水泥磨说明书.docx

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水泥磨说明书

水泥磨说明书

一、主要技术性能

1规格:

ø×11m

2磨机型式:

双仓管磨,圈流生产

3.驱动方式:

中心传动

4.用途:

粉磨水泥

5.生产能力:

110t/h（525#硅酸盐水泥或525#普通硅酸盐水泥,系统配置棍压机和O-SEPA选粉机）

r/min

7.研磨体装载量:

182t（相当于填充率0.30）

最大研磨体装载量:

190t

8.住电机功率:

2800kw

9.磨机支逞方式:

两主轴承式

10.主轴承润滑方式:

带高压浮升的稀油集中润滑

11.磨机用水量:

（不包括传动装置）

t/h

t/h共2个

12.设备总重:

252000kg

13.主轴承测温装置:

端面热电阻WZPM-201分度号Pt00,共4套

二、磨机工作原理

水泥熟料和石膏等通过辊压机挤压后,料饼从磨机进料装置喂入经过磨机中空轴内螺旋锥套进入回转部分第一仓,即粗磨仓.在粗磨仓内,物料被平均直径较大的研磨体冲击粉碎到一定粒度后,经双层隔仓板进入第二仓,即细磨仓.细磨仓内,装有平均直径较小的研磨体,经过一仓粉碎后的物料,在次仓继续经受研磨后,经出料蓖板.出料中空轴内螺旋筒送入出料装置中的随机一同旋转的圆筒筛,经筛分后被排出的粉状物料中,一部分为合格的水泥产品,而大部分经选粉机分选后还需要再次回到磨内进行粉磨,即构成所谓圈流粉磨系统.

三、磨机的结构概述

本磨机的进料装置为一进料管,结构简单.进料管内装有衬板,以防止物料直接磨蚀进料管本体,衬板用螺栓固定,磨损后可以更换.进料管与支座之间设有调整垫片,以使在安装时调节其高度,保证进料管与中空轴内锥套之间没有磨擦.

磨机的主轴承是磨机主体—回转部分的支承装置.包括物料.研磨体和回转部分零件在内的数百吨重的磨机主体就落在两个主轴承上,主轴承结构设计的合理性以及使用.维护的好坏都直接关系到磨机的运转率.因此,主轴承是磨机的关键部件之一.

主轴承主要由轴承座.轴承盖和主轴瓦三大部分组成.

轴承座是一种铸、焊联合机构形式。

受力部分为铸钢件，主轴瓦座落在上面,由钢板与焊接后构成一个箱形轴承座.轴承座内可存贮一定量的润滑油.

轴承盖是由钢板焊制而成的零件,它与轴承座组成一个箱体,以使轴瓦部分得到密闭保护,防止灰尘及其它杂务进入.轴承盖两侧个开一个圆形检查孔,用来供操作和维护人员日常对主轴承瓦工作状态的坚持之用.

主轴瓦主要由瓦体和瓦衬二部分组成.瓦体为一铸钢件,上面开有周向和轴向燕尾槽,以使用来浇注轴承合金—瓦衬,主轴瓦外球面与轴承座内球面相配合,以便因回转部分摆动有自动调心作用.主轴瓦瓦内开设有通水孔道,用于通入冷却水,冷却瓦面.

主轴承上部轴向两端各设有一个刮油器棒,主轴瓦四个端角处各设有一个刮油板.刮油棒和刮油板均是为了防止润滑油流出主轴承.为了确保这两种装置的使用效果,必须注意其安装方位.

本主轴承结构的重要特点之一是能实现动压起动静压润滑。

因此，为了保证达到预期的高压浮升效果，主轴瓦瓦面不能进行刮瓦程序，但要保证图纸要求的加工（包括表面光洁度）精度。

主轴承盘上设有几个小圆孔，其作用是安装时能过此孔向底盘内灌注水泥砂浆。

为监视磨机主轴瓦磨擦副温度，轴承盖装有端面热电阻与中空轴轴颈接触，要求机旁有仪表显示温度，当温度达报警下限时控制室发出声、光信号，温度达报警上限时切断主电源。

报警下限70°C,报警上限75°C。

3、回转部分

回转部分是磨机的主体，整个粉磨作业过程就是在这部分内完成的。

回转部分主要由筒体、进出料中空轴、螺旋锥套、筒体内部的隔仓板装置、衬板、出料篦板及出料螺旋筒组成。

磨机筒体由厚钢板卷制而成，筒体上设有人孔，供检修时更换零件，装卸研磨体和工作人员进入之用。

筒体两端为厚钢板结构的平端盖，两端的中空轴用螺栓与端盖联接。

两端中空轴为铸钢件，整个回转部分，包括研磨体和物料重量都通过这两个零件支承在主轴承上。

因此，中空轴的铸造和加工质量直接影响着磨机是否能长期安全运转。

磨内双仓隔仓板采用中排料面形式。

隔仓板篦板架为焊接结构件，单件制造，安装时焊接成一整体，从而可保证稳定性。

本磨机一仓采用阶梯衬板，二仓采用分级衬板。

4、出料装置

出料装置主要包括：

出料罩、传动接管（即出料管），回转筛和排渣管等组成。

出料上、下罩组成一个封闭箱体。

上有出风口，下有排料口，出料罩外部可根据当地气候条件及系统特点，铺设保温层。

出料罩内包括一个传动接管。

接管一端与出料中空轴联接，另一端与传动减速机低速轴相接。

接管上有三排18个孔，从中空轴内排出的物料经此孔卸出。

因此，接管又有出料管之称。

接管用钢板焊而成，是传递扭矩的重要零件。

传动接管与出料罩之间为一圆筒筛。

圆筒筛固定在接管上并随磨体一起回转，它由薄钢板冲制而成。

为方便排料，筛孔长轴方向沿圆周方向开设。

设置圆筒筛的目的为了清除混杂在物料内的金属和其它难以粉碎的坚硬杂质，以保护输送、分选设备和提高粉磨效率。

从筛内筛出的杂质经出料罩上的排渣口排出。

5、润滑装置

磨机主轴承采用稀油集中润滑。

选用高压稀油站GYXZ-40（M）。

高压润滑站包括两部分：

高压系统和低压系统。

高压系统有一台电动高压油泵和一台备用手动高压泵，高压系统最大供油压力为32Mpa，低压润滑系统为两台互为备用的齿轮油泵，供油压力为0.4Mpa。

低压油从主轴承上部进入，经洒油槽在中空轴轴轴颈上，既能润滑又有冷却轴颈的作用，同时从上部淋油还可使油沿轴颈轴向均匀分布。

高压系统与磨机实行连锁，高压系统先于主电机启动。

高压润滑丫的主要技术性能如下：

（1）低压供油能力：

40L/min

（2）高压供油能力：

2.35L/min

（3）

（4）高压供油压力：

32Mpa

（5）³

（6）冷却水温度：

<28℃

（7）×2t/h

（8）

四：

磨机的安装要求

为了保证磨机顺利投入运转和长期安全生产，必须注意安装的质量和正确性。

除按有关的国家标准和部颁标准外，还要根据图纸的要求进行，现将一些特殊问题加以说明。

1、进料装置

安装中注意进料管与中空轴的同心度，进料管与进料锥套之间间隙沿圆周要均匀，不允许存在任何金属之间的摩擦。

（通过调整片调整）

1.主轴承

（1）注意刮油棒与刮油板的安装方位。

（2）油管路和冷却水管安装要严密、牢靠、不得漏油、漏水。

特别是高压油路，安装后要打压试验，不得有漏油现象。

安装前对所有管件，包括配管、要进行清洗。

高压管焊接部位焊接时要严格保证质量。

所有螺纹联接部位要切实拧紧，安全可靠。

（3）主轴瓦和轴承盖的安装都与磨机回转方向有关，要严格按图纸要求进行。

（4）轴承盖和轴承座上所有不用的孔都需用螺堵或螺塞等封闭。

（5）主轴承两侧与中空轴之间的密封圈必须保证与中空轴贴紧使之密封良好。

2.回转部分

（1）中空轴与螺旋套出料螺旋筒之间，端盖与端衬板（出料端为护板）之间要分别用泡沫石棉毡和水泥砂浆填满，以防止进入物料后磨蚀磨机零件。

（2）磨内衬板，双层隔仓板和出料端扬料板均有方向性，安装时要严格按图纸要求进行。

（3）筒体衬板与筒体之间安装时先铺一层约5毫米左右的水泥砂浆。

（4）双层隔仓板和篦板架安装后彼此按图纸要求焊接成一整体。

（5）所有磨内机件装好后，不得有松动现象和翘曲现象。

（6）磨内装置安装好后，检查螺栓螺母是否已经确实拧紧，在负荷运转一般时间后，要将所有磨内螺母拧紧后与螺栓之间用点焊焊之，以防松动。

（7）安装时如发现因制造等原因引起的误差而妨碍安装时，允许现场调节和修整，但必须保证使用性能。

（9）螺旋锥套和螺旋筒安装后不得有活动现象。

5．出料装置

（1）圆筒筛具有方向性，要严格按图纸安装。

（2）传动接管（出料管）与出料罩之间不得存在金属之间的摩擦。

（3）出料罩与出料接管之间毛毡密封垫是用螺栓顶紧，要注意松紧合适。

6．传动装置

磨机传动装置的安装请分别按照电动机和减速机和减速机的有关技术文件及图纸资料进行。

五、磨机试运转

磨机安装完毕并经过严格检查，确认合格后，可以进行试运转。

（1）检查设备内部，不准有任何遗留杂物，设备周围应没有妨碍运转的物件。

（2）检查润滑系统和冷却水系统，应符合设计要求，管道内畅通无阻。

高压润滑站的油箱和主轴承内油池应充填润滑油，使之达到规定要求。

冬季试运转时，检查油的粘度，必要时先将润滑油加热，以免油粘而影响设备正常运转。

（3）检查所有的联接螺栓和地脚螺栓，确认已经拧紧无误。

（4）检查所有仪表、照明、信号装置是否完整良好。

（5）电动机及控制系统均完整良好。

（6）所有附属设备应运转正常。

（7）料仓内应有足够的物料。

试运转包括空负荷和负荷试运转两个阶段。

（1）首先，启动高压稀油站，将润滑油打入主轴承，使油沿轴颈轴向均匀分布，并使高压油进入主轴瓦。

（2）开动传动装置中润滑油泵。

（3）开动慢速驱动装置，使磨机慢转，检查并确认磨机转向是否符合图纸规定，并无碰撞和妨碍正常运转之处。

（4）确认润滑、冷却水系统及其它部分无异常之后，可停止慢速驱动；脱开离合器开动主电动机。

（5）无负荷试运转。

在不加入研磨体和物料情况下，空负荷运转2小时。

（6）负荷试运转

负荷试运转前，必须确认粉磨系统中各环节设备经单独试运转后无问题时，方可进行负荷试运转。

负荷试运转时，按下述规定的研磨体装入量，喂入物料量和运转时间进行。

阶段

研磨体装入量（t）

同时喂入物料量（t/h）

运转时间（h）

Ⅰ

—（30%）

33

24

Ⅱ

91—（50）

55

72

Ⅲ

—（75%）

120

Ⅳ

182—（100%）

110

96

（7）负荷试运转时，同时按顺利开动粉磨系统各设备。

每个试运转阶段进行中和结束后，都要进行检查。

（1）检查磨机所有润滑和冷却系统工作是否正常。

（2）检查磨机运转是否平稳，主轴承的振幅不得超过0.1毫米。

（3）中空轴轴颈温度不得超过60℃。

（4）密封是否良好，应无漏灰、漏油、漏水。

（5）检查所有联接螺栓，地脚螺栓和筒体衬板、端衬板螺栓是否有松动、脱落、折断。

（6）电动机及其控制系统应工作正常，运转中电流和电压应在规定范围之内。

（7）高压浮升系统是否工作正常，自动控制是否灵敏，如不符合要求，应进行调整。

（8）检查各信号装置是否灵敏。

（9）传动装置中，减速机和电动机应按照各自有关文件和图纸进行试运转期间的检查。

（10）转期间要做好记录。

如：

<1>温度：

中空轴轴颈及润滑油的温度；

主轴承冷却水温度；

高压润滑站油冷却器入口、出口的油温及水温；

电动机、减速机的油温、轴承温度，进料及出料的料温；

室内环境温度。

<2>压力

高压油进主轴瓦时的最高、最低压力；

低压润滑油泵的供油压力；

<3>运转时间及故障（内容、原因、排除措施）和发生故障的时间。

<4>电动机的电流、电压等。

六、操作、维护及检修

磨机试运转经鉴定合格后，可以正式投入生产，生产中，磨机应由经过专门培训的人员操作，操作人员应熟练掌握磨机的主要结构、设备性能及操作要点。

必须严格执行操作规程。

进行科学管理。

（1）磨机的启动

磨机及附属设备的启动顺序如下：

<1>磨机主轴承和传动装置的润滑、高压浮升系统及水冷却系统；

<2>排风机、收尘器、选粉机及其出料输送设备；

<3>磨机出料设备；

<4>主电动机；

<5>喂料系统。

（2）紧急停磨

磨机运转中，发生下列异常情况之一时，应立即与有关岗位联系，按规定顺序停车，检查并排除故障。

<1>主轴承的振动超过规定值时；

<2>中空轴轴颈温度超过75℃时；

<3>因信号和自动控制失灵而导致润滑系统、水冷却系统发生故障使润滑油温升超过规定值或不能正常供油时；

<4>各处联接螺栓发生松动，折断或脱落时；

<5>隔仓板因堵塞而影响正常生产时；

<6>磨机内部零件发生破裂脱落时；

<7>减速机、电动机出现异常振动、噪音、温升时；

<8>出料圆筒筛发生严重堵塞而使物料经排渣口排出时。

（3）停磨顺序

<1>喂料系统

<2>主电动机

<3>磨机出料输送设备

<4>选粉机及收尘器

<5>选粉机及收尘器的出料输送设备

（注：

短时间停磨时，主轴承润滑系统和冷却水系统继续运转排风机不能立即停止运转，长期停磨时另有说明）。

（4）磨机停止后的操作要求

<1>磨机停止后，为避免因磨体冷缩引起擦伤中空轴轴颈和主轴瓦瓦面，不得停止润滑装置。

<2>为防止因长时间停磨而引起筒体变形，按下图所规定的时间间隔，通过慢速驱动装置转动筒体。

（5）磨机长时间停止运转时注意事项

<1>冬季长期停磨时，待磨体温度完全降到与环境温度相同时，再将冷却水停止，并用压缩空气将主轴瓦内存水吹放干净。

<2>将研磨体倒出，以放筒体变形。

（6）研磨体级配及其装置量

研磨体规格（球径mm）

装载量（T）

一仓

二仓

ф80

4

ф70

13

ф60

16

ф50

ф40

15

ф30

32

ф25

40

ф20

39

以上研磨体级配供参考，使用中可根据实际生产情况进行调整。

2、维护

磨机的目常维护保养是保证设备性能良好，长期安全运转的重要措施。

因此，应由专职人员轮流值班检查维护。

具体条例可同生产厂根据设备情况自行调整，现就几点具体要求强调如下：

（1）新安装的磨机，主轴承润滑油的磨机运转一个月后全部更换，并在兖填新油之前将油箱、油池等清洗干净。

（2）经常注意检查油箱内油面面俱到高度，油低于最低允许值时，应随时补充。

（3）定期检查油质是否有变化、定期清除油箱和油池内的杂质。

（4）经常注意检查高压稀油站供油是否正常。

淋在轴颈上的油量是否充足，洒油管是否堵塞。

（5）经常检查冷却水是否畅通。

（6）检查各种自动控制仪表、信号装置是否正常。

（7）随时注意主轴瓦和润滑油的温度变化情况。

（8）注意设备是否有异常振动的噪音。

（9）各处密封情况是否良好。

（10）新安装和检修后，各处联接螺栓应定期检查。

（11）经常注意和检查进料管内衬板磨损情况。

（12）电动机和减速机的日常维护要领按各自有关的技术文件执行。

3、检修

设备在运转中，必然要产生磨损，磨损达到一定程度后，就不能保证其安全运转，为保持良好的设备性能，对磨损了的零部件必须及时修复和更换。

生产厂可根据具体民情况制订检修计划。

七、附表

（1）润滑油品种及用量

序号

润滑点

润滑剂

名称

润滑方式

允许温度（°C）

名称

标准编号

一次加入量（L）

换油期

1

主轴承

连续润滑

≤60

N150夏用N100冬用

GB443-84

2750

8-10个月

2

减速机

按其技术文件中的规定执行

3

电动机

2、易损件目录

序号

图号

名称

材料

数量

每件重量

备注

1

衬板1

A3

1

2

衬板2

A3

1

14

3

衬板3

A3

1

17

4

衬板4

A3

2

32

5

衬板5

A3

1

30

6

衬板6

A3

1

7

主轴瓦

毛毡

2

3491

8

毡圈

H62

16

9

刮油棒

H62

4

10

刮油板

（1）

H62

2

11

刮油板

（2）

H62

2

12

刮油板

H62

1

13

测温瓦体

H62

1

14

螺栓M30x2x425

A3

28

15

进料端衬板

耐磨合金钢

28

65

16

螺栓M30x2x425

A3

112

17

进料端衬板

耐磨合金钢

28

59

18

进料端衬板

耐磨合金钢

11

19

进料端衬板

耐磨合金钢

14

20

TPB23-3140

螺栓M30x2x110

A3

12

21

出料螺旋筒

A3

1

22

螺栓M30x2x120

A3

28

10

23

阶梯衬板

耐磨合金钢

397

34

24

平衬板

耐磨合金钢

84

36

25

分级衬板

高铬铸铁

622

44

26

分级衬板

高铬铸铁

664

44

27

磨门衬板

高铬铸铁

4

40

28

磨门衬板

高铬铸铁

6

36

29

磨门衬板

高铬铸铁

4

56

30

磨门衬板

耐磨合金

3

36

31

磨门衬板

耐磨合金

2

34

32

磨门衬板

耐磨合金

2

61．5

33

TPB23-3120

螺栓M30x2x120

A3

42

0．884

34

螺栓M30x2x215

A3

4

12

35

螺栓M30x2x300

A3

2

1．67

36

磨门密封垫

耐热橡胶

3

1．3

37

螺栓M30x2x240

A3

19

1．34

38

螺栓M30x2x265

A3

4

1．4

39

螺栓M30x2x190

A3

706

0．98

40

螺栓M30x2x150

A3

618

0．82

41

螺栓M30x2x175

A3

324

0．89

42

螺栓M30x2x160

A3

84

0．87

43

螺栓M30x2x345

A3

280

1．92

44

盲板

耐磨合金

28

45

盲板

耐磨合金

28

57

46

篦板

耐磨合金

11

46

47

篦板

耐磨合金

14

40

48

中心板

A3

28

49

篦板

耐磨合金

28

40

50

篦板

耐磨合金

28

51

篦板

耐磨合金

14

46

52

M1111.3-2-12

篦板

耐磨合金

14

40

53

篦板

耐磨合金

28

54

篦板

耐磨合金

28

55

篦板

耐磨合金

14

44

56

篦板

耐磨合金

14

38

57

篦板

耐磨合金

14

33

58

中心板

A3

1

59

螺栓M30x2x160

A3

112

60

螺栓M30x2x345

A3

28

61

出料筛

1

719

62

毡圈

毛毡

8

63

衬板

（一）

A3

6

64

衬板

（二）

A3

6

27

65

衬板（三）

A3

6

66

衬板（四）

A3

6