液位仪表设备规程SOP.docx
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液位仪表设备规程SOP
批批准流程PROCESSAＰPＲOVAL
角色
Rolｅ
职务
Tiｔle
签名
Signａture
日期
Ｄａte
编写
Oriｇinａtor
仪表工程师
Instrumｅｎｔ Ｅnｇineer
审核
Rｅviewer
文控专员
DocumenｔＣｏordｉnａtor
仪表主管
Iｎｓtrument Leader
设备经理
ＦacｉlｉｔyMaｎaｇer
EHS经理
EHＳManagｅr
批准
Ａppｒovａl
生产总监
ProductｉoｎDｉreｃtor
质量经理
QualiｔyManager
文件修订历史ＲEVＩSIONHIＳＴORY
０.0
日期
Dａｔe
ＳＮWZH新ＩII级程序。
Ｎewlｅvel IＩIprｏcedureof SNWZH.
修定页数
Rｅｖｉsiｎｇ
Ｐagｅs
１.0
２0１5.10.12
2015.1０.12
增加目录
将设备动力部更换成设备部
3
4．５
1目的ﻩ４
2ﻩ政策4
3ﻩ适用范围ﻩ４
4ﻩ定义ﻩ4
５ﻩ参考文献ﻩ4
6ﻩ职责ﻩ４
7ﻩ程序5
8表单１１
9附件ﻩ11
1．目的
为加强公司液位仪表的操作、维护、检修管理,确保生产的安全、稳定、长周期运行,依据国家有关法律、法规制定本规程。
2.政策
我公司液位仪表的操作、维护、检修依照此规程进行。
3.适用范围
本规程适用于我公司液位仪表的操作、维护及检修管理。
4．定义
雷达液位计;雷达液位计发射能量很低的极短的微波脉冲通过天线系统发射并接收。
雷达波以光速运行。
运行时间可以通过电子部件被转换成物位信号。
一种特殊的时间延伸方法可以确保极短时间内稳定和精确的测量。
５.参考文献
《石油化工自动控制设计手册》（第三版）、《艾默生雷达液位计的说明书、操作手册》、《设备检修管理办法》（FD－GＭＭ-００0４）、《设备使用与维护管理办法》（FD-GMＭ－0005）、《测量和试验设备的校正和控制的管理》（SNWZＨ 12.1）
６.职责
６.１生产部及使用单位:
６.1．１使用单位
负责按此规程及相关规定对液位仪表进行正确的操作和维护并对设备部的检修质量和检修进度进行监督和检查。
6.１.2生产部
6．1.2.1负责对使用单位的操作和维护状况进行监督和检查。
6.1.2.2负责对设备部的检修质量和检修进度进行监督和检查。
6.2设备部:
6.2.1负责依据此规程及相关技术文件对液位仪表进行正确的检修并对使用单位的操作和维护状况进行监督和检查。
6.2.2负责对修订本规程的意见征集和对本规程进行修订工作。
6.3其它部门
负责对设备部、生产部对本规程的执行状况进行监督和检查。
7．程序
7.1安全注意事项
7．1.1对运行仪表的必须办理检修工作票。
7.1.2更换检修仪表,对于带联锁的仪表，必须先解除联锁并停电后方能进行更换。
7.1.3对于防爆仪表，原则上不允许带电拆卸变送器或仪表接线,需要更换或拆卸时，应按防爆要求停电后进行对运行仪表的检修,必须办理检修工作票。
7.1.4不规范、不合格的零配件不准使用。
７．2 原理及主要技术指标
７.2.1雷达液位计
７．2.1.1雷达液位计原理
雷达液位计采用24ＧHz的频率和先进的电子线路，天线很小,其雷达波的射角也非常窄。
体积小重量轻的天线简化了安装过程。
同时很窄的雷达波射角减少了由容器内部障碍产生的回波，像搅拌器、热交换器、进料口、挡板、热电阻套管、伴热蒸汽管和其他障碍物。
非常窄的雷达波的射角也提高了安装的灵活性,因为雷达可安装在原有的距罐壁很近的法兰上。
APEX雷达液位计测量距离可达１7m。
APEＸ雷达液位计的基本输出为4~2０ｍA DC模拟信号,其上叠加了HART数字信号。
APEX也接受一路RTＤ（热电阻）信号。
应用HAＲT手操器,可将输出信号组态为显示液位或标准体积。
7．2.１．２主要技术指标
（1）测量介质：
液体，悬浊液和浆液。
（2）测量范围:
０.5~17m。
（3）供电:
4线制操作，1８～3６VＤC（或９0~250VＡC，50Ｈz），功耗9W。
（4）输出信号：
4~20ｍA DC（叠加了ＨAＲT数字信号,可以接收1路ＲTD信号）。
（5）电子部分／外壳温度范围操作温度为:
-40～７0℃;带一体化表头的操作温度为-20~55℃。
（6）工作压力:
0～6.8MPa。
（7）工作湿度范围：
５％～100％（外壳拧紧条件下）。
（８）防爆等级：
本安型ibⅡCT１～６。
7．２.2磁翻板液位计
7．2.２.１磁翻板液位原理
磁翻板液位指示器安装在桶槽外侧或上面，用以指示和控制桶槽内的封形式可根据需要加装排污阀。
接续法兰可接受定制液位高度的一种控制仪表,指示器由磁性色片组成，当本体管内的磁性浮球随液位上升时色片翻转,即可显示液位高度。
也可在本体管上加装磁性开关或远传变送器,输出开关信号或模拟量信号。
适合用于高温、高压、耐腐蚀等场合,可就地显示和远程控制。
本体管采用无缝钢管,连接管处采用拉孔焊接,内部无划痕。
安装方式可选择侧装和顶装，本体下端密封。
7.2.2．2技术参数
测量范围：
300~12000mm;精确度:
指示±１０mm;测量原理:
浮力原理、磁耦合传感技术;测量介质:
各种液体 及腐蚀、易燃易爆液体介质；输出形式：
现场显示、报警、变送器输出; 工作压力:
≤６．３Ｍpa; 介质温度:
≤４５０℃；介质密度:
≥0.４5g/ｃm3；介质粘度:
≤0.15pa·s； 防爆等级:
ExdⅡBT6.ＥxiacT6;防护等级:
ＩP66;材质:
各种牌号不锈钢、PVC等
７.3液位仪表的操作
７.3．１操作前的准备ﻭ术指标ＸXXXXXXXXXＸXXXXＸXXXXXXＸXXＸＸXＸＸＸＸＸＸXＸXXＸXＸＸXＸXXXXXXＸXＸXXＸXXXXXXXＸXXXＸXXXＸＸXXXXXXXXＸＸXXXＸＸXXXXXXXＸXXＸＸXＸXXXXＸXXXXXXＸXXXXXＸXXXXXXＸXXXXＸXXXＸＸXＸＸXXXXXXXXXＸＸXXＸXXXＸXXXＸXＸXXXXXXＸＸXXＸXXXＸＸXXXXXXXXＸXXXＸXXXXＸXＸXＸXＸXXXXXXXXXXＸXXXＸXXXXXXXＸXＸXXＸXXＸXXXＸXＸＸXXＸXXXXＸXXＸXＸXＸXXＸXXＸXXXXXXXＸＸＸXXXXXＸXＸXXXXXXXXＸXXＸXXＸＸXXXＸＸXXXＸＸXXXXXXXXＸXＸXXXXＸXXXXＸXXXＸＸXXXＸXＸXXXXＸXXXXＸXXXXＸＸXXXXXXXXXXXXXXＸXX
７.3.1.2外观检查:
外壳有无脱漆、破损、裂痕以及被撞击痕迹和紧固件缺损等情况，消除缺陷,使之完整。
7.３.１．３液位仪表内部检查:
检查元器件、零配件、连接件有无缺损、断裂、变形、腐蚀、密封不良等情况。
发现问题,及时解决。
更换失效的零部件，恢复变送器性能。
7．3．1.4液位仪表与工艺介质连接面检查:
检查变送器压力引入接口情况,接线盒内接线扳、接线螺丝、接线盒盖密封件以及变送器密封件等有无碎裂、缺损、滑牙、烂牙、老化失效等情况。
发现问题,及时更换解决。
７.3.１.５绝缘检查:
在停电情况下，拆下接线用５０0V兆欧表检查变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该电阻应大于２0MΩ。
７．3.１.6仪表投运前应检查各部分廉洁螺钉有无松动,接线是否正确。
检查“刻度盘示值”与“输出信号值”对应是否正确
7.3.2操作
7.3．2.１液位仪表的操作
（1）双色液位计操作
①关闭液位计前的气、液相阀门，排净存留液体。
②拆开连结部件，取下液位计。
③拆下上堵头螺丝,清洗液位计内腔、棱镜反射玻璃及各部件。
④组装时，一定要小心放正,避免压坏棱镜和反射玻璃。
⑤更换密封圈、密封垫,以免组装后漏液。
⑥螺钉要对称紧固,防止偏离和压碎玻璃。
（2）雷达液位计操作
①雷达液位计的日常检查维护主要是查看电源电压和输出电流是否正常。
通电后,大约需要30～60min仪表才能正常工作。
如果投运后仪表没有输出,则应检查电源是否真正供上,并检查保险丝是否烧坏。
②雷达液位计使用时是和设备连成一体的，整个系统是密封的，所以平时还应检查各部件连接处的密封情况是否良好。
7.4维护
7.4．1液位仪表的维护
７.4．1.1日常维护（该项目由运行人员维护）：
巡回检查每班至少进行两次巡回检查，内容包括：
（1）现场工作人员应严格执行巡回检查制度，定时按检查路线和标准对仪表设备进行巡回检查,防止跑、混、冒顶和突沸等事故发生，认真填写运行、交接班等相关记录
（2）查看液位仪表指示是否正常；
（3）查看表体、连接管路、线路、阀门是否有泄漏、损坏、腐蚀；
（4）发现问题应及时处理，如不能处理的向仪表检修人员汇报并做好巡回检查记录。
（5）每周进行一次水位仪表外部清洁工作
７.４．１.２定期维护（该项目仪表检修人员负责），定期维护内容包括：
（１）向当班工艺人员了解仪表运行情况。
（2）查看仪表供电是否正常。
（3）每半年对仪表内接插件连接进行检查。
查看表体及其连接件是否损坏和腐蚀。
（４）查看仪表外线路有无损坏及腐蚀。
（5）查看表体与工艺管道连接有无泄漏。
（6）查看仪表电气接线盒及元件盒密封是否良好。
（７）发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。
（8）定期进行仪表清洁，清除污物。
（９）每三个月进行一次综合保养及零位调校
（10）水位仪表的检定周期根据使用情况确定,但用于贸易结算的为1年，其他检定周期一般为２年或一个装置运转周期。
7.5液位仪表的检修
7.５.1加强对常水位仪表检修工作的管理，防止失修现象发生,要认真执行检修质量标准,做到优质、高效、安全、文明、节约。
7.5.２对液位仪表在生产过程中出现的各类故障和缺陷,应根据损坏的程度，在保证安全生产的前提下确定检修方案。
7.5．3检修周期：
水位仪表一般为12个月进行一次检修。
７．５．４检修内容
7.５.4.1磁翻板液位计检修细则：
（1）磁翻板液位计本体周围不容许有导磁物质接近,禁用铁丝固定,否则会影响磁翻板液位计的正常工作；
（2）如用户自行采用伴热管路时，必须选用非导磁材料,如紫铜管等。
伴热温度根据介质情况确定;
（3）磁翻板液位计安装必须垂直，磁翻板液位计与容器引管间应装有球阀，便于检修和清洗;
（4）介质内不应含有固体杂质或磁性物质，以免对浮子造成卡阻；
（5）使用前应先用校正磁钢将零位以下的小球置成红色,其它球置成白色;
（6）打开底法兰，装入磁性浮子；（注意：
重端带磁性一端向上,不能倒装。
）
（7）调试时应先打开上部引管阀门,然后缓慢开启下部阀门,让介质平稳进入主导管（运行中应避免介质急速冲击浮子，引起浮子剧列波动,影响显示准确性），观察磁性红白球翻转是否正常，然后关闭下引管阀门，打开排污阀，让主导管内液位下降，据此方法操作三次，确属正常,即可投入运行（腐蚀性等特殊液体除外）;
（8）应根据介质情况，不定期清洗主导管清除杂质;
（9）对超过一定长度（普通型＞3米、防腐型＞2米）的液位计,需增加中间加固法兰或耳攀作固定支撑，以增加强度和克服自身重量；
（10）磁翻板液位计的安装位置，应避开或远离物料介质进出口处,避免物料流体局部区域的急速变化,影响液位测量的准确性。
７.5.4.2雷达液位计检修
（1）首先检查罐顶雷达液位计油位满高设定值与PLC程序中液位设定值是否一致。
常见现象是二者设置的参数不同，造成界面显示不准。
（2）检查雷达液位计自身显示是否有问题。
方法是：
通过雷达液位计上的液晶显示屏ＶU331察看油罐即时液位及即时液位下的电流输出值,并通过雷达液位计满高液位值设定对应电流满值输出这一比例关系,进行计算，核对油罐即时液位值所输出的即时电流值是否准确。
如果有误,则说明雷达液位计本身存在问题，需要进行对其进行其他内部参数设定的进一步检查。
如检查各参数设定无问题,应联系雷达液温计维修部门进行相关问题的解决。
雷达液位计属贵重精密仪器,当故障原因判断不准切忌不可擅自拆卸。
（３）检查信号传输线路是否有问题。
当雷达液位计油位满高设定值与dcs程序中液位设定值一致时,若信号传输线路工作正常,则应该看到雷达液位计VU3３1上的液位即时高度值应同dｃs界面显示值相一致;否则，说明信号传输线路存在故障，应对雷达液位计至现场dcs模块双绞屏蔽线、接头及相关的ControｌNet网进行逐一故障排查。
（4）当雷达液位计与dｃs界面显示值一致，但与商检打尺值总存在差值，这时在排除以上各项故障后，可以调整雷达液位计内部参数空高值进行解决。
（5）校验可通过计算机、二次表或HＡRT手操器进行调试。
调试时应检查罐高、静空、量程等参数是否设定正确。
方法如下：
①待测液体液位在零位时，调整仪表零位,使其输出信号为４ｍA。
②罐内充入待测液体，液面升高到满量程时,调整仪表量程，使其输出为２0mA。
③改变液位高度,待液面稳定后，用钢尺测量液面高度，所得数值与仪表指示应相符，否则继续检查校验。
（６）拆装检修各防爆结合面时，不得有划痕碰伤。
才可涂油漆,可涂少量润滑油和少量防锈油。
（７）拆装检修前要切断电源。
（8）清除雷达天线的附着物。
（9）检查接线端子是否接触良好,是否有腐蚀或脏物，如有要清除脏物或更换端子，确保接触良好。
（10）重新安装后要随工艺设备一同试压,并进行校对工作。
（１1）检修后的仪表按国家（部门）计量检定规程进行检定。
（12）检修记录：
检修结束后,对被检修的仪表必须填写检修记录，记载故障情况、更换的零部件、修理技术措施、调校数据及计算结果、检修人及技术员签名，作为仪表检修资料存档。
（13）验收
①逐条检查检修项目的完成情况；
②检查仪表是否达到检修质量标准;
③仪表正常运行７2小时后,由有关技术主管签收。
（14）注意事项
①测量液位的场合,宜垂直向下检测安装。
②测量料位的场合，雷达波束宜指向料仓底部的出料口。
③雷达的波束中心距容器壁的距离应大于由束射角、测量范围计算出来的最低液（料）位处的波束半径。
④雷达的波束途径应避开搅拌器、其他障碍物及容器进料流束的喷射范围。
⑤雷达或微波液（料）位计的安装，还应符合制造厂的要求。
注意:
检修后的仪表必须根据使用的性质进行校验，校验的途径及方法办法按公司《测量和试验设备的校正和控制的管理》、生产商的设备说明书及相关技术文件进行。
7.６检查与考核
按公司设备动力专业管理考核办法执行。
8.表单
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9.附件
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