺流程中，前三个工序为原料生产阶段，主要为后续XDOXPOM生产提供必要的原

料关键部分在第四工序POM生产、和第五工序POM脱气造粒，这俩阶段的生产设备都

采用了进口专有设备共计16台具体如下表:

1A-420A/B固液离心机

2D-425A/BPOM粉干燥机

3D-444UA/UB桶槽式干燥机

4F-414A1/A2/B1/B2叶片过滤器

5R-400A/B聚合反应器

6X-433A/B聚合安定封端机

7G-410A/B研磨机

8G-448A/B磨粉机

三、施工方法

开封龙宇聚甲醛工程建设项目量大，项目从开工建设到开始，要求每个专业技术有足

够的专业技术方案服务于现场，保证现场施工按质按量有效进行，方案具体目录如下表:

文件编号方案名称

（一）建筑专业

聚合工序临时用电方案107027-PC63-001

聚合工序施工组织设计207027-PC63-002

聚合工序及控制楼雨季及夜间施工方案307027-PC63-007

聚合工序冬季施工方案407027-PC63-CEC012

聚合工序装饰装修施工方案507027-PC63-CEC013

厂区外管廊施工方案607027-PC63-CEC014

控制楼电气工程施工方案707027-PC63-35000-004

（二）设备专业

动设备安装方案107027-PC63-CEC-EQ001

聚合废气洗涤塔吊装施工方案207027-PC63-CEC-EQ002

D-425A/B设备安装方案307027-PC63-CEC-EQ003

POM粉干燥机吊装施工方案407027-PC63-CEC-EQ004

静设备安装方案507027-PC63-CEC-EQ005

焚烧系统炉砌筑方案607027-PC63-CEC-EQ006

后处理储仓设备吊装方案707027-PC63-CEC-EQ007

尾气焚烧烟囱吊装方案807027-PC63-CEC-EQ008

单机试车方案907027-PC63-CEC-EQ028

（三）管道专业

工艺管道安装施工方案107027-PC63-CEC-PP001

工艺管道吹洗试压方案207027-PC63-CEC-PP002

管道压力试验方案307027-PC63-CEC-PP003

焊接工艺指导书及评定报告407027-PC63-CEC024

无损探伤检测施工方案507027-PC63-CEC025

（四）电仪专业

变电所电气工程施工方案107027-PC63-CEC-016

变电所电气10KV系统受电207027-PC63-CEC-021

变电所电气35KV系统受电307027-PC63-CEC-022

聚合及外线电气工程施工方案407027-PC63-CEC-026

聚合仪表工程施工方案507027-PC63-CEC-027

3.1、土建施工方法:

基础施工阶段，严格控制开挖尺寸、开挖深度;模板采用优质木夹板，严格控制混凝土成型效果及保护层厚度;

主体施工阶段钢筋采用样板制、挂牌制，设柱筋定位筋，模板采用拉、顶结合的加固措施，浇注混凝土前统一拉通线、吊垂直等措施确保轴线位置及构件尺寸;

装修施工阶段严把进场关、验收关，并加强过程控制，对室内吊顶、外墙涂料及屋面室内防水等重点项目施工前制定专项方案，施工中设专人旁站监督，取得良好的效果。

聚合工序各个单位工程竣工验收一次性全部合格，工程质量合格率100%;具体程序如下:

场地平整

定位放线

基坑开挖

桩基施工

承台、地梁施工

接地施工主体框架结构施工地下室施工安装预留埋砌筑填充墙

主体验收

屋面防水施工室内抹灰室外抹灰

门窗、地面室外涂料等

土建收尾

竣工验收

3.2、管道安装的施工方法。

管道安装的重难点在于夹套管道及小管卡套连接的施工。

其主施工方法及其注意事项如下。

夹套管安装施工方法

本工程夹套管安装主要集中在聚合工区及厂区外管廊，因介质的性质不同，需要伴热的介质主要是三聚甲醛（TOX）、部分聚甲醛（POMF）部分废气（WG）管线这三种。

三聚甲醛及部分废气（WG）管线采用80?

热水伴热，内外管全部为不锈钢管。

所有的法兰为夹套法兰，阀门为夹套阀门，三通为夹套三通，为全夹套管。

采用DN20的不锈钢管做为连通管，所有连接处为3D弯管,为了方便拆卸，在连通管中间安装法兰。

所有的阀门包括仪表调节阀、过滤器等全部作连接管.聚甲醛（POMF）采用蒸汽夹套管，内管POMF采用

外管采用20#碳钢管.夹套管较正常管道安装施工工艺复杂,施工方法如下:

不锈钢管,

1）夹套管预制时，应预留调整管段，其调节裕量宜为50~100mm。

2）夹套管的加工，应符合设计文件的规定。

当主管有焊缝时，该焊缝应按相同类别管道的探伤比例进行射线照相检验，并经试压合格后，方可封入夹套。

3）套管与主管间隙应均勾，并应按设计文件规定焊接支承块。

支承块不得妨碍主管与套管的胀缩。

4）主管加工完毕后，焊接部位应裸露进行压力试验。

试验压力应以主管的内部或外部设计压力大者为基准进行压力试验，稳压10min，经检验无泄漏，目测无变形后降至设汁压力，停压30min，以不降压、无渗漏为合格。

5）夹套管加工完毕后,套管部分应按设计压力的1.5倍进行压力试验。

6）弯管的夹套组焊，应在主管弯曲完毕并经探伤合格后进行。

7）输送熔融介质管道的内表面焊缝，应平整光滑，不得有突出的焊瘤。

其质量应符合设计文件的规定。

8）当夹套管组装有困难时，套管采用剖分组焊的形式，其复原焊接应保证质量。

9）夹套管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。

10）夹套弯管的套管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过3mm。

小管卡套连接施工方法

本工程小管施工主要在聚合,因三氟化硼（BF3）属于易燃、易爆、剧毒介质，因此采用管径为φ1/8-φ3/8的316管线。

由于管径本身很小，施工方面无法采用焊接方法，因些采用卡套连接。

所有的管件，阀门全部采用卡套连接。

所有卡套式管道连接件，都采购成品。

包括连接体、螺帽、密封圈、平垫圈、弹性锁紧圈以及与连接体相连的管材。

在连接接头的内腔中置有,型密封圈，在螺帽内有一锥台形凹槽，凹槽内嵌入弹性锁紧圈，紧靠弹性锁紧圈放置平垫圈和锥形密封圈。

此种小管施工工艺较正常管道更为复杂，须注意如下几点:

a）由于管径很小，首先需要很细心的管工才能施工。

认真熟悉工程图纸，全局考虑。

b）因是卡套连接，下料时得注意预留伸进,型密封圈尺寸，用钢管割刀切割，并用割刀

上自带的磨具打坡口，然后才插进连接接头内锁紧。

注意，此种卡套连接的管线及管

件，一旦锁紧，若再拆开，材料得需重换。

c）每个卡套连接的三通及阀门，有一端是螺纹连接，为了防止此处有漏气现象，施工时，

螺纹连接处涂以液态生料带。

d）因是小管径管道施工，弯头处全部煨弯成3D弯管。

e）由于是小管径管道施工，无法制作支架。

需制作锈钢桌子来作为支撑。

f）小管试压采用气压试验，气体采用氮气。

3.3、设备安装施工的方法、

动设备施工流程

施工准备检查、熟悉技术文件检查、清点随机条件基础质量检查、验收铲麻面、放垫铁机组就位初找平找正机组一次灌浆机组各部分间隙测量、精找正机组二次灌浆管道吹扫复位，最终找正电动机试运转机组试车

设备开箱设备开箱验收

设备吊装

设备就位

设备精找联轴器初找

静设备安装的施工方法

静设备的安装总体原则按“从大型到小型，从地面到高空，分区域集中安装”的施工进行，设备整体安装顺序须根据设备外形尺寸和重量，结合现场实际空间和设备到货情况而定，单一设备须按下列程序执行。

设备吊装设备就位

设备吊装设备就位

3.4、仪表安装的施工方法:

仪表设备材料报审

仪表现场调试仪表槽盒安装仪表盘柜基础槽钢安装

变变送送器器引引保护管安装仪表盘柜安装压压管管安预装制

变送器引压管安电缆敷设、接线系统上电及调校

装制、安装

仪表联校

3.5、电气安装的施工方法:

设备基础槽钢制安电气支吊架及电缆桥架制安设备安装

设备接地电气设备单校单试电缆试验及敷设

电缆头制安一、二次接线系统调试及模拟试验

受送电及试运转交工验收

四、采用先进的技术、工艺

为保证工程质量，提高工作效率，从土建到关键设备安装，特别是对十六套专有设备安装，我们在施工中采用了以下新工法、新材料、新技术，从而大大提高了施工的技术含量。

4.1.大直径钢筋采用钢筋剥肋滚压直螺纹工法

大直径钢筋采用钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术，是钢筋对接中的一种新型工

法，其技术经济效益和社会效益明显。

主要有以下几点:

4.1.1.接头质量稳定性好:

“由于丝头的加工是先将钢筋的横纵肋剥掉，使滚压螺纹前钢筋柱体尺寸一致，因此滚压出的螺纹精度高，直径大小一致;由于剥肋滚压丝头的加工只在钢筋的表层进行，丝头的加工对钢筋的延性影响不大，连接接头不会出现脆断的现象，适用于HRB335和HRB400钢筋的连接”。

4.1.2.接头加工速度较快;“由于刹肋、滚压螺纹两道工序使用一台设备一次装一号即可完成钢筋丝头的加工，加工速度快，一个丝头只需30-50s”。

4.1.3.耗电少、材料损耗小:

“钢筋丝头制作，只需一些小工具就能完成主筋的连接，对工人的技术要求也不高，设备资金投入量小，设备耗电量小，材料利用率高，损耗少”。

4.1.4.经济效益高:

“电弧搭接焊消耗电能比直螺纹耗电量高，直螺纹不消耗辅材，价格上比电弧搭接焊更能创造效益”。

4.1.5.环保无污染:

“直螺纹连接，无噪声、无油污、无烟尘、无弧光污染，有利于

保护劳动者身体健康和施工现场文明清洁”。

4.1.6.鉴于以上的优势，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术，将日趋走向成熟化，成为日后施工的一个亮点。

剥肋滚压车丝加工

剥肋滚压车丝加工好的钢筋用专用丝帽保护

框架柱上螺纹丝扣保护接头

已经连接好的直螺纹连接接头

4.2.设备地脚螺栓孔灌浆采用高强无收缩灌浆料，

在国内设备地脚螺栓孔灌浆一般采用C40稀释混凝土，开封龙宇聚甲醛采用

CGM型高强度无收缩灌浆料，相比之下主要存在以下优势;,早强、高强:

1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。

自流性高:

可填充全部空隙，满足设备的地脚螺栓孔和二次灌浆的要求。

微膨胀性:

保证设备与基础之间紧密接触，一、二次灌浆后无收缩。

粘结强度高，与钢筋握裹力不低于6Mpa。

可冬季施工:

允许在-10?

气温下进行室外施工。

耐久性强:

该材料属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。

地脚螺栓孔灌浆前地脚螺栓孔灌浆成型后

螺栓孔

4.3.设备联轴器找正采用激光找正仪

激光找正法中其原理是将S激光发射单元与M接受单元的分别替代百分表并固定在联轴器的两侧，根据相似三角形几何原理输入相应数据，操作完成后显示单元将自动计算出平行偏差和角度偏差，其水平和垂直位置用图像、数字显示出来。

并自动给出可调整设备前、后机脚下相应垫片的调整值。

采用激光找正仪进行联轴器找正激光找正使用时间短、快速、方便和准确，工作效率

明显提高，减少大量繁琐工作和找正误差，提高找正精度。

由于激光找正仪精度高、快速、方便等优点，使其在联轴器对中中，具有广泛使用前景。

4.4.设备冷、热调试采用百分表测量膨胀值

在设备冷热调试中，设备的膨胀系数是设备冷热调试的关键因素，控制好设备的膨胀系数，才能顺利的进行设备的联动试车，在国内设备的调试只是将设备本体固定是否存在松动、位移而无法确定具体膨胀量，而聚甲醛专有设备的冷热调试，是具体将设备从环境温度到升温到正常工作时的温度，然后在设备本体四周放三块百分表、联轴器上下放置四块百分表、设备的下部出口端俩侧及设备底部共放置三块百分表，然后分别进行位移测量（按时间段、温度点测量数值），得出最后位移量，然后对设备本体及联轴器重新找正调平，保持原设备安装数据。

设备左右俩侧、出料端共3块联轴器上方2块

联轴器下方壳体2块出口俩侧及设备底部共3块

4.5.调频式串联谐振耐压装置的成功使用。

调频式串联谐振耐压装置的原理:

应用串联谐振原理，利用励磁变压器激发串联谐振，调节变频控制器的输出频率，使回路电感和试验品串联谐振，谐振电压即为加到试品上

电压。

变频串联谐振介绍:

由变频电源、隔离变压器（也可称为励磁变压器）、电抗器和电容分压器组成。

被试品的电容与电抗器构成串联谐振连接方式;分压器并联在被试品上，用于测量被试品上的谐振电压，并作过压保护信号;调频功率输出经激励变压器耦合给串联谐振回路，提供串联谐振的激励功率。

变频串联谐振介绍:

由变频电源、隔离变压器（也可称为励磁变压器）、电抗器和电容分压器组成。

被试品的电容与电抗器构成串联谐振连接方式;分压器并联在被试品上，用于测量被试品上的谐振电压，并作过压保护信号;调频功率输出经激励变压器耦合给串联谐振回路，提供串联谐振的激励功率。

高压开关柜试验调试35KV电力变压器试验调试

五、工程质量保证措施

5.1施工机械设备及材料报验

5.1.1工程开工前，根据工程质量特性，提供合理的能满足施工的施工机械及测量、测试仪器，并对施工机械和测试设备进行报验，满足施工质量要求5.1.2对到场的拟用的施工材料，按相关施工及验收规范规定需复检的,必须复检合格后才能使用，抽样和检验方法应符合国家和施工现场当地政府部门有关标准和专业技术标准的要求，并应对拟使用施工材料的品种、数量、性能及复检情况进行报验。

5.2施工技术管理

5.2.1工程开工前根据工程特性编制详细的施工组织设计、施工方案报业主和监理审批，施工组织设计中重点体现项目部组织体系、质量管理体系是否健全，施工方法是否可行，施工机械的选择是否满足工程施工的要求，保证工程质量、安全的主要技术措施是否可靠且具有针对性，劳动力需要量计划，材料、设备的配置与进度计划是否协调，冬雨季施工技术措施是否可行等。

5.2.2为把图纸问题消除在施工前，更充分地了解设计意图及设计要点，保证施工顺利进行，在单位工程开工前，就及时联系设计院召开设计交底和图纸会审会议。

如设计代表未在现场及图纸分批次到达现场，在每批次图纸到位后，及时组织相关人员熟悉图纸，对图纸中发现的问题集中汇总书面向五环公司现场管理人员提出，由五环公司现场专业人员协调设计予以答复。

5.3施工过程工序施工质量的分级与检查分工

5.3.1根据工程项目施工工序（部位）与检查项目的重要程度，工程质量控制点分为,（,,）、,（,,）、,（,,）三级;

5.3.2,级控制点是指影响工程质量的重要施工工序（部位）或要检查项目，应由五环公司、业主/监理单位、施工分包单位共同检查确认;5.3.3,级控制点是指影响工程质量的较重要的施工工序（或要检查的项目，应由五环公司、和施工分包单位共同检查;

5.3.4,级控制点是指一般性检查项目，由施工单位独自进行检查;5.3.5,,、,,、,,控制点表示,、,、,三级控制点中相应必须提供和书面记录或报告的检查项目。

5.4工序施工质量控制程序

5.4.1在施工过程中现场检查认证必须严格按工程质量控制点表执行，质量控制点表中未包含部分按相关规范执行。

5.4.2对于规定的每个质量控制点都必须按工序施工质量控制程序的要求，经过相应级别的检查和确认，方可进行下道工序施工。

工序施工质量控制流程详见附图一。

5.4.3任何工序和部位一经返工，都必须按规定的工序施工质量控制程序重新检验确认。

5.4.4A级B级质量控制点的检查应该在自检的基础上，至少提前8小时通知各有关单位，以便各单位提前做出必要的安排。

5.4.5,,、,,、,,、控制点检查合格后，相关检查单位应对质量控制表或检查记录等书面文件完成签字手续，作为检查结论性意见。

5.5质量控制手段

施工过程中，项目部采用如下手段对现场工程质量进行控制:

5.5.1旁站:

对于工程中关键部位、重要工序，项目部专业管理人员（专业技术人员、质检员）将在现场旁站监督操作，及时纠正不合格、不合理操作5.5.2试验:

严格按照标准规范及控制表的试验项目做好各项试验，并随时对已做完的试验项目进行抽查、复核，保证工程的安全、顺利进行。

5.5.3检查与巡视:

及时督促专业管理人员主动巡视现场，以检查工程施工的工作状况，及时发现质量隐患及时进行纠正，必要时进行试验和测量。

5.5.4指令性文件:

现场专业管理人员通过使用工程技术交底及联系单文件，对任何事项发出书面指示或批示，督促施工班组严格遵守与执行。

5.6质量验收及记录文件存档

5.6.1工程质量控制点检查验收合格后，及时提交质量检查记录、检验批验收或分部分项验收记录，报送五环公司、监理审核进行签字确认。

5.6.2为了保证竣工资料的完整性及及时归档，每周一次对报验质量控制点进行统计，并根据交工文件资料的整理要求，对资料的完整性进行审查。

六、劳动力组织和主要施工机械设备组织

本项目涉及的施工专业为:

土建主体结构及装饰、道路、给排水、（土建）钢结构、消防设施、采供暧、设备、（安装）钢结构、工艺管道、电气仪表、广播通信、照明等。

施工涉及面广，专业较多。

必须对施工任务进行明确划分，有效组织劳动力，特别是主要技术工种人员数量确保满足施工进度及质量要求，及时准确动迁或租赁施工机具设备和周转材料。

本项目土建工程采用工程分包，安装工程采用劳务分包和混岗作业形式。

工程分包的劳动力、工机具设备由分包队自行组织，项目部协助入场的相关事宜。

劳务分包和混岗作业时，由项目部牵头、班组协助组织相应工种的劳动力，其工机具设备全都由项目部负责调迁或租赁。

主要施工专业施工分包详见6.1表.主要劳动力工种及数量详见6.2表

6（1表施工分包一览表

序单位工程名称建筑设备工艺管道