室外供暖管道施工工艺.docx
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室外供暖管道施工工艺
室外供暖管道施工工艺
室外供暖管道施工工艺
一、施工准备
（一）材料要求：
1管材：
碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
4附属装置：
减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
（二）主要机具：
1机具：
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2工具：
套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
（三）作业条件：
1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
管径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
不保温（mm）
2.5
2.5
3.0
3.0
3.5
3.5
4.5
4.5
5.0
5.0
5.5
6.0
保温（mm）
2.0
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
4.0
4.5
5.0
5.5
5.5
5支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。
6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。
7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。
8冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。
9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。
（四）架空管道安装：
1按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。
2支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
3管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。
已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。
4采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。
焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mｍ。
5按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
6管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。
7摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
8按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。
9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。
三、质量标准
（一）保证项目：
1埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：
检查管网或分段试验记录。
2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：
观察和对照设计图纸检查。
3伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。
检验方法：
对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
4减压器调压后的压力必须符合设计要求。
检验方法：
检查调压记录。
5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：
解体检查。
6供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。
检验方法：
检查吹洗记录。
7调压板的材质，孔径和孔位必须符合设计要求。
检验方法：
检查安装记录或解体检查。
（二）基本项目：
1管道的坡度应符合设计要求。
检验方法：
用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
2碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：
螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。
镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：
观察或解体检查。
3碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：
对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。
衬垫材料符合设计要求，且无双层。
检验方法：
观察检查。
4碳素钢管的焊接应符合以下规定：
焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
检验方法：
观察或用焊接检测尺检查。
5阀门安装应符合以下规定：
型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
检验方法：
手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
6管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：
构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检验方法：
观察和尺量检查。
7管道和金属支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。
检验方法：
观察检查。
8埋地管道的防腐层应符合以下规定：
材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：
观察或切开防腐层检查。
四、成品保护
1安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。
2盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。
3各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。
五、应注意的质量问题
1管道坡度不均匀或倒坡。
原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。
安装于管后又开口，接口以后不调直造成。
2热水供热系统通暖后，局部不热。
原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。
3蒸汽系统不热。
原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。
4管道焊接弯头处的外径不一致。
原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道相同。
5地沟内间隙太小，维修不便。
原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。
6试压或调试时，管道被堵塞。
主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
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