L>90m ±20
五、支立模板时的测量控制
（一）标高的测设
根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm或+1000mm标高线，控制模板平面位置及高度。
（二）模板垂直度检测
模板支立好后，吊线坠校核模板的垂直度，检查线坠与轴线间距离，来校核模板的位置。
（三）±0.00以下结构施工中的标高控制
1、 高程控制点的联测。
在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。
经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
2、 基坑标高基准点的引测方法：
悬吊钢尺法。
以现场高程控制点为依据，采用S3水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。
标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明数据。
3、土方开挖标高控制。
在土方开挖即将挖到设计底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用S3水准仪抄测出挖土标高，并撒出白灰点指导清土人员按标高清土。
4、施工标高点的测设。
施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。
施工标高点测设在柱立筋上，并用红油漆作好标记。
六、±0.00以上施工测量
（一）平面控制测量
本工程各建筑物±0.00以上的轴线控制采用激光铅直仪竖向投测法进行传递。
1、平面控制网的布设
1）内控点布设
平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段至少布设3个点，作为该流水段的测量控制点。
2）埋件的埋设
内控点所在平面层楼板相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。
以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出f150mm孔洞，以便轴线向上投测。
3）预埋件作法
预埋铁件由100×100×8mm厚钢板制作而成，在钢板下面焊接F12钢筋，且与底板焊接浇筑。
4）控制点的测设
待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用激光经纬仪仪进行测角、测边校核，精度合格后作为平面控制依据。
内控网的精度不低于轴线控制网的精度。
5）激光接收靶
激光接收靶由300×300×5mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。
2、内控点竖向投测
1）仪器简介
在进行内控点的竖向传递时，采用仪器为激光经纬仪。
该仪器精度高，向上投测精度1/200000。
2）内控点竖向投测
在内控点上架设好激光经纬仪，打开电源发射激光，在四个位置向上投测，作业层测量人员用激光接收靶接收并取四点中点作为轴线控制点。
二、土方工程
土方工程设计概况：
本工程7#楼地基处理采用撼砂处理。
基础开挖采用大开挖，工作面宽度
～
轴按JJ-5独立柱基础外1600mm，
～
轴按JJ-5、JJ-4独立柱基础外1600mm
一、施工准备
（一）资源准备
1、材料准备
砂：
选用天然级配良好、质地坚硬的中、粗、砾砂；砂含泥量均不得大于5%，且不含草根、垃圾等有机质。
砂、石进场后应及时对其中的有机质含量、含泥量、石料粒径、含水量，进行检验。
并委托专业检验机构按设计要求作砂石配比。
2、机械准备
铲车：
1台；
手推式平板振动器（大平板）：
2台；
3、劳动力计划
本工程基础配备8人基本可满足施工需求。
（二）技术准备
1、组织现场管理人员，熟悉设计图纸，理解设计理念、原理，认真学习与撼砂施工相关的规范、及控制原则。
2、对所有参与施工操作的人员进行安全及技术交底，使其按项目部所制定的方案进行施工。
二、施工工艺流程
施工流程
基层处理→放线定位、引测高程控制桩→撼砂层施工
施工工艺
1、基层处理
确保土层面无杂物，无虚土。
2、放线定位、引测高程控制桩
按图纸设计要求放出撼砂层高度控制线。
二、质量控制标准及质量保证措施
（一）、质量控制标准
砂石褥垫层的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
顶面标高
±15
用水准仪或拉线和尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
夯填度
≦0.97
用钢尺量
（二）、质量保证措施
1、施工前，应做好施工图预审会审工作，编制完善的施工方案。
2、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工人进行技术交底，严格按设计要求和规范施工。
3、施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动。
4、按图纸要求专人放线，施工前组织施工技术管理人员，由技术负责人对施工图纸及有关规范要求进行全面交底，对施工过程的监控作出明确的要求。
5、认真进行原材料检验，材料进场要按规定抽样送检，合格后方能使用。
6、施工前由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，提交监理验收，验收无误后方可进行施工。
7、施工过程中，切实执行工人班组自检、互检、交接检制度。
施工员、质安员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录。
8、严格执行公司质量管理体系文件的要求。
四、钢筋工程
一、施工条件
临时加工场地布置在现场西侧，见总平面布置图（图略），相关二级电箱布置到加工场（图略）。
总包方负责提供分包方工人居住、生活场地，交通由分包方自行负责，居住、生活区为场外租住。
二、施工总体安排
1、施工准备
1）测量准备：
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成了后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位I线（每跨至少两点用红油漆标注）。
顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2）机具准备：
电焊机：
2台
弯曲机：
2台
2、施工手续
现场所有钢筋应具备出厂合格证、电气焊工必须具备特种作业人员操作证书（在有效期内）
3、材料进场计划划
材料进场计划随工程进度。
4、审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
5、管理人员及劳务人员培训
项目拉术部按规定对项目相关部门及分包进行方冬措施交底泡括书面和口知、；每周二下午1:
30利用简短时间由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。
三、主要施工方法
1、原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳I级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行IS09001:
2000质量标准和相关程序文件。
2、配筋及相关要求
3钢筋接头及搭接长度：
（1）钢筋搭接长度见下表且≥300mm：
表6-5
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20～C25
C30～35
以设计及规范为准
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
HRB40Q级、RRB400级
-
55d
40d
注：
两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
（2）接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。
基础梁上筋接头位置：
支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位里：
跨中1/3范围。
（3）受力钢筋接头面积允许百分率见表6-6：
表6-6
序号
接头形式
接头面积允许百分率（％）
受拉区
受压区
1
搭接线头
25
50
2
直螺纹接头
50
不受限制
4、钢筋加工：
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
（1）钢筋调直
采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷拉率为4%。
由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并刻录每根钢筋的冷拉值。
（2）钢筋弯曲成型
1）钢筋的弯钩和弯折：
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，II级钢筋的弯曲直径为4d,Ⅲ级钢角弯曲直径为5d。
2）箍筋末端的弯钩：
I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩斗直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。
5、施工方法
6、准备及基本方法：
（1}核对成品钢筋的钢号·直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。
（2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子
钢筋直径
（mm）
6～8
10～12
14～16
18～20
22
25
28
32
6～8
150
170
190
220
250
270
290
320
10～12
190
220
250
270
290
310
340
14～16
250
270
290
310
330
360
18～20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
（3）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下表。
表6-11
7、钢筋摆放位置线的标定；
在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插人部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙门洞位置线（控制插筋）。
基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
8、钢筋绑扎及安装工艺流程：
（1）底板钢筋：
防水保护层上放线→筏板底铁绑扎→墙、柱绑扎→放置马凳筋→筏板上铁绑扎→地下室筏板钢筋检查验收→筏板砼浇筑→墙柱钢筋绑扎→地下室梁板钢筋绑扎→地下室砼浇筑→一层墙柱放线→墙柱钢筋绑扎→一层梁板钢筋绑扎→一层砼浇筑→二—二十六层同一层。
1）底板钢筋排列顺序为：
板底钢筋东西向钢筋在下，南北钢筋在上；板顶钢筋南北向钢筋在下，东西在上。
2）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
3）钢筋网的绑扎：
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
6）柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。
（2）柱钢筋：
搭设柱筋支撑脚手架---套柱箍筋---连接并绑扎竖向受力筋---画箍筋间距线---绑箍筋
1）搭设柱筋支撑脚手架：
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
2）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
3）焊接连接竖向受力筋：
柱子主筋立起后；焊接连接钢筋应符合设计及有关规范要求。
4）画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
’
5）柱箍筋绑扎、连接：
，
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
6）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
7）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
8）柱主筋封头处理见结构图
9）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
（3）墙钢筋绑扎及安装：
摆放并固定好墙筋脚手架---绑扎竖向梯子筋---绑扎横向梯子筋---绑扎竖筋---绑扎横筋
1）摆放并固定好墙筋脚手架：
在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。
2）绑扎并瘫竖向梯子筋位置：
在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横般标高调整竖向梯子筋的位置。
3）绑扎横向梯子筋：
在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖A梯子筋的位置。
4）绑扎横向梯子筋：
在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。
5）绑扎横竖钢筋：
按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。
6）第一排墙体保护层为净保护层。
所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。
墙体水平f;;放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
（5）梁与板钢筋绑扎及安装
梁筋绑扎采用模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍I间距绑扎。
板筋绑扎：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。
1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。
2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在月．层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫P短钢筋保证其间距。
3）梁纵向受力钢筋：
上筋净距）30rnm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距》25mmAd;下部纵向钢筋配置）两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
4）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
5）板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。
6）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
7）箍筋：
从距墙或梁边5Omm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。
8）钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
9、技术质量保证措施
10、进场钢筋质量标
11、原材方面：
（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/10701）和《钢筋混凝土光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合（钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合
（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须》总试验次数的30%。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋簇60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋成30t可作为一批，但每批应簇6个炉号、每炉号含碳量之差应成0.0296、含锰量之差应≤0.15%。
钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××（如填：
HRB335等）技术条件：
该组钢筋离学性能符合××（如填：
HRB335等）技术条件：
=××≥1.25，
××≤1.3”。
（3）外观检验：
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
（4）力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
4.1.2配料加工方面：
（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
（2）成型钢筋形获、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
末端净空直径》钢筋直径的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
（3）钢筋加工的允许偏差：
表6一14
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
弯起点高度
±5
箍筋内净尺寸
±5
12、现场钢筋绑扎安装质量要求
13、钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验机械连接通用技术规程》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。
14、钢筋安装的质量要求：
表6一15
项
序
检查项目
升级会员 