空压机间设备技术规格书.docx
《空压机间设备技术规格书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空压机间设备技术规格书.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
空压机间设备技术规格书
空压机间设备技术规格书
1设备用途
用于西安动车段高级修区域集中供风，为空压机间配备设备，具有远程及本地控制功能。
2
适用环境
海
拔：
<1000m
温
度：
-20
C〜45C
水
源：
0.1MPa
电
源：
AC380V50Hz
工作相对湿度：
<95%
工作制：
连续
3技术标准
3.1国产电气元件符合国标GB／T14048.1、GB／T14048.3、GB／T14048.5。
3.2进口电气元件、部件通过国际CE（或FCGGSSAA等）认证。
3.3安全防护、环保、消防等须满足相关国家标准。
3.4设备工作噪音》75dB。
3.5设备的所有仪器和仪表的计量单位全部采用国际单位制（SI）；所有仪器和仪表的设计及试验应符合国际工业标准（ISO）及国际电工标准（IEC）。
3.6设备各系统必须有完全可靠的安全保护装置、保险措施、明显的警示标识，报警功能及断电保护功能，并设置紧急切断开关，确保在紧急情况下，能方便的使设备停止运转，以保证对设备及人员不会造成伤害。
3.7设备的焊接件必须编制相应的焊接工艺，选择先进合理的焊接方法、焊接坡口、焊接材料及焊接工艺参数等，焊缝质量按GB/T12469-90规定的第II级执行，所有焊缝均须进行无损探伤。
3.8设备的金属结构件除装配表面和电镀表面外，都应进行除锈处理和油漆，必须保证油漆质量。
钢结构件在涂装前均须进行抛丸除锈表面处理，达到Sa2.5级标准。
对于封闭结构的内部，必须在组装封闭前完成除锈处理和油漆。
设备表面油漆色泽符合招标方统一标识要求。
3.9设备铭牌按招标方提供的样式统一制作，投标方不得在设备的其他部位另设各类
标牌、标志等。
3.10设备的设计、制造、试验和安装，应符合国家与行业现行有关规范和标准。
3.11各设备的操作界面为中文，并且符合国内操作习惯，具有良好的人机对话功能。
4技术要求
4.1主要功能及基本要求
用于为检修段提供集中供风的空压机、风源净化设备及配套设施、设备。
4.2设备表
顺号
设备名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
螺杆式空气压缩机
台
2
2
复合式干燥机
个
1
3
油水分离器
个
2
4
储气罐
个
2
5
导风罩
个
2
6
远程控制系统
1
（注：
设备包含但不仅限于以上设备。
投标方可根据布置区域的工艺及能力要求，优
化设置所需设备、工装的种类和数量，同时须做出合理分析，并提出整体设计方案及工艺
调整方案，相关费用计入投标总价）
4.3设备技术规格
4.3.1螺杆式空压机
从外界吸入常压空气经过压缩，为动车段检修作业提供稳定、清洁的气体动力。
主机为
阿特拉斯、英格索兰、寿力品牌。
4.3.1.1功能要求
主机运行可靠、性能优越、使用方便、噪声低。
压缩机的结构设计和布置合理，确保压
缩机良好的工作状态和较低的排气温度。
配备重载型过滤器、油气分离器、加卸载节能调节方式、主机电机间弹性联轴器，自带
水气分离装置。
电脑控制系统除了能显示压缩机的运行状态、设置常规的压缩机性能参数外，还能连续、
正确地监控压缩机工作状态，对异常情况、零部件更换、维修信息等具有报警功能。
序号
项目
单位
技术参数
1
型式
风冷箱式喷油螺杆
2
排气压力
MPa（e）
<0.8
3
排气量
mi/min
>23
4
传动方式
弹性联轴器
5
噪音
dB（A）
<74
6
排气含油量
ppm
<2
7
润滑油使用寿命
小时
>8000
8
油气分离滤芯使用寿命
小时
>8000
9
电机功率
Kw
<132
10
电压
V
380,50Hz
11
电机防护等级
IP55
12
电机绝缘等级
F
4.3.2复合式干燥器
在保持压缩空气压力不变的条件下，通过设备冷干和吸干系统，排出压缩空气中的水分
含量，得到低露点、高品质的压缩空气。
通过冷冻降低空气水分含量，有效延长吸附剂寿命。
同时可有效降低制冷压缩机的耗电量及吸附再生的耗气量。
冷冻装置和吸附干燥装置及两级油水分离器集装在一个机箱内整齐美观，减少占地面积。
可以实现进行一体化的联机控制方式。
4.3.2.1技术参数
项目
技术参数
空气处理量
3
23.0Nm/min
操作条件
空气入口压力
0.7Mpa（0.4-1.0）Mpa
冷却方式
风冷
露点温度
-40C—-70C
初始压降
<0.05Mpa
冷干系统
冷冻能力
14600（蒸发温度0C,冷凝温度50C）
冷凝器
风冷式
蒸发器
翅片式
吸干系统
吸附剂
活性氧化铝+分子筛
再生气耗量
3-6%
进出气口
DN65
油水分离器
过滤0.01卩m固态粒子，去除100%液态水份，去除80嗚由污。
过滤精度
含尘量：
W0.01卩m.含油量：
WO.OIPPm。
电气系统
操作电源
380v/50Hz
冷媒压缩机功率
W3.8KW
吸干机加热器功率
詣.5KW
4.3.3油水分离器（两级油水分离器集装在复合式干燥机上）
4.3.3.1技术参数
项目
单位
技术参数
空气处理量
NM/min
23
23
过滤精度
um
1
0.01
最大残留含油量
ppm
1
0.01
入口压力
Mpa
W1.0
W1.0
入口温度
C
w85
W85
出入口压力降
Mpa
w0.02
W0.02
4.3.4立式储气罐
4.3.4.1技术参数
项目
单位
技术参数
公称容积
3m
6
最咼工作压力
MPa
0.85
设计温度
C
150
使用温度
C
-20—150
安全阀开启压力
MPa
0.86
厚度
mm
8
材质
Q345R
出气量满足要求
用于排出压缩机产生的热气。
要求与压缩机冷却气体出气口连接密贴,
4.3.6远程控制系统
4.361机组具有两路RS485端口，采用SCNI,Modbus通讯协议方式。
可直接实现联机控制功能。
增加厂家专用软件及电脑后和空压机的对接，可实现远程操作。
4.3.6.2具有故障报警记录与不断刷新的历史运行信息记录，方便维护和分析。
具有主电机电流保护功能，自带电源电压检测及过呀、欠压保护功能。
4.3.6.3软件功能：
WSD-DC型远控系统可实现多台空压机远程监控功能。
支持空压机启停的综合控制，实现节能降耗的目的，减少空压机的启停次数，延长空压机的使用寿命。
提供通用OPC接口，可以很方便的接入其他总控制系统
4.3.6.4管理功能
口令权限管理；设备投运的组态管理；报警上下限的设定；设定和修改工艺参数；控制
现场设备的启停；数据采集处理功能；采集各PLC传来的各传感器和仪表的测量结果（模拟
量）；采集各PLC检测各种设备的工作状态（开关量）；按工艺、生产要求对各种数据进行处
理，管理；建立数据库。
4.3.6.5数据存储和交换功能
存储运行历史资料；存储生产历史资料；存储报警历史资料；将有关信息送往MIS系统。
4.3.6.6显示功能
画面显示：
动态显示全站空压机运行状态和运行参数；模拟量显示：
可用数字列表，棒图或指针指示压力、温度、电流、功率因数和产气量的当前值，也可以曲线方式显示有关参数的变化趋势。
空压站系统图画面，空压机操作界面（空压机运行状态、空压机主要参数P1P2T1T2显示、故障时显示相应故障信息），空压站参数一览显示（显示系统各个测点值），
空压站实时趋势画面，空压站历史趋势画面等。
报警显示：
有报警发生时，随时显示报警信息，并可通过多媒体进行语音提示。
4.3.6.7查询功能运行历史资料查询；生产历史资料查询；报警历史资料查询。
4.3.6.8打印功能（定时和手动）
打印运行日报表、周报表、月报表；
打印生产日报表、周报表、月报表；
报警记录打印：
当有报警发生时，随时打印报警信息，包括报警时间、等级、内容等。
生成打印高压控制柜的故障报表。
4.3.6.9数据上网
在两台上位机（操作员站）安装IIS系统，实现Web服务器的功能，使其他计算机能通过局域网以IE浏览器的方式访问空压站的数据。
不同的用户的具有不同权限，可以查看权限范围内的数据。
6投标技术资料
6.1随投标文件提供的技术资料
6.1.1提供设备的产品说明（中文）和设备总图。
投标文件应对设备的设计原理、功能、结构、技术参数进行详细论述。
6.1.2涉及需行政许可或符合国家相关强制性标准的证明材料，提供外购部件的规格和生产厂家。
螺杆空压机、干燥机设备、储气罐设备据需提供制造厂家生产许可证书等资质文件。
6.1.3提供设备零部件装配、电气控制以及外接数据接口等资料。
6.1.4提供设备随机附件，包括名称、数量、定货号，并提供供货来源及价格。
6.1.5提供质保期内配备的易损易耗件的明细和单项报价（计入投标总价）。
6.1.6提供质保期外对设备进行维护保养及故障维修的人工、交通等各项费用标准和方式。
6.2随设备提供的技术资料
6.2.1中标方在收到中标通知书30日内提供安装调试说明和图纸资料，包括设备总图、
设备基础图、给排水图、预埋件及风、水、气（汽）、电、网络管线图。
设备的外形尺寸、自重、电力及外接数据接口等的资料。
6.2.2中标方应提供设备出厂产品类型、商标、产品目录号、检验合格证书、性能测验报告以及有效合格证书。
6.2.3中标方应根据招标文件的要求制定符合合同要求的验收程序文件和验收技术要求文件。
6.2.4中标方应提供完整的技术资料（纸质文档4套，可编辑电子文档1套），包括：
图册、使用维护说明书等。
6.2.4.1图册
设备总图。
设备机械、风、水、气（汽）、电、网络系统原理及布线图、安装图、基础图和说明书、电气元件明细。
设备的随机附件、易损易耗件、备品备件（含核心关键部件）清单，维修和保养说明书，设备操作规程。
6.2.5所有技术文档和图纸必须内容完整、描述清晰，必须有中文说明，图表、符号及单位采用国际标准，并提供相应的电子文档。
6.2.6中标方应提供外购零部件、元器件清单，包括技术规格、产地、合格证及供应商的名称、地址等。
6.2.7相关进口设备需随机提供由独立的商检机构开具的所有设备及相关部件的原产地证明。
6.3资料格式要求
6.3.1视频及动画演示文件采用mpg或avi格式。
632子版图纸资料采用AUTOCAD200格式，文本采用WORD2O03EXCEL2003版。
7验收
7.1生产监督：
招标方到中标方生产厂进行生产监督。
7.1.1根据需要派人到中标方工厂检查生产技术情况或派专人驻厂监造和抽检产品的质量，督促中标方按技术要求和规定期限制造生产。
对设备的关键部件、选用材料、制造质量、装配精度、电器系统设计及原理等进行详细的了解和监督，中标方应予以配合，并提供各种便利条件，因监造、检验和验收所发生的费用由中标方支付。
7.1.2招标方有义务对中标方的技术进行保密。
7.2预验收
7.2.1根据需要，设备制造完成后招标方派技术人员到设备生产厂家按合同确定的验收标准进行预验收。
7.2.2预验收内容：
中标方提供外购件合格证及自制件的检测数据和检验报告。
招标方对设备主要附件和配件的确认，对设备装配质量、主要功能及性能进行检查，中标方负责提供预验收报告及相关测量数据。
7.2.3预验收项目全部合格后，中标方应该提供试验记录和试验结果供招标方确认，得到招标方书面确认之后设备才能发往用户安装地。
7.3最终验收
在设备安装调试完成后，达到“交钥匙”工程标准，在用户现场对设备按双方认可的验收文件进行最终验收。
7.3.1中标方应在得到招标方阶段验收合格确认后15天内向招标方提供设备安装计
划和方案。
设备安装调试完成后，招标方负责组织设备验收，中标方按照验收方案及招标方要求完成相关工作。
7.3.2连续测试的试件达到技术要求后，中标方提出设备的最终验收测试申请和验收方案（方案须经招标方确认同意），招标方组织相关人员对设备进行最后验收测试。
设备达到技术要求后，在验收证书上签认。
7.3.3中标方提供设备的仪器、仪表等计量器具由具有检验资质部门出具的合格证明，首次检测费用由中标方承担。
7.3.4特种设备验收要求
7.3.4.1在设备安装调试结束前，中标方组织相关人员和安装地特种设备检测部门根据国家验收标准对设备进行验收测试，首次检测费用由中标方承担。
终验通过后双方在验收证书上签认。
7.3.4.2设备投入使用前应按特种设备管理相关法律、法规规定办理注册登记手续，并取得使用证后方能投入使用，费用由中标方承担。
8设备安装与调试
8.1中标方在设备安装调试前向招标方提供设备安装计划和方案，并负责安装和测试工作，招标方予以配合。
8.2设备基础施工前，中标方需与施工方对设备基础、预埋件等施工方案进行确认。
因中标方原因施工基础不合格造成返工，费用及延期责任等由中标方负责。
8.3中标方按照招标方通知的日期，派相关技术人员到现场负责设备的安装、调试。
设备安装、调试人员应具备相关从业资格证书。
8.4中标方需按照招标方要求的有关规定，办理安全、消防等方面的相关手续。
8.5中标方需在招标方规定的时间内完成设备的安装调试工作。
8.6中标方的设备安装、调试及售后服务人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和《铁路工程施工安全技术规程》等安全生产的规定及招标方施工现场安全管理规定，违反安全规定发生的一切后果，由中标方承担责任。
9培训
9.1中标方免费负责对招标方的技术人员及操作工进行设备构造、操作、使用、维护保养及安全等方面的培训，并使操作、维护人员具备正确、独立操作设备及维护保养设备的能力。
9.2.1培训内容：
培训分为理论知识和实际技能两个部分。
理论知识包括：
设备的结构、原理、装配、保养、安全规程；实际技能包括：
安装、调试、编程、拆卸、控制、操作、检修工艺、禁忌操作、应急措施等。
9.2.2培训计划及进度：
9.2.2.1中标方应提前向招标方提供免费的正式培训教材（含电子课件），以便培训人
员提前预习。
9.2.2.2生产现场的培训：
根据需要，首次培训可安排在生产现场，由中标方对招标方技术人员依照培训教材进行完整系统的培训，学习内容包括设备的结构、原理、装配、保养、安全规程；以便技术人员了解设备的内部结构、电器控制原理等。
9.2.2.3使用现场的培训：
在招标方现场安装过程中及投产初期，中标方及时派由机械、电器工程师及熟练技师组
成的技术队伍，对使用方操作人员进行现场操作培训，主要讲解安装、调试、编程、拆卸、控制、操作、检修工艺、禁忌操作、应急措施、安全注意事项等，并进行实际演练，对操作人员提出的问题进行详细的解答，直至达到能独立完成操作并全面掌握安全生产知识。
9.3培训人员及时间
各阶段培训人员及时间由双方根据实际需求协商确定。
10质量保证期
10.1设备整机的质保期为2年，主机提供5年质保。
自验收完毕、投入使用之日开始计算。
在保质期内，中标方应该无偿提供设备维护和更换损伤的零部件。
主要部件和主体结构出现故障影响整机质量，整机质保期自修理完成、恢复使用之日开始重新计算（2年）。
外购设备或部件必须注明质保期且保证质保期不小于2年，如果其本身质保期大于2年的，按其自身质保期执行。
在质量保证期内出现设备缺陷、故障等质量问题，招标方应尽快通知中标方，接通知后应在2小时内响应，48小时内到达现场免费处理完毕。
10.2设备存在设计缺陷，中标方须免费设计改造、完善性能，由此造成的一切损失由中标方负责。
在设备寿命期内，凡是由于中标方设计制造过程中违反基本技术规格或因设计错误、材质缺陷等（人为操作不当除外）造成的一切后果由中标方负责。
10.3质保期内，因产品质量问题，经维修调试后仍达不到设备质量要求，产品须退换。
10.4质保期内，中标方负责设备的软件免费升级。
11售后服务
11.1在设备寿命期内，中标方应提供技术支持，负责质保期后的设备维护，当接到故障通知后，2小时内给用户做出响应，48小时内必须保证设备恢复正常运行。
11.2在质保期到期之前，中标方应派售后服务人员对设备进行一次全面的维护保养，保证设备性能符合完好使用标准。
11.3中标方应配备数量充足、价格优惠的备品备件，保证售后服务的质量。
12运输
12.1中标方负责办理物资在运抵目的地途中的运输和保险，中标方应将物资完好无损地运送到合同约定地点。
如中标方负责安装的，货物运抵现场移交后的保管责任仍由中标方负责。
12.2物资运输途中的毁损、灭失的风险由中标方承担并由中标方与承运人、承保人办理理赔事宜。
12.3中标方应按招标方约定组织供货，合同物资应在要求的时间前送达交货地点。
升级会员 